CN220134200U - 一种风冷变频螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷变频螺杆压缩机，包括风冷变频螺杆压缩机以及安装在风冷变频螺杆压缩机下方一侧的排气管，所述排气管的内部设有缓冲结构，所述缓冲结构包括呈圆形阵列排布的缓冲板以及用于连接缓冲板与排气管的弹簧，所述缓冲板远离弹簧的一侧固定有吸音板，所述弹簧的两端均通过弹簧安装座与缓冲板和排气管固接，且弹簧的内部套设有导向杆，所述导向杆的一端与排气管上的弹簧安装座固接，且导向杆的另一端穿过缓冲板和吸音板。本实用新型设置了缓冲板，在风冷变频螺杆压缩机排气时，气流可冲击缓冲板，使得缓冲板可压缩弹簧，实现弹簧的对缓冲板的缓冲，减少噪音，并且还能够减少气流对排气管的震动，保证整个装置的稳定工作。

Description

一种风冷变频螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，具体是一种风冷变频螺杆压缩机。

背景技术

螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。螺杆压缩机通过冷却方式的来分，可大致分为水冷螺杆压缩机和风冷螺杆压缩机。风冷螺杆压缩机一般有进气系统、油气分离系统、冷却系统、控制系统。

风冷螺杆压缩机是采用风冷方式对压缩空气进行冷却的主装置，螺杆压缩机在排气时，由于气压过大，较大的气压在排气管的内部会产生较大的噪音，还会导致设备振动，影响设备工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风冷变频螺杆压缩机，以解决现有技术中螺杆压缩机在排气时，由于气压过大，较大的气压在排气管的内部会产生较大的噪音，还会导致设备振动，影响设备工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷变频螺杆压缩机，包括风冷变频螺杆压缩机以及安装在风冷变频螺杆压缩机下方一侧的排气管，所述排气管的内部设有缓冲结构，所述缓冲结构包括呈圆形阵列排布的缓冲板以及用于连接缓冲板与排气管的弹簧，所述缓冲板远离弹簧的一侧固定有吸音板。

优选的，所述弹簧的两端均通过弹簧安装座与缓冲板和排气管固接，且弹簧的内部套设有导向杆，所述导向杆的一端与排气管上的弹簧安装座固接，且导向杆的另一端穿过缓冲板和吸音板。

优选的，所述导向杆穿过吸音板的一端固定有限位板。

优选的，所述限位板远离导向杆的一端固定有吸音棉。

优选的，所述排气管远离风冷变频螺杆压缩机的一端设有排气连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了缓冲板，在风冷变频螺杆压缩机排气时，气流可冲击缓冲板，使得缓冲板可压缩弹簧，实现弹簧的对缓冲板的缓冲，减少噪音，并且还能够减少气流对排气管的震动，保证整个装置的稳定工作；

2、本实用新型在缓冲板远离弹簧的一侧固定有吸音板，吸音板可进一步的吸收噪音，进一步的减少噪音；

3、本实用新型设置了在限位板远离导向杆的一端固定有吸音棉，吸音棉可进一步的吸收噪音，保证装置的静音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排气管的内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲结构的结构示意图。

图中：1、风冷变频螺杆压缩机；2、排气管；3、排气连接法兰；4、缓冲结构；41、弹簧；42、缓冲板；43、弹簧安装座；44、导向杆；45、吸音棉；46、限位板；47、吸音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种风冷变频螺杆压缩机，包括风冷变频螺杆压缩机1以及安装在风冷变频螺杆压缩机1下方一侧的排气管2，风冷变频螺杆压缩机1工作状态下可将气体压缩，并且从排气管2排出；

结合图2和图3所示，由于排气压力过大，所以气体对排气管2的冲击较大，会导致较大的噪音，所以在排气管2的内部设有缓冲结构4，缓冲结构4包括呈圆形阵列排布的缓冲板42以及用于连接缓冲板42与排气管2的弹簧41，即在风冷变频螺杆压缩机1排气时，气流可冲击缓冲板42，使得缓冲板42可压缩弹簧41，实现弹簧41的对缓冲板42的缓冲，减少噪音，进一步的在缓冲板42远离弹簧41的一侧固定有吸音板47，吸音板47可进一步的吸收噪音；

如图2，为了对弹簧41进行导向，弹簧41的两端均通过弹簧安装座43与缓冲板42和排气管2固接，且弹簧41的内部套设有导向杆44，导向杆44的一端与排气管2上的弹簧安装座43固接，且导向杆44的另一端穿过缓冲板42和吸音板47，即在弹簧41被压缩时，导向杆44可起到导向作用，避免弹簧41发生偏心运动，保证弹簧41的寿命，优选的在导向杆44穿过吸音板47的一端固定有限位板46，进而避免导向杆44脱离吸音板47和缓冲板42，保证导向杆44的稳定工作，进一步的在限位板46远离导向杆44的一端固定有吸音棉45，吸音棉45可进一步的吸收噪音；

在排气管2远离风冷变频螺杆压缩机1的一端设有排气连接法兰3，用于连接排气管道。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，风冷变频螺杆压缩机1工作状态下可将气体压缩，并且从排气管2排出，在气体排出时，气流可冲击缓冲板42，使得缓冲板42可压缩弹簧41，实现弹簧41的对缓冲板42的缓冲，减少噪音，进一步的在缓冲板42远离弹簧41的一侧固定有吸音板47，吸音板47可进一步的吸收噪音，导向杆44可起到导向作用，避免弹簧41发生偏心运动，保证弹簧41的寿命，限位板46远离导向杆44的一端固定有吸音棉45，吸音棉45可进一步的吸收噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风冷变频螺杆压缩机，包括风冷变频螺杆压缩机(1)以及安装在风冷变频螺杆压缩机(1)下方一侧的排气管(2)，其特征在于：所述排气管(2)的内部设有缓冲结构(4)，所述缓冲结构(4)包括呈圆形阵列排布的缓冲板(42)以及用于连接缓冲板(42)与排气管(2)的弹簧(41)，所述缓冲板(42)远离弹簧(41)的一侧固定有吸音板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种风冷变频螺杆压缩机，其特征在于：所述弹簧(41)的两端均通过弹簧安装座(43)与缓冲板(42)和排气管(2)固接，且弹簧(41)的内部套设有导向杆(44)，所述导向杆(44)的一端与排气管(2)上的弹簧安装座(43)固接，且导向杆(44)的另一端穿过缓冲板(42)和吸音板(47)。

3.根据权利要求2所述的一种风冷变频螺杆压缩机，其特征在于：所述导向杆(44)穿过吸音板(47)的一端固定有限位板(46)。

4.根据权利要求3所述的一种风冷变频螺杆压缩机，其特征在于：所述限位板(46)远离导向杆(44)的一端固定有吸音棉(45)。

5.根据权利要求1所述的一种风冷变频螺杆压缩机，其特征在于：所述排气管(2)远离风冷变频螺杆压缩机(1)的一端设有排气连接法兰(3)。