CN113664350A - 端板电极式滚焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端板电极式滚焊机，包括：基座、花盘、端板组件、导向机构、滑动机构以及驱动装置。其中基座起支撑作用，花盘能够带动导向机构转动，以使得导向机构内收容的焊接材料能够以缠绕的方式焊接在焊件材料上；端板组件用于定位焊件材料，使得焊件材料能够围绕构成不同尺寸的笼筋；滑动机构能够将焊接材料抵压至焊件材料；驱动装置能够分别驱动花盘和滑动机构移动。由于第一端板直接与第一电极电性连接，避免了将电极内置的方案中电极较难安装造成的适配性问题；另外采用连续性带电焊接的方案，避免电流在第一端板和焊接盘在焊接的过程中因电流变化较大造成的焊接效果较差同时损害电极的问题。

Description

端板电极式滚焊机

技术领域

本发明涉及建材焊接技术领域，特别是涉及端板电极式滚焊机。

背景技术

在建筑领域中，常常通过焊接材料将焊件材料组成的框架焊接固定。例如，通过螺旋筋将钢棒组成的笼筋进行焊接，以此使得笼筋结构能够被较好地固定。

现有的滚焊机在焊接螺旋筋与钢棒时，主要存在两个方面的不足：第一，内置电极的滚焊机对笼筋的尺寸适配性不高。在现实中，钢棒围成的笼筋尺寸不同，现有的内置电极滚焊机工作前，需要将带电的电极盘内置在笼筋的内腔，以便于焊接时钢棒能够带电。然而电极盘具有一定的尺寸，当钢棒围成的笼筋尺寸小于电极盘的尺寸时，电机盘不能够被放置于笼筋内。因此，现有的内置电极的滚焊机对笼筋的尺寸适配性不高。第二，外置式的双电极的滚焊机存在间断式焊接。现有的双电极式的滚焊机，其电极与钢棒非持续带电，而是在焊接点处才进行电流导通，这种方案会造成电极与钢棒导通时产生的电流变化较大，进而对电极造成较大损坏，同时也会影响焊接效果。

发明内容

基于此，有必要提出一种端板电极式滚焊机，以使得滚焊机能够适配更多尺寸的笼筋尺寸；同时能够使得焊件材料和焊接材料持续带电，以此达到提高焊接效果以及延长电极寿命的目的。

一种端板电极式滚焊机，所述端板电极式滚焊机包括：

基座；

花盘，可绕自身轴线转动设置于所述基座；

端板组件，包括相对所述花盘位置固定的第一端板和可相对所述花盘轴线方向移动的第二端板，所述第一端板与第一电极电性连接，所述第一端板设置有多个定位部，所述多个定位部能够将多根焊件材料分散定位在所述第一端板并能够使得所述多根焊件材料沿所述花盘的轴线方向移动，所述第二端板设有多个第二通孔以供所述多根焊件材料通过；

导向机构，设置在所述花盘，所述导向机构包括导向管，所述导向管能够收容焊接材料；

滑动机构，设置在所述花盘并且可相对所述花盘移动，所述滑动机构的一端设置有焊接盘，所述焊接盘与所述第二电极电性连接，所述滑动机构带动所述焊接盘移动时能够将所述焊接材料抵压于所述焊件材料；

驱动装置，包括第一驱动元件和第二驱动元件，所述第一驱动元件设置在所述基座，所述第一驱动元件驱动所述花盘转动；所述第二驱动元件设置在所述花盘，所述第二驱动元件驱动所述滑动机构移动。

