CN113653623B - 一种压缩机消音器防脱结构、方法及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机消音器防脱结构、方法及压缩机，解决了现有技术中消音器振动与机芯的振动频率不一致，易造成消音器排气管断裂甚至脱落的风险，从而影响压缩机甚至冰箱的可靠性的问题，具有通过压缩机机芯至少两个部件与消音器的连接，改变消音器悬臂梁的支撑方式，由单点支撑改为多点支撑，从而使消音器与机芯达到同步振动，降低消音器排气管断裂、脱落风险，提高压缩机可靠性的有益效果，具体方案如下：一种压缩机消音器防脱结构，包括连接压缩机机芯与消音器的连接件，连接件的一端同压缩机机芯连接，另一端同消音器连接。

Description

一种压缩机消音器防脱结构、方法及压缩机

技术领域

本发明涉及冰箱压缩机技术领域，尤其是一种压缩机消音器防脱结构、方法及压缩机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

压缩机作为冰箱的核心部件，是冰箱的心脏。冰箱压缩机一般采用封闭式旋转往复式压缩机，通过电机驱动曲柄连杆机构实现活塞的往复运动，从而实现阀组吸入和排出气体。由于活塞的一阶和二阶往复惯性力，导致吸气阀片在启闭过程中会产生较大的气流噪音，所以必须使用吸气消音器进行主动降噪。

目前最普遍应用消音器固定方式为卡簧连接，气缸盖上有消音器排气管放置槽，放置槽上设有卡簧槽，卡簧作为弹性件将消音器固定在气缸盖上，发明人发现，气缸盖四周并不是封闭的，对于气缸盖来说，它受到两个方向的力，一个是来自四个螺钉的力，该力将使气缸盖最终固定到气缸座上，还有一个与该力相反的卡簧力，卡簧力的存在使得气缸盖四周受力不均，当冰箱负载需求大的时候，压缩机负载大，压缩机排气压力高，这时缸头部件易出现高压泄漏的现象，从而造成冰箱性能降低，甚至出现可靠性问题。

为了解决高压泄漏问题，中国专利申请公开号CN113153702A提出了一种防高压泄漏的压缩机气缸盖结构，为了实现该结构，同时提出与该结构配合使用的消音器固定方式，该方式一种悬臂梁支撑，当压缩机通电运行之后，电机通过曲柄连杆结构驱动活塞实现往复运动，电机本身以一定的转速进行旋转，活塞往复运动产生的惯性力导致消音器自身产生振动，该振动与机芯的振动频率不一致，如此易造成消音器排气管断裂甚至脱落的风险，从而影响压缩机甚至冰箱的可靠性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种压缩机消音器防脱结构，将消音器直接或者间接与压缩机机芯相连，改变消音器悬臂梁的支撑方式，由单点支撑改为多点支撑，从而使消音器与机芯达到同步振动，降低消音器排气管断裂、脱落风险，提高压缩机可靠性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种压缩机消音器防脱结构，包括连接压缩机机芯处至少两个部件与消音器的连接件，连接件的一端同压缩机机芯连接，另一端同消音器连接，通过压缩机机芯至少两个部件与消音器的连接，改变消音器悬臂梁的支撑方式，由单点支撑改为多点支撑，从而使消音器与机芯达到同步振动，降低消音器排气管断裂、脱落风险，提高压缩机可靠性。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，所述连接件包括第一连接件，第一连接件连接所述压缩机机芯处压缩机电机上骨架与所述消音器，第一连接件实现消音器同压缩机机芯的间接连接。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，所述连接件包括第二连接件，第二连接件连接所述压缩机机芯处压缩机电机下骨架与所述消音器，第二连接件进一步实现消音器同压缩机机芯的间接连接。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，所述连接件包括第三连接件，第三连接件连接所述压缩机机芯处气缸座与所述消音器，第三连接件进一步实现消音器同压缩机机芯的间接连接。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，所述连接件为弹性钢丝，保证连接件的强度和刚度，弹性钢丝同所述压缩机机芯、消音器均通过安装座连接，在消音器、压缩机电机上骨架、压缩机电机下骨架和气缸座分别设置安装座，安装座开有安装孔，通过安装孔实现连接件的安装。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，为了方便第一连接件的设置，所述第一连接件同压缩机电机上骨架与所述消音器的侧面连接；

压缩机电机上骨架的外侧与消音器靠近压缩机机芯的侧面分别固定第一安装座，第一安装座开有用于第一连接件穿过的第一安装孔。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，为了方便第二连接件的设置，充分利用空间，所述第二连接件同压缩机电机下骨架与所述消音器的下端连接；

