CN114836186B - 一种生物稠油降黏剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田稠油降黏技术领域，具体涉及一种生物稠油降黏剂及其应用，是由下列组份按质量份数制成：功能性微生物菌液1～20份、生物表面活性剂1～10份、生物基表面活性剂0.025～5份，生物激活剂溶液65～97.775份。生物稠油降黏剂主要应用于地层中稠油降黏，油藏温度范围20～80℃，稠油黏度范围为1000～50000 mPa·s的地层。本发明的一种生物稠油降黏剂其成份组成为生物可降解产品，具有绿色、无毒、无污染、不伤害地层等特点；在地层中稠油降黏，处理后可达到举升或管输降黏的作用；针对不同稠油降黏率可达95%～99%；可提高原油采收率程度更高，生物稠油降黏剂水驱后可提高原油采收率14%以上。
Description
技术领域
本发明涉及油田稠油降黏技术领域，具体涉及一种生物稠油降黏剂及其应用。
背景技术
在全球的石油资源中，有一大部分属于非常规石油资源，具有高凝高黏等特点。稠油中沥青质和蜡含量较高，在原油的管道运输过程中，当管道内壁的温度低于原油浊点时，原油中的沥青质和蜡则会沉淀析出并附着在冷管道壁上，造成管道的油流面积减小，流动阻力增加，严重时甚至造成运输线阻塞，导致停产，大大降低石油生产效率并造成巨大经济损失。现阶段，重质原油（稠油）产量越来越高，在运输过程中常常会因其黏度过大，影响安全生产，且造成生产运行成本过高。因此，能够有效除沥青和蜡降黏对原油开采及运输具有重要意义。目前，原油开采及运输中，常用的降黏方法为加热法、添加化学试剂等技术。这些方法虽说见效快，但不能改变原油中引起黏度过大的蜡质、沥青质、胶质等长链烃组分，且会带来二次污染问题且经济性较差，使用条件较为苛刻。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种生物稠油降黏剂。
本发明的一种生物稠油降黏剂，是由下列组份按质量份数制成：功能性微生物菌液1～20份、生物表面活性剂1～10份、生物基表面活性剂0.025～5份，生物激活剂溶液65～97.775份。
作为本发明的进一步改进，所述的功能性微生物菌液由目标功能性微生物菌种和液体培养基发酵培养制得；
功能性微生物菌液制备方法如下：
a、目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种分别挑出1环至100mL液体培养基中活化培养，目标油藏温度下，120转/分震荡培养16～48h，制得活化菌液；
b、制备种子液：将a步骤制得的活化菌液转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，目标油藏温度下，120转/分震荡培养16～48h，制得种子菌液；
c、一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液进行发酵，导入100L的一级种子罐中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，油藏温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d、二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液导入1t的二级种子罐中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，油藏温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e、发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入10t的发酵罐中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，油藏温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，制得目标功能性菌种发酵原液；
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：糖蜜0.1～5份、白油0.1～5份、酵母粉0.01～0.3份、磷酸二氢钾0.1～2份、磷酸氢二铵0.1～2份、氯化锰0.001～0.05份、硫酸镁0.01～0.1份、硝酸钠0.1～3份、鼠李糖脂0.1～2份，水为80.55～99.38份。
作为本发明的进一步改进，所述的目标功能性微生物菌种包括不动杆菌、短杆菌、芽孢杆菌、阴沟肠杆菌、苍白杆菌、丙酮丁醇梭菌、铜绿假单胞菌、红平球菌中的一种或多种的组合。
作为本发明的进一步改进，所述的目标功能性微生物菌种可以为单菌种，也可为多菌种。如果多菌种，每种菌液均以0～3: 0～3：……: 0～3的比例混合。
作为本发明的进一步改进，所述的生物表面活性剂为脂肽、鼠李糖脂、槐糖脂中的一种或多种的任意比例组合。
作为本发明的进一步改进，所述的生物基表面活性剂为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐、烷基糖苷、蔗糖脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯中的一种或多种的任意比例组合。
作为本发明的进一步改进，所述的生物激活剂溶液按质量份数组成为糖蜜0.1～5份、白油0.01～5份、酵母粉0.01～0.3份、磷酸二氢钾0.1～2份、磷酸氢二铵0.1～2份、氯化锰0.001～0.05份、硫酸镁0.01～0.1份、硝酸钠0.1～3份、鼠李糖脂0.1～2份，水为80.55～99.47份。
