CN113659219B - 一种锂电池保护用自动隔离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂电池保护用自动隔离方法，其步骤在于：S1：当监测元件监测到n号锂电池发生问题时，监测元件将信号传递给移位机构，移位机构运行牵引承托机构移动至n号锂电池所在位置处；S2：抵推机构运行抵推n号锂电池，承托机构运行牵引n号锂电池，通过两者配合使n号锂电池移动至承托机构的电池承托区内；S3：移位机构再次运行并牵引承托机构移动至防火区与排料区之间；S4：若n号锂电池发生的问题为温度过载起火，则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至防火区中；若n号锂电池发生的问题与温度无关，则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至排料区并通过排料口排出；S5：将新的锂电池安放回与n号锂电池对应的电池储放区中。

Description

一种锂电池保护用自动隔离方法

技术领域

本发明涉及电池领域，具体涉及锂电池利用，特别涉及一种锂电池保护用自动隔离方法。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，但锂电池在使用过程中，也存在着一些问题，锂电池一般都是多个锂电池串并联形成锂电池组进行使用，在使用过程中，用户使用不当，很容易造成温度过载起火，鼓包等问题故障，若不及时对发生问题故障的锂电池进行隔离检修，则会对其余正常的锂电池以及整个电路造成破坏，为此，本发明提出了一种锂电池保护用自动隔离方法，本发明能够实时监测锂电池本身的情况，及时发现锂电池问题，并将发生问题的锂电池隔离，保护整个电路不受到影响，另外，在对发生问题的锂电池进行隔离的过程中，不会使其发生表面破损等进一步加重问题的情况，除此之外，本发明设计了两个隔离区分别是防火区与排料区，防火区能够接收温度过载或起火的锂电池并对其进行灭火隔离，排料区能够将除发生温度方面问题的锂电池排出。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池保护用自动隔离方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种锂电池保护用自动隔离方法，其步骤在于：

S1：设置在电池外壳内的储放装置中的储存架上设置有若干个电池储放区，每个电池储放区内设置有一个锂电池且每个锂电池设置有对应编号；

当设置在电池外壳内的监测元件监测到n号锂电池发生问题时，监测元件将信号传递给移位装置中的移位机构，移位机构运行并牵引移位装置中的承托机构移动至n号锂电池所在位置处，其中，n代表发生问题的锂电池编号；

S2：储放装置中的抵推机构运行抵推n号锂电池，同时承托机构运行牵引n号锂电池，通过抵推机构与承托机构的配合使n号锂电池移动至承托机构的电池承托区内；

S3：所述的电池外壳的开口端设置有底座，底座上设置有防火区与排料区，防火区的开口与排料区的开口相对布置，防火区内部设置有灭火包，底座的底部还安装有底板，底板开设有与排料区接通的排料口；

移位机构再次运行并牵引承托机构移动至防火区与排料区之间；

S4：若n号锂电池发生的问题为温度过载起火，则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至防火区中；

若n号锂电池发生的问题与温度无关，则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至排料区并通过排料口排出；

S5：将新的锂电池安放回储存架上与n号锂电池对应的电池储放区中。

进一步的，所述的移位装置包括移位机构与承托机构，移位机构用于牵引承托机构移动至发生问题的锂电池所在位置处，承托机构用于接收发生问题的锂电池并将发生问题的锂电池牵引至防火区或排料区。

进一步的，所述的移位机构处于防火区与排料区之间，移位机构包括移位电机与移位构件，移位构件包括轴向垂直于防火区与排料区之间距离方向且安装在电池外壳内的导杆与丝杆，丝杆绕自身轴向转动；

所述的移位构件沿垂直于丝杆轴向以及垂直于防火区与排料区之间距离方向的方向设置有两组，两组移位构件中的丝杆与移位电机之间设置有用于实现动力传递的动力传递构件a，一组移位构件中的丝杆外部螺纹连接有安装座a且安装座a还与该组移位构件中的导杆导向连接，另一组移位构件中的丝杆外部螺纹连接有安装座b且安装座b还与该组移位构件中的导杆导向连接。

