CN220334550U - 一种起重机衔架臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机衔架臂，包括顶臂，所述顶臂底部两侧均固定连接有支撑臂，所述顶臂与两个支撑臂之间均固定连接有两个加强架，两个所述支撑臂底部均安装有底座；两个所述支撑臂与底座之间均设置有连接组件，两个所述底座底部均设置有移动支撑组件；本实用新型通过置的固定组件，使得能够对支撑臂与底座之间进行快速的安装拆卸，使其在固定后具备较高的连接强度，在需要维修时将其拆卸后即可使顶臂平铺于地面，方便维修，节省了人力；设置的移动支撑组件，使得在需要更换位置时能够回缩液压缸，使滚轮进行支撑，即可进行移动，位置固定后使用液压缸与支撑座进行支撑，提升了使用便携性。

Description

一种起重机衔架臂

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别是涉及一种起重机衔架臂。

背景技术

起重臂是起重机上的一个很重要的装置，起重臂用以支持集装箱吊重，并使装卸桥具有 一定的起升高度和宽度。它分前伸臂和后伸臂。前伸臂可以俯仰或伸缩运动，便于船舶装卸时靠岸。按结构型式分有桁架式起重臂、箱型起重臂等，桁架式起重臂也用于龙门起重机上，其起重臂为门状，承重能力更强，一般用于吊装集装箱等物件。

目前的龙门桁架式起重臂在使用时通常为一体式，其不仅不便于移动位置，并且其损坏后难以进行维修，维修工人需要搭载升降机进行维修，操作繁琐，而且在保证强度的基础上设计结构比较复杂，需要耗费大量材料，增加了使用成本，存在一定的缺陷。

因此亟需提供一种起重机衔架臂来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的龙门桁架式起重臂在使用时通常为一体式，其不仅不便于移动位置，并且其损坏后难以进行维修，维修工人需要搭载升降机进行维修，操作繁琐，而且在保证强度的基础上设计结构比较复杂，需要耗费大量材料，增加了使用成本，存在一定的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种起重机衔架臂，包括顶臂，所述顶臂底部两侧均固定连接有支撑臂，所述顶臂与两个支撑臂之间均固定连接有两个加强架，两个所述支撑臂底部均安装有底座；

两个所述支撑臂与底座之间均设置有连接组件，两个所述底座底部均设置有移动支撑组件。

本实用新型进一步设置为：所述顶臂与两个支撑臂均设置为中空结构，且所述顶臂与两个支撑臂中心分别设置有第一加强筋与第二加强筋。

通过上述技术方案，顶臂与支撑臂的中空状结构节省了材料同时保证了轻量化，生产成本较低，并且第一加强筋与第二加强筋的设计保证了其自身强度，保证了承重能力。

本实用新型进一步设置为：所述加强架与顶臂、支撑臂之间呈三角型结构。

通过上述技术方案，使得顶臂与两个支撑臂之间的连接强度进一步提升，保证了工作过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括安装于支撑臂底部的固定座，所述固定座与底座之间安装有两组固定螺栓。

通过上述技术方案，需要对顶臂的滑轨进行维修时，拆卸两组固定螺栓，随后通过设备将顶臂与支撑臂提起并平铺于底部，即可方便的进行维修，安装操作同理。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶部开设有与固定座相对应的安装槽，所述固定座贯穿安装槽中心。

通过上述技术方案，使得固定座能够安装于底座中心，进而通过固定螺栓进行锁紧，其具备较强的连接稳定性，并且安装拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动支撑组件包括固定连接于底座底部前后的滚轮，所述底座底部前后端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆底部均固定连接有支撑座。

通过上述技术方案，在需要更换位置时能够回缩液压缸，使用滚轮进行支撑，即可进行移动，位置固定后使用液压缸与支撑座进行支撑，提升了使用便携性。

本实用新型进一步设置为：两个所述液压缸沿底座中心对称设置。

通过上述技术方案，使得底座受力均匀，在使用液压缸与支撑座进行支撑后具备较高的平衡性，使用时更稳定。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的固定组件，使得能够对支撑臂与底座之间进行快速的安装拆卸，使其在固定后具备较高的连接强度，在需要维修时将其拆卸后即可使顶臂平铺于地面，方便维修，节省了人力；