上述端板式滚焊机，在其工作时，由于第一端板与第一电极电性连接，因此通过第一端板带电能够使得焊件材料一直带电。同时焊接盘与第二电极电性连接，焊接盘在滑动机构的带动下能够将焊接材料抵压在焊件材料，焊接盘在抵压焊接材料时能够使得焊接材料带电。当焊接盘将焊接材料与焊件材料接触时能够完成焊接过程，即将焊接材料焊接在焊件材料上。在本方案中，由于第一端板直接与第一电极电性连接，使得第一端板整体带电，避免了将电极内置的方案中电极较难安装造成的适配性问题。其次，由于第一端板一直带电，使得钢棒一直带电，而焊接盘能够在滑动机构的支配下抵压焊接材料，进而使得焊接材料也一直带电。也就是本方案在采用连续性带电焊接的方案，为此能够较好地避免电流在第一端板和焊接盘在焊接的过程中因电流变化较大造成的焊接效果较差同时损害电极的问题。

在其中一个实施例中，所述滑动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆包括相对的A1端和A2端，所述第二连杆包括相对的B1端和B2端；

所述A1端与所述第二驱动元件连接，所述A2端与所述B1端连接，所述B2端固定设置所述焊接盘；

所述第二驱动元件驱动所述第一连杆移动时，所述第一连杆带动所述第二连杆移动，使得所述焊接盘能够将焊接材料抵压在所述焊件材料。

在其中一个实施例中，所述第一连杆和所述第二连杆均设置在所述花盘，所述第一连杆沿第一方向延伸设置，所述第一驱动元件驱动所述第一连杆在所述花盘上沿所述第一方向往复移动；

所述A2端与所述B1端转动连接，所述第一连杆机构沿所述第一方向往复移动时，所述第二连杆的所述B1端相对所述第一连杆的A1端转动，位于所述B2端的所述焊接盘能够将所述焊接材料抵压在所述焊件材料。

在其中一个实施例中，所述第一连杆沿第一方向延伸设置在所述花盘上，所述第二驱动元件驱动所述第一连杆在所述花盘上沿所述第一方向往复移动；

所述A2端与所述B1端固定连接，所述第二连杆面向所述花盘的一侧设置有滑轮，所述花盘沿所述第一方向设置有滑轨，所述第二连杆的所述滑轮与所述花盘上的滑轨配合；

所述第二驱动元件驱动所述第一连杆往复移动时带动所述第二连杆往复移动，位于所述B2端的所述焊接盘能够将所述焊接材料抵压在所述焊件材料。

在其中一个实施例中，所述花盘设置有剪装机构，所述驱动装置包括第三驱动元件，所述第三驱动元件驱动所述剪装机构移动，并将所述导向机构内收容的所述焊接材料剪断。

在其中一个实施例中，所述剪装机构包括伸缩部和裁剪部，所述伸缩部朝所述第一端板的轴心延伸并对应所述导向管的出口，所述伸缩部的一端与所述第三驱动元件连接，另一端与所述裁剪部连接。

在其中一个实施例中，所述花盘设置有检测模块，所述检测模块能够检测所述焊接盘的磨损。

在其中一个实施例中，所述基座包括底座和支撑部，所述支撑部垂直于所述底座；

所述支撑部设置有贯通的第三通孔，所述花盘可绕自身轴线转动设置于所述支撑部，所述花盘的所述第一通孔与所述第三通孔同心。

在其中一个实施例中，所述基座的支撑部设置有转盘定位机构，所述转盘定位机构朝所述花盘的轴心方向延伸设置，所述驱动装置包括第四驱动元件，所述第四驱动元件驱动所述转盘定位机构往复移动，所述转盘定位机构能够抵压所述花盘的外边缘。

在其中一个实施例中，所述基座设置有控制模块，所述控制模块与所述第一驱动元件、所述第二驱动元件、所述第三驱动元件、所述第四驱动元件和所述检测模块均电性连接。

附图说明

图1为本发明一实施例中的端板电极式滚焊机的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中的端板电极式滚焊机的正视图；

