CN212356319U - 一种起重机械的底盘支承结构及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机械的底盘支承结构，其技术方案是：包括底盘和起重臂，所述底盘两端固定安装第一液压杆，所述第一液压杆一端底部固定安装第二液压杆，所述底盘左端顶部固定安装着陆支撑座，所述着陆支撑座一端开设有滑槽，所述着陆支撑座滑动连接着陆支撑板，所述着陆支撑板底部固定安装缓冲弹簧，本实用新型中第一起重液压杆和第二起重液压杆同时带动起重臂运动的方式，使得起重臂的旋转更为快速，更省力，同时第一起重液压杆和第二起重液压杆互为“备胎”，当其中一个发生故障时，另一个还可以驱动起重臂，不会影响起重机的使用，并且不会致使起重臂左端骤降，避免危险的发生。

Description

一种起重机械的底盘支承结构及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机械的底盘支承结构及起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

现有起重机通过一个液压杆对起重臂进行驱动，当液压杆突然发生故障时，起重机将不能进行工作，从而影响工作进度，并且可能导致起重臂骤降而发生危险；一个液压杆对起重臂进行驱动的方式，效率低下，安全系数低；支撑起重臂的部件焊接在底盘上，当部件发生磨损或者损坏时，不方便部件的更换。

因此，发明一种起重机械的底盘支承结构及起重机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种起重机械的底盘支承结构及起重机，通过设置第一起重液压杆和第二起重液压杆共同驱动起重臂进行旋转，使得安全系数增高，有效避免液压杆发生故障影响工作进度，以及发生危险的可能，通过螺栓将支撑起重臂的部件安装到底盘上，解决了上述现有起重机的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机械的底盘支承结构及起重机，包括底盘和起重臂，所述底盘两端固定安装第一液压杆，所述第一液压杆一端底部固定安装第二液压杆，所述底盘左端顶部固定安装着陆支撑座，所述着陆支撑座一端开设有滑槽，所述着陆支撑座滑动连接着陆支撑板，所述着陆支撑板底部固定安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定安装在所述着陆支撑座的顶部，所述底盘顶部通过螺栓固定连接支撑板，所述支撑板顶部固定连接支撑座一，所述支撑座一活动连接第一起重液压杆，所述第一起重液压杆顶部固定连接臂套，所述臂套内壁套接所述起重臂，所述底盘顶部通过螺栓固定安装双十形支撑板，所述双十形支撑板顶部焊接连接板和三角形支撑板，所述连接板两端套接竖板，所述竖板设有两组，所述双十形支撑板内壁套接固定杆，两组所述竖板内壁活动连接插销一，所述臂套底部焊接连接杆，所述连接杆内壁套接插销二，所述插销二外壁套接所述第一起重液压杆，所述插销一外壁套接起重臂，所述起重臂右端外壁套接所述臂套，右端所述臂套上的插销二外壁套接第二起重液压杆,所述第二起重液压杆底部活动连接支撑座二,所述支撑座二底部固定安装U形支撑架，所述U形支撑架顶部固定安装在所述底盘的底部。

优选的，所述着陆支撑座两端通过螺栓固定安装在所述底盘上，所述臂套和所述起重臂通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述三角形支撑板一端抵接所述竖板的底部，两组所述竖板通过插销一、固定杆和连接板进行连接和固定，所述插销一、固定杆和连接板依次从上到下设置。

优选的，所述底盘右端开设有矩形槽，所述矩形槽位于右端所述臂套的正下方。

优选的，所述缓冲弹簧设有五组，五组所述缓冲弹簧等距离设置在所述着陆支撑板的底部。

优选的，所述着陆支撑座顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有缓冲块，所述缓冲块为氟橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时，第一液压杆伸长带动第二液压杆向外扩展，第二液压杆伸长至接触地面，以增大底盘与地面接触点形成的面积，增强底盘的稳定性；有效避免底盘发生倾斜，安全性高。

需要将物体吊起时，第一起重液压杆伸长，将左端臂套向上顶，从而使起重臂左端升高，第二起重液压杆收缩将右端臂套向下拉，右端臂套带动起重臂右端下降，起重臂一插销一为轴进行旋转，从而第一起重液压杆和第二起重液压杆一起带动起重臂进行旋转；需要收起起重臂时，第一起重液压杆收缩，带动左端臂套下降，左端臂套带动起重臂左端下降，第二起重液压杆伸长，带动右端臂套伸长，右端臂套带动起重臂右端下降，起重臂一插销一为轴进行旋转，第一起重液压杆和第二起重液压杆共同带动起重臂运动；第一起重液压杆和第二起重液压杆同时带动起重臂运动的方式，使得起重臂的旋转更为快速，更省力，同时第一起重液压杆和第二起重液压杆互为“备胎”，当其中一个发生故障时，另一个还可以驱动起重臂，不会影响起重机的使用，并且不会致使起重臂左端骤降，避免危险的发生。

