CN113653183A - 一种装配式钢结构房屋建筑体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式钢结构房屋建筑体系，涉及装配式建筑技术的领域，包括主梁、横梁以及顶梁，地面上设置有地桩，地桩上预设有若干固定套筒，主梁与套筒一一对应，且主梁竖直插设在对应的固定套筒内，固定套筒上方设置有升降板，升降板套设在主梁上，且升降板上固定连接有若干插板，各个插板与主梁贴合，并插接在主梁与固定套筒的间隙中，升降板与固定套筒通过锁紧组件固定，固定套筒上设置有用于固定主梁的固定装置，横梁设置在相邻两根主梁之间，且横梁与对应主梁通过限位装置固定，顶梁倾斜设置在相邻两根主梁之间，且顶梁与对应主梁通过连接装置固定，本申请具有提高了操作者搭建房屋体系的施工效率的作用。

Description

一种装配式钢结构房屋建筑体系

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术的领域，尤其是涉及一种装配式钢结构房屋建筑体系。

背景技术

房屋体系是指在房屋建筑中，由若干构件连接而成的能承受作用的平面或空间体系。房屋体系要具备足够的强度、刚度、稳定性，用以承受建筑物上的各种负载。

发明人认为相关技术中通常采用钢筋混凝土作为房屋体系主要建造材料，由于钢筋混凝土房屋体系需要现场浇筑，或者通过预制件在施工现场进行浇筑连接，导致整个房屋体系的施工过程周期长且操作困难，严重影响房屋建筑的施工效率。

发明内容

为了实现提高操作者搭建房屋体系施工效率的目的，本申请提供一种装配式钢结构房屋建筑体系。

本申请提供的一种装配式钢结构房屋建筑体系采用如下的技术方案：

一种装配式钢结构房屋建筑体系，包括主梁、横梁以及顶梁，地面上设置有若干地桩，所述地桩上预设有固定套筒，所述主梁与固定套筒一一对应，且主梁竖直插设在对应的固定套筒内，所述固定套筒上方设置有升降板，所述升降板套设在主梁上，且升降板上固定连接有若干插板，各个所述插板与主梁贴合，并插接在主梁与固定套筒的间隙中，所述升降板与固定套筒通过锁紧组件固定，所述固定套筒上设置有用于固定主梁的固定装置，所述横梁设置在相邻两根主梁之间，且横梁与对应主梁通过限位装置固定，所述顶梁倾斜设置在相邻两根主梁之间，且顶梁与对应主梁通过连接装置固定。

通过采用上述技术方案，操作者先将升降板设置在固定套筒上，然后将主梁吊起并竖直贯穿升降板并插设在固定套筒内，操作者移动升降板使得各个插板均插设在主梁与固定套筒之间的空隙内对主梁进行抵紧，起到定位作用，然后通过固定装置将主梁固定在固定套筒内；完成各个主梁的安装和固定后，操作者通过限位装置将各个横梁固定连接在对应的主梁上，通过连接装置将各个顶梁固定连接在对应的主梁上，实现整个房屋体系的搭建；由于各个梁之间的连接结构安装简单，且操作方便，与传统施工方式相比极大的缩短了施工周期，提高了操作者搭建房屋体系的施工效率。

可选的，所述锁紧组件包括导向柱和锁紧螺母，所述导向柱固定连接在固定套筒上并向上贯穿升降板，所述锁紧螺母螺纹连接在导向柱上。

通过采用上述技术方案，操作者将升降板套设在各个导向柱上，然后移动升降板，使得各个插板均插接在主梁与固定套筒之间的空隙中，操作者通过拧紧各个锁紧螺栓，限制各个插板的位置，实现对主梁与固定套筒之间的初步固定。