进一步的，所述的承托机构包括抽离电机与输送构件，输送构件为输送带结构，输送构件设置在安装座a与安装座b之间且输送构件的输送方向平行于防火区与排料区之间的距离方向，输送构件沿丝杆的轴向设置有两组并分别为输送构件a与输送构件b；

所述的抽离电机安装在安装座a上，抽离电机与两组输送构件的输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递构件b，两组输送构件之间的区域为电池承托区。

进一步的，所述的储放装置包括储存架与抵推机构，储存架上设置有大面垂直于丝杆轴向的分隔板，分隔板沿丝杆的轴向阵列设置有若干个，相邻两个分隔板之间的区域为电池储放区，每个电池储放区内对应储放有一个锂电池；

所述的电池储放区背离移位装置的一端为呈封闭结构的封闭端，电池储放区的封闭端开设有安装孔与抵推口，安装孔内设置有接线元件，若干锂电池之间通过接线元件进行串并联形成电池组。

进一步的，所述的抵推机构位于接线元件背离电池储放区的一侧，抵推机构包括罩壳、抵推电机以及位于罩壳内的抵推构件，罩壳通过导向件安装在储存架上且两者之间构成引导方向平行于丝杆轴向的滑动导向配合；

所述的罩壳与安装座b之间通过连接架进行连接；

所述的抵推构件包括转辊与发条，转辊的轴向垂直于丝杆的轴向并垂直于防火区与排料区之间的距离方向，转辊活动安装于罩壳内并绕自身轴向转动，转辊设置有两个并分别为转辊a与转辊b；

所述的发条安装在罩壳内，发条的输出端位于两个转辊之间且发条的两个表面分别与转辊贴合，罩壳朝向抵推口的侧面开设有与抵推口匹配的穿设口；

所述的抵推电机与两个转辊的输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递构件c。

进一步的，上述步骤S5中的新锂电池安放：

S51：在n号锂电池被排出后，通过排料口141手动将新的锂电池放在排料区内并向承托机构方向移动，使新锂电池部分位于电池承托区内；

S52：承托机构反向运行并牵引新的锂电池区位于电池承托区内；

S53：移位机构反向运行并牵引承托机构位于储存架上与n号锂电池对应的电池储放区所在位置处；

S54：承托机构再次运行并牵引新的锂电池移动至储存架上与n号锂电池对应的电池储放区中。

进一步的，所述的储放装置设置有两组并关于移位装置对称布置，一组储放装置用于储放工作中的锂电池，另一组储放装置用于储放备用的新锂电池；

上述步骤S5中的新锂电池安放：

S51：在n号锂电池被排出后，移位机构反向运行并牵引承托机构位于储存架上与n号锂电池对应的电池储放区所在位置处；

S52：储放有新锂电池的储放装置中的抵推机构运行与承托机构运行相互配合，将新锂电池牵引至承托机构的电池承托区内；

S53：储放工作中的锂电池的储放装置中的抵推机构运行与承托机构运行相互配合，将位于电池承托区内的新锂电池牵引至n号锂电池所在的电池储放区内。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

