CN207073876U - 压缩机组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机组件和具有其的空调器，所述压缩机组件包括：压缩机本体，所述压缩机本体包括机壳，所述机壳内设有电机和泵体，所述机壳上设有吸气口和排气口；消音器，所述消音器设在所述机壳上，所述消音器包括进口和出口，所述进口通过连接管与所述排气口相连。根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过将消音器设在机壳上，通过压缩机本体来固定和支撑消音器，即通过压缩机本体来承载消音器的重量，由此避免压缩机的连接管承担过大的负载而发生断裂，提高压缩机组件的可靠性，同时消音器规格的选取更加灵活，可选用高扩张比的消音器以提高消音效果。

Description

压缩机组件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种压缩机组件和具有该压缩机组件的空调器。

背景技术

压缩机内气缸的排气压力具有周期性变化规律，由此造成与压缩机排气口相连的冷媒管路中的冷媒压力也具有脉动变化特性，该种脉动变化特性将会激励冷媒管路振动，冷媒管路连接室内换热器，由此冷媒管路振动进而会激励室内机壳体产生振动，由此将会辐射出与压缩机旋转频率成倍频关系的噪声，从而严重影响了空调器的品质，降低用户体验。并且室内机壳体产生的振动和噪音在空调器处于制热模式时，尤为剧烈，压缩机排气口的冷媒首先排入室内换热器内，之后再流入节流装置和室外换热器中。

为了解决上述问题，降低空调器室内机的振动和噪音，通常在压缩机的排气管和冷媒管路之间，或在压缩机的排气管和四通阀之间(空调器为热泵式空调器)设置消音器，以衰减冷媒的压力脉动，从而降低空调室内机的振动和噪音，但由于排气管的结构强度较低，若采用过大的消音器，容易造成排气管断裂，由此限制了消音器的选用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机组件，所述压缩机组件的可靠性高，且消音器规格的选取更加灵活，可选用高扩张比的消音器以提高消音效果。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机组件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机组件，包括：压缩机本体，所述压缩机本体包括机壳，所述机壳内设有电机和泵体，所述机壳上设有吸气口和排气口；消音器，所述消音器设在所述机壳上，所述消音器包括进口和出口，所述进口通过连接管与所述排气口相连。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过将消音器设在机壳上，通过压缩机本体来固定和支撑消音器，即通过压缩机本体来承载消音器的重量，由此避免压缩机的连接管承担过大的负载而发生断裂，提高压缩机组件的可靠性，同时消音器规格的选取更加灵活，可选用高扩张比的消音器以提高消音效果。另外，通过将消音器设在机壳上，由消音器传递给冷媒管路和四通阀等配件的振动大幅度降低，提高压缩机组件的可靠性。

另外，根据本实用新型实施例的压缩机组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述消音器包括消音壳体，所述消音壳体内限定出消音腔，所述消音腔的半径与所述连接管的半径之比的范围为2～10。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接管的管长范围为30mm-200mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音器为柱状结构，所述进口和所述出口分别形成在所述消音器的轴向两端。

可选地，所述消音器包括：主管段，所述主管段的两端敞开；第一锥形部和第二锥形部，所述第一锥形部和所述第二锥形部分别设在所述主管段的两端且使所述消音器构造成中间大两端小的结构，所述进口和所述出口分别形成在所述第一锥形部和所述第二锥形部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音器的横截面为圆形、多边形、椭圆形或不规则形。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音器通过支架设在所述机壳的侧部。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气口形成在所述机壳的侧部。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机组件，从而使得空调器具有上述压缩机组件具有的全部优点，这里不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机组件的主视图；

图2是图1中所示的压缩机组件的侧视图；

图3是图1中所示的压缩机组件的立体图；

图4是图1中所示的压缩机组件的俯视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的压缩机组件的主视图；

图6是图5中所示的压缩机组件的侧视图；

图7是图5中所示的压缩机组件的立体图；

图8是图5中所示的压缩机组件的俯视图。

附图标记：

压缩机组件100；

压缩机本体1；机壳11；吸气口12；排气口13；

消音器2；进口21；出口22；主管段23；第一锥形部24；第二锥形部25；

连接管3；

支架4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机组件100。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的压缩机组件100包括：压缩机本体1和消音器2。

压缩机本体1包括机壳11，机壳11内设有电机和泵体，机壳11上设有吸气口12和排气口13，低压冷媒由吸气口12吸入并进入泵体内，电机带动泵体运转以对冷媒进行压缩，压缩后的高压冷媒通过排气口13排出压缩机。

消音器2设在机壳11上，消音器2包括进口21和出口22，进口21通过连接管3与排气口13相连。由于压缩机的排气压力具有脉动变化规律，压缩机排气口13处的冷媒通过连接管3进入消音器2内，冷媒的压力脉动在消音器2内衰减，之后冷媒再通过出口22排出消音器2，消音器2的出口22可通过冷媒管路直接连接室内换热器(空调器为单制热空调器)或通过四通阀连接室内换热器(空调器为热泵式空调器)。压缩机排气口13处的冷媒在消音器2内经压力脉动衰减后，再通入冷媒管路中，由此可大大降低其对冷媒管路的激励作用，从而降低冷媒管路的振动，进而降低空调室内机的振动和噪音。

