CN113653733B - 一种径轴向复合深沟球推力球轴承 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种径轴向复合深沟球推力球轴承，涉及轴承领域，以解决现有的径轴向复合深沟球推力球轴承在使用的时候，无法辅助推动内圈旋转，无法在轴承运转之后辅助增强转动性能的问题，包括主体；所述主体包括有防滑机构，且主体的内部安装有防滑机构，主体为推力球轴承内轴，主体为环状结构，主体的外侧设有凹槽，主体的外侧套装有层板。移动件可以接收弹簧动力移动，进而通过滚珠与受力槽内部旋转，由于弹簧一直支撑移动件，使压板可以一直压动受力槽，且压板的侧边为倾斜状结构，使主体被辅助推动的时候，效果更好，旋转时间更长，提高工作效率。

Description

一种径轴向复合深沟球推力球轴承

技术领域

本发明属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种径轴向复合深沟球推力球轴承。

背景技术

深沟球轴承/推力球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，通常由外圈、滚动体、保持架以及内圈组成。

例如申请号：CN201610648143.2中涉及一种径轴向复合深沟球推力球轴承，包括有径向轴承组件和轴向轴承组件；所述径向轴承组件包括有外圈、内圈以及滚动安装在外圈和内圈之间的径向轴承钢球，所述径向轴承钢球安装在一个径向保持架上；所述的轴向轴承组件包括有所述内圈、座圈以及滚动连接在内圈和座圈之间的轴向钢球组，所述轴向钢球组安装在一个轴向保持架上；该轴承轴向承载力得到很大提升，并且也能承受较高的转速，节省安装空间；该轴承安装方便，降低安装损坏率，提高轴承使用寿命；径向轴承的内圈同时作为轴向轴承的轴圈，如此设计可缩减空间，节约成本，提高寿命；结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，能够承受较高转速，降低噪声。

基于现有技术发现，现有的径轴向复合深沟球推力球轴承在使用的时候，长时间使用之后，容易出现脱落的现象，没有辅助固定的结构，且现有的径轴向复合深沟球推力球轴承在使用的时候，无法辅助推动内圈旋转，无法在轴承运转之后辅助增强转动性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种径轴向复合深沟球推力球轴承，以解决现有的径轴向复合深沟球推力球轴承在使用的时候，长时间使用之后，容易出现脱落的现象，没有辅助固定的结构，且现有的径轴向复合深沟球推力球轴承在使用的时候，无法辅助推动内圈旋转，无法在轴承运转之后辅助增强转动性能的问题。

本发明一种径轴向复合深沟球推力球轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种径轴向复合深沟球推力球轴承，包括：

主体；

所述主体包括有防滑机构，且主体的内部安装有防滑机构，主体为推力球轴承内轴，主体为环状结构，主体的外侧设有凹槽，主体的外侧套装有层板；

层板，所述层板为圆形板状结构，且层板的内部设有环状排列的圆孔，圆孔的内部嵌入有滚珠，滚珠的内侧与主体外侧的凹槽接触，层板的外侧通过滚珠安装有外轴；

外轴，所述外轴为圆环状结构，外轴的两侧通过安装板以及移动槽安装有十二个环状排列的移动件；

移动件为T形板状结构，且移动件的外端与弹簧的内端接触。

进一步的，所述主体包括：

受力槽，受力槽为环状结构，且受力槽的截面为矩形结构，两个受力槽设在主体的两侧；

辅助件，辅助件为弧形结构，且辅助件的两端为楔形结构，十二个辅助件呈环状排列固定在主体的两侧；

内件，内件为五边形结构，且内件的外侧为弧形结构，十二个内件呈环状排列固定在主体的两侧，内件处于辅助件的内侧。

进一步的，所述主体还包括：

内孔，内孔为圆形结构，且内孔呈倾斜状，十二个内孔呈环状排列在主体的内部；

安装槽，安装槽为T形结构，且十二个安装槽开设在主体的内部，十二个安装槽的两端外侧设有圆形凹槽，安装槽的外侧与内孔的内部相连通。

进一步的，所述防滑机构包括：

辅助环，辅助环为圆环状结构，且辅助环为橡胶材质，两个辅助环设在安装槽两端的圆形凹槽内部；

安装件，安装件为T形结构，且安装件呈环状排列，安装件为橡胶材质，安装件设在辅助环的内侧，安装件嵌入在安装槽的内部。

进一步的，所述层板包括：

外板，外板为圆环状结构，且外板设在层板的两侧；

外槽，外槽为倾斜状结构，且外槽呈环状排列在外板的内外两侧。

进一步的，所述外轴包括：

嵌入槽，嵌入槽为环状结构，且嵌入槽的截面为T形结构，两侧嵌入槽设在外轴的外侧两端；

接触槽，接触槽为弧形结构，且接触槽设在外轴的内侧，接触槽的内侧与滚珠的外侧接触。

进一步的，所述外轴还包括：

安装板，安装板为矩形板状结构，且安装板呈环状排列在外轴的两侧，安装板的外端内侧与外轴接触固定；

移动槽，移动槽为T形结构，且移动槽设在安装板的外侧内端，移动槽的内部设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧。

