CN205683764U - 一种旋球除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋球除尘器，涉及除尘器领域，包括：除尘单元，除尘单元的底部设有导流机构，多个除尘单元拼接为一层或多层除尘单元层（8），导流机构上部设置有多个除尘旋球（6），本实用新型将过流截面分解为多个除尘单元，且各除尘单元内均设有除尘浮球，使气液接触面积增加数十倍，够有效提高除尘效果，导流机构对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋球（6）旋转，具有除尘效率高，可以组合使用，使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域，具体地说是一种旋球除尘器。
背景技术
除尘器被广泛应用于化工、环境等领域中的闪蒸脱尘、油气分离、酸尘净化等过程，当带水烟气进入除尘器后，由于惯性作用，烟气流向发生改变，烟气中携带的液滴在离心力作用下，撞击壁面，在烟气冲刷的作用下，将壁面上的液膜汇集在与下一个通道相连的拐点处，形成较厚的水帘后沿壁面流下。
通常所用的除尘器为旋流板除尘器，适用于相对粗大粒子的分离，对于细小的液滴粒子来说，必须应用其它形式的除尘器，现有的带有除尘旋球的除尘器多采用由一整块金属板现有的，放置除尘旋球的层多采用由一整块金属板制作而成的方案，由于腐蚀和设备整体化的原因，在使用过程中，迎风面的局部腐蚀较大且腐蚀面积可遍布整个床面。在进行设备的维修时，往往需要进行切割和焊接，浪费大量人力和财力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种由多个除尘单元组成的带有除尘旋球的除尘器，解决了传统除尘器除尘效率低，维修困难的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋球除尘器，包括：除尘单元，除尘单元的底部设有导流机构，其特征在于：多个除尘单元拼接为一层或多层除尘单元层，导流机构上部设置有多个除尘旋球。
使用时，根据具体需要使多个除尘单元组合在一起，形成一层或多层除尘单元层，将吸收面单元化，且每个除尘单元内装有除尘旋球，提高了吸收效率，解决了维修困难的问题。
优选的，所述导流机构由多个旋流板构成多条导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋球的直径，除尘旋球放在旋流板上方，导流机构将需要除尘的气流导流上来，通过除尘旋球再次除尘，增强了除尘效果。
优选的，所述旋流板上端水平，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱，旋流板以定位柱为中心呈放射状固定在除尘单元的支架与定位柱之间，除尘旋球放置在旋流板的上端水平面上，除尘旋球放置在旋流板上端的水平面上，保证了除尘旋球在旋球腔内快速旋转。
优选的，相邻两旋流板之间的最大距离为35mm，除尘旋球直径为40mm~60mm保证除尘旋球不从两旋流板之间掉落。
优选的，所述除尘旋球的表面积之和为导流通道过流截面积之和的20~50倍，保证足够大的气液接触面积。
优选的，所述除尘单元的外侧设有密封圈卡槽，在密封圈卡槽内固定有橡胶密封圈，使相互两密封单元之间不透风增强导流效果。
优选的，所述除尘单元层的上下两端均设有所述密封圈卡槽，增强密封效果。
优选的，所述除尘单元的外轮廓为正六边形，使除尘单元的过流截面积最大。
优选的，所述除尘单元上端设有顶盖，顶盖上设有穿透的圆形通道，圆形通道的最大尺寸小于除尘旋球直径且顶盖上设有与除尘单元固定的螺栓孔，使除尘浮球在一直保持在除尘单元内。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：通过将过流截面分解为多个除尘单元，且各除尘单元内均设有除尘浮球，使气液接触面积增加数十倍，够有效提高除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋球在旋球腔内旋转，相邻导流通道之间具有放置除尘旋球的平台，保证了除尘旋球在旋球腔内快速旋转。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中一层除尘单元层的实施结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中除尘单元未装除尘旋球的结构示意图。
图3 为本实用新型实施例1的实施结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的多个除尘单元组合实施结构示意图。
图 5为本实用新型实施例2的顶盖结构示意图。
其中：1、定位柱 2、旋流板 3、支架 4、底座 5、密封圈卡槽 6、除尘旋球 7、除尘塔8、除尘单元层 9、顶盖。
具体实施方式