压缩机电机下骨架的外侧同消音器的底面分别设置第二安装座，第二安装座分别设置第二安装孔，第二安装孔沿着第二安装座的长度方向设置。

如上所述的一种压缩机消音器防脱结构，为了方便第三连接件的设置，充分利用空间，所述第三连接件同所述气缸座与所述消音器的侧面连接；

气缸座的上侧面与消音器靠近压缩机机芯的侧面分别固定第三安装座，第三安装座开有第三安装孔以用于第三连接件的穿过。

第二方面，本发明还提供了一种压缩机，包括所述的一种压缩机消音器防脱结构。

第三方面，本发明还提供了一种压缩机，消音器同压缩机机芯的电机上骨架、电机下骨架、气缸座中至少两个卡接连接，实现多点支撑，实现消音器同压缩机机芯相关部件的直接连接，保证消音器设置的稳定性。

第四方面，本发明还提供了一种压缩机消音器防脱方法，采用所述的一种压缩机消音器防脱结构；或者，采用所述的一种压缩机。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过压缩机机芯至少两个部件与消音器的连接，改变消音器悬臂梁的支撑方式，充分利用压缩机机芯处的结构件，由单点支撑改为多点支撑，从而使消音器与机芯达到同步振动，降低消音器排气管断裂、脱落风险，提高压缩机可靠性。

2)本发明通过连接件的设置，可实现压缩机机芯同消音器的间接连接，连接件通过安装孔进行安装，是较为方便的。

3)本发明通过消音器同电机上骨架或电机下骨架或气缸座的直接或间接连接，充分利用压缩机机芯处的部件。

4)本发明考虑到压缩机机芯处的结构是较为紧凑的，为此为保证消音器的稳定设置，就需要保证连接件的稳定设置，因此第一安装座设置第一连接件，第二安装座设置第二连接件，第三安装座用于安装第三连接件，充分利用了压缩机机芯的空间，保证了各连接件设置是较为合理的。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的消音器与压缩机机芯连接示意图。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的消音器与电机上骨架连接示意图。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的消音器与电机下骨架连接示意图。

图4是本发明根据一个或多个实施方式的消音器与气缸座连接示意图。

图5是本发明根据一个或多个实施方式的消音器结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1、机芯，11、电机，111、电机上骨架，112、电机下骨架，12、机械运动部件，13、气缸座，14、缸头部件，141、气缸盖，142、消音器，143、阀组，2、支撑，3、安装孔，41、第一安装座，42、第二安装座，43、第三安装座，5、连接件，6、上顶面，7、侧面，8、下底面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中消音器振动与机芯的振动频率不一致，易造成消音器排气管断裂甚至脱落的风险，影响压缩机甚至冰箱的可靠性的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种压缩机消音器防脱结构。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种压缩机消音器防脱结构，包括连接压缩机机芯1处至少两个部件与消音器的连接件5，连接件5的一端同压缩机机芯1连接，另一端同消音器142连接。

具体的，参考图2-图3所示，连接件5包括第一连接件和第二连接件，第一连接件连接压缩机机芯处压缩机电机上骨架111与消音器142，第一连接件实现消音器同压缩机机芯的间接连接，第二连接件连接压缩机机芯处压缩机电机下骨架112与消音器142，第二连接件的设置在第一连接件的基础上进一步实现消音器同压缩机机芯的间接连接。

进一步的，参考图4所示，连接件5还包括第三连接件，第三连接件连接压缩机机芯处的气缸座13与消音器，第三连接件更进一步实现消音器同压缩机机芯的间接连接。

本实施例中的连接件为弹性钢丝，第一连接件、第二连接件与第三连接件均采用弹性钢丝，分别与压缩机机芯1不同部位连接，从而保证连接件的强度和刚度，弹性钢丝同压缩机机芯、消音器均通过安装孔3连接，在消音器142侧面设置安装孔，安装孔通过安装座开设，压缩机电机上骨架111设置第一安装孔，压缩机电机下骨架112和气缸座13分别设置第二安装孔和第三安装孔。

可以理解的是，为了方便第一连接件的设置，第一连接件同压缩机电机上骨架111与消音器142的侧面7连接。

为了方便第二连接件的设置，充分利用空间，第二连接件同压缩机电机下骨架与消音器的下端连接，消音器142的下端为下底面8。

为了方便第三连接件的设置，充分利用空间，第三连接件同气缸座13与消音器的侧面7连接，消音器142的上顶面6与气缸座的顶面在同一侧。

具体的，参考图2和图5所示，在消音器靠近压缩机机芯的侧面7靠近消音器142上顶面6的位置处，压缩机电机上骨架的周侧面分别设置第一安装座41，第一安装座41开有第一安装孔。