进一步的，所述外轴还包括：

固定环，固定环为橡胶材质，固定环的截面为T形结构，固定环的外端为弧形结构，固定环的内端嵌入在嵌入槽的内部；

固定槽，固定槽为弧形结构，且固定槽设在固定环的内侧；

顶环，顶环为金属材质，顶环的内侧为平面，顶环嵌入在固定槽的内部。

进一步的，所述移动件包括：

导向孔，导向孔为圆形结构，且导向孔设在移动件的外端两侧，导向孔的内部插入有圆杆；

压板，压板为弧形结构，且压板设在移动件的内端，压板的内端侧边为倾斜状结构，压板插入在受力槽的内部，压板的内侧设有均匀排列的滚珠。

进一步的，所述移动件还包括：

导杆，导杆为U形结构，且导杆的上下两端为矩形结构，导杆的中间位置为圆柱形结构，导杆固定在移动件的外侧；

受力块，受力块的外端为环状结构，且受力块的外端套装在导杆的中间位置，受力块的内端为V形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了外轴，外轴是用来带动本装置进行安装固定的，使本装置在需要使用的时候，可以控制顶环嵌入到固定槽的内部，进而将固定环进行支撑，然后控制固定环的内端嵌入到嵌入槽的内部，使两个固定环可以安装使用，使本装置安装之后，橡胶材质的固定环可以与安装位置接触，进而进行防滑固定，且固定环被压缩之后，可以被金属材质的顶环顶住，进而使固定环不会被高强度压缩，使其可以稳固增强固定效果，使外轴不会脱离，即使外轴外侧与接触位置松动之后，橡胶材质的固定环回弹，进而填充缝隙，使外轴可以固定；

2、在本装置中，设置了移动件，移动件是用来安装在安装板外侧的，使移动件可以接收弹簧动力移动，进而通过滚珠与受力槽内部旋转，由于弹簧一直支撑移动件，使压板可以一直压动受力槽，且压板的侧边为倾斜状结构，使主体被辅助推动的时候，效果更好，旋转时间更长，提高工作效率，且本装置在快速旋转的时候，受力块会受到向外甩动的力量，进而向导杆外侧移动，进而拉动移动件将弹簧压缩，使压板可以自动脱离与受力槽内部接触，进而使主体可以流畅的旋转，不会受到影响。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的截面结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解立体结构示意图。

图6是本发明的层板立体结构示意图。

图7是本发明的外轴局部截面立体结构示意图。

图8是本发明的固定环局部截面分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、受力槽；102、辅助件；103、内件；104、内孔；105、安装槽；106、辅助环；107、安装件；2、层板；201、外板；202、外槽；3、外轴；301、嵌入槽；302、接触槽；303、安装板；304、移动槽；305、固定环；306、固定槽；307、顶环；4、移动件；401、导向孔；402、压板；403、导杆；404、受力块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种径轴向复合深沟球推力球轴承，包括主体1；主体1包括有防滑机构，且主体1的内部安装有防滑机构，主体1为推力球轴承内轴，主体1为环状结构，主体1的外侧设有凹槽，主体1的外侧套装有层板2；层板2，层板2为圆形板状结构，且层板2的内部设有环状排列的圆孔，圆孔的内部嵌入有滚珠，滚珠的内侧与主体1外侧的凹槽接触，层板2的外侧通过滚珠安装有外轴3；外轴3，外轴3为圆环状结构，外轴3的两侧通过安装板303以及移动槽304安装有十二个环状排列的移动件4；移动件4为T形板状结构，且移动件4的外端与弹簧的内端接触。

