CN113653441A - 一种回转支护装置及旋挖钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转支护装置及旋挖钻机，回转支护装置包括安装底板、门型支架、回转支护油缸、燕尾轴和摩擦顶板，门型支架包括立支板和限位导向板，回转支护油缸设置在安装地板上且于两块立支板之间，回转支护油缸的活塞杆与燕尾轴的燕尾端相连，燕尾轴上下活动贯穿限位导向板设置，摩擦顶板设置在限位导向板上方并与燕尾轴顶部固定连接。本发明回转支护装置能使回转部分施工时纹丝不动，在施工时提高了整机稳定性、降低了振动传递和减少噪音、极大程度上提高了操作者舒适性、极大的延长了回转支撑及减速机等部件的使用寿命，同时有效提高了钻孔质量与作业效率，施工的高效性和稳定性极大程度地为客户创造来更多利润。
Description
技术领域
本发明涉及桩工机械技术领域，特别地，涉及一种回转支护装置及旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种液压驱动设备，通过控制对动力头的旋转和加压来驱动钻杆钻斗的旋转和加压来切削土壤至钻斗内，然后依靠主卷扬钢丝绳的提升将钻斗带出孔外，再通过旋挖钻机的回转动作把钻斗带到偏离孔的位置，通过动力头的甩土盘打开钻斗斗门将土壤排出孔外的周期性作业设备。
回转部分在旋挖钻机中扮演着非常重要的角色。第一，它需要支撑起底盘以上部分包括钻杆、钻具、平台、配重、发动机、变幅机构、桅杆总成等部件上100吨的重量；第二，施工时它需要锁死动力头部分所传递过来几十吨米的扭矩；第三，施工时它需要承载入岩模式下的施工冲击和自身动力及液压部分的振动。目前，回转部分在旋挖钻机中是一个瓶颈，如果回转支撑出现问题，其维修工程量非常大，成本也特别高(需要借助大吨位的吊车将近百吨的上车部分与底盘部分分开)，所以保护好旋挖钻机的回转部分非常重要。
在设备施工过程中，稳定性的强弱是对设备及其品牌的一个重要考核指标。在硬层的钻进时，在动力头的驱动和加压油缸的作用下，设备通常会产生较大的振动，有时候还会使桅杆有较大的晃动，严重的时候会直接把销轴振落和螺栓振松；在黏土层冻土层钻进时，提升时在孔口又通常会产生吸孔力使得重心靠前尾部有轻微翘起，严重影响设备的施工稳定性。而回转支撑在用了一段时间后，其内圈与外圈中间的球星滚珠会有一定的磨损产生的间隙，同时回转减速机与回转支撑内齿圈也有相应磨损，在这些磨损与间隙的影响下，严重影响施工时设备的稳定性，这些磨损与间隙可将离其距离将近20米的桅杆吊锚架部分和处在钻深几十米外的钻斗部分的振动放大数十倍，严重影响施工质量与效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转支护装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种回转支护装置，包括安装底板、门型支架、回转支护油缸、燕尾轴和摩擦顶板，所述门型支架包括两块立支板和一块固定连接在两块所述立支板顶部的限位导向板，所述回转支护油缸设置在所述安装地板上且于两块所述立支板之间，所述回转支护油缸的活塞杆与所述燕尾轴的燕尾端相连，所述燕尾轴上下活动贯穿所述限位导向板设置，所述摩擦顶板设置在所述限位导向板上方并与所述燕尾轴顶部固定连接。
进一步的，两块所述立支板的外侧各设置有一块加强筋板，所述加强筋板焊接连接在所述安装底板顶部。
进一步的，所述回转支护油缸的活塞杆与所述燕尾轴通过连接轴相连。
进一步的，所述安装底板包括第一安装底板和设置在所述第一安装底板两侧的第二安装底板；所述回转支护油缸设置在所述第一安装底板上，两个所述立支板分别设置在两块所述第二安装底板上。
本发明还提供一种旋挖钻机，包括底盘和平台结构，所述底盘包括H架、支撑机构、上述的回转支护装置、回转支撑、右履带架总成和左履带架总成，所述H架的一端与所述右履带架总成相连接、另一端与所述左履带架总成相连接；所述支撑机构设置在所述H架上，所述回转支护装置为设置在所述H架上的四个，所述回转支撑设置在所述支撑机构上；所述平台结构的底部安装板与所述回转支撑相连接。
进一步的，四个所述回转支护装置分别设置在所述H架的H型顶板上，四个所述回转支护装置的摩擦顶板均位于所述底部安装板在水平面上的投影范围内。
进一步的，所述回转支护油缸处于缩回状态时，所述摩擦顶板的高度与所述底部安装板之间的高度间隙为5～20mm。
进一步的，所述支撑机构的筒体与所述H架接触的内外圈均设置有坡口，所述筒体内外整圈均与所述H架焊接连接，所述坡口内的焊缝高度为所述筒体板厚的60％～85％。
进一步的，所述支撑机构顶部与所述回转支撑的内圈用涂抹螺纹胶的高强螺栓固定。
