CN107556993A - 一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温高盐的生物乳化降粘驱油剂及其制备方法，所述的驱油剂按质量百分比包括如下组分：鼠李糖脂发酵液10‑30%、槐糖脂发酵液0.1‑0.3%、助剂0.01‑0.02%，其余为蒸馏水，本发明所述产鼠李糖脂生物表面活性剂的微生物菌株为铜绿假单胞菌；所述产槐糖脂生物表面活性剂的微生物菌株为酵母菌。本发明所述驱油剂最高耐温达120℃、最高耐矿化度达 1.2×105mg/L。本发明所述的驱油剂具有增加润湿性、水溶性好、安全无毒、方便施工、工艺简单、应用范围广、可有效降低稠油粘度、提高极端环境油藏的原油采收率。可应用于高温高盐油藏的储层改造、水驱、井筒举升、近井端解堵等开发增产措施中。
Description
技术领域
本发明涉及一种降粘驱油剂，具体涉及一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂及其制备方法。
背景技术
驱油降粘剂一般是复合型的油藏处理剂，由多种表面活性剂类物质复配而成，具有降低油水界面张力、润湿油藏、增溶，与油藏配伍性良好等特点。主要原理是驱油降粘剂注入到油藏中后，能够克服油层空隙的毛细管压力，降低界面张力，解除地层堵塞。同时利用自身可以吸附在油层孔隙表面的特点，使亲油表面产生润湿反转从而变为亲水，增强原油在孔隙中的流动性，增加近井地带的导流能力，达到降粘、增产以及助排的目的。
以表面活性剂为主的化学驱，是目前应用最为广泛的提高采收率方法之一。但作为主剂的化学表活剂通常存在油藏适应性问题，难以用于高温、高盐油藏开采。生物表活剂具有良好的耐温、抗盐性能，应用潜力较大。
生物表面活性剂，是微生物在一定条件下培养时，其代谢过程中分泌出的具有表面活性的物质，如糖脂、脂肽或中性类脂衍生物等。与化学工业合成的表面活性剂相比，生物表面活性剂，尤其是糖脂类表面活性剂的分子结构庞大、复杂，除具有降低表面张力、稳定乳化液和增加泡沫、生物相容性好、无毒、能生物降解、无污染、专一性和良好的选择性等优点外，某些糖脂类生物表面活性剂还具有良好的抗菌性能，良好的化学稳定性，耐强碱、强酸，有多种多样的药理作用和免疫功能等，这是一般化学合成的表面活性剂难以匹敌的。糖脂类生物表面活性剂因具有许多优良特性，从而吸引着越来越多的研究者。目前，生物表面活性剂在应用过程多与助剂复合使用，通过提高复合体系的表/界面活性、乳化降粘性能达到提高采收率的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂及其制备方法，本发明以鼠李糖脂发酵液为基液，辅以槐糖脂发酵液以及助剂制备的耐高温高盐的生物乳化降粘剂，能够适应极端油藏环境，通过降低油水界面张力、降低稠油粘度，增加流动性，达到改善作业效果，实现节能环保，同时提高了原油的采收率。
本发明提供了一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂，其按质量百分比包括如下组分：
所述的鼠李糖脂发酵液为铜绿假单胞菌的发酵液；所述的槐糖脂发酵液为酵母菌的发酵液。
所述的助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或庚醇。
本发明的另一目的在于提供一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)鼠李糖脂发酵液的制备
①将铜绿假单胞菌接种在斜面上培养，37℃静置培养12～24h，得到固体培养基单菌落；
所述的斜面培养基为琼脂粉15～20g/L、葡萄糖5～20g/L、蛋白胨0.5～2.5g/L、K2HPO4 2～4g/L、酵母粉0.1～1g/L、NaCl 2～5g/L，补水至1L，pH为7～8；
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为35～37℃，转速为180～200rpm，震荡培养12～20h，得到种子液；
所述的种子培养基为葡萄糖5～20g/L、蛋白胨0.5～2.5g/L、K2HPO4 2～4g/L，酵母粉0.1～1g/L、NaCl 2～5g/L，补水至1L，pH为7～8；
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为33～37℃，转速为160～180rpm，震荡培养48～72h，得到鼠李糖脂发酵液；
所述的发酵液培养基为棉籽油20～40g/L、酵母粉0.5～2g/L、KH2PO40.5～2g/L、K2HPO40.5～2g/L、MgSO4·7H2O 0.1～0.5g/L、CaCl2 0.05～0.1g/L、NaCl 1～2.5g/L、FeSO40.01～0.02g/L、MnSO4 0.001～0.005g/L、CuSO4·5H2O 0.01～0.02g/L，补水至1L，pH为7～8；
(2)槐糖脂发酵液的制备
①将酵母菌接种在固体培养基上培养，33℃静置培养24～36h，得到固体培养基单菌落；
所述的固体培养基为琼脂粉15～20g/L、葡萄糖5～20g/L、蛋白胨5～20g/L、酵母粉5～10g/L，补水至1L，pH为7～8；