作为本发明的进一步改进，所述的水为目标油藏的地层水。
本发明的一种如权利要求1所述生物稠油降黏剂主要应用于地层中稠油降黏，油藏温度范围20～80℃，稠油黏度范围为1000～50000 mPa·s的地层，从而达到举升或管输降黏的作用。
本发明的一种生物稠油降黏剂具有以下效果：
1、其成份组成为生物可降解产品，具有绿色、无毒、无污染、不伤害地层等特点；
2、在地层中稠油降黏，处理后可达到举升或管输降黏的作用；
3、针对性强，针对不同稠油降黏率可达95%～99%；
4、可提高原油采收率程度更高，生物稠油降黏剂水驱后可提高原油采收率14%以上；
5、安全高效，成本较低，见效周期长持续稳定，经济效益更高，具有广阔的发展前景。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
生物稠油降黏剂配制条件：常温，搅拌30 min；
目标油藏温度：80℃；
测试用原油：某油田原油；
测试温度：50℃；
测试用仪器：Brookfield DV-Ⅱ+Pro型黏度计；
根据上述油藏条件，先制得功能性微生物菌液，制备方法如下：
a目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种（红平球菌）分别挑出1环至100mL液体培养基（500mL锥形瓶）中活化培养，80℃、120转/分震荡培养16～48h，制得活化菌液；
b制备种子液：将a步骤制得的活化菌液分别转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，80℃、120转/分震荡培养16～48h，制得种子菌液；
c一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液分别进行发酵，导入一级种子罐（100L）中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，80℃温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液导入二级种子罐（1t）中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，80℃温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入发酵罐（10t）中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，80℃温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，制得目标功能性菌种发酵原液；
f混合配制：为单种功能性菌种，无需混合即为功能性微生物菌液。
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：为糖蜜0.25份、白油0.5份、磷酸二氢钾0.2份、硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.1份、磷酸氢二铵0.2份、氯化锰0.001份、鼠李糖脂0.3份，水为98.30份。
本发明的一种生物稠油降黏剂，主要成份和质量份数组成如下：
上述方法制得的功能性微生物菌液：1份；
生物基表面活性剂：0.20份，为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐；
生物表面活性剂:5份，为槐糖脂（內酯型）；
生物激活剂溶液:93.8份；为糖蜜0.45份、白油0.3份、磷酸二氢钾0.2份、硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.1份、磷酸氢二铵0.2份、氯化锰0.001份、鼠李糖脂0.3份，水为98.30份。
按上述组份配方配制生物稠油降黏剂100g，取30g降黏剂与70g稠油样品（50℃，1860 mPa·s）搅拌均匀，在油藏温度下震荡培养150 rpm，50℃条件下测定，1天原油黏度为1230 mPa·s，3天原油黏度为460 mPa·s，7天原油黏度为70.7 mPa·s，降黏率为96.20%。
实施例2
目标油藏温度：25℃；
测试条件同实例1。
根据上述油藏条件，先制得功能性微生物菌液，目标菌种选用不动杆菌和红平球菌，两种菌种分别按下列方法制的菌液，制备方法如下：
a目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种（红平球菌或不动杆菌）分别挑出1环至100mL液体培养基（500mL锥形瓶）中活化培养，25℃、120转/分震荡培养16～48h，分别制得各活化菌液；
b制备种子液：将a步骤制得的活化菌液分别转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，25℃、120转/分震荡培养16～48h，分别制得各种子菌液；
c一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液分别进行发酵，导入一级种子罐（100L）中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，25℃温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液导入二级种子罐（1t）中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，25℃温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入发酵罐（10t）中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，25℃温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，分别制得不动杆菌和红平球菌的发酵原液；
