CN220081635U - 一种空压机排气静音管路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机排气静音管路结构，属于空压机排气管技术领域。包括排气管，排气管上设置有隔音外壳，隔音外壳两端设置有消音管，消音管上设置有消音孔，消音管与隔音外壳固定连接，消音管与排气管连通，两个消音管之间固定安装有连接筒，连接筒内设置有第一挡板，第一挡板靠近排气管出口的一端设置有第二挡板。本实用新型通过消音管，消声孔等之间的相互配合，在声浪通过消音管时被其进行硬性阻挡，并通过消声孔进行分流，同时在隔音外壳的作用下进行初步的降音，随后通过第一挡板和第二挡板之间的相互配合，对分流的声浪进行再次的隔音和分流，并通过连接筒进行阻挡，从而达到更好的降噪目的，同时结构简单，制作成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空压机排气静音管路结构，属于空压机排气管技术领域。
背景技术
空气压缩机工作原理：驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄连杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
在工作时空压机会产生较大噪音，这时通常会在排气管上安装消音设备，而现有的消音设备内部结构较为复杂且价格较为高昂，增加使用成本。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种空压机排气静音管路结构，它解决了现有技术中通常会在排气管上安装消音设备，而现有的消音设备内部结构较为复杂且价格较为高昂，增加使用成本的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种空压机排气静音管路结构，包括排气管，所述排气管上设置有隔音外壳，所述隔音外壳两端设置有消音管，所述消音管上设置有消音孔，所述消音管与所述隔音外壳固定连接，所述消音管与所述排气管连通，两个所述消音管之间固定安装有连接筒，所述连接筒内设置有第一挡板，所述第一挡板靠近所述排气管出口的一端设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有第一通孔。
通过采用上述技术方案，声浪在传到消音管后，消音管本体进行声浪的吸收，同时消音孔进行分流，并与隔音外壳配合起到初步消音效果，随后通过第一挡板与第二挡板声浪进行缓冲和分离，从而提升静音效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接筒与所述隔音外壳之间设置有隔音板，所述隔音板固定安装在所述隔音外壳内壁上，所述隔音板上设置有第二通孔。
通过采用上述技术方案，在隔音板对风流的声浪进行缓冲，从而提静音效果，通过第二通孔方便空气的流通。
本实用新型进一步设置为：所述第二挡板与所述连接筒之间设置有隔板，所述隔板固定安装在所述连接筒上。
通过采用上述技术方案，通过隔板对第二挡板连接筒之间空隙进行封闭，从而使得隔板与第二挡板能够更好的对声浪进行阻挡和消音。
本实用新型进一步设置为：所述第一挡板的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架与所述连接筒固定连接，所述第一固定架与所述第一挡板通过第一连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一固定架与第一连接杆之间的相互配合，从而将第一挡板固定在指定位置，使得第一挡板始终稳定的保持在指定位置。
本实用新型进一步设置为：所述第二挡板的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架与所述连接筒固定连接，所述第二固定架与所述第二挡板之间通过第二连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第二固定架与第二连接杆之间相互配合，从而将第二挡板固定在预设位置，并与第一挡板相互配合起到消音的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一挡板与所述第二挡板均为圆弧设置，所述第一固定架与所述第二固定架设置在相互远离的一侧。
通过采用上述技术方案，弧形设置的第一挡板与第二挡板除了隔音方式来降低噪音外，由于其弧形的设计，声浪从两侧顺延冲向外侧，对其两边起到隔音效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接筒的两端设置为锥形，所述连接筒的进口端大于出口端。
通过采用上述技术方案，通过连接筒与隔音外壳相互配合，使得声浪能够进行分流和放散，起到更好的消音效果。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过消音管，消声孔等之间的相互配合，在声浪通过消音管时被其进行硬性阻挡，并通过消声孔进行分流，同时在隔音外壳的作用下进行初步的降音，随后通过第一挡板和第二挡板之间的相互配合，对分流的声浪进行再次的隔音和分流，并通过连接筒进行阻挡，从而达到更好的降噪目的，同时结构简单，制作成本较低；
2.本实用新型通过设置有第一连接杆与第一固定架之间的相互配合，从而将第一挡板固定在指定位置，保持与连接筒之间的位置固定；通过第二固定架与第二连接杆之间相互配合将第二挡板固定在指定位置，使得第一挡板与第二挡板之间位置始终保持最佳距离，从而使得在第一挡板与第二挡板之相互配合下能够起到最佳的隔音降噪效果。
附图说明
图1为本实用新型的全部剖视图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型的空间结构示意图。