根据本实用新型实施例的压缩机组件100，通过将消音器2设在机壳11上，通过压缩机本体1来固定和支撑消音器2，即通过压缩机本体1来承载消音器2的重量，由此避免压缩机的连接管3承担过大的负载而发生断裂，提高压缩机组件100的可靠性，同时消音器2规格的选取更加灵活，可选用高扩张比的消音器2以提高消音效果。另外，通过将消音器2设在机壳11上，由消音器2传递给冷媒管路和四通阀等配件的振动大幅度降低。

在本实用新型的一个实施例中，所述消音器2包括消音壳体，消音壳体内限定出消音腔，消音腔的半径与连接管3的半径之比的范围为2～10，即消音腔的半径与连接管3的半径之比大于或等于2且小于或等于10，换句话说，消音腔的半径大于或等于连接管3半径的2倍且小于或等于连接管3半径的10倍，例如消音腔的半径与连接管3的半径之比可以为2、2.5、3、5、8或10等，即消音腔的半径可以为连接管3的半径的2倍、2.5倍、3倍、5倍、8倍或10倍等，由此使得压缩机组件100的消音效果更好，空调室外机的振动和噪音更小。

在本实用新型的一个实施例中，连接管3的管长范围为30mm-200mm，即连接管3的管长大于或等于30mm且小于或等于200mm，例如连接管3的管长可以为30mm、40mm、50mm、100mm或200mm等，由此不仅方便排气口13和消音器2之间的连接，并且可以很好地避免空调器室外机产生传递音，空调器室外机的降噪效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图8中所示，消音器2为柱状结构，进口21和出口22分别形成在消音器2的轴向两端，消音器2结构简单，并且冷媒在消音器2内扩张流动的路径更长，能量消耗大，消音效果更好。可选地，消音器2的横截面为圆形、多边形、椭圆形或不规则形，消音器2的结构设计灵活。优选地，消音器2的横截面为圆形，由此使得消音器2的消音效果更好。

进一步地，如图1-图8中所示，消音器2包括主管段23、第一锥形部24和第二锥形部25，主管段23的两端敞开，第一锥形部24和第二锥形部25分别设在主管段23的两端且使消音器2构造成中间大两端小的结构，进口21和出口22分别形成在第一锥形部24和第二锥形部25上。第一锥形部24和第二锥形部25能够很好地起到缓冲的作用，避免消音器2在进气过程中冷媒流通的截面积突然增大，以及避免消音器2在出气过程中冷媒流通的截面积突然缩小，由此使得消音器2的消音效果更好。

具体地，在消音器2的进气过程中，冷媒由进口21进入第一锥形部24内，第一锥形部24的截面积在由进口21朝向主管段23的方向上逐渐增大，冷媒的流动的截面积逐渐增大，从而可以很好地缓解冷媒在进气过程中所产生的冲击，进而减小冲击噪音。同样地，在消音器2的排气过程中，冷媒经第二锥形部25后通过出口22排出消音器2，第二锥形部25的截面积在由主管段23朝向出口22的方向上逐渐减小，从而可以很好地缓解冷媒在进气过程中所产生的冲击，进而减小冲击噪音。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图8中所示，消音器2通过支架4设在机壳11的侧部，即通过支架4来实现消音器2和机壳11之间的连接，由此使得消音器2和机壳11之间的连接更加灵活和方便。优选地，支架4和机壳11为一体成型件，即支架4和机壳11由一体加工制造而成，由此使得支架4和机壳11之间的连接强度更高，避免支架4和机壳11之间发生断裂。消音器2与支架4之间可以为焊接连接，也可以通过螺纹紧固件相连，当然，支架4还可以限定出夹持空间，消音器2被夹持在夹持空间内。当然，本申请并不限于此，消音器2还可以直接连接在机壳11上。

优选地，如图5-图8中所示，排气口13形成在机壳11的侧部，由此可以缩短连接管3的长度，提高减振和降噪效果，同时降低成本。当然，如图1-图4中所示，排气口13还可以形成在机壳11的顶部，压缩机组件100的结构设计更加灵活。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机组件100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机组件100，从而使得空调器具有上述压缩机组件100具有的全部优点，这里不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括：

压缩机本体，所述压缩机本体包括机壳，所述机壳内设有电机和泵体，所述机壳上设有吸气口和排气口；

消音器，所述消音器设在所述机壳上，所述消音器包括进口和出口，所述进口通过连接管与所述排气口相连。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述消音器包括消音壳体，所述消音壳体内限定出消音腔，所述消音腔的半径与所述连接管的半径之比的范围为2～10。

3.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管的管长范围为30mm-200mm。

4.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述消音器为柱状结构，所述进口和所述出口分别形成在所述消音器的轴向两端。

5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述消音器包括：

主管段，所述主管段的两端敞开；

第一锥形部和第二锥形部，所述第一锥形部和所述第二锥形部分别设在所述主管段的两端且使所述消音器构造成中间大两端小的结构，所述进口和所述出口分别形成在所述第一锥形部和所述第二锥形部上。

6.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述消音器的横截面为圆形、多边形、椭圆形或不规则形。

7.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述消音器通过支架设在所述机壳的侧部。

8.根据权利要求1或7所述的压缩机组件，其特征在于，所述排气口形成在所述机壳的侧部。

9.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机组件。