可选的，所述固定装置包括限位板和侧挡板，所述侧挡板固定连接在固定套筒上，所述限位板与侧挡板铰接，所述固定套筒上开设有让位槽，且主梁对应让位槽位置开设有卡槽，所述侧挡板朝向让位槽内倾斜，并插接在主梁的卡槽内，所述固定套筒上设置有用于固定限位板的固定组件。

通过采用上述技术方案，主梁插接在固定套筒内时，让位槽与卡槽对齐，操作者翻转限位板使得限位板的一端卡接在卡槽内，并通过固定组件限制限位板的反向翻转，从而限制主梁沿高度方向移动。

可选的，所述固定组件包括限位轴和连接板，所述连接板固定连接在限位板上，所述限位轴固定连接在连接板上，所述侧挡板上开设有导向槽，且限位轴穿设在导向槽内，所述侧挡板在导向槽内螺纹连接有锁紧座，所述锁紧座上开设有锁紧槽，且限位轴位于锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，操作者先拧动锁紧座，使得锁紧槽与导向槽对齐，操作者翻转限位板时带动限位轴移动至锁紧槽内，然后操作者拧紧锁紧座，此时锁紧槽与导向槽相背，并限制了限位轴的移动，从而限制限位板的反向翻转。

可选的，所述主梁上设置有若干安装座，所述安装座包括两个相互平行并固定连接在主梁上的支板，两个支板之间固定连接有加固板。

通过采用上述技术方案，操作者在主梁上安装支板用于方便横梁和顶梁的安装和定位。

可选的，两个所述支板之间设置有基板，且基板与加固板可拆卸固定，所述顶梁和横梁均固定连接在对应的基板上。

通过采用上述技术方案，基板与安装座可拆卸固定方便操作者对顶梁和横梁进行装拆和更换。

可选的，所述限位组件包括限位套筒、插接块以及翻转板，所述限位套筒固定连接在对应的基板上，所述横梁插接在对应的限位套筒内，所述限位套筒上开设有插接槽，所述插接块卡接在插接槽内，且插接块与横梁固定连接，所述翻转板铰接在限位套筒上，且翻转板上固定连接有限位块，所述插接块上开设有限位槽，且限位块卡接在限位槽内，所述限位套筒上设置有用于固定翻转板的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者将限位套筒固定连接在基板上，再将基板固定连接在对应主梁的安装座上，然后操作者移动横梁，将横梁插接在对应的限位套筒内，并使得横梁上的插接块插入插接槽内，操作者翻转翻转板，并使得翻转板上的限位块卡接在插接块的限位槽内，限制横梁沿自身长度方向的移动，实现主梁与横梁之间的固定。

可选的，所述限位组件包括立柱、定位螺母以及凸块，所述立柱固定连接在限位套筒上，所述限位套筒上开设有长槽，所述限位套筒上开设有嵌槽，且嵌槽与长槽连通，所述立柱插接在长槽内，且定位螺母螺纹连接在立柱上，所述凸块固定连接在定位螺母上，且凸块插接在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，操作者在转动翻转板的过程中，立柱先插入长槽内，当限位块卡接在限位槽内时，立柱位于嵌槽内，然后操作者在立柱上安装定位螺母，操作者拧紧定位螺母时，凸块插入嵌槽中，从而限制立柱与翻转板之间出现相对移动，提高限位套筒与横梁之间的安装稳定性。

可选的，所述连接装置包括第一耳板、第二耳板以及铰接套筒，所述第一耳板固定连接在对应的基板上，所述第二耳板固定连接在顶梁上，所述第一耳板和第二耳板上均开设有通孔，所述铰接套筒插接在第一耳板和第二耳板的通孔内，所述铰接套筒在第一耳板和第二耳板之间固定连接有挡板，所述铰接套筒两侧均设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，操作者先将铰接套筒插入第一耳板的通孔内，并使得第一耳板与挡板抵接，然后操作者移动顶梁带动第二耳板移动并使得铰接套筒插接在第二耳板的通孔，实现第一耳板与第二耳板之间铰接，操作者再通过连接组件限制第一耳板与第二耳板沿铰接套筒的轴线方向的移动，通过铰接套筒作为主梁与横梁之间的连接主体，承受主梁与横梁的剪切力，从而提高主梁与横梁之间连接稳定性。

