CN113653507A - 一种tbm压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，包括排出注浆管内的钢纤维混凝土；在注浆管的端口接入冲洗装置；以砂浆为洗剂介质进行第一次清洗；以空气为清洗介质进行第二次清洗；将注浆管的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；将冲洗后的介质收集。通过多重手段对注浆管进行清洗，并且分段进行针对性的清洗，从而具有清洗更加彻底的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法。
背景技术
TBM一般指全断面硬岩隧道掘进机，它分为敞开式隧道掘进机和护盾式隧道掘进机。具备压注工法TBM是护盾式隧道掘进机为全球首创，具有新颖性、独创性、实用性。TBM压注工法在施工中江混凝土同步注入开挖围岩，实现边掘进边注浆，具有加固土层、防止塌陷、做防护支撑等作用，为隧道的初期支护。
压注工法施工中，注浆系统是非常重要的一部分，注浆顺畅与否直接关系到隧道支护质量和施工安全。
TBM 压注采用钢纤维混凝土施工， 在泵送钢纤维混凝土的过程中，会存在设备故障、工序衔接等情况无法连续进行压注施工，在这种情况下，如果钢纤维混凝土在注浆管内停留时间过长，将出现扒管现象，严重时甚至与管路凝结为一体，造成注浆管堵塞。
针对上述问题，在不需要注浆的时候，需要对注浆管及时进行清洗，防止注浆管堵塞或者扒管使内径变小。现有的清洗方法比较单一，用清水反冲洗，但是存在清洗不彻底的技术问题，因此需要设计新的清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，通过多重手段对注浆管进行清洗，并且分段进行针对性的清洗，从而具有清洗更加彻底的效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，包括以下步骤：
步骤一、排出注浆管内的钢纤维混凝土；
步骤二、在注浆管的端口接入冲洗装置；
步骤三、以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；
步骤四、以空气为清洗介质进行第二次清洗；
步骤五、将注浆管的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；
步骤六、将冲洗后的清洗介质收集。
进一步的，步骤五中，弯曲段的两端均安装冲洗装置，以水和气为清洗介质，正向和反向交替冲洗弯曲段。
进一步的，步骤五中，线型段采用空气打球方式清洗，在注浆管内放入清洗球，通过空气吹动清洗球在注浆管内移动，刮取携带注浆管内壁上的钢纤维混凝土。
进一步的，步骤四和步骤五中，空气压力为0.1-0.3兆帕。
进一步的，步骤五中，注浆管的两端均安装冲洗装置，注浆管中间位置断开。
进一步的，所述冲洗装置包括冲洗泵和用于连接注浆管和冲洗泵的冲洗接头。
本发明的优点和有益效果在于：
1、施工效率方面：管路清洗技术施工效率高，效果好，每次管路清洗时间约为20分钟，与其它工序可同步进行，不单独占工序时间；
2、文明施工方面：清洗介质最后通过专用容器收集，无泼洒、无喷涌，对施工环境较为友好；
3、经济效益方面：清洗时通过砂浆将管路钢纤维混凝土注入钢模板内，完毕后砂浆可以通过混凝土搅拌罐储存，再次清管路洗时可适当加水调整和易性循环反复使用，经济效益显著。
附图说明
图1为冲洗装置的侧面示意图。
图2为冲洗装置的立体示意图（单个冲洗泵，单向冲洗）。
图3为冲洗装置的立体示意图（单个冲洗泵，双向冲洗）。
图4为拆卸弯曲段时冲洗装置的立体示意图。
图5为冲洗装置的立体示意图（双个冲洗泵，双向冲洗）。
其中，注浆管1、清洗泵2、冲洗接头3、第一球阀31、第二球阀32、第三球阀33、清洗球4、混凝土搅拌罐5、进砂浆方向A、进气方向B、盾尾E、柱梁F。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1~图5中通入砂浆的方向为进砂浆方向A；通入空气的方向为进气方向B。
实施例1：
参考图1~4，一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路清洗方法，包括以下步骤：
第一步，排出注浆管1内的钢纤维混凝土；
第二步，在注浆管1的端口接入冲洗装置；
第三步，以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；砂浆从注浆管1的出口流出后，通过混凝土搅拌罐5储存，当下次冲洗注浆管1时，将砂浆稀释一下后即可重复使用；
第四步，以空气为清洗介质进行第二次清洗；由于空气的吹力大，清洗效果大于单一性的水流，进一步提高清洗的效果；