具体地，第一安装座可为L型，第一安装座的一侧同消音器或压缩机电机上骨架连接，另一侧开设第一安装孔，第一安装孔的内径同第一连接件的外径相适配，只要能实现弹性钢丝穿过连接固定即可；因消音器同压缩机电机上骨架之间有设定的距离，因此两处第一安装座的安装孔所在面在同一平面，第一连接件可为弧形，弧形第一连接件的端部在穿过第一安装座安装孔后弯折设置。

可以理解地是，第一安装座的一侧可通过焊接方式固定于消音器和压缩机电机上骨架。

参考图3和图5所示，在消音器的下底面位置处，压缩机电机下骨架的周侧面和消音器下底面分别设置第二安装座42，第二安装座开有第二安装孔；

具体的，压缩机电机下骨架的周侧面第二安装座42可为弧形板件，弧形板件为了与电机下骨架的周侧面配合，弧形板件在安装孔处厚度增加，消音器底面的第二安装座可为一个平面板件，便于设置第二安装孔，平面板件在安装孔处厚度增加，第二安装孔的方向均沿着平面板件和弧形板件的宽度方向设置，压缩机电机下骨架的第二安装孔位于其压缩机电机下骨架轴向方向，平面板件的第二安装孔与弧形板件的第二安装孔方向相垂直，第二安装孔的内径同第二连接件的外径相适配，只要能实现弹性钢丝穿过连接固定即可；消音器下底面同压缩机电机下骨架之间有设定的距离，消音器底面第二安装座的位置高于压缩机电机下骨架第二安装座，第二连接件的一端在穿过第二安装座安装孔后弯折设置，实现消音器下底面8与压缩机电机下骨架的固定。

可以理解地是，第二安装座的一侧可通过焊接方式固定于消音器和压缩机电机下骨架。

具体的，参考图4和图5所示，气缸座的上侧面与消音器靠近压缩机机芯的侧面分别固定第三安装座43，第三安装座开有第三安装孔。

具体地，第三安装座可为一个平面板件，第三安装座的一侧同消音器侧面或气缸座连接，平面板件的中心位置设置第三安装孔，可以理解的是，气缸座上的安装孔方向与消音器侧面的安装孔方向垂直，第三安装孔的内径同第三连接件的外径相适配，只要能实现弹性钢丝穿过连接固定即可；消音器同气缸座之间有设定的距离，第三连接件的端部在穿过第三安装座安装孔后弯折设置。

可以理解地是，第三安装座的一侧可通过焊接方式固定于消音器和气缸座。

安装座和连接件的设置充分考虑到压缩机与消音器的结构空间，也有利于消音器的设置稳定性。

可以理解的是，在气缸座13上和压缩机电机上骨架111、靠近消音器142的部分开设安装孔，实现第一连接件一端穿过第一安装孔，另一端穿过电机上骨架111的第一安装孔固定连接实现消音器与机芯的第一个点支撑，第三连接件一端穿过第三安装孔，另一端穿过气缸座13的第三安装孔固定连接实现消音器与机芯的第二个点支撑。

需要说明地是，在一些示例中，连接件在穿过安装座安装孔或安装孔后弯折进行固定。

另外，在消音器下底面8的中间位置设置第二安装孔，第二安装孔可以通过设置第二安装座42，并在第二安装座上开设第二安装孔，只要能实现第二连接件穿过连接固定即可，同时在电机下骨架112靠近消音器142的部分开设第二安装孔，实现第二连接件一端穿过下底面8上的第二安装孔，另一端穿过电机下骨架112的第二安装孔固定连接实现消音器与机芯1的第三个点支撑；通过压缩机机芯至少两个部件与消音器的连接，改变消音器悬臂梁的支撑方式，由单点支撑改为多点支撑，从而使消音器与机芯达到同步振动，降低消音器排气管断裂、脱落风险，提高压缩机可靠性，通过连接件的设置，可实现压缩机机芯同消音器的间接连接，连接件通过安装孔进行安装，是较为方便的，通过消音器同电机上骨架或电机下骨架或气缸座的直接或间接连接，充分利用压缩机机芯处的部件。

实施例二

本发明还提供了一种压缩机，包括实施例一中的一种压缩机消音器防脱结构，压缩机由机芯1、支撑2组成，机芯由电机11、机械运动部件12、气缸座13、缸头部件14构成，电机上有电机上骨架111、电机下骨架112，缸头部件由气缸盖141、消音器142、阀组143组成，采用间接连接的方式，压缩机机芯采用间接连接的方式，机芯的多个部位通过弹簧钢丝实现与消音器的多点支撑连接。