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为30～33℃，转速为140～180rpm，震荡培养24～48h，得到种子液；
所述的种子培养基为葡萄糖5～20g/L、蛋白胨5～20g/L、酵母粉5～10g/L，补水至1L，pH为7～8；
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为28～33℃，转速为140～160rpm，震荡培养72～96h，得到槐糖脂发酵液；
所述的发酵液培养基为棉籽糖蜜80～120g/L、棉籽油40～70g/L，补水至1L，pH为7～8；
(3)乳化降粘剂的制备
①首先将鼠李糖脂发酵液加入到蒸馏水中，在温度为25～40℃、搅拌速率为120～150rpm条件下，搅拌15～20min静止5～10min，搅拌与静止交替进行3～4个循环，得到鼠李糖脂发酵液稀释溶液；
②将槐糖脂发酵液加入到上述鼠李糖脂发酵液稀释溶液中，在温度为25～60℃、搅拌速率为140～180rpm条件下，搅拌20～30min静止10～20min，搅拌与静止交替进行2～3个循环，得到混合液；
③将助剂加入到上述混合液中，在温度为40～80℃、搅拌速率为130～180rpm条件下，搅拌30～50min静止20～30min，搅拌与静止交替进行3～4个循环，得到降粘剂。
优选地，所述的鼠李糖脂发酵液培养条件为培养温度35℃，转速170rpm，震荡培养60h。
优选地，所述的槐糖脂发酵液的培养条件为培养温度30℃，转速150rpm，震荡培养80h。
与现有技术比本发明所述培养基增加了碳氮比，有利于提高生物表面活性剂的产量；同时增大了离子强度，如Mn2+、Cu2+等，以及不同微量元素之间的比例，对生物表面活性剂的合成具有促进作用。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)现有普通降粘剂在温度高于100℃或矿化度大于105mg/L时，降粘效果大幅度降低，本发明的降粘剂最高耐温达120℃、最高耐矿化度达1.2×105mg/L；
(2)本发明的降粘剂具有增加润湿性、水溶性好、安全无毒、方便施工、工艺简单、应用范围广、可有效降低稠油粘度、提高极端环境油藏的原油采收率；
(3)本发明的降粘剂可应用于高温高盐油藏的储层改造、水驱、井筒举升、近井端解堵等开发增产措施中。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例1耐高温高盐的生物乳化降粘剂A及其制备方法
降粘剂A的质量百分比包括如下组分：
降粘剂A的制备方法如下：
(1)鼠李糖脂发酵液的制备
①将铜绿假单胞菌接种在斜面上培养，37℃静置培养12h，得到固体培养基单菌落；斜面培养基为琼脂粉20g/L、葡萄糖10g/L、蛋白胨1.0g/L、K2HPO4 2g/L、酵母粉0.1g/L、NaCl 2g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为35℃，转速为190rpm，震荡培养12h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖5g/L、蛋白胨0.5g/L、K2HPO44.0g/L、酵母粉1.0g/L、NaCl 2g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为35℃，转速为170rpm，震荡培养60h，得到鼠李糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽油20g/L、酵母粉1.0g/L、KH2PO4 1.0g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.2g/L、CaCl2 0.05g/L、NaCl 2.5g/L、FeSO4 0.01g/L、MnSO4 0.005g/L、CuSO4·5H2O 0.01g/L，补水至1L，pH为7～8。
(2)槐糖脂发酵液的制备
①将酵母菌接种在固体培养基上培养，33℃静置培养24h，得到固体培养基单菌落；固体培养基为琼脂粉20g/L、葡萄糖10g/L、蛋白胨10g/L、酵母粉10g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为30℃，转速为160rpm，震荡培养30h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖20g/L、蛋白胨5g/L、酵母粉10g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为30℃，转速为150rpm，震荡培养80h，得到槐糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽糖蜜100g/L、棉籽油50g/L，补水至1L，pH为7～8。
(3)乳化降粘剂的制备
①首先将鼠李糖脂发酵液加入到蒸馏水中，在温度为25℃、搅拌速率为120rpm条件下，搅拌15min静止5min，搅拌与静止交替进行3个循环，得到鼠李糖脂发酵液稀释溶液。