可选的，所述连接组件包括端板和插接套筒，所述端板设置有两个，且端板和插接套筒一一对应，所述插接套筒固定连接在端板上，所述插接套筒插接在铰接套筒内，其中一个端板抵接在第一耳板上，其中一个端板抵接在第二耳板上，两个所述端板之间通过限位螺栓和限位螺母固定，且限位螺栓在限位螺母与端板之间套设有碟簧。

通过采用上述技术方案，操作者先在铰接套筒的两端安装端板，再将两个端板上插接套筒均插入铰接套筒内，并使得其中一个端板与第一耳板抵接，另一个端板与第二耳板抵接，然后操作者在两个端板上穿设限位螺栓，使得两个端板的相对位置固定，从而限制两个第一耳板和第二耳板沿铰接套筒的轴线方向移动，通过设置碟簧减少限位螺母出现松动的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：主梁插设在固定套筒内并通过固定装置固定，主梁与横梁之间通过限位装置固定，主梁与顶梁之间通过连接装置固定，由于各个梁之间的连接结构安装简单，且操作者在装配过程中操作方便，提高了装配速度，从而提高了整个房屋体系的搭建速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现锁紧组件的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现固定组件的剖视图。

图4是本申请实施例用于体现限位组件的爆炸图。

图5是本申请实施例用于体现连接组件的爆炸图。

附图标记说明：1、主梁；11、横梁；12、顶梁；13、地桩；14、固定套筒；15、升降板；16、插板；17、贯穿孔；2、锁紧组件；21、导向柱；22、锁紧螺母；23、弹簧垫片；3、限位板；31、侧挡板；32、让位槽；33、卡槽；34、固定组件；341、限位轴；342、连接板；343、导向槽；344、锁紧座；345、锁紧槽；346、转轴；4、安装座；41、支板；42、加固板；43、基板；5、限位套筒；51、插接块；52、翻转板；53、插接槽；54、限位块；55、限位槽；56、限位组件；561、立柱；562、定位螺母；563、凸块；564、长槽；565、嵌槽；6、第一耳板；61、第二耳板；62、铰接套筒；63、通孔；64、挡板；65、连接组件；651、端板；652、插接套筒；653、限位螺栓；654、限位螺母；655、碟簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式钢结构房屋建筑体系。如图1，装配式钢结构房屋建筑体系包括若干竖直设置的主梁1，操作者在地面上设置地桩13，地桩13上预埋有若干竖直设置的固定套筒14，主梁1与固定套筒14一一对应，且各个主梁1均插设在固定套筒14内，主梁1与固定套筒14之间通过固定装置进行固定，相邻两个主梁1之间水平设置有横梁11，且横梁11两端均通过限位装置固定连接在对应的主梁1上，相邻两个主梁1上方倾斜设置有顶梁12，且顶梁12两端均通过连接装置固定连接在对应主梁1上。

如图2和图3，固定套筒14的横截面为方框形，主梁1的横截面为方形，主梁1插接在固定套筒14内，且主梁1与固定套筒14之间存在间隙；固定套筒14上方设置有方框形的升降板15，且升降板15套设在主梁1上。升降板15的各个内侧壁上均竖直固定连接有插板16，各个插板16朝向主梁1的一侧均与主梁1贴合，各个插板16背离主梁的一侧倾斜设置，且插板16向下厚度逐渐减小，操作者移动升降板15，并带动各个插板16向下插入主梁1与固定套筒14之间的间隙中。固定套筒14上设置有用于固定升降板15的锁紧组件2，锁紧组件2包括竖直焊接在固定套筒14上表面的四个导向柱21，且四个导向柱21与固定套筒14的四个角一一对应。各个导向柱21上均设置有螺纹，升降板15对应各个导向柱21位置均开设有贯穿孔17，各个导向柱21均向上贯穿对应的贯穿孔17，贯穿孔17的直径大于对应导向柱21的直径。导向柱21上螺纹连接有锁紧螺母22，各个导向柱21在锁紧螺母22和升降板15之间均套设有弹簧垫片23，且锁紧螺母22将弹簧垫片23压紧在升降板15上。

