CN113663796A - 一种耐火材料破碎用球磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料加工技术领域，且公开了一种耐火材料破碎用球磨系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的另一端固定连接有电机，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的设有筒体，所述电机的一端固定连接有输出轴。本发明通过椭圆形筒体的旋转带动研磨球提升以不同势能撞击从而达到物料不同破碎程度的效果，解决了现有技术因研磨球提升高度一定，难以实现精细破碎的问题，同时通过弹簧、第一限位座、电磁铁之间的配合设置实现对桶内研磨球的周期性吸附在限位槽内部并释放抛落进而达到二次击碎的效果，解决了现有技术无法实现精细破碎的问题。

Description

一种耐火材料破碎用球磨系统

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种耐火材料破碎用球磨系统。

背景技术

球磨机是物料破碎后进行粉碎的一种常见装置，常用于耐火材料加工粉碎，可讲物料进行精细研磨，经过研磨后的具有物料性能好、精细度小的优点，球磨机的工作原理是通过筒体的高速转动使得内部的研磨球在离心力的作用下被带到筒内顶端，接着自然抛落，利用研磨球和物料之间的摩擦撞击进而达到粉碎物料的效果。

现有的耐火材料用球磨机在使用时往往存在如下技术缺陷：其一、由于筒体在转动的过程中只能将研磨球带动至某一固定高度，这就使得研磨球与物料接触的势能始终保持一定，导致破碎效果差，不能实现对物料的精细研磨；其二、球磨机内部的研磨球数量较多，在进行下抛破碎过程中，堆积在筒底的物料难以与研磨球接触，部分物料还未破碎就已经取出，这就使得物料在破碎的产品规格存在差异，物料研磨不够精细，破碎效率差。

发明内容

针对背景技术中提出的现有一种耐火材料破碎用球磨系统在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐火材料破碎用球磨系统，具备多此击碎、下落势能灵活多变的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种耐火材料破碎用球磨系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的另一端固定连接有电机，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的设有筒体，所述电机的一端固定连接有输出轴，所述输出轴的侧壁固定连接有连接臂，所述连接臂的另一端固定连接有导电滑块，所述输出轴的另一端固定连接在筒体的侧壁上，所述驱动箱的内部设有电磁驱动机构，所述筒体的侧壁设有第二破碎机构。

优选的，所述电磁驱动机构包括开设在驱动箱内壁的第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第一限位座，所述第一限位座的右侧且位于第一滑槽的内部对称设有第二限位座，所述第一限位座的滑动连接有第一导电片，所述第二限位座的内部滑动连接有第二导电片。

优选的，所述第一导电片和第二导电片的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在第一限位座和第二限位座的内壁。

优选的，所述第二破碎机构包括开设在筒体侧壁的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有限位槽，所述支撑板的底端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有活塞，所述活塞的底侧且位于筒体的侧壁开设有第二滑槽，所述活塞的侧壁滑动连接在第二滑槽内部。

优选的，所述限位槽的直径值大于研磨球的直径值，所述支撑板沿筒体的侧壁对称设置有四个。

优选的，所述第一限位座和第二限位座的弧长长度值与限位槽的弧长长度值保持一致，且第一限位座和第二限位座的位置与电磁铁对应。

优选的，所述筒体设置为椭圆形筒，且其长轴的长度值小于壳体的内直径与电磁铁宽度值之差。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过椭圆形筒体的旋转带动研磨球提升至不同高度进而实现对物料的以不同势能撞击从而达到物料不同破碎程度的效果，同时通过椭圆形筒体长短轴不同离心力的大小变化达到显著提高破碎效率的效果，解决了现有技术因研磨球提升高度一定，难以实现精细破碎的问题。

2、本发明通过电机转动带动连接臂和导电滑块转动进而实现对第一导电片和第二导电片的往复接触，达到控制电磁开合的效果，同时通过弹簧、第一限位座、电磁铁之间的配合设置实现对桶内研磨球的周期性吸附在限位槽内部并释放抛落进而达到二次击碎的效果，解决了现有技术击碎手段单一，无法实现精细破碎的问题。

3、本发明通过球磨机内部的研磨球和物料破碎过程中因摩擦产生的高温，进而使得支撑板沿滑轨内部移动，同时通过滑槽、活塞、连杆之间的配合设置实现被磁性吸附的研磨球的下落势能改变，进而达到增强物料破碎精细度的效果，进一步增强了破碎效率。

4、本发明通过左右两侧的电磁铁电磁铁交替通电产生磁性进而吸附桶内磁性研磨球达到对物料的二次破碎，同时通过调节输出轴的转动方向实现研磨球下抛落点的改变，实现筒内底壁的均匀撞击，从而减少因单向转动导致的筒内底璧一侧受长期撞击导致的内壁磨损，显著提高球磨机的使用寿命。