当起重臂左端下降至接触着陆支撑板后，着陆支撑板对缓冲弹簧进行压缩，着陆支撑板两端在滑槽内滑动，对起重臂左端下降进行缓冲减震；有效降低起重臂左端下降产生的震动，降低了震动产生的噪音。

起重臂通过竖板、插销一和双十形支撑板固定安装在底盘上，方便起重臂的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的插销一和起重臂连接处的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的插销一和底盘连接处的俯视图；

图4为本实用新型实施例1提供的臂套、起重臂和第一起重液压杆之间的连接关系示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的着陆支撑座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的着陆支撑座的结构示意图。

图中：底盘1、起重臂2、第二液压杆3、第一液压杆4、U形支撑架5、着陆支撑座6、臂套7、第一起重液压杆8、支撑座一9、支撑板10、三角形支撑板11、双十形支撑板12、插销一13、第二起重液压杆14、固定杆15、连接板16、竖板17、矩形槽18、连接杆19、插销二20、着陆支撑板21、缓冲弹簧22、滑槽23、缓冲块24、放置槽25、支撑座二26。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种起重机械的底盘支承结构及起重机，包括包括底盘1和起重臂2，上述底盘1两端固定安装第一液压杆4，所述第一液压杆4一端底部固定安装第二液压杆3，所述底盘1左端顶部固定安装着陆支撑座6，所述着陆支撑座6一端开设有滑槽23，所述着陆支撑座6滑动连接着陆支撑板21，所述着陆支撑板21底部固定安装缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22底部固定安装在所述着陆支撑座6的顶部，所述底盘1顶部通过螺栓固定连接支撑板10，所述支撑板10顶部固定连接支撑座一9，所述支撑座一9活动连接第一起重液压杆8，所述第一起重液压杆8顶部固定连接臂套7，所述臂套7内壁套接所述起重臂2，所述底盘1顶部通过螺栓固定安装双十形支撑板12，所述双十形支撑板12顶部焊接连接板16和三角形支撑板11，所述连接板16两端套接竖板17，所述竖板17设有两组，所述双十形支撑板12内壁套接固定杆15，两组所述竖板17内壁活动连接插销一13，所述臂套7底部焊接连接杆19，所述连接杆19内壁套接插销二20，所述插销二20外壁套接所述第一起重液压杆8，所述插销一13外壁套接起重臂2，所述起重臂2右端外壁套接所述臂套7，右端所述臂套7上的插销二20外壁套接第二起重液压杆14,所述第二起重液压杆14底部活动连接支撑座二26,所述支撑座二26底部固定安装U形支撑架5，所述U形支撑架5顶部固定安装在所述底盘1的底部；起重臂2作用是将一端伸长和升高，将物体升高至高处；第一液压杆4作用是增大底盘1与地面的接触点之间形成的面积，使得底盘1更为稳定，从而使起重臂2更稳定；第二液压杆3作用是伸长以接触地面，从而实现增大底盘1与地面的接触点之间形成的面积的目的；U形支撑架5作用是对支撑座二26进行支撑和固定；着陆支撑座6作用是对着陆的起重臂2进行支撑；臂套7作用是将起重臂2和第一起重液压杆8活动连接，使得起重臂2得以旋转上升；第一起重液压杆8作用是驱动起重臂2左端上升；支撑座一9作用是对第一起重液压杆8进行活动连接；支撑板10作用是对第一起重液压杆8进行支撑，以及将第一起重液压杆8安装在底盘1上；三角形支撑板11作用是对竖板17进行固定，使得竖板17稳定；矩形槽18作用是放置第二起重液压杆14；固定杆15作用是固定两组竖板17，使两组竖板17更为稳定；着陆支撑板21作用是对着陆的起重臂2进行支撑；缓冲弹簧22作用是对着陆的起重臂2进行缓冲。

进一步地，所述着陆支撑座6两端通过螺栓固定安装在所述底盘1上，所述臂套7和所述起重臂2通过螺栓进行固定连接。

进一步地，所述三角形支撑板11一端抵接所述竖板17的底部，两组所述竖板17通过插销一13、固定杆15和连接板16进行连接和固定，所述插销一13、固定杆15和连接板16依次从上到下设置。

进一步地，所述底盘1右端开设有矩形槽18，所述矩形槽18位于右端所述臂套7的正下方。

进一步地，所述缓冲弹簧22设有五组，五组所述缓冲弹簧22等距离设置在所述着陆支撑板21的底部。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，第一液压杆4伸长带动第二液压杆3向外扩展，第二液压杆3伸长至接触地面，以增大底盘1与地面接触点形成的面积，增强底盘1的稳定性，需要将物体吊起时，第一起重液压杆8伸长，将左端臂套7向上顶，从而使起重臂2左端升高，第二起重液压杆14收缩将右端臂套7向下拉，右端臂套7带动起重臂2右端下降，起重臂2一插销一13为轴进行旋转，从而第一起重液压杆8和第二起重液压杆14一起带动起重臂2进行旋转；需要收起起重臂2时，第一起重液压杆8收缩，带动左端臂套7下降，左端臂套7带动起重臂2左端下降，第二起重液压杆14伸长，带动右端臂套7伸长，右端臂套7带动起重臂2右端下降，起重臂2一插销一13为轴进行旋转，第一起重液压杆8和第二起重液压杆14共同带动起重臂2运动，当起重臂2左端下降至接触着陆支撑板21后，着陆支撑板21对缓冲弹簧22进行压缩，着陆支撑板21两端在滑槽23内滑动，对起重臂2左端下降进行缓冲减震。