固定装置包括焊接在固定套筒14各个外侧壁上的侧挡板31，且侧挡板31在固定套筒14的各个外侧壁上均竖直设置有两个；固定套筒14在相对侧壁均设置有两个限位板3，且位于固定套筒14同一侧壁上的两个限位板3位于对应两个侧挡板31之间；位于固定套筒14同一侧壁上的两个限位板3铰接在同一转轴346上，且转轴346固定连接在对应的两个侧挡板31上。固定套筒14在对应限位板3位置均开设有让位槽32，且主梁1在对应让位槽32位置均开设有卡槽33；各个限位板3均上端与对应转轴346铰接，下端朝向主梁1方向倾斜，且各个限位板3均穿过让位槽32并卡接在对应的卡槽33内。

固定套筒14上设置有用于限制限位板3反向翻转的固定组件34，固定组件34包括固定连接在各个限位板3上的连接板342，且连接板342位于限位板3背离主梁1的一侧。位于固定套筒14同一侧的两个连接板342上固定有同一限位轴341，限位轴341水平设置，限位轴341两端的侧挡板31上均开设有圆弧形的导向槽343，且导向槽343的圆心位于对应转轴346所在轴线上，限位轴341两端均贯穿对应的导向槽343并穿出导向槽343外。侧挡板31在导向槽343靠近主梁1的一侧螺纹连接有圆柱形的锁紧座344，锁紧座344上开设有沿限位轴341轴线方向贯穿锁紧座344的锁紧槽345，且锁紧槽345与导向槽343连通；当限位板3翻转至卡槽33内时，限位轴341滑入锁紧槽345内，此时限位轴341与锁紧座344同轴线。

操作者移动主梁1插设在固定套筒14上时，将升降板15套设在主梁1上，主梁1插入固定套筒14内后操作者移动升降板15，使得升降板15带动各个插板16沿主梁1的侧壁向下滑移并插接在主梁1与固定套筒14内壁之间的空隙内，然后操作者拧紧各个锁紧螺母22将弹簧垫片23压紧在升降板15的上表面，弹簧垫片23起到防松的作用。该过程主梁1在各个插板16的作用下朝向固定套筒14的中间位置移动，起到对主梁1进行定位的作用，并对主梁1实现初步固定。升降板15位置固定后，操作者拨动两个限位轴341带动限位板3朝向卡槽33内翻转，并使得限位板3卡接在对应卡槽33内，此时，各个限位轴341两端均滑入对应锁紧座344的限位槽55内，且限位轴341与对应的锁紧座344共轴线，然后操作者通过拧紧锁紧座344，使得限位槽55与对应的导向槽343不再连通从而实现对限位轴341的位置限定，并阻止限位板3的反向翻转。

如图4，各个主梁1上均设置有安装座4，且安装座4包括两个套设在主梁1上的方框形的支板41，两个支板41之间通过四个长方形的加固板42固定，且四个加固板42位于两个支板41四个角位置，且各个加固板42的宽度方向均与支板41的对角线方向平行，加固板42沿自身长度方向的两端均与对应的支板41焊接，两个支板41之间设置有基板43，且基板43与加固板42通过螺栓固定。