图3为本发明又一实施例中的端板电极式滚焊机的结构示意图。

附图标记说明：

100、基座； 110、底座； 120、支撑部；

200、花盘； 210、第一通孔； 220、滑轨；

300、端板组件；310、第一端板；311、定位部；320、第二端板；

321、第二通孔；400、导向机构；410、导向管；

500、滑动机构；510、焊接盘；520、第一连杆；530、第二连杆；

540、安装座；550、缓冲机构；

610、第二驱动元件；620、剪装机构；621、伸缩部；622、裁剪部；

623、第三驱动元件；630、检测模块；640、转盘定位机构；

650、控制模块；660、电源模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的端板电极式滚焊机的结构示意图，本发明一实施例提供了的端板电极式滚焊机，包括：基座100、花盘200、端板组件300、导向机构400、滑动机构500以及驱动装置。其中基座100起支撑作用，花盘200能够带动导向机构400转动，以使得导向机构400内收容的焊接材料能够以缠绕的方式焊接在焊件材料上；端板组件300用于定位焊件材料，使得焊件材料能够在端板组件300上围绕构成不同尺寸的笼筋；滑动机构500能够将焊接材料抵压至焊件材料完成焊接过程；驱动装置能够驱动花盘200和滑动机构500工作。

需要说明的是，焊接材料可以为螺旋筋，焊件材料可以为钢棒，钢棒在端板组件300上固定的结构形状为笼筋。本方案的目的是将钢棒形成的笼筋结构进行固定，也就是将螺旋筋焊接在钢棒上，以此对钢棒围成的结构进行固定。

具体地，参阅图1和图2所示，花盘200可绕自身轴线转动设置于基座100，花盘200上可以设置有第一通孔210以便长条形的焊件材料通过，第一通孔210的轴线可以与花盘200的轴线重合。例如花盘200的轴心设置驱动轴，驱动元件与其驱动轴连接，进而实现花盘200的转动。

端板组件300包括相对花盘200位置固定的第一端板310和可相对花盘200轴线方向移动的第二端板320，例如可以通过夹持装置固定第一端板310，使得第一端板310相对花盘200的位置固定，夹持装置可以位于基座100与花盘200之间或者夹持装置可以位于花盘200与第一端板310之间，当然夹持装置的位置不限于此。第二端板320可以通过小车牵引，使得第二端板320相对花盘200的轴线方向移动。第一端板310与第一电极电性连接，第一端板310设置有多个定位部311，多个定位部311能够将多根焊件材料分散定位在第一端板310并能够使得焊件材料沿花盘200的轴线方向移动。例如，需要将多根焊件材料焊接固定为框体结构时，可以将多根焊件材料分散定位在定位部311，每根焊件材料对应一个定位部311。第二端板320设有多个第二通孔321以供多根焊件材料通过。当端板组件300为圆形时，端板组件300的轴线与花盘200的轴线重合。需要说明的是，第一端板310上的定位部311可以是通孔，例如设置与第二端板320上相同的第二通孔321，还可以是例如卡槽等，第一端板310的定位部311和第二端板320的第二通孔并不是紧固定，也就是说焊件材料被定位部311限定后，焊件材料可以沿花盘200的轴线方向移动。还需要说明的是，焊件材料构成的框架结构尺寸不同时，可以更换第一端板310和第二端板310。

导向机构400设置在花盘200，导向机构400包括导向管410，其中导向管410能够收容焊接材料，焊接材料能够在导向管410内移动。

滑动机构500设置在花盘200上并且可以相对花盘200移动，例如滑动或者转动，滑动机构500相对花盘200移动时使得焊接材料与焊件材料固定。滑动机构500的一端设置有焊接盘510，焊接盘510与第二电极电性连接，滑动机构500能够带动焊接盘510移动，例如靠近和远离第一端盘310，滑动机构500移动时能够将焊接材料抵压于焊件材料。需要说明的是，焊接盘510带电后，其并不会使得滑动机构500整体带电，而是只有焊接盘510自身带电。例如可以在焊接盘510与滑动机构500之间设置绝缘层，或者滑动机构500采用绝缘材料。