1、本发明能够实时监测锂电池本身的情况，及时发现锂电池问题，并将发生问题的锂电池隔离，保护整个电路不受到影响；

2、本发明通过两组输送构件组成电池承托区，发生问题的锂电池被抵推至电池承托区中，之所以采取两个输送构件，而不是直接利用两个支撑板组成电池承托区，是因为锂电池发生鼓包问题时，其部分厚度会增大，若直接通过两个支撑板组成电池承托区，那么电池承托区的厚度应该要比正常情况下的锂电池厚度大一些，但这样的话，锂电池发生出鼓包以外的问题时，即锂电池发生故障问题但厚度没有变化时，发生问题的锂电池在电池承托区内跟随承托机构一起移动时就会发生晃动，晃动有可能进一步增加锂电池的故障程度，严重的会使锂电池表面破损，内部腐蚀性液体流出，对其余锂电池以及电路造成不利影响，还有可能发生电池承托区内的锂电池晃动至部分伸出并与电池外壳卡住的现象，对整个移位装置造成不利影响，故而，本发明采取两个输送构件组成电池承托区，其一，输送构件呈输送带结构，输送带本身是具备一定的弹性，可以凹陷，故而不管锂电池的厚度有没有发生变化，输送带都可以将锂电池夹持住，使锂电池在电池承托区内不会发生晃动，其二，在锂电池向电池承托区内移动的过程中，输送构件本身也是同步运行，这样可以使锂电池与输送带之间保持相对静止状态，当锂电池发生鼓包时表面不易破损；

3、本发明通过发条对锂电池进行抵推，可以利用发条本身具备的弹形性质起缓冲作用，当锂电池变形严重，卡在电池安放区内时，可以通过发条变形进行缓冲，以防硬推使锂电池发生破损，锂电池内的腐蚀性液体流出对其它锂电池以及电池电路造成损坏，另外，由于是利用发条本身具备的性质进行缓冲，故而无需在电池储放区设置多余的缓冲结构，电池储放区的空间与锂电池相匹配就好，空间利用率较高；

4、本发明采取发条在后抵推、输送带在前拉动的方式将锂电池移动至电池承托区内，采取这种方式的好处在于，能够使电池平稳顺利的进入电池承托区内，若只单独通过发条在后抵推或单独通过输送带在前拉动，则当锂电池发生鼓包时，鼓包与电池储放区的上下壁的阻力会使得锂电池会使偏移，偏移极易使鼓包表面破损，使腐蚀性液体流出，而通过发条在后抵推、输送带在前拉动的方式，则锂电池会沿着平行于输送带输送方向的轨迹平稳移动至电池承托区内，不会发生偏移；

5、本发明中的储放装置设置有两组并关于移位装置对称布置，一组储放工作中的锂电池，另一组单纯的储放新的锂电池，这样的话，在发生问题的n号锂电池被排出后，移位装置反向运行至n号锂电池所在的电池储放区位置处，两组储放装置中的抵推机构配合运行将新的锂电池牵引至电池承托区内，再牵引至n号锂电池所在的电池储放区内，好处在于，设备工作时，发生问题的n号锂电池排出后，新的锂电池很快就能够安放好，无需设备停机更换锂电池。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的底座的结构示意图。

图5为本发明的底座的结构示意图。

图6为本发明的移位装置与储放装置的配合图。

图7为本发明的移位装置的结构示意图。

图8为本发明的承托机构的结构示意图。

图9为本发明的储放装置的结构示意图。

图10为本发明的储放装置的结构示意图。

图11为本发明的储存架的结构示意图。

图12为本发明的储存架的结构示意图。

图13为本发明的抵推机构的结构示意图。

图14为本发明的抵推机构的内部结构示意图。

图15为本发明的抵推构件的结构示意图。

附图中的标号为：

100、电池外壳；110、接线口；120、散热口；130、底座；131、防火区；132、灭火包；133、排料区；140、底板；141、排料口；

200、移位装置；

210、移位机构；211、移位电机；212、动力传递构件a；213、导杆；214、丝杆；215、安装座a；216、安装座b；

220、承托机构；221、抽离电机；222、动力传递构件b；223、输送构件a；224、输送构件b；

300、储放装置；

310、储存架；311、分隔板；312、接线元件；313、抵推口；314、导向孔；315、导向槽；

320、抵推机构；321、罩壳；322、转辊a；323、转辊b；324、发条；325、抵推电机；326、动力传递构件c；327、动力连接构件；328、牵引凸条；329、牵引槽；

400、连接架；

500、散热风机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种锂电池保护用自动隔离方法，其步骤在于：