连接组件65包括限位套筒5，横梁11为H形钢，横梁11水平设置且横梁11的腹板竖直设置，横梁11的两个翼缘板水平设置，横梁11的端部沿水平方向插接在限位套筒5内，限位套筒5背离横梁11一端与对应的基板43焊接固定，限位套筒5位于上方的侧壁上开设有插接槽53，且插接槽53朝向对应横梁11的一侧开通，横梁11在上侧的翼缘板上焊接有长方形的插接块51，且插接块51的长度方向与对应横梁11的长度方向平行，插接块51插入对应的插接槽53内。插接块51上表面沿自身宽度方向开设有三个截面呈V形的限位槽55，限位套筒5上表面水平设置有长方形的翻转板52，翻转板52沿插接块51宽度方向的一侧与限位套筒5铰接，翻转板52下表面对应各个限位槽55位置均固定连接有半圆形的限位块54，且各个限位块54弧形面均抵接在对应限位槽55的槽壁上，实现对插接块51的位置限定，进而实现限位套筒5与横梁11之间相对位置固定。

限位套筒5上设置有用于固定翻转板52的限位组件56，限位组件56包括竖直焊接在限位套筒5上的两个立柱561，翻转板52对应两个立柱561位置均开设长槽564，且长槽564朝远离翻转板52铰接端的一侧开通，立柱561穿设在对应的长槽564内，两个立柱561上均设置有螺纹，且两个立柱561上均螺纹连接有定位螺母562，定位螺母562抵接在翻转板52的上表面，且两个定位螺母562下端均焊接有圆柱形的凸块563，凸块563的直径大于立柱561的最大直径，且凸块563与对应的立柱561共轴线，立柱561贯穿对应的凸块563，翻转板52上对应凸块563的位置开设有嵌槽565，且凸块563卡接在对应嵌槽565内。

操作者先将横梁11端部插接在对应的限位套筒5内，并使得横梁11上的插接块51插接在插接槽53内；然后操作者通过转动翻转板52，使得翻转板52底部的限位块54卡接在对应的限位槽55内，限制横梁11沿自身长度方向的移动，此时两个立柱561均插入对应的长槽564内。操作者再通过在两个立柱561上螺纹连接定位螺母562，并使得定位螺母562下端的凸块563插接在对应的嵌槽565内，实现对翻转板52的位置固定，最后移动横梁11将固定有限位套筒5的基板43固定连接在对应的两个支板41之间，实现主梁1与横梁11之间的固定。

如图5，连接装置包括第一耳板6和第二耳板61，第一耳板6与对应的基板43焊接，且基板43固定连接在对应两个支板41之间，第二耳板61固定连接在对应的顶梁12一端，顶梁12为H形钢，顶梁12倾斜设置且顶梁12的腹板竖直设置。第一耳板6和第二耳板61上开设有直径相同的圆形通孔63，第一耳板6在通孔63内穿设有截面为圆环形的铰接套筒62，且该铰接套筒62同时穿设在第二耳板61的通孔63内，铰接套筒62的外径与通孔63的直径相同。铰接套筒62在外圆周面上同轴固定连接有圆环形挡板64，挡板64位于铰接套筒62的中间位置并位于第一耳板6和第二耳板61之间，铰接套筒62端面到挡板64的距离小于第一耳板6和第二耳板61的厚度。

铰接套筒62两端均设置有用于限制第一耳板6和第二耳板61沿铰接套筒62轴线方向移动的连接组件65，连接组件65包括同轴设置在铰接套筒62两侧的圆形端板651，且端板651的直径大于通孔63的直径，其中一个端板651与第一耳板6远离第二耳板61一侧抵接，另外一个端板651与第二耳板61远离第一耳板6一端抵接。两个端板651朝向铰接套筒62的一侧均同轴焊接有截面为圆环形的插接套筒652，且插接套筒652的外径与铰接套筒62的内径相同，两个插接套筒652均插入铰接套筒62内。其中一个端板651贯穿设置有若干限位螺栓653，且各个限位螺栓653均贯穿另一个端板651，各个限位螺栓653穿出该端板651的一端均螺纹连接有限位螺母654，且各个限位螺栓653在限位螺母654与端板651之间均套设有碟簧655，限位螺母654将碟簧655压紧在该端板651上。