实施例1为本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-5，对本实用新型做进一步说明。
实施例1
结合图1、图2、图3，本实施例提出的一种旋球除尘器，包括多个多边形的除尘单元，多个除尘单元拼接为一层或两层除尘单元层8，除尘单元内侧具有中空的旋球腔，旋球腔内放置有多个除尘旋球6，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱1，除尘单元的底部设有导流机构，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋球6的直径，相邻导流通道之间具有放置除尘旋球6的平台。通过将过流截面分解为多个除尘单元，使气液接触面积增加数十倍，够有效提高除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋球6在旋球腔内旋转，相邻导流通道之间具有放置除尘旋球6的平台，保证了除尘旋球6在旋球腔内快速旋转。
除尘单元的外轮廓为正六边形或圆形，多片旋流板2固定在支架3下部，在旋流板2上端与支架3的内壁形成的腔体内放入两层除尘旋球6，七个除尘单元组合在一起时呈蜂窝状安装在底座4上，其中支架3外侧设置有放置密封圈的密封圈卡槽5，相邻两密封单元之间设置改性橡胶注塑密封圈。
结合图2，旋流板2上部有水平叶片段，多个旋流板以定位柱1为中心呈放射布置在定位柱1四周，相邻两旋流板2之间的最大距离小于40mm，除尘旋球6直径为55mm，将除尘旋球6放置在旋流板2的水平叶片段与支架3内壁组成的除尘旋球6放置腔内。除尘旋球6的表面积之和为导流通道过流截面积之和的20~50倍。
使用时，每个除尘单元内部的多个旋流板2将来自下方的气流引导上来，使得其内部的多个除尘旋球6产生运动，可吸收烟气携带上来的浆液雾滴，在除尘装置内形成不断更新的液膜，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积增加数十倍，从而达到深度高效除尘的效果。
参照图3，根据吸收面可以在除尘塔7内使用一层或多层除尘单元，本实施例中设置了两层除尘单元层，多片旋流板2也可相互平行布置。
实施例2
结合图4、图5，实施例2与实施例1的主要区别在于：除尘单元顶部设有顶盖9，顶盖9上设有多条穿透的螺旋通道，由于气流促使除尘旋球6运动，为使除尘旋球6保持在除尘旋球放置腔内顶盖9的螺旋通道的尺寸小于除尘旋球6的直径。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种旋球除尘器，包括：除尘单元，除尘单元的底部设有导流机构，其特征在于：多个除尘单元拼接为一层或多层除尘单元层（8），导流机构上部设置有多个除尘旋球（6）。
2.根据权利要求1所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述导流机构由多个旋流板（2）构成多条导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋球（6）的直径，除尘旋球（6）放在旋流板（2）上方。
3.根据权利要求2所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述旋流板（2）上端水平，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱（1），旋流板（2）以定位柱（1）为中心呈放射状固定在除尘单元的支架（3）与定位柱（1）之间，除尘旋球（6）放置在旋流板（2）的上端水平面上。
4.根据权利要求2所述的一种旋球除尘器，其特征在于：相邻两旋流板（2）之间的最大距离为35mm，除尘旋球（6）直径为40mm~60mm。
5.根据权利要求2所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述除尘旋球（6）的表面积之和为导流通道过流截面积之和的20~50倍。
6.根据权利要求1所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述除尘单元的外侧设有密封圈卡槽（5），在密封圈卡槽（5）内固定有橡胶密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述除尘单元的上下两端均设有所述密封圈卡槽（5）。
8.根据权利要求1所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述除尘单元的外轮廓为正六边形。
9.根据权利要求1所述的一种旋球除尘器，其特征在于：所述除尘单元上端设有顶盖（9），顶盖（9）上设有穿透的圆形通道，圆形通道的最大尺寸小于除尘旋球（6）直径，且顶盖（9）上设有与除尘单元固定的螺栓孔。
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