f混合配制：将e步骤制得的不动杆菌和红平球菌的发酵原液，按1:2比例分别导入储罐（25t）中，常温下进行搅拌（50转/分）30min，制得功能性微生物菌液。
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：为糖蜜0.2份、白油0.45份、磷酸二氢钾0.15份、硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.05份、磷酸氢二铵0.18份、氯化锰0.001份、鼠李糖脂0.12份，水为98.70份。
本发明的一种生物稠油降黏剂，主要成分和质量份数组成如下：
功能性微生物菌液：6份；
生物基表面活性剂：0.20份，为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐；
生物表面活性剂:4份，为脂肽（环状）；
生物激活剂溶液:89.8份；为糖蜜0.4份、白油0.25份、磷酸二氢钾0.15份、硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.05份、磷酸氢二铵0.18份、氯化锰0.001份、鼠李糖脂0.12份，水为98.70份。
按上述组份配方配制生物稠油降黏剂100g，取30g降黏剂与70g稠油样品（50℃，39600 mPa·s）搅拌均匀，在油藏温度下震荡培养150 rpm，50℃条件下测定，1天原油黏度为25500 mPa·s，3天原油黏度为5200 mPa·s，7天原油黏度为1425 mPa·s，降黏率为96.40%。
实施例3
目标油藏温度：38℃；
测试条件同实例1。
根据上述油藏条件，先制得功能性微生物菌液，目标菌种选用芽孢杆菌、短杆菌、丙酮丁醇梭菌，三种菌种分别按下列方法制的菌液，制备方法如下：
a目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种（芽孢杆菌或短杆菌或丙酮丁醇梭菌）分别挑出1环至100mL液体培养基（500mL锥形瓶）中活化培养，38℃、120转/分震荡培养16～48h，制得各活化菌液；
b制备种子液：将a步骤制得的活化菌液分别转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，38℃、120转/分震荡培养16～48h，制得各种子菌液；
c一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液分别进行发酵，导入一级种子罐（100L）中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，38℃温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液导入二级种子罐（1t）中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，38℃温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入发酵罐（10t）中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，38℃温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，分别制得芽孢杆菌、短杆菌、丙酮丁醇梭菌的发酵原液；
f混合配制：将e步骤制得的芽孢杆菌、短杆菌、丙酮丁醇梭菌的发酵原液，按3:1:2比例分别导入储罐（25t）中，常温下进行搅拌（50转/分）30min，制得功能性微生物菌液。
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：为糖蜜1.5份、白油0.31份、磷酸二氢钾0.3份、磷酸氢二铵0.15份、硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.1份、氯化锰0.01份、鼠李糖脂0.1份，水为97.38份。
本发明的一种生物稠油降黏剂，主要成分和质量份数组成如下：
上述方法制得的功能性微生物菌液：10份
生物基表面活性剂：0.20份，为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐；
生物表面活性剂:3份，为鼠李糖脂；
生物激活剂溶液:86.8份，为糖蜜1.8份、白油0.01份、磷酸二氢钾0.3份、磷酸氢二铵0.15份、硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.1份、氯化锰0.01份、鼠李糖脂0.1份，水为97.38份。
按上述组份配方配制生物稠油降黏剂100g，取30g降黏剂与70g稠油样品（50℃，28200 mPa·s）搅拌均匀，在油藏温度下震荡培养150 rpm，50℃条件下测定，1天原油黏度为10200 mPa·s，3天原油黏度为1600 mPa·s，7天原油黏度为248.2 mPa·s，降黏率为99.12%。
实施例4
目标油藏温度：65℃；
测试条件同实例1。
