发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种石油开采用降粘剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到活化培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行特定频率的声波处理,完成后得微生物菌液备用;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖20~30份、硝酸铵0.2~0.3份、氯化钙0.06~0.09份、硫酸镁0.02~0.04份、碘化钾0.05~0.07份、硫酸锰0.004~0.006份、硫酸铜0.0023~0.0026份、硫酸锌0.0034~0.0036份、氯化钴0.0025~0.0027份、硫酸铁0.2~0.3份、磷酸氢二钾0.05~0.06份、铵磷脂0.006~0.009份、淀粉磷酸酯纳5~6份、月桂酸2~3份、黄土石7~10份、碳酸镧3~4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,完成后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可。
进一步地,步骤(1)操作A所述的微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌10~12%、枯草芽孢杆菌10~12%、红球菌6~10%,余量为XJBM铜绿假单胞菌。
进一步地,步骤(1)操作A中所述的活化培养基为LB培养基。
进一步地,步骤(1)操作A中所述的活化处理时声波的频率为30~50kHz。
进一步地,步骤(1)操作C中所述的离心-涡旋-离心交替处理时的具体技术参数为:4000~5000rpm离心处理10~16min,2000~3000rpm涡旋3~5min,8000~9000rpm离心6~8min。
进一步地,步骤(2)中所述的高压均质处理时控制均质机的工作压力为80~100MPa。
进一步地,步骤(3)中所述的包被处理时微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40。
进一步地,步骤(4)中所述的冷等离子体处理时的的功率为60~100W,处理次数为5~7次。
进一步地,步骤(5)中所述的十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2~3:2~3。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、本申请的微生物菌剂的制备,在菌种活化的过程中继续宁特定频率的声波处理,借助声波的作用,提高菌种的运动速度,并加快培养基的流动,提高活化的效率,避免活化时间过长,死菌现象的产生,提高菌株的活性,进行传代培养和扩大培养之后,对所获得菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,提高菌剂的产率和活性。
2、本申请并没有直接将微生物菌剂用于降粘剂的制备,而是将其进行包被处理,本申请所使用的包被材料为一种多孔的含有营养基质的均质的材料,能对微生物菌剂起到保护的作用,还能为微生物菌剂的繁殖提供一个优异的繁殖和代谢环境,提高微生物菌剂的耐受性,还能使其持久有效的发挥作用。
3、本申请将所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,主要为了活化包被材料,促进成品的均质细化,同时提高降粘效果。
4、本申请提供了一种石油开采用降粘剂的制备方法,通过本申请方法最终制备的降粘剂,降粘效果显著,自然沉降脱水率很高,并且乳液稳定性好,效果显著,性能优异,具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30~50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌10~12%、枯草芽孢杆菌10~12%、红球菌6~10%,余量为XJBM铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4000~5000rpm离心处理10~16min,2000~3000rpm涡旋3~5min,8000~9000rpm离心6~8min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖20~30份、硝酸铵0.2~0.3份、氯化钙0.06~0.09份、硫酸镁0.02~0.04份、碘化钾0.05~0.07份、硫酸锰0.004~0.006份、硫酸铜0.0023~0.0026份、硫酸锌0.0034~0.0036份、氯化钴0.0025~0.0027份、硫酸铁0.2~0.3份、磷酸氢二钾0.05~0.06份、铵磷脂0.006~0.009份、淀粉磷酸酯纳5~6份、月桂酸2~3份、黄土石7~10份、碳酸镧3~4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为80~100MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为60~100W,处理5~7次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2~3:2~3。
为了对本发明做更进一步的解释,下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌10%、枯草芽孢杆菌10%、红球菌6%,余量为XJBM
铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4000rpm离心处理10min,2000rpm涡旋3min,8000rpm离心6min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖20份、硝酸铵0.2份、氯化钙0.06份、硫酸镁0.02份、碘化钾0.05份、硫酸锰0.004份、硫酸铜0.0023份、硫酸锌0.0034~0.0036份、氯化钴0.0025份、硫酸铁0.2份、磷酸氢二钾0.05份、铵磷脂0.006份、淀粉磷酸酯纳5份、月桂酸2份、黄土石7份、碳酸镧3份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为80MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为60W,处理5次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2:2。
实施例2
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30~50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌11%、枯草芽孢杆菌11%、红球菌8%,余量为XJBM
铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4500rpm离心处理13min,2500rpm涡旋4min,8500rpm离心7min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为90MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为80W,处理6次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。
实施例3
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌12%、枯草芽孢杆菌12%、红球菌10%,余量为XJBM
铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,5000rpm离心处理16min,3000rpm涡旋5min,9000rpm离心8min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖30份、硝酸铵0.3份、氯化钙0.09份、硫酸镁0.04份、碘化钾0.07份、硫酸锰0.006份、硫酸铜0.0026份、硫酸锌0.0036份、氯化钴0.0027份、硫酸铁0.3份、磷酸氢二钾0.06份、铵磷脂0.009份、淀粉磷酸酯纳6份、月桂酸3份、黄土石10份、碳酸镧4份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为100MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为100W,处理7次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:3:3。