S1：设置在电池外壳100内的储放装置300中的储存架310上设置有若干个电池储放区，每个电池储放区内设置有一个锂电池且每个锂电池设置有对应编号；

当设置在电池外壳100内的监测元件监测到n号锂电池发生问题时，监测元件将信号传递给移位装置200中的移位机构210，移位机构210运行并牵引移位装置200中的承托机构220移动至n号锂电池所在位置处，其中，n代表发生问题的锂电池编号；

S2：储放装置300中的抵推机构320运行抵推n号锂电池，同时承托机构220运行牵引n号锂电池，通过抵推机构320与承托机构220的配合使n号锂电池移动至承托机构220的电池承托区内；

S3：所述的电池外壳100的开口端设置有底座130，底座130上设置有防火区131与排料区133，防火区131的开口与排料区133的开口相对布置，防火区131内部设置有灭火包132，底座130的底部还安装有底板140，底板140开设有与排料区133接通的排料口141；

移位机构210再次运行并牵引承托机构220移动至防火区131与排料区133之间；

S4：若n号锂电池发生的问题为温度过载起火，则承托机构220运行并牵引n号锂电池移动至防火区131中；

若n号锂电池发生的问题与温度无关，则承托机构220运行并牵引n号锂电池移动至排料区133并通过排料口141排出；

S5：将新的锂电池安放回储放装置300中与n号锂电池对应的电池储放区中。

如图1-15所示，一种自动隔离保护锂电池集成器，其包括电池外壳100以及装配在电池外壳100内的移位装置200与储放装置300，电池外壳100的侧面开设有散热口120与接线口110，电池外壳100的开口端设置有底座130，底座130上设置有防火区131与排料区133，防火区131的开口与排料区133的开口相对布置，防火区131内部设置有灭火包132，灭火包132由薄膜包裹灭火剂组成，其中灭火剂可以为现有泡沫灭火剂或干粉灭火剂等等，底座130的底部还安装有底板140，底板140开设有与排料区133接通的排料口141。

装配时，若干锂电池是安装在储放装置300内且且每个锂电池的位置都是有对应编号的，电池外壳100内设置有对锂电池本身状况进行实时监测的监测元件，监测元件为现有技术可实现，例如，在锂电池本身内设置监测锂电池是否发生鼓包的元件(CN201710042755.1这篇专利中提到过类似技术，为现有技术可实现，不再赘述)，在电池外壳100内设置监测锂电池本身的温度变化的元件(温度感应监测为现有技术可实现，不再赘述)，等等。

使用过程中，当监测元件感应到n号锂电池存在问题时，立即将信号传递给控制器，控制器首先控制移位装置200移动至n号锂电池位置处，接着，储放装置300中的抵推机构320运行并将n号锂电池推送至移位装置200内，接着，根据锂电池的具体问题，例如，锂电池温度过高有起火趋势时，移位装置200运行牵引n号锂电池移动至防火区131开口处，移位装置200中的承托机构220运行将n号锂电池推送至防火区131内，防火区131内的灭火包132的薄膜被烫坏，里面的灭火剂喷出包裹锂电池；锂电池发生鼓包或其它不属于起火的问题时，移位装置200运行牵引n号锂电池移动至排料区133开口处，移位装置200中的承托机构220运行将n号锂电池推送至排料区133中并通过排料口141排出。

本发明能够实时监测锂电池本身的情况，及时发现锂电池问题，并将发生问题的锂电池隔离，保护整个电路不受到影响。

另外，本发明中的关于锂电池与电路串并联的一些电路板、接线头之类的元件如图4所示，根据具体情况具体布设，不是本发明的核心，不再赘述。

如图6-8所示，所述的移位装置200包括移位机构210与承托机构220，其中，移位机构210可以牵引承托机构220在若干锂电池之间进行移位，使承托机构220移位至发生问题的锂电池所在位置处或防火区131、排料区133所在位置处，承托机构220用来接收由储放装置300中的抵推机构320推送出来的发生问题的锂电池，将发生问题的锂电池推送至防火区131或排料区133。