实施例三

本发明还提供了一种压缩机，采用直接连接的方式，消音器142同压缩机机芯1的电机上骨架111、电机下骨架112、气缸座13中至少两个部位卡接连接，实现多点支撑，实现消音器142同压缩机机芯相关部件的直接连接，保证消音器设置的稳定性。

具体的，可以采用环形卡接方式，通过在电机上骨架111、电机下骨架112和气缸座13以及消音器142的侧面对应位置处设置环形卡接结构，实现环形卡接，当然，也可以采用其他的卡接方式，只要能实现对消音器的稳定支撑连接即可；采用直接连接的方式实现对消音器的多点支撑，充分利用压缩机机芯处的部件，使消音器与机芯达到同步振动，降低消音器排气管断裂、脱落风险，提高压缩机可靠性。

实施例四

本发明还提供了一种压缩机消音器防脱方法，包括实施例一中的一种压缩机消音器防脱结构，或者采用实施例三的一种压缩机。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压缩机消音器防脱结构，其特征在于，包括连接压缩机机芯与消音器的连接件，连接件的一端同压缩机机芯连接，另一端同消音器连接；

所述连接件包括第一连接件，第一连接件连接所述压缩机机芯处压缩机电机上骨架与所述消音器；

所述连接件包括第二连接件，第二连接件连接所述压缩机机芯处压缩机电机下骨架与所述消音器；

所述连接件包括第三连接件，第三连接件连接所述压缩机机芯处气缸座与所述消音器；

第一连接件、第二连接件与第三连接件均采用弹性钢丝；

消音器在靠近压缩机机芯的侧面靠近消音器上顶面的位置处和压缩机电机上骨架的周侧面分别设置有第一安装座，第一安装座开有第一安装孔，第一安装座为L型，第一安装座的一侧同消音器或压缩机电机上骨架连接，另一侧开设第一安装孔，第一安装孔的内径同第一连接件的外径相适配，第一连接件分别穿过消音器上的第一安装孔和压缩机电机上骨架的第一安装孔实现连接，第一连接件为弧形，弧形的第一连接件的端部在穿过第一安装座的第一安装孔后均弯折设置；

压缩机电机下骨架的周侧面和消音器下底面分别设置第二安装座，第二安装座开有第二安装孔；压缩机电机下骨架的周侧面第二安装座为弧形板件，弧形板件在其第二安装孔处厚度增加，消音器底面的第二安装座为一个平面板件，平面板件在其第二安装孔处厚度增加，第二安装孔的方向均沿着平面板件和弧形板件的宽度方向设置，压缩机电机下骨架的第二安装孔位于其压缩机电机下骨架轴向方向，平面板件的第二安装孔与弧形板件的第二安装孔方向相垂直，两个所述第二安装孔的内径同第二连接件的外径均相适配；消音器下底面同压缩机电机下骨架之间有设定的距离，消音器底面第二安装座的位置高于压缩机电机下骨架第二安装座，第二连接件的一端在穿过第二安装孔后弯折设置，实现消音器下底面与压缩机电机下骨架的固定；

气缸座的上侧面与消音器靠近压缩机机芯的侧面分别固定第三安装座，第三安装座开设有第三安装孔；第三安装座为平面板件，第三安装座的一侧同消音器侧面或气缸座连接，平面板件的中心位置设置第三安装孔，气缸座上的第三安装孔方向与消音器侧面的第三安装孔方向垂直，两个所述第三安装孔的内径同第三连接件的外径均相适配；消音器同气缸座之间有设定的距离，第三连接件的端部在穿过第三安装座的安装孔后弯折设置； 通过压缩机机芯至少两个部件与消音器的连接，改变消音器悬臂梁的支撑方式，充分利用压缩机机芯处的结构件，由单点支撑改为多点支撑，充分利用了压缩机机芯的空间；保证连接件的稳定设置；从而使消音器与机芯达到同步振动。

2.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1所述的一种压缩机消音器防脱结构。

3.一种压缩机消音器防脱方法，其特征在于，采用权利要求1中所述的一种压缩机消音器防脱结构；或者，采用权利要求2所述的一种压缩机；通过第一连接件连接所述压缩机机芯处压缩机电机上骨架与所述消音器；

第二连接件连接所述压缩机机芯处压缩机电机下骨架与所述消音器；

第三连接件连接所述压缩机机芯处气缸座与所述消音器；从而使消音器与机芯达到同步振动。