CN113663437A - 一种高效洗涤避免二次夹带的装置和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效反应避免二次夹带的装置，所述装置包括筒体、旋流段和溢流段，所述筒体呈两端开口的中空状，旋流段同轴设置在筒体的中下部，该旋流段包括中心体和多个可旋转的旋转叶片，中心体同轴设置在筒体、旋流段的中心，中心体设置在筒体内，多个可旋转的旋转叶片设置在中心体、筒体内壁之间，旋转叶片向上倾斜设置，其旋转角度为15‑85度，且呈流线型设置；溢流段设置在筒体的中上部，该溢流段包括数量为5‑20个的溢流口。本发明装置工艺流程简化，实现一套装置既提高洗涤效率，同时大大减少了洗涤液的二次夹带造成污染问题，本方法大大减少了投资规模，节约成本。本发明装置有效缩减处理流程，弥补洗涤法治理废气的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及废气污染物洗涤装置，尤其是一种高效洗涤避免二次夹带的装置和应用。
背景技术
随着人们对生活水平和居住环境要求的不断提高，工业废气治理受到广泛重视。环境质量标准也在日趋严格，因此应加快废气治理技术的推广与研发。废气治理的方法有很多种，其中湿法治理是应用广泛，吸收法应用广范，但是净化效率低，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
常规解决二次夹带问题，均采用除雾器以及湿电处理技术，该技术初期投入大，后期运行维护成本高。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中废气湿法处理效率低，以及废气治理后的处理液夹带的二次污染问题的不足之处，提供一种高效洗涤避免二次夹带的装置和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高效反应避免二次夹带的装置，所述装置包括筒体、旋流段和溢流段，所述筒体呈两端开口的中空状，所述旋流段同轴设置在筒体的中下部，该旋流段包括中心体和多个可旋转的旋转叶片，中心体同轴设置在筒体、旋流段的中心，中心体设置在筒体内，多个可旋转的旋转叶片设置在中心体、筒体内壁之间，旋转叶片向上倾斜设置，其旋转角度为15-85度，且呈流线型设置；
所述溢流段设置在筒体的中上部，该溢流段包括数量为5-20个的溢流口，多个溢流口呈螺旋流线型分布在筒体上，相邻溢流口之间设置合理分布间距，既能保证有效掺混，同时又能对反应后洗涤液有效分离。
进一步地，所述筒体呈圆柱状，圆柱的直径为0.5～2.5m，内表面光滑。
进一步地，所述中心体和旋转叶片能够采用有机类的、金属类的或者金属有机无机多种复合制作而成。
进一步地，所述旋转叶片向上反转15-85度，叶片数量为3-50片。
进一步地，多个溢流口按照螺旋线走向间隔设置，相邻溢流口之间的间隔距离为10-50cm。
进一步地，所述溢流口设置为长方形，长为5cm-30cm，宽为1cm-5cm。
如上所述的高效反应避免二次夹带的装置在废气治理方面中的应用。
如上所述的高效反应避免二次夹带的装置的使用方法，步骤如下：
所述装置设置在洗涤塔上，且在洗涤塔上上、下并列间隔设置多组；
气体经过本装置时，下部的旋流段使得气体发生转向，形成旋转上升的气流，与上部进入的液体充分混合掺混，上升一段距离后，受到离心力的影响，液体快速聚集在筒壁附近，筒体上部开设溢流口，使得掺混后的液体直接通过筒体上开设的溢流口流出，从而实现液体气体的分离。
本发明取得的优点和效果是：
1、本发明装置工艺流程简化，实现一套装置既提高洗涤效率，同时大大减少了洗涤液的二次夹带造成污染问题，本方法大大减少了投资规模，节约成本。本发明装置有效缩减处理流程，弥补洗涤法治理废气的缺陷。
2、本发明装置为一种新的湿法洗涤处理装置，提高效率，减少二次污染。
3、现有技术中废气湿法处理效率低，以及废气治理后的处理液夹带的二次污染问题的不足之处，该装置顺应时代废气综合治理，占地小、成本低廉、结构简单，效率高，又大大减少了洗涤液携带问题。
附图说明
图1为本发明中筒体的一种结构立体图；
图2为图1的仰视示意图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本发明所用各物质质量均为常规使用质量。本发明中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