②将槐糖脂发酵液加入到上述鼠李糖脂发酵液稀释溶液中，在温度为60℃、搅拌速率为160rpm条件下，搅拌20min静止10min，搅拌与静止交替进行3个循环，得到混合液。
③将助剂加入到上述混合液中，在温度为40℃、搅拌速率为180rpm条件下，搅拌30min静止20min，搅拌与静止交替进行3个循环，得到降粘剂A。
实施例2耐高温高盐的生物乳化降粘剂B及其制备方法
降粘剂B的质量百分比包括如下组分：
降粘剂B的制备方法如下：
(1)鼠李糖脂发酵液的制备
①将铜绿假单胞菌接种在斜面上培养，37℃静置培16h，得到固体培养基单菌落；斜面培养基为琼脂粉15g/L、葡萄糖5g/L、蛋白胨2.5g/L、K2HPO4 3g/L、酵母粉0.5g/L、NaCl3g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为36℃，转速为190rpm，震荡培养15h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖10g/L、蛋白胨2.0g/L、K2HPO42.5g/L、酵母粉0.1g/L、NaCl 3g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为33℃，转速为160rpm，震荡培养48h，得到鼠李糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽油25g/L、酵母粉0.5g/L、KH2PO4 2.0g/L、K2HPO4 1.5g/L、MgSO4·7H2O 0.4g/L、CaCl2 0.06g/L、NaCl 2.0g/L、FeSO4 0.015g/L、MnSO4 0.003g/L、CuSO4·5H2O 0.015g/L，补水至1L，pH为7～8。
(2)槐糖脂发酵液的制备
①将酵母菌接种在固体培养基上培养，33℃静置培养30h，得到固体培养基单菌落；固体培养基为琼脂粉18g/L、葡萄糖5g/L、蛋白胨15g/L、酵母粉5g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为33℃，转速为140rpm，震荡培养24h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖15g/L、蛋白胨10g/L、酵母粉8g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为28℃，转速为160rpm，震荡培养72h，得到槐糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽糖蜜80g/L、棉籽油70g/L，补水至1L，pH为7～8。
(3)乳化降粘剂的制备
①首先将鼠李糖脂发酵液加入到蒸馏水中，在温度为30℃、搅拌速率为130rpm条件下，搅拌16min静止6min，搅拌与静止交替进行4个循环，得到鼠李糖脂发酵液稀释溶液。
②将槐糖脂发酵液加入到上述鼠李糖脂发酵液稀释溶液中，在温度为45℃、搅拌速率为180rpm条件下，搅拌25min静止12min，搅拌与静止交替进行2个循环，得到混合液。
③将助剂加入到上述混合液中，在温度为50℃、搅拌速率为160rpm条件下，搅拌35min静止27min，搅拌与静止交替进行4个循环，得到降粘剂B。
实施例3耐高温高盐的生物乳化降粘剂C及其制备方法
降粘剂C的质量百分比包括如下组分：
降粘剂C的制备方法如下：
(1)鼠李糖脂发酵液的制备
①将铜绿假单胞菌接种在斜面上培养，37℃静置培养20h，得到固体培养基单菌落；斜面培养基为琼脂粉16g/L、葡萄糖5g/L、蛋白胨2.5g/L、K2HPO4 2.5g/L、酵母粉1.0g/L、NaC l 4.0g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为36.5℃，转速为180rpm，震荡培养18h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖15g/L、蛋白胨1.0g/L、K2HPO4 3.0g/L、酵母粉0.5g/L、NaCl 4g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为37℃，转速为180rpm，震荡培养72h，得到鼠李糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽油30g/L、酵母粉1.5g/L、KH2PO4 0.5g/L、K2HPO4 1.0g/L、MgSO4·7H2O 0.1g/L、CaCl2 0.08g/L、NaCl 1.5g/L、FeSO4 0.02g/L、MnSO4 0.004g/L、CuSO4·5H2O 0.015g/L，补水至1L，pH为7～8。
(2)槐糖脂发酵液的制备