进一步的，所述回转支撑的外圈用涂抹螺纹胶的高强螺栓与所述底部安装板固定。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)、本发明的回转支护装置能使回转部分施工时纹丝不动，在施工时提高了整机稳定性、降低了振动传递和减少噪音、极大程度上提高了操作者舒适性、极大的延长了回转支撑及减速机等部件的使用寿命，同时由于地下几十米的钻杆钻斗振动的减少，使设备钻孔的精度和垂直度提高，其钻孔质量也得到了保证，杜绝了不合格孔的产生，振动的降低也能使设备的操作手保持良好心态，更加专心地高效率地施工作业。
(2)、采用本发明的旋挖钻机施工中所遇到入岩型、大扭矩、大功率的作业场景，能很明显的感受到整机稳定性的提高、振动传递和噪音的降低、满足操作室环境的舒适性、提高钻孔质量与作业效率、保护回转支撑及减速机等部件。
(3)、本发明的旋挖钻机，减少了回转支撑与回转减速机的负载，极大程度地延长了设备的使用寿命，同时施工时设备故障的减少，为施工和售后减少了许多成本，进一步地收获了良好的市场效益和品牌效益。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明中一种回转支护装置的结构示意图；
图2是本发明中一种旋挖钻机的结构示意图；
图3是本发明图2中旋挖钻机的底盘的结构示意图；
其中，A-底盘，B-平台结构，1-H架，2-支撑机构，3-转支护装置，3.1-回转支护油缸，3.2-燕尾轴，3.3-摩擦顶板，3.4-立支板，3.5-限位导向板，3.6-加强筋板，3.7-连接轴，3.9-第一安装底板，3.10-第二安装底板，3.11-紧固件，4-回转支撑，5-右履带架总成，6-左履带架总成。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参见图1，本发明的一种回转支护装置，包括安装底板、门型支架、回转支护油缸3.1、燕尾轴3.2和摩擦顶板3.3。门型支架包括两块立支板3.4和一块固定连接在两块立支板3.4顶部的限位导向板3.5，限位导向板的两端均设有坡口，限位导向板两端坡口与立支板焊接成一整体。每一块立支板3.4的外侧设置有一块加强筋板3.6，加强筋板3.6焊接连接在安装底板顶部。其中，加强筋板将立支板与安装底板焊接相连，对整个门型支架起加强作用。
在本发明一种较佳的实施例中，回转支护油缸3.1设置在安装地板上且于两块立支板3.4之间，回转支护油缸3.1的活塞杆与燕尾轴3.2的燕尾端相连，燕尾轴3.2上下活动贯穿限位导向板3.5设置，摩擦顶板3.3设置在限位导向板3.5上方并与燕尾轴3.2顶部固定连接。限位导向板的中间设置有上下贯穿的导向孔，燕尾轴与该导向孔的装配关系为一个小间隙配合。该结构设置的一个作用是：承担在回转制动中对回转支护油缸3.1的径向冲击，保护回转支护油缸内的密封元件，消除施工中不确定因素对回转支护油缸的损害；另一个作用是：在回转支护油缸的伸缩过程中，对燕尾轴3.2于摩擦顶板3.3的运动的限制与导向。该结构设置中，回转支护油缸3.1的活塞杆与燕尾轴3.2通过连接轴3.7相连。
在本发明一种较佳的实施例中，安装底板包括第一安装底板3.9和第二安装底板3.10，回转支护油缸3.1设置在第一安装底板3.9上，第二安装底板3.10为分别设置在第一安装底板3.9两侧的两块，两块立支板3.4分别设置在两块第二安装底板3.10上。第一安装底板3.9和第二安装底板3.10通过紧固件3.11与H架固定连接。该结构设置便于回转支护装置的安装，结构设置合理。
结合参见图2和图3，本发明还提供一种旋挖钻机，包括底盘A和平台结构B，底盘包括H架1、支撑机构2、回转支护装置3、回转支撑4、右履带架总成5和左履带架总成6；H架1的一端与右履带架总成5相连接，H架1的另一端与左履带架总成6相连接，组成一个不可拓展的稳固型底盘。支撑机构2设置在H架1的中心部，回转支护装置3为设置在H架上的四个，该四个回转支护装置3用涂抹螺纹胶的高强螺栓均固定设置在H架1的H型顶板上，且于四个合适位置处。回转支撑4设置在支撑机构2上，平台结构B的底部安装板与回转支撑4相连接。具体地，四个回转支护装置的设计必须满足以下条件：1)、每个回转支护装置中的摩擦顶板3.3不与回转支撑的外圈干涉；2)、每个回转支护装置中的摩擦顶板3.3均完全位于平台结构的底部安装板范围内，也即四个回转支护装置3的摩擦顶板3.3均位于平台结构的底部安装板在水平面上的投影范围内；3)、回转支护装置3也不与H架1上任何焊接零部件干涉。
在本发明一种较佳的实施例中，回转支护油缸3.1处于全缩回时，摩擦顶板3.3的高度与平台结构B的底部安装板之间的间隙为5～20mm。即摩擦顶板3.3与平台的底部安装板有10mm左右间隙。支撑机构的筒体与H架接触的内外圈均设置有坡口，筒体内外整圈均与H架焊接连接；也即将坡口用焊缝填实，坡口内的焊缝高度为筒体板厚的60％～85％；筒体内外整圈均与H架焊接连接。支撑机构2顶部与回转支撑4内圈用涂抹螺纹胶的高强螺栓固定，为提升预紧力中间配有螺栓套环。回转支撑4外圈用涂抹螺纹胶的高强螺栓与平台的底部安装板固定，为提升预紧力中间配有螺栓套环。
