CN206550770U - 一种内孔毛刺自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔毛刺自动研磨装置，包括底座、支脚、支架臂、打磨机构、安装室、旋转气缸、推杆、转盘及夹具；所述底座下表面的四个拐角处安装有支脚，四个支架臂呈“L”字状，且支架臂为对称安装的两组，支架臂的下端对称的固定在底座的上表面；所述打磨机构包括高速马达和刷毛辊，高速马达固定在支架臂一端的底部，刷毛辊固定在高速马达的输出端；所述安装室固定在底座上表面的中心处，推杆固定在安装室的底部，旋转气缸固定在推杆的顶部。本实用新型的打磨机构高速旋转对孔内难以去除的毛刺进行轻而易举的去除，比如电磁阀阀套孔内的毛刺去除，从而将复杂烦琐的事情变得轻松简单，可以节约人员成本提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种内孔毛刺自动研磨装置，属于机电设备技术领域。
背景技术
随着机电行业的迅速发展，对金属零件的尺寸精度、形状精度、毛刺等性能指标提出了更高要求。金属零件毛刺的存在会影响冲裁等后续加工的效率和零件的精度，零件的毛刺也会影响零件装配、使用、外观等诸多方面，例如电磁阀的阀套内孔若有毛刺，将影响其后期装配或工作精度。传统的内孔毛刺打磨主要是通过人工实现的，不仅没法控制零件的精度，还增加了劳动强度，降低了工作效率。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种内孔毛刺自动研磨装置，结构新颖，使用方便，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种内孔毛刺自动研磨装置，包括底座、支脚、支架臂、打磨机构、安装室、旋转气缸、推杆、转盘及夹具；所述底座下表面的四个拐角处安装有支脚，四个支架臂呈“L”字状，且支架臂为对称安装的两组，支架臂的下端对称的固定在底座的上表面；所述打磨机构包括高速马达和刷毛辊，高速马达固定在支架臂一端的底部，刷毛辊固定在高速马达的输出端；所述安装室固定在底座上表面的中心处，推杆固定在安装室的底部，旋转气缸固定在推杆的顶部，转盘固定在旋转气缸的顶部，且转盘可随着旋转气缸转动；所述夹具包括底板、夹板、紧固件及螺母，四个底板固定在转盘的上表面，底板与刷毛辊上下对应，且底板的中心线与刷毛辊的中心线一致，刷毛辊的外壁上安装有刷毛；所述夹板通过螺栓固定在底板的四周，夹板的上部设有螺纹孔；所述紧固件安装在夹板上部的螺纹孔中，紧固件的端部安装有保护工件表面的缓冲块，螺母安装在紧固件上，且螺母位于夹板的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚采用可弹性变形的橡胶，且支脚的底面设有若干道防滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆为电动式齿轮驱动结构，且推杆的数量不少于两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件为全螺纹内六角沉头螺钉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷毛的材质为不锈钢。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种内孔毛刺自动研磨装置结构新颖，设计科学合理；打磨机构高速旋转对孔内难以去除的毛刺进行轻而易举的去除，比如电磁阀阀套孔内的毛刺去除，从而将复杂烦琐的事情变得轻松简单，可以节约人员成本提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种内孔毛刺自动研磨装置的总体结构示意图；
图2为本实用新型的一种内孔毛刺自动研磨装置的安装室内部结构示意图；
其中：1-底座、2-支脚、3-支架臂、4-安装室、5-旋转气缸、6-推杆、7-转盘、8-高速马达、9-刷毛辊、10-底板、11-夹板、12-紧固件、13-螺母、14-螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图2所示，一种内孔毛刺自动研磨装置，包括底座1、支脚2、支架臂3、打磨机构、安装室4、旋转气缸5、推杆6、转盘7及夹具；所述底座1下表面的四个拐角处安装有支脚2，四个支架臂3呈“L”字状，且支架臂3为对称安装的两组，支架臂3的下端对称的固定在底座1的上表面；所述打磨机构包括高速马达8和刷毛辊9，高速马达8固定在支架臂3一端的底部，刷毛辊9固定在高速马达8的输出端；所述安装室4固定在底座1上表面的中心处，推杆6固定在安装室4的底部，旋转气缸5固定在推杆6的顶部，转盘7固定在旋转气缸5的顶部，且转盘7可随着旋转气缸5转动；所述夹具包括底板10、夹板11、紧固件12及螺母13，四个底板10固定在转盘7的上表面，底板10与刷毛辊9上下对应，且底板10的中心线与刷毛辊9的中心线一致，刷毛辊9的外壁上安装有刷毛；所述夹板11通过螺栓固定在底板10的四周，夹板11的上部设有螺纹孔14；所述紧固件12安装在夹板11上部的螺纹孔14中，紧固件12的端部安装有保护工件表面的缓冲块，螺母13安装在紧固件12上，且螺母13位于夹板11的外侧。
其中，所述支脚2采用可弹性变形的橡胶，且支脚2的底面设有若干道防滑槽。
其中，所述推杆6为电动式齿轮驱动结构，且推杆6的数量不少于两个。
其中，所述紧固件12为全螺纹内六角沉头螺钉。
其中，所述刷毛的材质为不锈钢。
使用时，将零件放置在夹板11之间，用于限制零件的紧固件12，使工件在四个方向的紧固件12之间具有一定活动间隙，避免夹死零件，导致刷毛辊9强行打磨影响工件精度，打磨机构高速旋转对孔内难以去除的毛刺进行轻而易举的去除，比如电磁阀阀套孔内的毛刺去除，从而将复杂烦琐的事情变得轻松简单，可以节约人员成本提高生产效率，此外转盘7可升降旋转，从而使四个打磨工件进行不同的精细度的研磨作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种内孔毛刺自动研磨装置，包括底座、支脚、支架臂、打磨机构、安装室、旋转气缸、推杆、转盘及夹具；其特征在于：所述底座下表面的四个拐角处安装有支脚，四个支架臂呈“L”字状，且支架臂为对称安装的两组，支架臂的下端对称的固定在底座的上表面；所述打磨机构包括高速马达和刷毛辊，高速马达固定在支架臂一端的底部，刷毛辊固定在高速马达的输出端；所述安装室固定在底座上表面的中心处，推杆固定在安装室的底部，旋转气缸固定在推杆的顶部，转盘固定在旋转气缸的顶部，且转盘可随着旋转气缸转动；所述夹具包括底板、夹板、紧固件及螺母，四个底板固定在转盘的上表面，底板与刷毛辊上下对应，且底板的中心线与刷毛辊的中心线一致，刷毛辊的外壁上安装有刷毛；所述夹板通过螺栓固定在底板的四周，夹板的上部设有螺纹孔；所述紧固件安装在夹板上部的螺纹孔中，紧固件的端部安装有保护工件表面的缓冲块，螺母安装在紧固件上，且螺母位于夹板的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种内孔毛刺自动研磨装置，其特征在于：所述支脚采用可弹性变形的橡胶，且支脚的底面设有若干道防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种内孔毛刺自动研磨装置，其特征在于：所述推杆为电动式齿轮驱动结构，且推杆的数量不少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种内孔毛刺自动研磨装置，其特征在于：所述紧固件为全螺纹内六角沉头螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种内孔毛刺自动研磨装置，其特征在于：所述刷毛的材质为不锈钢。
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|---|---|---|---|---|
| CN109290878A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-01 | 金桂光 | 一种用于水泵泵体生产的除毛刺设备 |
| CN109732425A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-10 | 卢辉 | 打磨机器人辅助装置及其应用 |
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