图中：1、排气管；2、隔音外壳；3、消音管；4、消音孔；5、隔音板；6、第二通孔；7、连接筒；8、第一固定架；9、第一连接杆；10、第一挡板；11、第二固定架；12、第二连接杆；13、第二挡板；14、第一通孔；15、隔板。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种空压机排气静音管路结构，包括排气管1，排气管1上设置有隔音外壳2，隔音外壳2两端设置有消音管3，消音管3上设置有消音孔4，消音管3与隔音外壳2固定连接，消音管3与排气管1连通，两个消音管3之间固定安装有连接筒7，连接筒7与隔音外壳2之间设置有隔音板5，隔音板5固定安装在隔音外壳2内壁上，隔音板5上设置有第二通孔6，在隔音板5对风流的声浪进行缓冲，从而提静音效果，通过第二通孔6方便空气的流通。
本实施例中：连接筒7的两端设置为锥形，连接筒7的进口端大于出口端，通过连接筒7与隔音外壳2相互配合，使得声浪能够进行分流和放散，起到更好的消音效果，连接筒7内设置有第一挡板10，第一挡板10的一侧设置有第一固定架8。
本实施例中：第一固定架8与连接筒7固定连接，第一固定架8与第一挡板10通过第一连接杆9固定连接，通过第一固定架8与第一连接杆9之间的相互配合，从而将第一挡板10固定在指定位置，使得第一挡板10始终稳定的保持在指定位置。
本实施例中：第一挡板10靠近排气管1出口的一端设置有第二挡板13，第二挡板13的一侧设置有第二固定架11，第二挡板13与连接筒7之间设置有隔板15，隔板15固定安装在连接筒7上，通过隔板15对第二挡板13连接筒7之间空隙进行封闭，从而使得隔板15与第二挡板13能够更好的对声浪进行阻挡和消音。
本实施例中：第二固定架11与连接筒7固定连接，第二固定架11与第二挡板13之间通过第二连接杆12固定连接，通过第二固定架11与第二连接杆12之间相互配合，从而将第二挡板13固定在预设位置，并与第一挡板10相互配合起到消音的效果。
本实施例中：第一挡板10与第二挡板13均为圆弧设置，第一固定架8与第二固定架11设置在相互远离的一侧，弧形设置的第一挡板10与第二挡板13除了隔音方式来降低噪音外，由于其弧形的设计，声浪从两侧顺延冲向外侧，对其两边起到隔音效果。
本实施例中：第二挡板13上设置有第一通孔14，声浪在传到消音管3后，消音管3本体进行声浪的吸收，同时消音孔4进行分流，并与隔音外壳2配合起到初步消音效果，随后通过第一挡板10与第二挡板13声浪进行缓冲和分离，从而提升静音效果。
本实用新型的实施原理为：
通过消音管3与隔音外壳2之间的相互配合，对声浪进行初步的消音和反流，并通过第一挡板10与第二挡板13对进入到连接筒7内的声浪进行二次降噪处理，提高静音效果，通过隔板15对进入到连接筒7与隔音外壳2之间的分流声浪进行二次降噪，对排气管1起到更好的静音效果，同时结构简单使得造价成本较低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种空压机排气静音管路结构，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)上设置有隔音外壳(2)，所述隔音外壳(2)两端设置有消音管(3)，所述消音管(3)上设置有消音孔(4)，所述消音管(3)与所述隔音外壳(2)固定连接，所述消音管(3)与所述排气管(1)连通，两个所述消音管(3)之间固定安装有连接筒(7)，所述连接筒(7)内设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)靠近所述排气管(1)出口的一端设置有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)上设置有第一通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机排气静音管路结构，其特征在于：所述连接筒(7)与所述隔音外壳(2)之间设置有隔音板(5)，所述隔音板(5)固定安装在所述隔音外壳(2)内壁上，所述隔音板(5)上设置有第二通孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种空压机排气静音管路结构，其特征在于：所述第二挡板(13)与所述连接筒(7)之间设置有隔板(15)，所述隔板(15)固定安装在所述连接筒(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种空压机排气静音管路结构，其特征在于：所述第一挡板(10)的一侧设置有第一固定架(8)，所述第一固定架(8)与所述连接筒(7)固定连接，所述第一固定架(8)与所述第一挡板(10)通过第一连接杆(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种空压机排气静音管路结构，其特征在于：所述第二挡板(13)的一侧设置有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)与所述连接筒(7)固定连接，所述第二固定架(11)与所述第二挡板(13)之间通过第二连接杆(12)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种空压机排气静音管路结构，其特征在于：所述第一挡板(10)与所述第二挡板(13)均为圆弧设置，所述第一固定架(8)与所述第二固定架(11)设置在相互远离的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种空压机排气静音管路结构，其特征在于：所述连接筒(7)的两端设置为锥形，所述连接筒(7)的进口端大于出口端。
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