如图7所示，所述的移位机构210处于防火区131与排料区133之间，移位机构210包括移位电机211与移位构件，移位构件包括导杆213与丝杆214，两者的轴向均垂直于防火区131与排料区133之间的距离方向，两者均安装在电池外壳100内，其中丝杆214可以绕自身轴向转动。

移位构件沿垂直于丝杆214轴向以及垂直于防火区131与排料区133之间距离方向的方向设置有两组，两组移位构件中的丝杆214与移位电机211之间通过动力传递构件a212动力连接，另外，一组移位构件中的丝杆214外部螺纹连接有安装座a215且安装座a215还与该组移位构件中的导杆213导向连接，另一组移位构件中的丝杆214外部螺纹连接有安装座b216且安装座b216还与该组移位构件中的导杆213导向连接。

动力传递构件a212可以为图7所示的带传动结构，也可以为其它能够实现移位电机211与两个丝杆214之间动力传递的结构。

通过移位电机211带动两个丝杆214同步转动，进而使安装座a215与安装座b216沿导杆213的引导方向发生移动。

如图8所示，所述的承托机构220包括抽离电机221与输送构件，输送构件为输送带结构，输送构件设置在安装座a215与安装座b216之间且输送构件的输送方向平行于防火区131与排料区133之间的距离方向，输送构件沿丝杆214的轴向设置有两组并分别为输送构件a223与输送构件b224。

抽离电机221安装在安装座a215上，抽离电机221与两组输送构件的输入端之间通过动力传递构件b222动力连接，动力传递构件b222可以为图8所示的齿轮组结构，也可以为其它动力传递结构，但需要满足两组输送构件运行时输送方向一致即可。

抽离电机221运行通过动力传递构件b222驱使两组输送构件运行，其一，接收抵推机构320推送的发生问题的锂电池，其二，将发生问题的锂电池输送至防火区131或排料区133。

另外，两组输送构件之间的区域为电池承托区，发生问题的锂电池是被抵推至电池承托区中的，之所以采取两个输送构件，而不是直接利用两个支撑板组成电池承托区，是因为锂电池发生鼓包问题时，其部分厚度会增大，若直接通过两个支撑板组成电池承托区，那么电池承托区的厚度应该要比正常情况下的锂电池厚度大一些，但这样的话，锂电池发生出鼓包以外的问题时，即锂电池发生故障问题但厚度没有变化时，发生问题的锂电池在电池承托区内跟随承托机构220一起移动时就会发生晃动，晃动有可能进一步增加锂电池的故障程度，严重的会使锂电池表面破损，内部腐蚀性液体流出，对其余锂电池以及电路造成不利影响，还有可能发生电池承托区内的锂电池晃动至部分伸出并与电池外壳100卡住的现象，对整个移位装置200造成不利影响，故而，本发明采取两个输送构件组成电池承托区，其一，输送构件呈输送带结构，输送带本身是具备一定的弹性，可以凹陷，故而不管锂电池的厚度有没有发生变化，输送带都可以将锂电池夹持住，使锂电池在电池承托区内不会发生晃动，其二，在锂电池向电池承托区内移动的过程中，输送构件本身也是同步运行，这样可以使锂电池与输送带之间保持相对静止状态，当锂电池发生鼓包时表面不易破损。

如图9-15所示，所述的储放装置300包括储存架310与抵推机构320，储存架310上设置有大面垂直于丝杆214轴向的分隔板311，分隔板311沿丝杆214的轴向阵列设置有若干个，相邻两个分隔板311之间的区域为电池储放区，每个电池储放区内对应储放有一个锂电池。