驱动装置包括第一驱动元件和第二驱动元件610，其中第一驱动元件驱动花盘200转动，第二驱动元件驱动滑动机构500移动。第一驱动元件可以设置在基座100上，第二驱动元件610可以设置在花盘200上。

本实施中的端板电极式滚焊机的工作原理为：在端板电极式滚焊机工作前，多根焊件材料的一端被第一端板310的多个定位部311和第二端板320上的多个第二通孔限位，或者依次穿过花盘200上的第一通孔210、第一端板310上的多个定位部311和第二端板320上的多个第二通孔321。焊件材料穿过第二端板320的第二通孔321后对多根焊件材料的一端墩头处理，也就是防止焊件材料与第二端板320分离。焊接材料的一端从导向机构400的导向管410内穿出，并预先焊接在焊件材料，如此当焊件材料沿花盘200的轴线方向移动以及花盘200转动时，焊接材料能够从导向机构400内持续地移出，由于焊件材料做直线运动，花盘200做旋转运动，因此焊接材料能够以螺旋缠绕的方式焊接固定在焊件材料上。

具体在端板电极式滚焊机工作时，第一驱动元件工作使得花盘200绕其轴线转动，第二端板320在外力作用下，带动焊件材料沿花盘200轴线方向移动，通过花盘200的旋转运动以及第二端板320的直线运动使得导向机构400内的焊接材料以螺旋缠绕的方式焊接在焊件材料上。

当第一驱动元件驱动花盘200转动时，同时第二驱动元件610驱动滑动机构500工作，滑动机构500工作时能够带动焊接盘510移动。焊接盘510将从导向管410内移出的焊接材料抵压至焊件材料，当焊接盘510与焊接材料抵压时，由于第一电极通过第一端板310使得焊件材料带电，第二电极通过焊接盘510使得焊接材料带电，第一电极和第二电极为相对的正极或负极，焊接材料与焊件材料接触点之间的电阻最小电流最大，电流使得焊接材料或焊件材料融化，焊接材料能够被焊接在焊件材料上。在焊接过程中，焊接盘510的位置保持不动，焊接盘510持续地抵压焊接材料。

需要说明的是，第一电极和第二电极中的一个连接电源正极，另一个连接电源负极，其可以根据焊接需求确定。第一电极和第二电极的电流还可以通过电刷获取，例如在基座100上设置正电刷和负电刷，其中正负电刷的铜盘固定在花盘200上并随花盘200转动，外置电源为正负电刷供电，正负电刷获取电流后分别通过各自的铜盘传递给第一电极或第二电极。这样设计的好处是，能够较好地避免第一电极或第二电极连接的导线在转动过程中发生缠绕。

在本实施例中，由于第一端板310直接与第一电极电性连接，使得第一端板310整体带电，避免了将电极内置的方案中电极较难安装造成的适配性问题。其次，由于第一端板310一直带电，使得钢棒一直带电，而焊接盘510能够在滑动机构500的支配下抵压焊接材料，进而使得焊接材料也一直带电。也就是本方案在采用连续性带电焊接的方案，为此能够较好地避免电流在第一端板310和焊接盘510在焊接的过程中因电流变化较大造成的焊接效果较差同时损害电极的问题。

为更好地通过滑动机构500带动焊接盘510转动，以此实现较好地焊接效果，一实施例中，参阅图3所示，滑动机构500包括第一连杆520和第二连杆530，其中第一连杆520包括相对的A1端和A2端，第二连杆530包括相对的B1端和B2端。第一连杆520的A1端与第二驱动元件610连接，第一连杆520的A2端与第二连杆530的B1端连接，第二连杆530的B2端固定设置焊接盘510。第二驱动元件610驱动第一连杆520移动时，第一连杆520带动第二连杆530移动，使得焊接盘510能够将焊接材料抵压在焊件材料。也就是说，本实施例采用连杆机构来控制焊接盘510的移动。需要说明的是，第一连杆520在往复移动时，第二连杆530的B1端可以相对第一连杆520的A2端转动；或者第一连杆520在往复移动时，第一连杆520的A2端可以推动第二连杆530的B1端移动。本实施例中通过连杆机构能够较好地控制焊接盘510移动，使得焊接盘510能够紧密地抵压焊接材料。