操作者先将固定有第一耳板6的基板43固定连接在对应的两个支板41之间。然后操作者在第一耳板6的通孔63内穿设铰接套筒62，并使得挡板64与第一耳板6抵接，操作者移动顶梁12带动第二耳板61移动，并使得第二耳板61的通孔63套设在铰接套筒62上，此时挡板64位于第一耳板6和第二耳板61之间；操作者再将端板651安装在铰接套筒62的两端，并使得端板651上的插接套筒652插设在铰接套筒62内，且其中一个端板651与第一耳板6抵紧，另外一个端板651与第二耳板61抵紧，最后操作者通过限位螺栓653和限位螺母654将两个端板651固定，限制第一耳板6和第二耳板61之间的相对位置，减少第一耳板6和第二耳板61脱离对应的铰接套筒62的可能性，实现主梁1与顶梁12之间的连接。

本申请实施例实施原理为：操作者在地面上设置地桩13时将固定套筒14预埋入地桩13内，操作者安装主梁1时，先将主梁1插接在对应的固定套筒14内，并通过插板16对主梁1进行定位，然后操作者翻转限位板3，使得限位板3卡接在对应的卡槽33内，通过锁紧座344限制限位轴341的移动，从而阻止限位板3脱离卡槽33，实现主梁1与固定套筒14之间的固定。

操作者安装横梁11时将在横梁11两端套设限位套筒5，然后操作者转动翻转板52，使得限位块54卡接在对应的限位槽55内，再通过限位组件56固定翻转板52，实现固定套筒14与横梁11之间的固定，最后操作者移动横梁11使得横梁11位于对应的安装座4位置处，并将固定有限位套筒5的基板43固定连接在对应的安装座4上，实现主梁1与横梁11之间的固定。

操作者安装顶梁12时在顶梁12的两端焊接第二耳板61，并将固定有第一耳板6的基板43固定连接在对应的安装座4上，然后操作者在第一耳板6上穿设铰接套筒62，再移动顶梁12使得第二耳板61套设在对应的铰接套筒62上，最后操作者通过连接组件65将第一耳板6与第二耳板61限制在铰接套筒62上，实现主梁1与顶梁12的连接，由于顶梁12的两端均与对应的主梁1铰接，且主梁1之间通过横梁11固定，从而顶梁12与主梁1之间相对位置固定。