一种高效反应避免二次夹带的装置，所述装置设置在洗涤塔上，且在洗涤塔上上、下并列间隔设置多组，该装置通过增加废气与洗涤液掺混强度以及后部又对洗涤液进行有效分离，从而达到既能高效洗涤，又可尽可能减少二次夹带的问题，达到高效洗涤目的。
一种高效反应避免二次夹带的装置，如图1、图2所示，所述装置包括筒体1、旋流段和溢流段3，所述筒体呈两端开口的中空状，所述旋流段同轴设置在筒体的中下部，该旋流段包括中心体4和多个可旋转的旋转叶片5，中心体同轴设置在筒体、旋流段的中心，中心体设置在筒体内，多个可旋转的旋转叶片设置在中心体、筒体内壁之间，旋转叶片向上倾斜设置，其旋转角度为15-85度，且呈流线型设置，这种形式可以让气体的流向发生转变，形成旋转上升的气流，气体与上部的洗涤液充分掺混，对气体充分洗涤；
所述溢流段设置在筒体的中上部，该溢流段包括数量为5-20个的溢流口2，多个溢流口呈螺旋流线型分布在筒体上，相邻溢流口之间设置合理分布间距，既能保证有效掺混，同时又能对反应后洗涤液有效分离。
在本实施例中，所述筒体呈圆柱状，圆柱的直径为0.5～2.5m，内表面光滑。
在本实施例中，所述中心体和旋转叶片根据要洗涤烟气和洗涤液的特性选用相应优质材料，所述中心体和旋转叶片能够采用有机类的、金属类的或者金属有机无机多种复合制作而成。
在本实施例中，所述旋转叶片向上反转15-85度，叶片数量为3-50片。
在本实施例中，多个溢流口按照螺旋线走向间隔设置，相邻溢流口之间的间隔距离为10-50cm。
在本实施例中，所述溢流口设置为长方形，长为5cm-30cm，宽为1cm-5cm。
本高效反应避免二次夹带的装置的一种工作原理为：
气体经过本高效反应避免二次夹带的装置时候，下部的旋流段使得气体经过旋流段的时候，气体发生转向，形成旋转上升的气流，与上部进入的液体充分混合掺混，上升一段距离后，受到离心力的影响，液体快速聚集在筒壁附近，筒体上部开设溢流口，使得掺混后的液体直接通过筒体上开设的溢流口流出，从而实现液体气体的分离。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (8)
1.一种高效反应避免二次夹带的装置，其特征在于：所述装置包括筒体、旋流段和溢流段，所述筒体呈两端开口的中空状，所述旋流段同轴设置在筒体的中下部，该旋流段包括中心体和多个可旋转的旋转叶片，中心体同轴设置在筒体、旋流段的中心，中心体设置在筒体内，多个可旋转的旋转叶片设置在中心体、筒体内壁之间，旋转叶片向上倾斜设置，其旋转角度为15-85度，且呈流线型设置；
所述溢流段设置在筒体的中上部，该溢流段包括数量为5-20个的溢流口，多个溢流口呈螺旋流线型分布在筒体上，相邻溢流口之间设置合理分布间距，既能保证有效掺混，同时又能对反应后洗涤液有效分离。
2.根据权利要求1所述的高效反应避免二次夹带的装置，其特征在于：所述筒体呈圆柱状，圆柱的直径为0.5～2.5m，内表面光滑。
3.根据权利要求1所述的高效反应避免二次夹带的装置，其特征在于：所述中心体和旋转叶片能够采用有机类的、金属类的或者金属有机无机多种复合制作而成。
4.根据权利要求1所述的高效反应避免二次夹带的装置，其特征在于：所述旋转叶片向上反转15-85度，叶片数量为3-50片。
5.根据权利要求1所述的高效反应避免二次夹带的装置，其特征在于：多个溢流口按照螺旋线走向间隔设置，相邻溢流口之间的间隔距离为10-50cm。
6.根据权利要求1所述的高效反应避免二次夹带的装置，其特征在于：所述溢流口设置为长方形，长为5cm-30cm，宽为1cm-5cm。
7.如权利要求1至6任一项所述的高效反应避免二次夹带的装置在废气治理方面中的应用。
8.如权利要求1至6任一项所述的高效反应避免二次夹带的装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：
所述装置设置在洗涤塔上，且在洗涤塔上上、下并列间隔设置多组；
气体经过本装置时，下部的旋流段使得气体发生转向，形成旋转上升的气流，与上部进入的液体充分混合掺混，上升一段距离后，受到离心力的影响，液体快速聚集在筒壁附近，筒体上部开设溢流口，使得掺混后的液体直接通过筒体上开设的溢流口流出，从而实现液体气体的分离。
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