①将酵母菌接种在固体培养基上培养，33℃静置培养28h，得到固体培养基单菌落；固体培养基为琼脂粉15g/L、葡萄糖20g/L、蛋白胨5g/L、酵母粉8g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为31℃，转速为180rpm，震荡培养48h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖5g/L、蛋白胨15g/L、酵母粉6g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为32℃，转速为140rpm，震荡培养90h，得到槐糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽糖蜜120g/L、棉籽油40g/L，补水至1L，pH为7～8。
(3)乳化降粘剂的制备
①首先将鼠李糖脂发酵液加入到蒸馏水中，在温度为35℃、搅拌速率为140rpm条件下，搅拌18min静止8min，搅拌与静止交替进行3个循环，得到鼠李糖脂发酵液稀释溶液。
②将槐糖脂发酵液加入到上述鼠李糖脂发酵液稀释溶液中，在温度为35℃、搅拌速率为140rpm条件下，搅拌28min静止15min，搅拌与静止交替进行2个循环，得到混合液。
③将助剂加入到上述混合液中，在温度为70℃、搅拌速率为150rpm条件下，搅拌40min静止24min，搅拌与静止交替进行3个循环，得到降粘剂C。
实施例4耐高温高盐的生物乳化降粘剂D及其制备方法
降粘剂D的质量百分比包括如下组分：
降粘剂D的制备方法如下：
(1)鼠李糖脂发酵液的制备
①将铜绿假单胞菌接种在斜面上培养，37℃静置培养24h，得到固体培养基单菌落；斜面培养基为琼脂粉18g/L、葡萄糖20g/L、蛋白胨1.5g/L、K2HPO4 4g/L、酵母粉0.8g/L、NaCl 5g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为37℃，转速为200rpm，震荡培养20h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖20g/L、蛋白胨2.5g/L、K2HPO42.0g/L，酵母粉0.8g/L、NaCl 5g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为36℃，转速为165rpm，震荡培养50h，得到鼠李糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽油40g/L、酵母粉2.0g/L、KH2PO4 1.5g/L、K2HPO4 2g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、CaCl2 0.1g/L、NaCl 1.0g/L、FeSO4 0.02g/L、MnSO40.001g/L、CuSO4·5H2O 0.02g/L，补水至1L，pH为7～8。
(2)槐糖脂发酵液的制备
①将酵母菌接种在固体培养基上培养，33℃静置培养36h，得到固体培养基单菌落；固体培养基为琼脂粉16g/L、葡萄糖15g/L、蛋白胨20g/L、酵母粉6g/L，补水至1L，pH为7～8。
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为32℃，转速为150rpm，震荡培养40h，得到种子液；种子培养基为葡萄糖10g/L、蛋白胨20g/L、酵母粉5g/L，补水至1L，pH为7～8。
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为33℃，转速为145rpm，震荡培养96h，得到槐糖脂发酵液；发酵液培养基为棉籽糖蜜90g/L、棉籽油60g/L，补水至1L，pH为7～8；
(3)乳化降粘剂的制备
①首先将鼠李糖脂发酵液加入到蒸馏水中，在温度为40℃、搅拌速率为150rpm条件下，搅拌20min静止10min，搅拌与静止交替进行4个循环，得到鼠李糖脂发酵液稀释溶液。
②将槐糖脂发酵液加入到上述鼠李糖脂发酵液稀释溶液中，在温度为25℃、搅拌速率为150rpm条件下，搅拌30min静止20min，搅拌与静止交替进行3个循环，得到混合液。
③将助剂加入到上述混合液中，在温度为80℃、搅拌速率为130rpm条件下，搅拌50min静止30min，搅拌与静止交替进行4个循环，得到降粘剂D。
实施例5降粘剂A～D的耐温耐盐性能评价实验
测定降粘剂A～D在不同温度、不同矿化度下的表面张力值，测定结果见图1和图2。
从图1可以看出，降粘剂A～D在温度低于120℃时，表面张力低于40mN/m，超过120℃时，表面张力值急剧增加，降粘剂A～D耐温性能达到120℃；从图2可以看出，降粘剂A～D在矿化度低于1.2×105mg/L时，表面张力低于38mN/m，超过1.2×105mg/L时，表面张力值急剧增加，降粘剂A～D耐盐性能达到1.2×105mg/L。
实施例6降粘剂A～D的降粘性能评价实验
在温度为50℃、矿化度5×104mg/L条件下，测定降粘剂A～D对粘度为28000mPa·s的稠油降粘率，测试结果见表1。
表1耐高温高盐生物乳化驱油降粘剂A～D的降粘性能实验结果
从表1可以看出降粘剂A～D在温度为50℃、矿化度5×104mg/L条件下，对粘度为28000mPa·s的稠油降粘率分别为99.2％、98.9％、98.2％和99.4％，降粘率均大于98％，其中降粘剂A和D的降粘率达到了99％以上，降粘剂A～D的降粘效果良好。