进一步地，一实施例中，参阅图3所示，第一连杆520沿第一方向延伸设置在花盘上200，第一方向为图3中箭头a指向的方向，第二驱动元件610能够驱动第一连杆520在花盘200上沿第一方向往复移动。第一连杆520的A2端与第二连杆530的B1端固定连接，第二连杆530面向花盘的一侧设置有滑轮，花盘200沿第一方向设置有滑轨220，第二连杆530上的滑轮与花盘200上的滑轨220配合。第二驱动元件610驱动第一连杆往复移动时，第一连杆520能够带动第二连杆530在第一方向往复移动，位于第二连杆520的B2端的焊接盘510靠近焊接材料并将焊接材料抵压至焊件材料。也就说，在本实施例中，第一连杆520和第二连杆530均为直线运动，在第一驱动元件610的驱动下，第一连杆520能够带动第二连杆530移动，使得第二连杆530上的焊接盘510靠近和远离焊接材料。当然，为了保证第二连杆530沿第一方向移动时的平稳性，可以在花盘200上设置多条滑轨220，在第二连杆530上设置与多条滑轨220相配合的多个滑轮。

在另一实施例中，参阅图3所示，滑动机构500的第一连杆520和第二连杆530均设置在花盘200，其中第一连杆520沿第一方向延伸设置，第二驱动元件610驱动第一连杆520在花盘200上沿第一方向往复移动；第一连杆520的A2端与第二连杆530的B1端转动连接，在第一连杆520机构沿第一方向往复移动时，第二连杆530的B1端相对第一连杆520的A1端转动，位于第二连杆530的焊接盘510朝靠近或远离第一端板310的方向转动，使得焊接盘510将焊接材料抵压在焊件材料。也就是说，在本实施例中采用的是通过第一连杆520的直线运动带动第二连杆530的转动，进而实现焊接盘510靠近和远离第一端板310。

考虑焊接盘510抵压焊接材料时，由于焊件材料表面存在不平整，当焊接盘510进给的行程确定，可能造成焊接盘510与焊接材料之间的作用力过大导致焊接盘510磨损严重。为此，一实施例中，参阅图3所示，第二连杆530的B2端设置有安装座540和缓冲机构550，其中安装座540与第二连杆530的B2端固定连接，缓冲机构550设置在安装座540，焊接盘510与缓冲机构550的一端抵接，焊接盘510受到焊接材料的作用力时，焊接盘510抵压缓冲机构550。也就是说，当焊接盘510受到焊接材料的较大作用力时，会通过抵压缓冲机构550，使得焊接盘510的朝远离焊接材料的方向移动。其中缓冲机构550可以为弹簧，弹簧的一端固定安装座540，另一端连接焊接盘510。当然，需要知晓的是，焊接盘510与弹簧之间设置有绝缘结构。

考虑焊件材料与焊接材料整体焊接完毕后，需要将未焊接完的焊接材料与焊件材料分离。一实施例中，参阅图3所示，花盘200设置有剪装机构620，驱动装置包括第三驱动元件623，其中第三驱动元件623可以固定在基座100上，第三驱动元件623驱动剪装机构620移动，并将导向机构400内收容的焊接材料剪断。也就是说，剪装机构620能够将未使用完毕的焊接材料剪断。