附图说明

图1本为发明外观立体结构示意图；

图2为本发明筒体的剖视立体结构示意图；

图3本为发明图2中A处部分放大结构示意图；

图4本为发明套筒与支撑板的位置关系结构示意图；

图5本为发明第二破碎机构的立体结构示意图；

图6本为发明电磁驱动机构的立体结构示意图；

图7本为发明第一限位座内部结构示意图；

图8本为发明工作原理流程图。

图中：1、底座；2、支架；3、壳体；4、电机；41、输出轴；42、连接臂；43、导电滑块；5、驱动箱；51、第一滑槽；52、第一限位座；53、第二限位座；54、第一导电片；55、第二导电片；56、弹簧；6、电磁铁；7、筒体；71、滑轨；72、支撑板；73、限位槽；74、连杆；75、活塞；76、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种耐火材料破碎用球磨系统，包括底座1，其特征在于：底座1的上端固定连接有支架2，支架2的上端固定连接有壳体3，壳体3的左侧固定连接有驱动箱5，驱动箱5的另一端固定连接有电机4，壳体3的内壁固定连接有电磁铁6，壳体3的设有筒体7，电机4的一端固定连接有输出轴41，输出轴41的侧壁固定连接有连接臂42，连接臂42的另一端固定连接有导电滑块43，输出轴41的另一端固定连接在筒体7的侧壁上，驱动箱5的内部设有电磁驱动机构，筒体7的侧壁设有第二破碎机构。电磁驱动机构包括开设在驱动箱5内壁的第一滑槽51，第一滑槽51的内部固定连接有第一限位座52，第一限位座52的右侧且位于第一滑槽51的内部对称设有第二限位座53，第一限位座52的滑动连接有第一导电片54，第二限位座53的内部滑动连接有第二导电片55。第一导电片54和第二导电片55的内壁均固定连接有弹簧56，弹簧56的另一端固定连接在第一限位座52和第二限位座53的内壁。开始时首先开启电机4，当进行顺时针转动时，电机4的转动带动输出轴41、连接臂42、导电滑块43同步转动，在转动过程中导电滑块43与第一导电片54和第二导电片55周期性接触，在接触瞬间挤压弹簧56，接触通电将电流作用于相应一侧的电磁铁6，使其产生磁性，吸附筒内的磁性研磨球，全过程中，在球磨机转动工作过程中，每当电磁铁6研磨球被输送到抛落点即将抛出时，电磁铁6产生的磁力吸附磁性研磨球使其卡接在支撑板72的限位槽73内部，此时未被吸附的研磨球下抛进行破碎，被吸附的研磨球待到导电滑块43不再与左侧的第一导电片54接触时断电，此时磁性消失，被吸附的研磨球此时下落，进行二次击碎，当二次击碎完成时，导电滑块43运动至右侧的第二导电片55时，右侧的电磁铁6通电，此时以及完成该圈内部的破碎，同理将研磨球吸附在右侧的支撑板72上限位槽73内部，该部分研磨球卡接在限位槽73内部，随着筒体7转动至底侧，研磨球的数量得到减少，此时物料与其余研磨球有着更大的接触几率，增强物料破碎的均匀度，第二破碎机构包括开设在筒体7侧壁的滑轨71，滑轨71的内部滑动连接有支撑板72，支撑板72的上端开设有限位槽73，支撑板72的底端固定连接有连杆74，连杆74的另一端固定连接有活塞75，活塞75的底侧且位于筒体7的侧壁开设有第二第二滑槽76，活塞75的侧壁滑动连接在第二滑槽76内部。在球磨机研磨破碎的过程中，由于研磨球与物料撞击摩擦产生大量的热量，这些热量使得筒内的气体膨胀，热气体上升，进而推动支撑板72上移使得第二滑槽76内部的活塞75受到气压的压力作用上移，进而使得被电磁铁6磁力吸附的部分研磨球被抬升的位置再次升高，因此有着更大的势能，进一步增强球磨机的破碎效率，使得物料研磨更加充分，限位槽73的直径值大于研磨球的直径值，支撑板72沿筒体7的侧壁对称设置有四个。第一限位座52和第二限位座53的弧长长度值与限位槽73的弧长长度值保持一致，且第一限位座52和第二限位座53的位置与电磁铁6对应。确保每当研磨球被输送到抛落点即将抛出时，电磁铁6产生的磁力吸附磁性研磨球使其卡接在支撑板72的限位槽73内部，筒体7设置为椭圆形筒，由于椭圆形筒体7的设置，就使得筒体7在高速旋转时，由于半径的改变(椭圆的长、短轴不同)，筒体7旋转过程中产生的离心力也发生变化，存在两个高度不同的下抛点，使得研磨球存在两种不同的抛落势能，显著增强球磨机破碎过程中的精细度；且其长轴的长度值小于壳体3的内直径与电磁铁6宽度值之差，确保椭圆形筒体7在转动过程中，不会与电磁铁6接触。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