如图11-12所示，电池储放区背离移位装置200的一端呈封闭结构，电池储放区的封闭端开设于安装孔与抵推口313，其中，安装孔内设置有接线元件312，若干锂电池之间是通过接线元件312进行串并联形成电池组的，接线元件312为现有技术可实现，接线元件312的串并联根据不同需求进行对应布设，不是本发明的创新，不再赘述，抵推口313是为了后面抵推机构320穿过抵推锂电池而设计的。

如图13-14所示，所述的抵推机构320位于接线元件312背离电池储放区的一侧，抵推机构320包括罩壳321、抵推电机325以及位于罩壳321内的抵推构件，罩壳321通过导向件安装在储存架310上且两者之间构成引导方向平行于丝杆214轴向的滑动导向配合，其中，导向件可以为设置于储存架310上的引导方向平行于丝杆214轴向的导向孔314、设置在罩壳321外表面的导向凸起，通过导向凸起与导向孔314构成滑动导向配合，也可以为其它可实现两者之间导向配合的结构。

罩壳321与安装座b216之间通过连接架400进行连接。

抵推构件包括转辊与发条324，转辊的轴向垂直于丝杆214的轴向并垂直于防火区131与排料区133之间的距离方向，转辊活动安装于罩壳内并绕自身轴向转动，转辊设置有两个并分别为转辊a322与转辊b323。

发条324安装在罩壳321内，发条324的输出端位于两个转辊之间且发条324与两个表面分别与转辊贴合，罩壳321朝向抵推口313的侧面开设有与抵推口313匹配的穿设口，通过转辊的转动可以牵引发条324的输出端移动，发条324的输出端可以依次穿过穿设口、抵推口313后与锂电池接触并抵推锂电池离开电池储放区。

抵推电机325与两个转辊的输入端之间通过动力传递构件c326动力连接，动力传递构件c326可以为图14所示的三个直齿轮组成的齿轮组结构，也可以为其它动力传递结构，但需要注意的是，两个转辊的转向应是相反的，这样才能牵引发条324移动。

优选的实施例，所述的两个转辊的输出端之间通过动力连接构件327动力连接，其意义在于，使得两个转辊的同步转动更加平稳顺利。

优选的实施例，如图15所示，由于发条324本身具备一定的弹力，仅靠转辊与发条324之间的摩擦力驱使发条324移动，发条324移动不是很平稳顺利，因此，在转辊的外圆面阵列设置有若干牵引凸条328，在发条324的表面阵列设置有若干牵引槽329，牵引凸条328与牵引槽329相匹配，两者构成类似链条链轮的结构，通过牵引凸条328与牵引槽329的配合使发条324的移动更佳平稳顺利。

更为完善的，所述的电池安装区内设置有与抵推口313接通并对发条324起引导作用的导向槽315，好处在于，在发条324输出端穿过抵推口313后，导向槽315接着对发条324进行引导，避免发条324移动过程中发生弯曲，另外，导向槽315的延伸长度无需过长，这样，不仅可以对发条324进行引导，使发条324的移动更加平稳顺利，还可以利用发条324本身具备的弹形性质起缓冲作用，当锂电池变形严重，卡在电池安放区内时，可以通过发条324变形进行缓冲，以防硬推使锂电池发生破损，锂电池内的腐蚀性液体流出对其它锂电池以及电池电路造成损坏，另外，由于是利用发条324本身具备的性质进行缓冲，故而无需在电池储放区设置多余的缓冲结构，电池储放区的空间与锂电池相匹配就好，空间利用率较高。

优选的实施例，所述的储存架310上还设置有多组散热风机500，通过散热风机500对工作中的锂电池进行散热，降低锂电池发生故障问题的几率。

工作时，当n号锂电池发生故障问题时，监测元件将信号传递给移位装置200与抵推机构320，移位装置200首先运行：移位电机211运行驱使丝杆214转动，丝杆214转动牵引安装座与承托机构220移动，使承托机构220移动至n号锂电池所在位置处，同时，承托机构220移动并通过连接架400牵引抵推机构320同步移动，使抵推机构320同步移动至n号锂电池所在位置处；