实施例2：

参照说明书附图6，与实施例1不同的是：所述着陆支撑座6顶部开设有放置槽25，所述放置槽25内设有缓冲块24，所述缓冲块24为氟橡胶材质；

实施场景具体为：

相比于实施例1，在使用本实用新型时，第一液压杆4伸长带动第二液压杆3向外扩展，第二液压杆3伸长至接触地面，以增大底盘1与地面接触点形成的面积，增强底盘1的稳定性，需要将物体吊起时，第一起重液压杆8伸长，将左端臂套7向上顶，从而使起重臂2左端升高，第二起重液压杆14收缩将右端臂套7向下拉，右端臂套7带动起重臂2右端下降，起重臂2一插销一13为轴进行旋转，从而第一起重液压杆8和第二起重液压杆14一起带动起重臂2进行旋转；需要收起起重臂2时，第一起重液压杆8收缩，带动左端臂套7下降，左端臂套7带动起重臂2左端下降，第二起重液压杆14伸长，带动右端臂套7伸长，右端臂套7带动起重臂2右端下降，起重臂2一插销一13为轴进行旋转，第一起重液压杆8和第二起重液压杆14共同带动起重臂2运动，当起重臂2左端下降至接触着缓冲块24，氟橡胶材质的缓冲块24对起重臂2左端下降进行缓冲减震；放置槽25有效的对缓冲块24进行限位，也方便缓冲块24的更换，相比于缓冲弹簧22，缓冲块24不会产生疲劳现象，使用寿命更长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种起重机械的底盘支承结构，包括底盘（1）和起重臂（2），其特征在于：所述底盘（1）两端固定安装第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）一端底部固定安装第二液压杆（3），所述底盘（1）左端顶部固定安装着陆支撑座（6），所述着陆支撑座（6）一端开设有滑槽（23），所述着陆支撑座（6）滑动连接着陆支撑板（21），所述着陆支撑板（21）底部固定安装缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）底部固定安装在所述着陆支撑座（6）的顶部，所述底盘（1）顶部通过螺栓固定连接支撑板（10），所述支撑板（10）顶部固定连接支撑座一（9），所述支撑座一（9）活动连接第一起重液压杆（8），所述第一起重液压杆（8）顶部固定连接臂套（7），所述臂套（7）内壁套接所述起重臂（2），所述底盘（1）顶部通过螺栓固定安装双十形支撑板（12），所述双十形支撑板（12）顶部焊接连接板（16）和三角形支撑板（11），所述连接板（16）两端套接竖板（17），所述竖板（17）设有两组，所述双十形支撑板（12）内壁套接固定杆（15），两组所述竖板（17）内壁活动连接插销一（13），所述臂套（7）底部焊接连接杆（19），所述连接杆（19）内壁套接插销二（20），所述插销二（20）外壁套接所述第一起重液压杆（8），所述插销一（13）外壁套接起重臂（2），所述起重臂（2）右端外壁套接所述臂套（7），右端所述臂套（7）上的插销二（20）外壁套接第二起重液压杆（14）,所述第二起重液压杆（14）底部活动连接支撑座二（26）,所述支撑座二（26）底部固定安装U形支撑架（5），所述U形支撑架（5）顶部固定安装在所述底盘（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械的底盘支承结构，其特征在于：所述着陆支撑座（6）两端通过螺栓固定安装在所述底盘（1）上，所述臂套（7）和所述起重臂（2）通过螺栓进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机械的底盘支承结构，其特征在于：所述三角形支撑板（11）一端抵接所述竖板（17）的底部，两组所述竖板（17）通过插销一（13）、固定杆（15）和连接板（16）进行连接和固定，所述插销一（13）、固定杆（15）和连接板（16）依次从上到下设置。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械的底盘支承结构，其特征在于：所述底盘（1）右端开设有矩形槽（18），所述矩形槽（18）位于右端所述臂套（7）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械的底盘支承结构，其特征在于：所述缓冲弹簧（22）设有五组，五组所述缓冲弹簧（22）等距离设置在所述着陆支撑板（21）的底部。

6.一种起重机，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的一种起重机械的底盘支承结构，所述着陆支撑座（6）顶部开设有放置槽（25），所述放置槽（25）内设有缓冲块（24），所述缓冲块（24）为氟橡胶材质。

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