进一步地，一实施例中，参阅图3所示，剪装机构620包括伸缩部621和裁剪部622，其中伸缩部621朝第一端板310的轴心延伸并对应导向管410的出口，伸缩部621的一端与第三驱动元件623连接，另一端与裁剪部622连接。当伸缩部621向第一端板310的轴心方向移动时，此时未使用的焊接材料与裁剪部622对应，裁剪部622能够将焊接材料剪断。其中伸缩部621可以为轴或者丝杆，裁剪部622可以为刀片或者液压剪钳。

考虑焊接盘510在抵压焊接材料时，会出现较大磨损。因此需要对焊接盘510的磨损情况进行检测，以便于及时对其更换。为此，一实施例中，参阅图3所示，花盘200设置有检测模块630，检测模块630能够检测焊接盘510的磨损。例如检测模块630可以为测距传感器，在初始情况下，测距传感器固定在花盘200上，并设定其与焊接盘510表面的初始距离以及最大距离阈值，测距传感器定时或者持续对焊接盘510表面测距，当其与焊接盘510表面的距离大于等于设定的最大距离阈值时，测距传感器能够将其结果直接显示给操作人员，如此提醒操作人员对焊接盘510更换。

为了较好地支撑花盘200，同时便于焊件材料的移动，为此一实施例中，参阅图1所示，基座100包括底座110和支撑部120，其中支撑部120垂直于底座110。支撑部120设置有贯通的第三通孔，花盘200固定在支撑部120，花盘200的第一通孔210与支撑部120的第三通孔同心。在实际焊接过程中，焊件材料一般为长条形的钢棒，为便于钢棒沿其长度方向移动，因此采用垂直于底座110的支撑部120固定花盘200。当钢棒穿过支撑部120的第三通孔和花盘200的第一通孔210后，钢棒的朝向与支撑部120和花盘200垂直，如此便于钢棒能够沿其长度方向延伸移动。

考虑端板式滚焊机停止工作后，花盘200可能由于其惯性持续转动，如此延长了焊件材料的拆卸时间。为此，一实施例中，参阅图2所示，基座100的支撑部120设置有转盘定位机构640，转盘定位机构640朝花盘200的轴心方向延伸设置，驱动装置包括第四驱动元件，第四驱动元件可以固定在基座100上，第四驱动元件驱动转盘定位机构640往复移动，转盘定位机构640能够抵压花盘200外边缘，从而使得花盘200更快地停止转动。

为了实现端板电极式滚焊机的自动化控制，一实施例中，参阅图2所示，基座100设置有控制模块650，其中控制模块与第一驱动元件、第二驱动元件610、第三驱动元件623、第四驱动元件和检测模块630均电性连接。控制模块能够使得端板式滚焊机工作时，控制第一驱动元件、第二驱动元件610和检测模块630同时工作，第一驱动元件驱动花盘200转动，第二驱动元件610驱动滑动机构500工作，检测模块630持续或定时获取焊接盘510的磨损信息；当端板式滚焊机焊接完成时，控制模块控制第一驱动元件停止工作，第二驱动元件610带动滑动机构500回到初始位置，第三驱动带动剪装机构620剪断焊接材料，第四驱动元件带动转盘定位机构640工作使得花盘200停止转动。控制模块可以为单片机驱动单元或者PLC控制单元。

为使得驱动装置能够获取驱动电源，一实施例中，基座100还设置有电源模块660以及控制开关。电源模块660可以为第一电极、第二电极以及驱动装置供电。例如当电源模块660通过控制开关为驱动装置供电时，当控制开关导通电源模块660与驱动装置的电路时，驱动装置能够正常工作。例如通过气缸的活塞杆控制，活塞杆与控制开关抵接时，使得电源模块660与驱动装置的电路导通；活塞杆远离控制开关时，电源模块660与驱动装置的电路断开。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种端板电极式滚焊机，其特征在于，所述端板电极式滚焊机包括：