2.本实用新型通过设置的移动支撑组件，使得在需要更换位置时能够回缩液压缸，使滚轮进行支撑，即可进行移动，位置固定后使用液压缸与支撑座进行支撑，提升了使用便携性；

3.本实用新型通过设置的顶臂与支撑臂，其中空状结构节省了材料同时保证了轻量化，生产成本较低，并且第一加强筋与第二加强筋的设计保证了其自身强度，保证了承重能力。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、顶臂；101、第一加强筋；2、支撑臂；201、第二加强筋；3、加强架；4、底座；5、连接组件；501、固定座；502、固定螺栓；6、移动支撑组件；601、滚轮；602、液压缸；603、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，一种起重机衔架臂，包括顶臂1，顶臂1底部两侧均固定连接有支撑臂2，顶臂1与两个支撑臂2均设置为中空结构，且顶臂1与两个支撑臂2中心分别设置有第一加强筋101与第二加强筋201；顶臂1与支撑臂2的中空状结构节省了材料同时保证了轻量化，生产成本较低，并且第一加强筋101与第二加强筋201的设计保证了其自身强度，保证了承重能力；顶臂1与两个支撑臂2之间均固定连接有两个加强架3，加强架3与顶臂1、支撑臂2之间呈三角型结构；使得顶臂1与两个支撑臂2之间的连接强度进一步提升，保证了工作过程中的稳定性；两个支撑臂2底部均安装有底座4；两个支撑臂2与底座4之间均设置有连接组件5，两个底座4底部均设置有移动支撑组件6；

如图3所示，连接组件5包括安装于支撑臂2底部的固定座501，底座4顶部开设有与固定座501相对应的安装槽，固定座501贯穿安装槽中心；使得固定座501能够安装于底座4中心，进而通过固定螺栓502进行锁紧，其具备较强的连接稳定性，并且安装拆卸方便；固定座501与底座4之间安装有两组固定螺栓502；需要对顶臂1的滑轨进行维修时，拆卸两组固定螺栓502，随后通过设备将顶臂1与支撑臂2提起并平铺于底部，即可方便的进行维修，安装操作同理；

如图3所示，移动支撑组件6包括固定连接于底座4底部前后的滚轮601，底座4底部前后端均固定连接有液压缸602，两个液压缸602沿底座4中心对称设置；使得底座4受力均匀，在使用液压缸602与支撑座603进行支撑后具备较高的平衡性，使用时更稳定；两个液压缸602的活塞杆底部均固定连接有支撑座603；在需要更换位置时能够回缩液压缸602，使用滚轮601进行支撑，即可进行移动，位置固定后使用液压缸602与支撑座603进行支撑，提升了使用便携性。

本实用新型在使用时，将吊钩与吊绳安装于顶臂1上，即可通过驱动装置进行起吊与平移操作，顶臂1与支撑臂2的中空状结构节省了材料同时保证了轻量化，生产成本较低，并且第一加强筋101与第二加强筋201的设计保证了其自身强度，保证了承重能力，在需要更换位置时能够回缩液压缸602，使用滚轮601进行支撑，即可进行移动，位置固定后使用液压缸602与支撑座603进行支撑，提升了使用便携性，需要对顶臂1的滑轨进行维修时，拆卸两组固定螺栓502，随后通过设备将顶臂1与支撑臂2提起并平铺于底部，即可方便的进行维修，安装操作同理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种起重机衔架臂，包括顶臂（1），其特征在于：所述顶臂（1）底部两侧均固定连接有支撑臂（2），所述顶臂（1）与两个支撑臂（2）之间均固定连接有两个加强架（3），两个所述支撑臂（2）底部均安装有底座（4）；

两个所述支撑臂（2）与底座（4）之间均设置有连接组件（5），两个所述底座（4）底部均设置有移动支撑组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机衔架臂，其特征在于：所述顶臂（1）与两个支撑臂（2）均设置为中空结构，且所述顶臂（1）与两个支撑臂（2）中心分别设置有第一加强筋（101）与第二加强筋（201）。

3.根据权利要求1所述的一种起重机衔架臂，其特征在于：所述加强架（3）与顶臂（1）、支撑臂（2）之间呈三角型结构。

4.根据权利要求1所述的一种起重机衔架臂，其特征在于：所述连接组件（5）包括安装于支撑臂（2）底部的固定座（501），所述固定座（501）与底座（4）之间安装有两组固定螺栓（502）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机衔架臂，其特征在于：所述底座（4）顶部开设有与固定座（501）相对应的安装槽，所述固定座（501）贯穿安装槽中心。

6.根据权利要求1所述的一种起重机衔架臂，其特征在于：所述移动支撑组件（6）包括固定连接于底座（4）底部前后的滚轮（601），所述底座（4）底部前后端均固定连接有液压缸（602），两个所述液压缸（602）的活塞杆底部均固定连接有支撑座（603）。

7.根据权利要求6所述的一种起重机衔架臂，其特征在于：两个所述液压缸（602）沿底座（4）中心对称设置。