实施例7降粘剂A～D的驱油性能评价实验
模拟胜利油田孤东51-511区块的油藏条件，温度60℃，矿化度0.6×105mg/L，原油粘度7568mPa·s，采用填砂岩心进行驱油实验，评价降粘剂A～D的驱油效果，降粘剂的注入量均为0.25孔隙体积，具体实验结果见表2。
从表2可以看出，降粘剂A～D提高采收率值分别为22.0％、22.5％、21.3％和20.2％，均大于20％，降粘剂A～D的驱油效果良好。
表2耐高温高盐生物乳化驱油降粘剂A～D的驱油性能实验结果
Claims (7)
1.一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂，其特征在于，所述的乳化降粘剂按质量百分比包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的耐高温高盐的生物乳化降粘剂，其特征在于，所述的鼠李糖脂发酵液为铜绿假单胞菌的发酵液。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温高盐的生物乳化降粘剂，其特征在于，所述的槐糖脂发酵液为酵母菌的发酵液。
4.根据权利要求3所述的耐高温高盐的生物乳化降粘剂，其特征在于，所述的助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或庚醇。
5.一种耐高温高盐的生物乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)鼠李糖脂发酵液的制备
①将铜绿假单胞菌接种在斜面上培养，37℃静置培养12～24h，得到固体培养基单菌落；
所述的斜面培养基为琼脂粉15～20g/L、葡萄糖5～20g/L、蛋白胨0.5～2.5g/L、K2HPO42～4g/L、酵母粉0.1～1g/L、NaCl 2～5g/L，补水至1L，pH为7～8；
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为35～37℃，转速为180～200rpm，震荡培养12～20h，得到种子液；
所述的种子培养基为葡萄糖5～20g/L、蛋白胨0.5～2.5g/L、K2HPO4 2～4g/L，酵母粉0.1～1g/L、NaCl 2～5g/L，补水至1L，pH为7～8；
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为33～37℃，转速为160～180rpm，震荡培养48～72h，得到鼠李糖脂发酵液；
所述的发酵液培养基为棉籽油20～40g/L、酵母粉0.5～2g/L、KH2PO40.5～2g/L、K2HPO40.5～2g/L、MgSO4·7H2O 0.1～0.5g/L、CaCl2 0.05～0.1g/L、NaCl 1～2.5g/L、FeSO40.01～0.02g/L、MnSO4 0.001～0.005g/L、CuSO4·5H2O 0.01～0.02g/L，补水至1L，pH为7～8；
(2)槐糖脂发酵液的制备
①将酵母菌接种在固体培养基上培养，33℃静置培养24～36h，得到固体培养基单菌落；
所述的固体培养基为琼脂粉15～20g/L、葡萄糖5～20g/L、蛋白胨5～20g/L、酵母粉5～10g/L，补水至1L，pH为7～8；
②将上述固体培养基单菌落转接于种子培养基内震荡培养，培养温度为30～33℃，转速为140～180rpm，震荡培养24～48h，得到种子液；
所述的种子培养基为葡萄糖5～20g/L、蛋白胨5～20g/L、酵母粉5～10g/L，补水至1L，pH为7～8；
③将上述种子液转移至发酵培养基中培养，培养温度为28～33℃，转速为140～160rpm，震荡培养72～96h，，得到槐糖脂发酵液；
所述的发酵液培养基为棉籽糖蜜80～120g/L、棉籽油40～70g/L，补水至1L，pH为7～8；
(3)乳化降粘剂的制备
①首先将鼠李糖脂发酵液加入到蒸馏水中，在温度为25～40℃、搅拌速率为120～150rpm条件下，搅拌15～20min静止5～10min，搅拌与静止交替进行3～4个循环，得到鼠李糖脂发酵液稀释溶液；
②将槐糖脂发酵液加入到上述鼠李糖脂发酵液稀释溶液中，在温度为25～60℃、搅拌速率为140～180rpm条件下，搅拌20～30min静止10～20min，搅拌与静止交替进行2～3个循环，得到混合液；
③将助剂加入到上述混合液中，在温度为40～80℃、搅拌速率为130～180rpm条件下，搅拌30～50min静止20～30min，搅拌与静止交替进行3～4个循环，得到降粘剂。
6.根据权利要求5所述的耐高温高盐的生物乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，所述的鼠李糖脂发酵液的培养条件为：培养温度为35℃，转速为170rpm，震荡培养60h。
7.根据权利要求5所述的耐高温高盐的生物乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，所述的槐糖脂发酵液的培养条件为：培养温度为30℃，转速为150rpm，震荡培养80h。
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