其中，主体1包括：受力槽101，受力槽101为环状结构，且受力槽101的截面为矩形结构，两个受力槽101设在主体1的两侧；辅助件102，辅助件102为弧形结构，且辅助件102的两端为楔形结构，十二个辅助件102呈环状排列固定在主体1的两侧；内件103，内件103为五边形结构，且内件103的外侧为弧形结构，十二个内件103呈环状排列固定在主体1的两侧，内件103处于辅助件102的内侧；其中，主体1还包括：内孔104，内孔104为圆形结构，且内孔104呈倾斜状，十二个内孔104呈环状排列在主体1的内部；安装槽105，安装槽105为T形结构，且十二个安装槽105开设在主体1的内部，十二个安装槽105的两端外侧设有圆形凹槽，安装槽105的外侧与内孔104的内部相连通；其中，防滑机构包括：辅助环106，辅助环106为圆环状结构，且辅助环106为橡胶材质，两个辅助环106设在安装槽105两端的圆形凹槽内部；安装件107，安装件107为T形结构，且安装件107呈环状排列，安装件107为橡胶材质，安装件107设在辅助环106的内侧，安装件107嵌入在安装槽105的内部，受力槽101起到了接收压板402推动力量的作用，进而使主体1旋转时间更长，辅助件102起到了与内件103配合使用的作用，使主体1旋转的时候，辅助件102以及内件103可以将气流控制切割，进而使主体1旋转的更加流畅，内孔104起到了在遇到风之后，或旋转之后，可以使气流通过，进而增加主体1的旋转速度，安装槽105起到了嵌入固定安装件107以及辅助环106的作用，使其安装之后，安装件107的内侧可以与安装杆外侧接触，进而辅助限位固定。

其中，层板2包括：外板201，外板201为圆环状结构，且外板201设在层板2的两侧；外槽202，外槽202为倾斜状结构，且外槽202呈环状排列在外板201的内外两侧，层板2起到了作为保持架使用的作用，而外板201起到了通过外槽202控制气流通过，以及切割气流的作用，使层板2可以辅助旋转。

其中，外轴3包括：嵌入槽301，嵌入槽301为环状结构，且嵌入槽301的截面为T形结构，两侧嵌入槽301设在外轴3的外侧两端；接触槽302，接触槽302为弧形结构，且接触槽302设在外轴3的内侧，接触槽302的内侧与滚珠的外侧接触；其中，外轴3还包括：安装板303，安装板303为矩形板状结构，且安装板303呈环状排列在外轴3的两侧，安装板303的外端内侧与外轴3接触固定；移动槽304，移动槽304为T形结构，且移动槽304设在安装板303的外侧内端，移动槽304的内部设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧；其中，外轴3还包括：固定环305，固定环305为橡胶材质，固定环305的截面为T形结构，固定环305的外端为弧形结构，固定环305的内端嵌入在嵌入槽301的内部；固定槽306，固定槽306为弧形结构，且固定槽306设在固定环305的内侧；顶环307，顶环307为金属材质，顶环307的内侧为平面，顶环307嵌入在固定槽306的内部，嵌入槽301起到了根据需求安装固定环305使用的作用，接触槽302起到了与滚珠外侧接触，进而使本装置可以有效的组成使用，安装板303起到了通过移动槽304安装移动件4的作用，使圆杆可以插入到导向孔401内部的作用，进而使弹簧可以有效的推动移动件4，固定环305起到了使其外侧可以与安装位置接触，进而使本装置可以辅助固定的作用，固定槽306起到了安装顶环307的作用，顶环307起到了在固定环305内部支撑的作用。

其中，移动件4包括：导向孔401，导向孔401为圆形结构，且导向孔401设在移动件4的外端两侧，导向孔401的内部插入有圆杆；压板402，压板402为弧形结构，且压板402设在移动件4的内端，压板402的内端侧边为倾斜状结构，压板402插入在受力槽101的内部，压板402的内侧设有均匀排列的滚珠；其中，移动件4还包括：导杆403，导杆403为U形结构，且导杆403的上下两端为矩形结构，导杆403的中间位置为圆柱形结构，导杆403固定在移动件4的外侧；受力块404，受力块404的外端为环状结构，且受力块404的外端套装在导杆403的中间位置，受力块404的内端为V形结构，导向孔401是用来插入圆杆的，使移动件4可以导向移动，不会脱离，压板402起到了嵌入到受力槽101内部，进而辅助压动主体1，导杆403起到了控制受力块404导向移动的作用，使本装置在高速旋转的时候，受力块404可以向外移动，进而使移动件4可以受力位移。