接着，移位电机211停止运行，抵推机构320与承托机构220开始运行：抽离电机221与抵推电机325运行，其中，抵推电机325运行驱使两个转辊转动，转辊转动可以牵引发条324的输出端移动，发条324的输出端可以依次穿过穿设口、抵推口313后与n号锂电池接触并抵推n号锂电池离开电池储放区，抽离电机221运行驱使两个输送构件中的输送带移动，通过发条324在后抵推、输送带在前拉动的方式将锂电池移动至电池承托区内；采取这种方式的好处在于，能够使电池平稳顺利的进入电池承托区内，若只单独通过发条324在后抵推或单独通过输送带在前拉动，则当锂电池发生鼓包时，鼓包与电池储放区的上下壁的阻力会使得锂电池会使偏移，偏移极易使鼓包表面破损，使腐蚀性液体流出，而通过发条324在后抵推、输送带在前拉动的方式，则锂电池会沿着平行于输送带输送方向的轨迹平稳移动至电池承托区内，不会发生偏移；

接着，抽离电机221与抵推电机325停止运行，移位电机211再次运行牵引承托机构220移动至防火区131与排料区133之间，若n号锂电池的问题是温度过高或起火之类的，则输送构件运行将n号锂电池牵引至防火区131内，防火区131内的灭火包132的薄膜被烫坏，里面的灭火剂喷出包裹锂电池，若n号锂电池的问题是鼓包等与温度无光的问题，则输送构件运行将n号锂电池牵引至排料区133中并通过排料口141排出。

另外，安放新的锂电池的方式有多种，其一：在n号锂电池被排出后，通过排料口141手动将新的锂电池放在排料区133内，并稍微向输送构件方向移动一下，使新锂电池部分位于电池承托区内，接着，抽离电机221反向运行即可使新的锂电池整个位于电池承托区内，接着，移位装置200反向运行并将新的锂电池安放至n号锂电池所在的电池储放区内。

其二，储放装置300设置有两组并关于移位装置200对称布置，一组储放工作中的锂电池，另一组单纯的储放新的锂电池，这样的话，在n号锂电池被排出后，移位装置200反向运行至n号锂电池所在的电池储放区位置处，两组储放装置300中的抵推机构320配合运行将新的锂电池牵引至电池承托区内，再牵引至n号锂电池所在的电池储放区内，好处在于，设备工作时，发生问题的n号锂电池排出后，新的锂电池很快就能够安放好，无需设备停机更换锂电池。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池保护用自动隔离方法，其步骤在于：

S1：设置在电池外壳内的储放装置中的储存架上设置有若干个电池储放区，每个电池储放区内设置有一个锂电池且每个锂电池设置有对应编号；

当设置在电池外壳内的监测元件监测到n号锂电池发生问题时，监测元件将信号传递给移位装置中的移位机构，移位机构运行并牵引移位装置中的承托机构移动至n号锂电池所在位置处，其中，n代表发生问题的锂电池编号；

S2：储放装置中的抵推机构运行抵推n号锂电池，同时承托机构运行牵引n号锂电池，通过抵推机构与承托机构的配合使n号锂电池移动至承托机构的电池承托区内；

S3：所述的电池外壳的开口端设置有底座，底座上设置有防火区与排料区，防火区的开口与排料区的开口相对布置，防火区内部设置有灭火包，底座的底部还安装有底板，底板开设有与排料区接通的排料口；

移位机构再次运行并牵引承托机构移动至防火区与排料区之间；

S4：若n号锂电池发生的问题为温度过载起火，则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至防火区中；

若n号锂电池发生的问题与温度无关，则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至排料区并通过排料口排出；

S5：将新的锂电池安放回储存架上与n号锂电池对应的电池储放区中；

所述的移位装置包括移位机构与承托机构，移位机构用于牵引承托机构移动至发生问题的锂电池所在位置处，承托机构用于接收发生问题的锂电池并将发生问题的锂电池牵引至防火区或排料区；