基座；

花盘，可绕自身轴线转动设置于所述基座；

端板组件，包括相对所述花盘位置固定的第一端板和可相对所述花盘轴线方向移动的第二端板，所述第一端板与第一电极电性连接，所述第一端板设置有多个定位部，所述多个定位部能够将多根焊件材料分散定位在所述第一端板并能够使得所述多根焊件材料沿所述花盘的轴线方向移动，所述第二端板设有多个第二通孔以供所述多根焊件材料通过；

导向机构，设置在所述花盘，所述导向机构包括导向管，所述导向管能够收容焊接材料；

滑动机构，设置在所述花盘并且可相对所述花盘移动，所述滑动机构的一端设置有焊接盘，所述焊接盘与所述第二电极电性连接，所述滑动机构带动所述焊接盘移动时能够将所述焊接材料抵压于所述焊件材料；

驱动装置，包括第一驱动元件和第二驱动元件，所述第一驱动元件设置在所述基座，所述第一驱动元件驱动所述花盘转动；所述第二驱动元件设置在所述花盘，所述第二驱动元件驱动所述滑动机构移动。

2.根据权利要求1所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述滑动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆包括相对的A1端和A2端，所述第二连杆包括相对的B1端和B2端；

所述A1端与所述第二驱动元件连接，所述A2端与所述B1端连接，所述B2端固定设置所述焊接盘；

所述第二驱动元件驱动所述第一连杆移动时，所述第一连杆带动所述第二连杆移动，使得所述焊接盘能够将焊接材料抵压在所述焊件材料。

3.根据权利要求2所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述第一连杆沿第一方向延伸设置在所述花盘上，所述第二驱动元件驱动所述第一连杆在所述花盘上沿所述第一方向往复移动；

所述A2端与所述B1端固定连接，所述第二连杆面向所述花盘的一侧设置有滑轮，所述花盘沿所述第一方向设置有滑轨，所述第二连杆的所述滑轮与所述花盘上的滑轨配合；

所述第二驱动元件驱动所述第一连杆往复移动时带动所述第二连杆往复移动，位于所述B2端的所述焊接盘能够将所述焊接材料抵压在所述焊件材料。

4.根据权利要求2所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述第二连杆的所述B2端设置有安装座和缓冲机构，所述安装座与所述B2端固定连接，所述缓冲机构设置在所述安装座，所述焊接盘与所述缓冲机构的一端抵接，所述焊接盘受到所述焊接材料的作用力时，所述焊接盘能够抵压所述缓冲机构。

5.根据权利要求4所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述花盘设置有剪装机构，所述驱动装置包括第三驱动元件，所述第三驱动元件驱动所述剪装机构移动，并将所述导向机构内收容的所述焊接材料剪断。

6.根据权利要求5所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述剪装机构包括伸缩部和裁剪部，所述伸缩部朝所述第一端板的轴心延伸并对应所述导向管的出口，所述伸缩部的一端与所述第三驱动元件连接，另一端与所述裁剪部连接。

7.根据权利要求6所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述花盘设置有检测模块，所述检测模块能够检测所述第一焊接盘和所述第二焊接盘的磨损。

8.根据权利要求7所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述基座包括底座和支撑部，所述支撑部垂直于所述底座；

所述支撑部设置有贯通的第三通孔，所述花盘可绕自身轴线转动设置于所述支撑部，所述花盘的所述第一通孔与所述第三通孔同心。

9.根据权利要求8所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述基座的支撑部设置有转盘定位机构，所述转盘定位机构朝所述花盘的轴心方向延伸设置，所述驱动装置包括第四驱动元件，所述第四驱动元件驱动所述转盘定位机构往复移动，所述转盘定位机构能够抵压所述花盘的外边缘。

10.根据权利要求9所述的端板电极式滚焊机，其特征在于，所述基座设置有控制模块，所述控制模块与所述第一驱动元件、所述第二驱动元件、所述第三驱动元件、所述第四驱动元件和所述检测模块均电性连接。

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