根据上述油藏条件，先制得功能性微生物菌液，目标菌种选用不动杆菌、短杆菌、铜绿假单胞菌、红平球菌，四种菌种分别按下列方法制的菌液，制备方法如下：
a目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种（不动杆菌或短杆菌或铜绿假单胞菌或红平球菌）分别挑出1环至100mL液体培养基（500mL锥形瓶）中活化培养，65℃、120转/分震荡培养16～48h，制得各活化菌液；
b制备种子液：将a步骤制得的活化菌液分别转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，65℃、120转/分震荡培养16～48h，制得各种子菌液；
c一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液分别进行发酵，导入一级种子罐（100L）中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，65℃温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液分别导入二级种子罐（1t）中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，65℃温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入发酵罐（10t）中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，65℃温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，分别制得不动杆菌、短杆菌、铜绿假单胞菌、红平球菌的发酵原液；
f混合配制：将e步骤制得的不动杆菌、短杆菌、铜绿假单胞菌、红平球菌的发酵原液，按1:1:1:1比例分别导入储罐（25t）中，常温下进行搅拌（50转/分）30min，制得功能性微生物菌液。
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：为糖蜜0.1份、白油1.2份、磷酸二氢钾0.1份、磷酸氢二铵0.2份，硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.05份、氯化锰0.001份、鼠李糖脂0.3份、水为97.90份。
本发明的一种生物稠油降黏剂，主要成分和质量份数组成如下：
上述方法制得的功能性微生物菌液：20份；
生物基表面活性剂：0.30份；为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐和烷基糖苷，比例为3:1；
生物表面活性剂:2份；为脂肽（环状）和槐糖脂（內酯型），比例1:1；
生物激活剂溶液:77.7份；为糖蜜0.3份、白油1.0份、磷酸二氢钾0.1份、磷酸氢二铵0.2份，硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.05份、氯化锰0.001份、鼠李糖脂0.3份、水为97.90份。
按上述组份配方配制生物稠油降黏剂100g，取30g降黏剂与70g稠油样品（50℃，18700 mPa·s）搅拌均匀，在油藏温度下震荡培养150 rpm，50℃条件下测定，1天原油黏度为9600 mPa·s，3天原油黏度为3100 mPa·s，7天原油黏度为267 mPa·s，降黏率为98.57%。
实施例5
目标油藏温度：50℃；
测试条件同实例1。
根据上述油藏条件，先制得功能性微生物菌液，目标菌种选用不动杆菌、苍白杆菌、阴沟肠杆菌、丙酮丁醇梭菌、红平球菌，五种菌种分别按下列方法制的菌液，制备方法如下：
a目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种（不动杆菌、苍白杆菌、阴沟肠杆菌、丙酮丁醇梭菌、红平球菌）分别挑出1环至100mL液体培养基（500mL锥形瓶）中活化培养，50℃、120转/分震荡培养16～48h，制得各活化菌液；
b制备种子液：将a步骤制得的活化菌液分别转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，50℃、120转/分震荡培养16～48h，制得各种子菌液；
c一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液分别进行发酵，导入一级种子罐（100L）中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，50℃温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液导入二级种子罐（1t）中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，50℃温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入发酵罐（10t）中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，50℃温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，分别制得不动杆菌、苍白杆菌、阴沟肠杆菌、丙酮丁醇梭菌、红平球菌的发酵原液；
f混合配制：将e步骤制得的不动杆菌、苍白杆菌、阴沟肠杆菌、丙酮丁醇梭菌、红平球菌的发酵原液，按4:3:2:2:4比例分别导入储罐（25t）中，常温下进行搅拌（50转/分）30min，制得功能性微生物菌液。