在本发明一种较佳的实施例中，摩擦顶板与燕尾轴焊接在一起，四个回转支护装置围绕回转中心均匀分布，当旋挖钻机入岩钻孔施工时，所有回转支护装置的回转支护油缸3.1同时伸出，并通过连接轴将力与位移传递给燕尾轴和摩擦顶板。摩擦顶板顶着平台结构的底部安装板，材料及表面粗糙度不变，二者之间摩擦系数k是一定的，形成静摩擦力f＝kN(N力的大小可控制，决定于回转支护油缸压力的大小)。其中，静摩擦力f与回转中心距离l相乘得到制动力矩M(M＝fl)。这个制动力矩M足以抵消由旋挖钻机的动力头传递过来的扭矩T(即M≥T，T一般指动力头额定扭矩大小，但在施工中T不是一个固定值，M的实际大小取决于T，其中大于号表示M能完全克服设备施工时的冲击和振动带来破坏因素)，完全不需要回转减速机摩擦片的制动作用。
本发明通过旋挖钻机的在底盘中设置回转支护装置，有效提高了钻孔质量与作业效率，施工的高效性和稳定性极大程度地为客户创造来更多利润。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回转支护装置，其特征在于，包括安装底板、门型支架、回转支护油缸(3.1)、燕尾轴(3.2)和摩擦顶板(3.3)，所述门型支架包括两块立支板(3.4)和一块固定连接在两块所述立支板(3.4)顶部的限位导向板(3.5)，所述回转支护油缸(3.1)设置在所述安装地板上且于两块所述立支板(3.4)之间，所述回转支护油缸(3.1)的活塞杆与所述燕尾轴(3.2)的燕尾端相连，所述燕尾轴(3.2)上下活动贯穿所述限位导向板(3.5)设置，所述摩擦顶板(3.3)设置在所述限位导向板(3.5)上方并与所述燕尾轴(3.2)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的回转支护装置，其特征在于，两块所述立支板(3.4)的外侧各设置有一块加强筋板(3.6)，所述加强筋板(3.6)焊接连接在所述安装底板顶部。
3.根据权利要求1所述的回转支护装置，其特征在于，所述回转支护油缸(3.1)的活塞杆与所述燕尾轴(3.2)通过连接轴(3.7)相连。
4.根据权利要求1所述的回转支护装置，其特征在于，所述安装底板包括第一安装底板(3.9)和设置在所述第一安装底板(3.9)两侧的第二安装底板(3.10)；所述回转支护油缸(3.1)设置在所述第一安装底板(3.9)上，两个所述立支板(3.4)分别设置在两块所述第二安装底板(3.10)上。
5.一种旋挖钻机，其特征在于，包括底盘(A)和平台结构(B)，所述底盘(A)包括H架(1)、支撑机构(2)、如权利要求1-4中任一项所述的回转支护装置(3)、回转支撑(4)、右履带架总成(5)和左履带架总成(6)，所述H架(1)的一端与所述右履带架总成(5)相连接、另一端与所述左履带架总成(6)相连接；所述支撑机构(2)设置在所述H架(1)上，所述回转支护装置(3)为设置在所述H架(1)上的四个，所述回转支撑(4)设置在所述支撑机构(2)上；所述平台结构(B)的底部安装板与所述回转支撑(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，四个所述回转支护装置(3)均设置在所述H架(1)的H型顶板上，且四个所述回转支护装置(3)的摩擦顶板(3.3)均位于所述底部安装板在水平面上的投影范围内。
7.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述回转支护油缸(3.1)处于缩回状态时，所述摩擦顶板(3.3)的高度与所述底部安装板之间的间隙为5～20mm。
8.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述支撑机构(2)的筒体与所述H架(1)接触的内外圈均设置有坡口，所述筒体内外整圈均与所述H架(1)焊接连接，所述坡口内的焊缝高度为所述筒体板厚的60％～85％。
9.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述支撑机构(2)顶部与所述回转支撑(4)的内圈用涂抹螺纹胶的高强螺栓固定。
10.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述回转支撑(4)的外圈用涂抹螺纹胶的高强螺栓与所述底部安装板固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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