CN113652578A - 一种高效电子标签用铝箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效电子标签用铝箔及其制备方法，其组成成分及质量百分比为：Si0.1‑0.15，Fe0.4‑0.5％，Cu0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。使用该工艺生产的合金产品，产品板型良好，与薄膜复合效果好；产品加工性能优越，印刷不良率低，保证了生产质量。其中在蚀刻阶段，未改良前，产品蚀刻辊子的转速要20‑30r/min，线速度为3m/min才能蚀刻干净；改良后，产品蚀刻过程辊子转速可提高为50r/min，线速度提高为7m/min，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效电子标签用铝箔及其制备方法。
背景技术
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
本发明涉及一种高效电子标签用铝箔，在实际生产过程中，原来产品与薄膜复合效果不好，印刷效率低，生产稳定性低，电子标签的蚀刻时间较长，极大的影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种高效电子标签用铝箔及其制备方法。
一种高效电子标签用铝箔，其组成成分及质量百分比为：Si 0.1-0.15，Fe 0.4-0.5％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
一种高效电子标签用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔炼按重量百分比Si 0.13％，Fe 0.45％，Cu 0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
(2)将原料进行熔化，熔炼温度在720～750℃范围内，经过熔体精炼处理后在740～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
(3)将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—3.8mm轧制3.8mm厚度进行均匀化退火，升温至560℃保温23h冷却出炉；
(4)中间退火后卷经3.8mm—2.0mm—1.1mm—0.65mm道次轧制0.65mm厚度进行中间退火，升温至350℃保温13h，随后将温度降至280℃保温3h冷却出炉；
(5)切边后料卷经按0.65mm—0.35mm—切边—0.17mm—0.08±0.004mm道次轧制成品道次0.08±0.004mm厚度，随后分切至成品宽度；
(6)成品道次0.08±0.004mm卷进行成品退火，15h升温至220℃保温10h，继续升温30h升温至380℃保温40h，随后2h降温至220℃保温20h冷却出炉。
有益效果：
使用该工艺生产的合金产品，产品板型良好，与薄膜复合效果好；产品加工性能优越，印刷不良率低，保证了生产质量。其中在蚀刻阶段，未改良前，产品蚀刻辊子的转速要20-30r/min，线速度为3m/min才能蚀刻干净；改良后，产品蚀刻过程辊子转速可提高为50r/min，线速度提高为7m/min，大大提高了生产效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种高效电子标签用铝箔，其组成成分及质量百分比为：Si 0.1-0.15，Fe 0.4-0.5％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
一种高效电子标签用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔炼按重量百分比Si 0.13％，Fe 0.45％，Cu 0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
(2)将原料进行熔化，熔炼温度在720～750℃范围内，经过熔体精炼处理后在740～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
(3)将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—3.8mm轧制3.8mm厚度进行均匀化退火，升温至560℃保温23h冷却出炉；
(4)中间退火后卷经3.8mm—2.0mm—1.1mm—0.65mm道次轧制0.65mm厚度进行中间退火，升温至350℃保温13h，随后将温度降至280℃保温3h冷却出炉；
(5)切边后料卷经按0.65mm—0.35mm—切边—0.17mm—0.08±0.004mm道次轧制成品道次0.08±0.004mm厚度，随后分切至成品宽度；
(6)成品道次0.08±0.004mm卷进行成品退火，15h升温至220℃保温10h，继续升温30h升温至380℃保温40h，随后2h降温至220℃保温20h冷却出炉。
使用该工艺生产的合金产品，产品板型良好，与薄膜复合效果好；产品加工性能优越，印刷不良率低，保证了生产质量。其中在蚀刻阶段，未改良前，产品蚀刻辊子的转速要20-30r/min，线速度为3m/min才能蚀刻干净；改良后，产品蚀刻过程辊子转速可提高为50r/min，线速度提高为7m/min，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高效电子标签用铝箔，其特征在于，其组成成分及质量百分比为：Si0.1-0.15，Fe0.4-0.5％，Cu0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
2.一种高效电子标签用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼按重量百分比Si0.13％，Fe0.45％，Cu0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
(2)将原料进行熔化，熔炼温度在720～750℃范围内，经过熔体精炼处理后在740～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
(3)将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—3.8mm轧制3.8mm厚度进行均匀化退火，升温至560℃保温23h冷却出炉；
(4)中间退火后卷经3.8mm—2.0mm—1.1mm—0.65mm道次轧制0.65mm厚度进行中间退火，升温至350℃保温13h，随后将温度降至280℃保温3h冷却出炉；
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Non-Patent Citations (1)
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