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：为糖蜜0.4份、白油1.0份、磷酸二氢钾0.15份、磷酸氢二铵0.2份，硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.1份、氯化锰0.005份、鼠李糖脂0.25份，水为97.95份。
本发明的一种生物稠油降黏剂，主要成分和质量份数组成如下：
功能性微生物菌液：15份；
生物基表面活性剂：0.20份；为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐和烷基糖苷，比例为3:1；
生物表面活性剂:5份；为脂肽（环状）和槐糖脂（內酯型），比例2:3；
生物激活剂溶液:79.8份；为糖蜜0.6份、白油0.8份、磷酸二氢钾0.15份、磷酸氢二铵0.2份，硫酸镁0.05份、硝酸钠0.1份、酵母粉0.1份、氯化锰0.005份、鼠李糖脂0.25份，水为97.95份。
按上述组份配方配制生物稠油降黏剂100g，取30g降黏剂与70g稠油样品（50℃，49500 mPa·s）搅拌均匀，在油藏温度下震荡培养150 rpm，50℃条件下测定，1天原油黏度为29200 mPa·s，3天原油黏度为9300 mPa·s，7天原油黏度为381.2 mPa·s，降黏率为99.23%。
下面对实施例1～5的制得的生物稠油降粘剂效果做进一步说明：
采用贝雷岩心，水相渗透率为0.2μm2 左右，驱替水为经处理的大庆油田某区块注入水，驱替速度为0.30 mL/min。岩心饱和水，原油驱替至束缚水饱和度，饱和油后油藏温度下老化48 h，注入水驱替至残余油饱和度，注入0.50 PV(PV，试验岩心的孔隙体积)降粘剂体系段塞，关闭岩心7天，最后水驱至含水98％结束实验。
表1 不同降粘剂体系作用稠油情况
生物稠油降粘剂为微生物复合产品，具有绿色环保、低成本、对地层无伤害等优点，在稠油降粘与提高原油采收率等方面也具有明显优势。如上表中生物稠油降粘剂1#～5#，依次对应实例1～5的配方体系，对比常规化学降粘剂1和2，可再提高原油采收率2～6个百分点，最高可提高采收率15个百分点以上。同时，生物稠油降粘剂对比常规化学降粘剂体系降粘率最高可提高3个百分点以上，达到99.23%。
Claims (5)
1.一种生物稠油降黏剂，其特征在于，是由下列组份按质量份数制成：功能性微生物菌液1～20份、生物表面活性剂1～10份、生物基表面活性剂0.025～5份，生物激活剂溶液65～97.775份；
所述的目标功能性微生物菌种包括不动杆菌、短杆菌、芽孢杆菌、阴沟肠杆菌、苍白杆菌、丙酮丁醇梭菌、铜绿假单胞菌、红平球菌中的一种或多种的组合；
所述的生物表面活性剂鼠李糖脂、槐糖脂中的一种或多种的任意比例组合；
所述的生物基表面活性剂为苯基十八酰胺基丙基二甲基胺基乙酸盐、烷基糖苷、蔗糖脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯中的一种或多种的任意比例组合；
所述的功能性微生物菌液由目标功能性微生物菌种和液体培养基发酵培养制得；
功能性微生物菌液制备方法如下：
a、目标功能性菌种活化：将斜面目标菌种分别挑出1环至100mL液体培养基中活化培养，目标油藏温度下，120转/分震荡培养16～48h，制得活化菌液；
b、制备种子液：将a步骤制得的活化菌液转接到5L摇瓶中培养，5L摇瓶装液量1.5L，目标油藏温度下，120转/分震荡培养16～48h，制得种子菌液；
c、一级种子发酵培养：将b步骤制得的种子菌液进行发酵，导入100L的一级种子罐中，种子罐装液量70%，接种量2%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，油藏温度下，培养16～48h后，制得一级种子发酵液；
d、二级种子发酵培养：将c步骤制得的一级种子菌液导入1t的二级种子罐中，装液量70%，接种量10%，搅拌转速100转/分，pH值控制在6.0～8.0，油藏温度下，培养16～48h后，制得二级种子发酵液；
e、发酵罐培养：将d步骤制得的二级种子液导入10t的发酵罐中，发酵罐按70%装液量，接种量10%，过程pH值控制在7.0～8.0，油藏温度下，搅拌速度50转/分，培养24～72h后，制得目标功能性菌种发酵原液；
上述摇瓶及各级发酵罐液体培养基配方按质量份数组成为：糖蜜0.1～5份、白油0.1～5份、酵母粉0.01～0.3份、磷酸二氢钾0.1～2份、磷酸氢二铵0.1～2份、氯化锰0.001～0.05份、硫酸镁0.01～0.1份、硝酸钠0.1～3份、鼠李糖脂0.1～2份，水为80.55～99.38份。
2.根据权利要求1所述的一种生物稠油降黏剂，其特征在于，所述的目标功能性微生物菌种可以为单菌种，也可为多菌种。
3.根据权利要求1所述的一种生物稠油降黏剂，其特征在于所述的生物激活剂溶液按质量份数组成为糖蜜0.1～5份、白油0.01～5份、酵母粉0.01～0.3份、磷酸二氢钾0.1～2份、磷酸氢二铵0.1～2份、氯化锰0.001～0.05份、硫酸镁0.01～0.1份、硝酸钠0.1～3份、鼠李糖脂0.1～2份，水为80.55～99.47份。
4.根据权利要求1所述的一种生物稠油降黏剂，其特征在于，所述的水为目标油藏的地层水。
5.一种如权利要求1所述生物稠油降黏剂的应用，其特征在于，所述的生物稠油降黏剂主要应用于地层中稠油降黏，油藏温度范围20～80℃，稠油黏度范围为1000～50000 mPa·s的地层，从而达到举升或管输降黏的作用。
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