第五步，将注浆管1的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；注浆管1长达60米，所有需要的压力更大，分段清洗，效果更加明显突出；弯曲段和线型段的结构不同，清洗的方式也会不一样，这样便于针对性的细致化彻底清理。
步骤六、不论清洗的介质是砂浆、清水或者空气，将冲洗后的清水混合钢纤维混凝土用于桶或者其他的容器收集，确保绿色施工。
参考图1~2，针对步骤一，在压注钢纤维混凝土的最后过程中，计算好还需要的钢纤维混凝土的量，采用注入砂浆，顶推管路内剩余的钢纤维混凝土使之注入至钢模板内，对钢纤维混凝土起到收集的作用，完成后冲洗装置开启清洗模式。
参考图2，针对步骤二，冲洗装置包括冲洗泵2和用于连接注浆管1的冲洗接头3，冲洗接头3上设置三个球阀，第一球阀31用于通气管，第二球阀32用于联通水管，水管用于通清水或者砂浆，第三球阀33用于释放管道内的压力。
参考图2-4，针对步骤五，注浆管1的弯曲段和直线段具体位置在盾尾E下和柱梁F处断开。弯曲段的两端均安装冲洗接头3，以水和气为清洗介质，正向和反向交替冲洗弯曲段，空气压力为0.1-0.3兆帕。清洗泵2在清洗的时候，交替接在弯曲段两端。
参考图2-4，针对步骤五，线型段采用空气打球方式清洗，在注浆管1内放入清洗球4，通过空气吹动清洗球4在注浆管1内移动，刮取注浆管1内壁上的钢纤维混凝土。
实施例2：
参考图5，一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，与实施例1的不同之处在于冲洗装置的数量和位置不同，增加了备用管路进行清洗。在实施例1记载的清洗方案清洗不畅时，立刻采取备用管路清洗方案，此方案大大缩短单根管路的清洗长度，可有效减少疏通管路的阻力，清洗方式如下：
参考图3-5，将注浆管1的中间位置断开，具体在盾构机升降平台的位置断开。将原本的注浆泵作为冲洗泵2使用，这样减小注浆管1冲洗段的长度，便于将堵塞后的注浆管1打通，然后再彻底清洗注浆管1内部的。清洗顺序与实施例1记载的方案相同。
步骤一，排出注浆管1内的钢纤维混凝土（包括流动状态的和凝结状态）；
步骤二，在注浆管1的端口接入冲洗装置；注浆管1的两端均接触冲洗装置，其中一端的冲洗装置为注浆泵代替，冲洗过程中将注浆管1的中间断开；
步骤三，以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；砂浆从注浆管1的出口流出后，通过混凝土搅拌罐5储存，当下次冲洗注浆管1时，将砂浆稀释一下后即可重复使用；
第四步，以空气为清洗介质进行第二次清洗；由于空气的吹力大，清洗效果大于单一性的水流，进一步提高清洗的效果；
第五步，将注浆管1的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；注浆管1长达60米，所有需要的压力更大，分段清洗，效果更加明显突出；弯曲段和线型段的结构不同，清洗的方式也会不一样，这样便于针对性的细致化彻底清理。
本实施例的实施原理为：首先排出注浆管1内的钢纤维混凝土，通过砂浆初步冲洗，再经过空气再次冲洗，最后分段针对不同类型的管路针对性的彻底清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、排出注浆管内的钢纤维混凝土；
步骤二、在注浆管的端口接入冲洗装置；
步骤三、以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；
步骤四、以空气为清洗介质进行第二次清洗；
步骤五、将注浆管的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；
步骤六、将冲洗后的清洗介质收集。
2.根据权利要求1所述的一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤五中，弯曲段的两端均安装冲洗装置，以水和气为清洗介质，正向和反向交替冲洗弯曲段。
3.根据权利要求1所述的一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤五中，线型段采用空气打球方式清洗，在注浆管内放入清洗球，通过空气吹动清洗球在注浆管内移动，刮取携带注浆管内壁上的钢纤维混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤四和步骤五中，空气压力为0.1-0.3兆帕。
5.根据权利要求1所述的一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤五中，注浆管的两端均安装冲洗装置，注浆管中间位置断开。
6.根据权利要求1所述的一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，其特征在于：所述冲洗装置包括冲洗泵和用于连接注浆管和冲洗泵的冲洗接头。
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