开始时首先开启电机4，当进行顺时针转动时，电机4的转动带动输出轴41、连接臂42、导电滑块43同步转动，在转动过程中导电滑块43与第一导电片54和第二导电片55周期性接触，在接触瞬间挤压弹簧56，接触通电将电流作用于相应一侧的电磁铁6，使其产生磁性，吸附筒内的磁性研磨球，全过程中，在球磨机转动工作过程中，每当研磨球被输送到抛落点即将抛出时，电磁铁6产生的磁力吸附磁性研磨球使其卡接在支撑板72的限位槽73内部，此时未被吸附的研磨球下抛进行破碎，被吸附的研磨球待到导电滑块43不再与左侧的第一导电片54接触时电磁铁6断电，此时磁性消失，被吸附的研磨球此时下落，进行二次击碎，当二次击碎完成时，导电滑块43运动至右侧的第二导电片55时，右侧的电磁铁6通电，此时以及完成该圈内部的破碎，同理将研磨球吸附在右侧的支撑板72上限位槽73内部，该部分研磨球卡接在限位槽73内部，随着筒体7转动至底侧，研磨球的数量得到减少，此时物料与其余研磨球有着更大的接触几率，增强物料破碎的均匀度，由于椭圆形筒体7的设置，就使得筒体7在高速旋转时，由于半径的改变(椭圆的长、短轴不同)，筒体7旋转过程中产生的离心力也发生变化，存在两个高度不同的下抛点，使得研磨球存在两种不同的抛落势能，显著增强球磨机破碎过程中的精细度；在球磨机研磨破碎的过程中，由于研磨球与物料撞击摩擦产生大量的热量，这些热量使得筒内的气体膨胀，热气体上升，进而推动支撑板72上移使得第二滑槽76内部的活塞75受到气压的压力作用上移，进而使得被电磁铁6磁力吸附的部分研磨球被抬升的位置再次升高，因此有着更大的势能，进一步增强球磨机的破碎效率，使得物料研磨更加充分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火材料破碎用球磨系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的左侧固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的另一端固定连接有电机(4)，所述壳体(3)的内壁固定连接有电磁铁(6)，所述壳体(3)的设有筒体(7)，所述电机(4)的一端固定连接有输出轴(41)，所述输出轴(41)的侧壁固定连接有连接臂(42)，所述连接臂(42)的另一端固定连接有导电滑块(43)，所述输出轴(41)的另一端固定连接在筒体(7)的侧壁上，所述驱动箱(5)的内部设有电磁驱动机构，所述筒体(7)的侧壁设有第二破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎用球磨系统，其特征在于：所述电磁驱动机构包括开设在驱动箱(5)内壁的第一滑槽(51)，所述第一滑槽(51)的内部固定连接有第一限位座(52)，所述第一限位座(52)的右侧且位于第一滑槽(51)的内部对称设有第二限位座(53)，所述第一限位座(52)的滑动连接有第一导电片(54)，所述第二限位座(53)的内部滑动连接有第二导电片(55)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料破碎用球磨系统，其特征在于：所述第一导电片(54)和第二导电片(55)的内壁均固定连接有弹簧(56)，所述弹簧(56)的另一端固定连接在第一限位座(52)和第二限位座(53)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎用球磨系统，其特征在于：所述第二破碎机构包括开设在筒体(7)侧壁的滑轨(71)，所述滑轨(71)的内部滑动连接有支撑板(72)，所述支撑板(72)的上端开设有限位槽(73)，所述支撑板(72)的底端固定连接有连杆(74)，所述连杆(74)的另一端固定连接有活塞(75)，所述活塞(75)的底侧且位于筒体(7)的侧壁开设有第二滑槽(76)，所述活塞(75)的侧壁滑动连接在第二滑槽(76)内部。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料破碎用球磨系统，其特征在于：所述限位槽(73)的直径值大于研磨球的直径值，所述支撑板(72)沿筒体(7)的侧壁对称设置有四个。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料破碎用球磨系统，其特征在于：所述第一限位座(52)和第二限位座(53)的弧长长度值与限位槽(73)的弧长长度值保持一致，且第一限位座(52)和第二限位座(53)的位置与电磁铁(6)对应。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎用球磨系统，其特征在于：所述筒体(7)设置为椭圆形筒，且其长轴的长度值小于壳体(3)的内直径与电磁铁(6)宽度值之差。

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