所述的移位机构处于防火区与排料区之间，移位机构包括移位电机与移位构件，移位构件包括轴向垂直于防火区与排料区之间距离方向且安装在电池外壳内的导杆与丝杆，丝杆绕自身轴向转动；

所述的移位构件沿垂直于丝杆轴向以及垂直于防火区与排料区之间距离方向的方向设置有两组，两组移位构件中的丝杆与移位电机之间设置有用于实现动力传递的动力传递构件a，一组移位构件中的丝杆外部螺纹连接有安装座a且安装座a还与该组移位构件中的导杆导向连接，另一组移位构件中的丝杆外部螺纹连接有安装座b且安装座b还与该组移位构件中的导杆导向连接；

所述的承托机构包括抽离电机与输送构件，输送构件为输送带结构，输送构件设置在安装座a与安装座b之间且输送构件的输送方向平行于防火区与排料区之间的距离方向，输送构件沿丝杆的轴向设置有两组并分别为输送构件a与输送构件b；

所述的抽离电机安装在安装座a上，抽离电机与两组输送构件的输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递构件b，两组输送构件之间的区域为电池承托区。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护用自动隔离方法，其特征在于，所述的储放装置包括储存架与抵推机构，储存架上设置有大面垂直于丝杆轴向的分隔板，分隔板沿丝杆的轴向阵列设置有若干个，相邻两个分隔板之间的区域为电池储放区，每个电池储放区内对应储放有一个锂电池；

所述的电池储放区背离移位装置的一端为呈封闭结构的封闭端，电池储放区的封闭端开设有安装孔与抵推口，安装孔内设置有接线元件，若干锂电池之间通过接线元件进行串并联形成电池组。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池保护用自动隔离方法，其特征在于，所述的抵推机构位于接线元件背离电池储放区的一侧，抵推机构包括罩壳、抵推电机以及位于罩壳内的抵推构件，罩壳通过导向件安装在储存架上且两者之间构成引导方向平行于丝杆轴向的滑动导向配合；

所述的罩壳与安装座b之间通过连接架进行连接；

所述的抵推构件包括转辊与发条，转辊的轴向垂直于丝杆的轴向并垂直于防火区与排料区之间的距离方向，转辊活动安装于罩壳内并绕自身轴向转动，转辊设置有两个并分别为转辊a与转辊b；

所述的发条安装在罩壳内，发条的输出端位于两个转辊之间且发条的两个表面分别与转辊贴合，罩壳朝向抵推口的侧面开设有与抵推口匹配的穿设口；

所述的抵推电机与两个转辊的输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递构件c。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池保护用自动隔离方法，其特征在于，上述步骤S5中的新锂电池安放：

S51：在n号锂电池被排出后，通过排料口141手动将新的锂电池放在排料区内并向承托机构方向移动，使新锂电池部分位于电池承托区内；

S52：承托机构反向运行并牵引新的锂电池区位于电池承托区内；

S53：移位机构反向运行并牵引承托机构位于储存架上与n号锂电池对应的电池储放区所在位置处；

S54：承托机构再次运行并牵引新的锂电池移动至储存架上与n号锂电池对应的电池储放区中。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池保护用自动隔离方法，其特征在于，所述的储放装置设置有两组并关于移位装置对称布置，一组储放装置用于储放工作中的锂电池，另一组储放装置用于储放备用的新锂电池；

上述步骤S5中的新锂电池安放：

S51：在n号锂电池被排出后，移位机构反向运行并牵引承托机构位于储存架上与n号锂电池对应的电池储放区所在位置处；

S52：储放有新锂电池的储放装置中的抵推机构运行与承托机构运行相互配合，将新锂电池牵引至承托机构的电池承托区内；

S53：储放工作中的锂电池的储放装置中的抵推机构运行与承托机构运行相互配合，将位于电池承托区内的新锂电池牵引至n号锂电池所在的电池储放区内。

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