实施例4
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌11%、枯草芽孢杆菌11%、红球菌8%,余量为XJBM
铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4500rpm离心处理13min,2500rpm涡旋4min,8500rpm离心7min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为90MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为80W,处理6次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。
实施例5
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30~50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌11%、枯草芽孢杆菌11%、红球菌8%,余量为XJBM
铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心处理,4500rpm离心处理13min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为90MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为80W,处理6次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。
实施例6
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30~50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌11%、枯草芽孢杆菌11%、红球菌8%,余量为XJBM铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4500rpm离心处理13min,2500rpm涡旋4min,8500rpm离心7min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为90MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)成品制备:
将步骤(3)中所得的包被体加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。
实施例7
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30~50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌11%、枯草芽孢杆菌11%、红球菌8%,余量为XJBM铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4500rpm离心处理13min,2500rpm涡旋4min,8500rpm离心7min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)冷等离子体处理:
将步骤(1)中所得的微生物菌剂置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为80W,处理6次后取出活性包被体备用;
(3)成品制备:
将步骤(2)中所得的微生物菌剂加入到装有十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。
实施例8
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)成品制备:
将十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可,十四烷基葡萄糖苷、月桂酸蔗糖酯、D-甘露糖醇的重量比为1:2.5:2.5。
实施例9
一种石油开采用降粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)微生物菌剂的制备:
A.取微生物菌种接种到LB培养基中,进行活化处理,在活化处理的同时进行30~50kHz的声波处理,完成后得微生物菌液备用,微生物菌种中各成分及对应重量百分比为:地衣芽孢杆菌11%、枯草芽孢杆菌11%、红球菌8%,余量为XJBM铜绿假单胞菌;
B.将操作A中活化后的微生物菌液进行传代培养;
C.将操作B中传代培养后得微生物菌液进行扩大培养,然后对所得的菌液进行离心-涡旋-离心交替处理,4500rpm离心处理13min,2500rpm涡旋4min,8500rpm离心7min,倒去上清,将沉淀进行真空冷冻干燥处理,得微生物菌剂备用;
(2)包被材料得制备:
称取相应重量份的葡萄糖25份、硝酸铵0.25份、氯化钙0.075份、硫酸镁0.03份、碘化钾0.06份、硫酸锰0.005份、硫酸铜0.00245份、硫酸锌0.0035份、氯化钴0.0026份、硫酸铁0.25份、磷酸氢二钾0.055份、铵磷脂0.0075份、淀粉磷酸酯纳5.5份、月桂酸2.5份、黄土石8.5份、碳酸镧3.5份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理即可,均质机的工作压力为90MPa;
(3)包被处理:
利用流化床将步骤(2)中的包被材料均匀地包被步骤(1)中所得的微生物菌剂的表面,得包被体备用,微生物菌剂与包被材料的重量比为1:30~40;
(4)冷等离子体处理:
将步骤(3)中所得的包被体置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理,冷等离子体处理时的的功率为80W,处理6次后取出活性包被体备用;
(5)成品制备:
将步骤(4)中所得的活性包被体加入到装有D-甘露糖醇的烧杯中,进行搅拌混匀即可。
对照组
申请号为:CN201210018507.0公开的一种新型高效超稠油复合降粘剂。
为了对比本申请技术效果,分别用上述实施例2、实施例4~9以及对照组的方法对应制备降粘剂,然后对各组方法对应制备的降粘剂进行性能测试。具体为:
(1)降粘率的测定方法
①粗略称取350g稠油于烧杯中,置于恒温水浴槽中50℃下恒温1h,适时搅拌去除气泡,倾倒出其中的游离水,用旋转粘度计测定该温度下的初始粘度μ0。
②准确称取1.2g降粘剂于250mL的烧杯中,加入3%氯化钠和0.3%氯化钙组成的盐溶液至总质量为120g,即配成1%的盐溶液。
③准确称取①中的稠油280g于洁净的烧杯中,加入②配好的120g降粘剂溶液,于50℃恒温1h,过程中适时搅拌使其混合均匀、充分作用。
选用适当的转子和转速,迅速测定50℃下体系的粘度μ。
依据公式计算降粘率f:
(2)自然沉降脱水率的测定方法
按照(1)中的方法,配制150mL稠油乳液,转移到100mL具塞刻度试管中,50℃水浴静置1h,读取底部脱水体积V。
依据公式计算自然沉降脱水率S:
(3)乳液稳定性测试方法
按照(1)中的方法配制150mL稠油乳液,在光线充足的地方观察乳液状态。
具体试验对比数据如下表1所示。
表1
|
降粘率/% |
自然沉降脱水率/% |
乳液稳定性 |
实施例2 |
99.98 |
99.89 |
均匀、未分层 |
实施例4 |
99.02 |
95.65 |
均匀、未分层 |
实施例5 |
97.23 |
96.66 |
均匀、未分层 |
实施例6 |
92.03 |
93.12 |
均匀、轻微分层 |
实施例7 |
86.32 |
90.02 |
不均匀、轻微分层 |
实施例8 |
76.85 |
82.03 |
不均匀、分层 |
实施例9 |
87.20 |
86.24 |
不均匀、分层 |
对照组 |
90.25 |
89.56 |
均匀、分层 |
由上表1可以看出,本申请提供了一种石油开采用降粘剂的制备方法,通过本申请方法最终制备的降粘剂,降粘效果显著,自然沉降脱水率很高,并且乳液稳定性好,效果显著,性能优异,具有很好的推广应用价值。
发明的较佳实施例,但本发明不以所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。