作为本发明实施例的另一种实施方式，在本装置安装在较为紧密空间或使用几率较小的时候，可以不用安装固定环305，使外轴3的外侧可以与安装位置接触固定。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力控制顶环307嵌入到固定槽306的内部，然后控制固定环305的内端嵌入到嵌入槽301内部，进而使固定环305可以安装使用，然后控制安装件107安装，使安装件107可以嵌入到安装槽105的内部，使安装件107可以安装使用，然后控制本装置安装在适当的位置，使外轴3的外侧可以与安装位置接触，进而使橡胶材质的固定环305可以辅助接触，进而辅助固定安装，然后控制安装杆插入到主体1的内部，使安装杆插入产生冲击的时候，安装板303可以挡住主体1以及层板2，避免主体1遇到径轴向冲击力的时候，会出现损坏以及位移，使本装置抗冲击能力可以更强，且在日后使用过程中，更加不易出现损坏，当本装置在使用旋转的过程中，主体1的内孔104、辅助件102以及内件103可以辅助控制气流流通，使主体1旋转的更加流畅，且在主体1停止输送动力旋转的时候，移动件4接收弹簧的动力移动，进而通过压板402持续压动受力槽101的内部，使主体1的旋转时间更长，进而提高工作效率，当本装置在高速旋转的时候，受力块404受力向外移动，进而使受力块404可以推动导杆403，使导杆403可以推动移动件4一起移动，进而使移动件4可以位移，使压板402可以不与受力槽101内部接触，进而避免对主体1旋转产生阻力，使主体1旋转的更加流畅。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种径轴向复合深沟球推力球轴承，其特征在于，一种径轴向复合深沟球推力球轴承包括：

主体；

所述主体包括有防滑机构，且主体的内部安装有防滑机构，主体为推力球轴承内轴，主体为环状结构，主体的外侧设有凹槽，主体的外侧套装有层板；

层板，所述层板为圆形板状结构，且层板的内部设有环状排列的圆孔，圆孔的内部嵌入有滚珠，滚珠的内侧与主体外侧的凹槽接触，层板的外侧通过滚珠安装有外轴；

受力槽，受力槽为环状结构，且受力槽的截面为矩形结构，两个受力槽设在主体的两侧；

辅助件，辅助件为弧形结构，且辅助件的两端为楔形结构，十二个辅助件呈环状排列固定在主体的两侧；

内件，内件为五边形结构，且内件的外侧为弧形结构，十二个内件呈环状排列固定在主体的两侧，内件处于辅助件的内侧；

内孔，内孔为圆形结构，且内孔呈倾斜状，十二个内孔呈环状排列在主体的内部；

安装槽，安装槽为T形结构，且十二个安装槽开设在主体的内部，十二个安装槽的两端外侧设有圆形凹槽，安装槽的外侧与内孔的内部相连通；

防滑机构包括：

辅助环，辅助环为圆环状结构，且辅助环为橡胶材质，两个辅助环设在安装槽两端的圆形凹槽内部；

安装件，安装件为T形结构，且安装件呈环状排列，安装件为橡胶材质，安装件设在辅助环的内侧，安装件嵌入在安装槽的内部；

外轴，所述外轴为圆环状结构，外轴的两侧通过安装板以及移动槽安装有十二个环状排列的移动件；

移动件为T形板状结构，且移动件的外端与弹簧的内端接触；

导向孔，导向孔为圆形结构，且导向孔设在移动件的外端两侧，导向孔的内部插入有圆杆；

压板，压板为弧形结构，且压板设在移动件的内端，压板的内端侧边为倾斜状结构，压板插入在受力槽的内部，压板的内侧设有均匀排列的滚珠；

导杆，导杆为U形结构，且导杆的上下两端为矩形结构，导杆的中间位置为圆柱形结构，导杆固定在移动件的外侧；

受力块，受力块的外端为环状结构，且受力块的外端套装在导杆的中间位置，受力块的内端为V形结构；

安装板，安装板为矩形板状结构，且安装板呈环状排列在外轴的两侧，安装板的外端内侧与外轴接触固定；

移动槽，移动槽为T形结构，且移动槽设在安装板的外侧内端，移动槽的内部设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧。

2.如权利要求1所述一种径轴向复合深沟球推力球轴承，其特征在于，所述层板包括：

外板，外板为圆环状结构，且外板设在层板的两侧；

外槽，外槽为倾斜状结构，且外槽呈环状排列在外板的内外两侧。

3.如权利要求2所述一种径轴向复合深沟球推力球轴承，其特征在于，所述外轴包括：

嵌入槽，嵌入槽为环状结构，且嵌入槽的截面为T形结构，两侧嵌入槽设在外轴的外侧两端；

接触槽，接触槽为弧形结构，且接触槽设在外轴的内侧，接触槽的内侧与滚珠的外侧接触。

4.如权利要求3所述一种径轴向复合深沟球推力球轴承，其特征在于，所述外轴还包括：

固定环，固定环为橡胶材质，固定环的截面为T形结构，固定环的外端为弧形结构，固定环的内端嵌入在嵌入槽的内部；

固定槽，固定槽为弧形结构，且固定槽设在固定环的内侧；

顶环，顶环为金属材质，顶环的内侧为平面，顶环嵌入在固定槽的内部。

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