CN215287756U - 一种起重机稳定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机稳定架，包括固定于安装基座顶部的主支撑柱，所述安装基座顶部中心的周侧固定连接有多个与主支撑柱相对应的加固板，所述安装基座的边角处均开设有安装孔，所述主支撑柱的中心套接有升降柱；所述升降柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心固定连接有固定柱，所述安装基座顶部两侧分别安装有与支撑板相对应的第一升降液压缸和第二升降液压缸；所述主支撑柱外壁两侧分别固定连接有第一辅助支架和第二辅助支架。本实用新型通过设计液压升降机构、辅助支撑机构以及旋转支撑机构，既能使该悬臂式起重机稳定架具有升降、旋转调节的功能，同时其简单的支撑结构也能保证稳定架在工作过程中稳定性与牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种起重机稳定架。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械；又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是:其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
悬臂式起重机也是起重机的一种，目前市场上有多种不同类型的悬臂式起重机，但现有悬臂式起重机结构设计存在一定的缺陷，首先现有悬臂式起重机起重架多是固定式结构设计，不能实现升降功能，只能吊装较低高度的重物，其次是现有悬臂式起重机稳定架结构设计过于简单，其整体的牢固性与稳定性较差；
因此亟需提供一种起重机稳定架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有悬臂式起重机起重架多是固定式结构设计，不能实现升降功能，只能吊装较低高度的重物，其次是现有悬臂式起重机稳定架结构设计过于简单，其整体的牢固性与稳定性较差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种起重机稳定架，包括固定于安装基座顶部的主支撑柱，所述安装基座顶部中心的周侧固定连接有多个与主支撑柱相对应的加固板，所述安装基座的边角处均开设有安装孔，所述主支撑柱的中心套接有升降柱；
所述升降柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心固定连接有固定柱，所述安装基座顶部两侧分别安装有与支撑板相对应的第一升降液压缸和第二升降液压缸；
所述主支撑柱外壁两侧分别固定连接有第一辅助支架和第二辅助支架，所述第一辅助支架和第二辅助支架的底端均固定连接有底板；
所述固定柱的顶部安装有旋转座，所述旋转座外壁的一侧固定连接有起重横梁，所述固定柱外壁的顶部套接有旋转轴承，所述旋转轴承外环的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离旋转轴承的一端固定连接有与起重横梁相对应的安装板，所述安装板的边角处均开设有螺纹孔。
优选的，多个所述主支撑柱与安装基座和主支撑柱均是通过焊接固定。
优选的，所述第一升降液压缸和第二升降液压缸分别安装固定于安装基座对角位置，通过将第一升降液压缸和第二升降液压缸分别安装固定在安装基座对角位置，可以使支撑板受力更加均匀，从而保证了支撑板、固定柱以及起重横梁升降时的稳定性。
优选的，所述第一升降液压缸和第二升降液压缸活塞杆的顶端均与支撑板固定连接，通过将第一升降液压缸和第二升降液压缸活塞杆的顶端均与支撑板固定连接，从而可以通过控制第一升降液压缸和第二升降液压缸活塞杆的延伸和收缩来带动支撑板、固定柱以及起重横梁的整体升降。
优选的，所述第一辅助支架和第二辅助支架均呈倾斜结构设置，呈倾斜结构设置的第一辅助支架和第二辅助支架可以对对主支撑柱起到辅助支撑作用。
优选的，所述底板的边角处均开设有定位孔，通过在底板的边角处均开设有定位孔，从而可以利用螺栓对底板进行安装固定，从而利用第一辅助支架和第二辅助支架对主支撑柱起到辅助支撑作用，使起重机稳定架运行更加稳定。
优选的，所述旋转座与固定柱转动连接。
优选的，所述旋转轴承的内环套接固定在固定柱的外壁，通过将旋转轴承的内环套接固定在固定柱的外壁，既可以对支撑架起到支撑作用，同时也不影响支撑架和起重横梁的整体旋转。
优选的，所述支撑架呈L型结构设置，呈L型结构设置的支撑架不仅结构牢固，同时也不影响起重横梁的工作。
优选的，所述支撑架远离旋转轴承的一端通过安装板固定于起重横梁底部的一侧，通过将支撑架远离旋转轴承的一端通过安装板固定于起重横梁底部的一侧，从而可以利用支撑架对起重横梁起到辅助支撑作用，从而使其在其中吊装重物的过程中更加稳定牢固。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计简单的支撑固定结构，既能保证稳定架整体结构的可靠性，同时也保证了起重横梁在工作时的稳定性，不会轻易发生变形或故障，从而使其整体的工作效率大大提高；
2.本实用新型通过设计液压升降机构、辅助支撑机构以及旋转支撑机构，既能使该悬臂式起重机稳定架具有升降、旋转调节的功能，同时其简单的支撑结构也能保证稳定架在工作过程中稳定性与牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的局部剖视结构图；
图3为本实用新型安装基座的俯视结构图；
图4为本实用新型支撑架的俯视结构图。
图中：1、安装基座；2、主支撑柱；3、加固板；4、安装孔；5、升降柱；6、支撑板；7、固定柱；8、第一升降液压缸；9、第二升降液压缸；10、第一辅助支架；11、第二辅助支架；12、底板；13、旋转座；14、起重横梁；15、旋转轴承；16、支撑架；17、安装板；18、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种起重机稳定架，包括固定于安装基座1顶部的主支撑柱2，安装基座1顶部中心的周侧固定连接有多个与主支撑柱2相对应的加固板3，多个主支撑柱2与安装基座1和主支撑柱2均是通过焊接固定。