通过主梁1与地桩13的固定、主梁1与横梁11的固定以及主梁1与顶梁12的固定，实现对整个房屋体系的搭接，由于梁与梁之间的连接结构简单，且操作者在施工时操作方便，与传统施工方式相比，钢结构的搭接极大的缩短了施工周期，从而提高了操作者搭建房屋体系的施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：包括主梁（1）、横梁（11）以及顶梁（12），地面上设置有若干地桩（13），所述地桩（13）上预设有固定套筒（14），所述主梁（1）与固定套筒（14）一一对应，且主梁（1）竖直插设在对应的固定套筒（14）内，所述固定套筒（14）上方设置有升降板（15），所述升降板（15）套设在主梁（1）上，且升降板（15）上固定连接有若干插板（16），各个所述插板（16）与主梁（1）贴合，并插接在主梁（1）与固定套筒（14）的间隙中，所述升降板（15）与固定套筒（14）通过锁紧组件（2）固定，所述固定套筒（14）上设置有用于固定主梁（1）的固定装置，所述横梁（11）设置在相邻两根主梁（1）之间，且横梁（11）与对应主梁（1）通过限位装置固定，所述顶梁（12）倾斜设置在相邻两根主梁（1）之间，且顶梁（12）与对应主梁（1）通过连接装置固定。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述锁紧组件（2）包括导向柱（21）和锁紧螺母（22），所述导向柱（21）固定连接在固定套筒（14）上并向上贯穿升降板（15），所述锁紧螺母（22）螺纹连接在导向柱（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述固定装置包括限位板（3）和侧挡板（31），所述侧挡板（31）固定连接在固定套筒（14）上，所述限位板（3）与侧挡板（31）铰接，所述固定套筒（14）上开设有让位槽（32），且主梁（1）对应让位槽（32）位置开设有卡槽（33），所述侧挡板（31）朝向让位槽（32）内倾斜，并插接在主梁（1）的卡槽（33）内，所述固定套筒（14）上设置有用于固定限位板（3）的固定组件（34）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述固定组件（34）包括限位轴（341）和连接板（342），所述连接板（342）固定连接在限位板（3）上，所述限位轴（341）固定连接在连接板（342）上，所述侧挡板（31）上开设有导向槽（343），且限位轴（341）穿设在导向槽（343）内，所述侧挡板（31）在导向槽（343）内螺纹连接有锁紧座（344），所述锁紧座（344）上开设有锁紧槽（345），且限位轴（341）位于锁紧槽（345）内。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述主梁（1）上设置有若干安装座（4），所述安装座（4）包括两个相互平行并固定连接在主梁（1）上的支板（41），两个支板（41）之间固定连接有加固板（42）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：两个所述支板（41）之间设置有基板（43），且基板（43）与加固板（42）可拆卸固定，所述顶梁（12）和横梁（11）均固定连接在对应的基板（43）上。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述限位组件（56）包括限位套筒（5）、插接块（51）以及翻转板（52），所述限位套筒（5）固定连接在对应的基板（43）上，所述横梁（11）插接在对应的限位套筒（5）内，所述限位套筒（5）上开设有插接槽（53），所述插接块（51）卡接在插接槽（53）内，且插接块（51）与横梁（11）固定连接，所述翻转板（52）铰接在限位套筒（5）上，且翻转板（52）上固定连接有限位块（54），所述插接块（51）上开设有限位槽（55），且限位块（54）卡接在限位槽（55）内，所述限位套筒（5）上设置有用于固定翻转板（52）的限位组件（56）。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述限位组件（56）包括立柱（561）、定位螺母（562）以及凸块（563），所述立柱（561）固定连接在限位套筒（5）上，所述限位套筒（5）上开设有长槽（564），所述限位套筒（5）上开设有嵌槽（565），且嵌槽（565）与长槽（564）连通，所述立柱（561）插接在长槽（564）内，且定位螺母（562）螺纹连接在立柱（561）上，所述凸块（563）固定连接在定位螺母（562）上，且凸块（563）插接在嵌槽（565）内。

9.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述连接装置包括第一耳板（6）、第二耳板（61）以及铰接套筒（62），所述第一耳板（6）固定连接在对应的基板（43）上，所述第二耳板（61）固定连接在顶梁（12）上，所述第一耳板（6）和第二耳板（61）上均开设有通孔（63），所述铰接套筒（62）插接在第一耳板（6）和第二耳板（61）的通孔（63）内，所述铰接套筒（62）在第一耳板（6）和第二耳板（61）之间固定连接有挡板（64），所述铰接套筒（62）两侧均设置有连接组件（65）。

10.根据权利要求9所述的一种装配式钢结构房屋建筑体系，其特征在于：所述连接组件（65）包括端板（651）和插接套筒（652），所述端板（651）设置有两个，且端板（651）和插接套筒（652）一一对应，所述插接套筒（652）固定连接在端板（651）上，所述插接套筒（652）插接在铰接套筒（62）内，其中一个端板（651）抵接在第一耳板（6）上，其中一个端板（651）抵接在第二耳板（61）上，两个所述端板（651）之间通过限位螺栓（653）和限位螺母（654）固定，且限位螺栓（653）在限位螺母（654）与端板（651）之间套设有碟簧（655）。

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