如图3所示，安装基座1的边角处均开设有安装孔4，主支撑柱2的中心套接有升降柱5；
升降柱5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6顶部的中心固定连接有固定柱7，安装基座1顶部两侧分别安装有与支撑板6相对应的第一升降液压缸8和第二升降液压缸9；第一升降液压缸8和第二升降液压缸9分别安装固定于安装基座1对角位置，通过将第一升降液压缸8和第二升降液压缸9分别安装固定在安装基座1对角位置，可以使支撑板6受力更加均匀，从而保证了支撑板6、固定柱7以及起重横梁14升降时的稳定性；第一升降液压缸8和第二升降液压缸9活塞杆的顶端均与支撑板6固定连接，通过将第一升降液压缸8和第二升降液压缸9活塞杆的顶端均与支撑板6固定连接，从而可以通过控制第一升降液压缸8和第二升降液压缸9活塞杆的延伸和收缩来带动支撑板6、固定柱7以及起重横梁14的整体升降。
主支撑柱2外壁两侧分别固定连接有第一辅助支架10和第二辅助支架11，第一辅助支架10和第二辅助支架11均呈倾斜结构设置，呈倾斜结构设置的第一辅助支架10和第二辅助支架11可以对对主支撑柱2起到辅助支撑作用。
第一辅助支架10和第二辅助支架11的底端均固定连接有底板12；底板12的边角处均开设有定位孔，通过在底板12的边角处均开设有定位孔，从而可以利用螺栓对底板12进行安装固定，从而利用第一辅助支架10和第二辅助支架11对主支撑柱2起到辅助支撑作用，使起重机稳定架运行更加稳定。
如图4所示，固定柱7的顶部安装有旋转座13，旋转座13与固定柱7转动连接；旋转轴承15的内环套接固定在固定柱7的外壁，通过将旋转轴承15的内环套接固定在固定柱7的外壁，既可以对支撑架16起到支撑作用，同时也不影响支撑架16和起重横梁14的整体旋转。
旋转座13外壁的一侧固定连接有起重横梁14，固定柱7外壁的顶部套接有旋转轴承15，旋转轴承15外环的一侧固定连接有支撑架16，支撑架16呈L型结构设置，呈L型结构设置的支撑架16不仅结构牢固，同时也不影响起重横梁14的工作；支撑架16远离旋转轴承15的一端通过安装板17固定于起重横梁14底部的一侧，通过将支撑架16远离旋转轴承15的一端通过安装板17固定于起重横梁14底部的一侧，从而可以利用支撑架16对起重横梁14起到辅助支撑作用，从而使其在其中吊装重物的过程中更加稳定牢固。
支撑架16远离旋转轴承15的一端固定连接有与起重横梁14相对应的安装板17，安装板17的边角处均开设有螺纹孔18。
本实用新型在使用时，通过将第一升降液压缸8和第二升降液压缸9活塞杆的顶端均与支撑板6固定连接，从而可以通过控制第一升降液压缸8和第二升降液压缸9活塞杆的延伸和收缩来带动支撑板6、固定柱7以及起重横梁14的整体升降，从而使该起重机稳定架具有一定的升降功能，通过将旋转轴承15的内环套接固定在固定柱7的外壁，既可以对支撑架16起到支撑作用，同时也不影响支撑架16和起重横梁14的整体旋转；呈L型结构设置的支撑架16不仅结构牢固，同时也不影响起重横梁14的工作，呈倾斜结构设置的第一辅助支架10和第二辅助支架11可以对对主支撑柱2起到辅助支撑作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种起重机稳定架，其特征在于：包括固定于安装基座(1)顶部的主支撑柱(2)，所述安装基座(1)顶部中心的周侧固定连接有多个与主支撑柱(2)相对应的加固板(3)，所述安装基座(1)的边角处均开设有安装孔(4)，所述主支撑柱(2)的中心套接有升降柱(5)；
所述升降柱(5)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部的中心固定连接有固定柱(7)，所述安装基座(1)顶部两侧分别安装有与支撑板(6)相对应的第一升降液压缸(8)和第二升降液压缸(9)；
所述主支撑柱(2)外壁两侧分别固定连接有第一辅助支架(10)和第二辅助支架(11)，所述第一辅助支架(10)和第二辅助支架(11)的底端均固定连接有底板(12)；
所述固定柱(7)的顶部安装有旋转座(13)，所述旋转座(13)外壁的一侧固定连接有起重横梁(14)，所述固定柱(7)外壁的顶部套接有旋转轴承(15)，所述旋转轴承(15)外环的一侧固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)远离旋转轴承(15)的一端固定连接有与起重横梁(14)相对应的安装板(17)，所述安装板(17)的边角处均开设有螺纹孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：多个所述主支撑柱(2)与安装基座(1)和主支撑柱(2)均是通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述第一升降液压缸(8)和第二升降液压缸(9)分别安装固定于安装基座(1)对角位置。
4.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述第一升降液压缸(8)和第二升降液压缸(9)活塞杆的顶端均与支撑板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述第一辅助支架(10)和第二辅助支架(11)均呈倾斜结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述底板(12)的边角处均开设有定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述旋转座(13)与固定柱(7)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述旋转轴承(15)的内环套接固定在固定柱(7)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述支撑架(16)呈L型结构设置。
10.根据权利要求1所述的一种起重机稳定架，其特征在于：所述支撑架(16)远离旋转轴承(15)的一端通过安装板(17)固定于起重横梁(14)底部的一侧。
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