CN113651566A - 一种建筑用预拌砂浆混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种建筑用预拌砂浆混合料及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。该筑用预拌砂浆混合料，包括以下重量份的原料：水泥10‑15份、烧结砖粉20‑25份、粉煤灰10‑14份、石英砂50‑55份、碎石粉20‑25份、混凝土外加剂1‑2份、水20‑30份、保水增稠剂10‑15份。通过同时添加混凝土外加剂、保水增稠剂使砂浆混合料具有保水性、触变润滑性、分散悬浮性，满足砂浆的施工性能，使预拌砂浆混合料具有耐长时间存储运输，且强度高、收缩率低的特点，解决了建筑垃圾处理的难题，工艺步骤简单，绿色环保且降低了砂浆生产成本。

Description

一种建筑用预拌砂浆混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种建筑用预拌砂浆混合料及其制备方法。
背景技术
近年来，我国部分大型城市已经开始着手推行预拌砂浆，预拌砂浆的生产使用符合循环性经济和资源节约型社会的发展要求，它实现了工业化生产，从源头上确保了质量的稳定性，具有操作性好、现场污染少、有效提高工程进度等诸多优点。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点，随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用。湿拌砂浆拌制后即包含全部原料，运送至施工现场后即可施工，使得其在生产制造和施工过程中均能够有效控制扬尘，且无需在加工现场加水拌制，更容易控制砂浆产品性能的均一性，相较于干混砂浆在控制扬尘和维持砂浆产品设计配比方面更具优势。
而在实际生产过程中，施工现场往往和砂浆拌制地相距较远，使得如何保证湿拌砂浆在经历长距离的运输后仍能保持良好的施工性，是湿拌砂浆生产中必须要考虑的问题，如何研发一种耐长时间存储运输，且强度高、收缩率低的湿拌砂浆成为业内有待解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用预拌砂浆混合料及其制备方法，解决了现有砂浆不利于存储运输的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑用预拌砂浆混合料，包括以下重量份的原料：水泥10-15份、烧结砖粉20-25份、粉煤灰10-14份、石英砂50-55份、碎石粉20-25份、混凝土外加剂1-2份、水20-30份、保水增稠剂10-15份。
优选的，所述保水增稠剂包括以下质量百分数的原料：膨润土30-40％、高岭土10-15％、海泡石8-10％，沸石粉10-15％、羟丙基甲基纤维素醚0.5-1.5％、磷渣粉20-30％、木质素磺酸盐2-3％。
优选的，所述混凝土外加剂包括以下质量百分数的原料组成：聚羧酸系减水剂60-65％、纤维素接枝壳聚糖25-30％、硅烷偶联剂6-9％、聚乙烯吡咯烷酮2-3％、碳化硅0.5-1.5％。
优选的，一种建筑用预拌砂浆混合料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取原料：水泥10-15份、烧结砖粉20-25份、粉煤灰10-14份、石英砂50-55份、碎石粉20-25份、混凝土外加剂1-2份、水20-30份、保水增稠剂10-15份；
S2、将S1步骤中的水、管桩余桨、混凝土外加剂、保水增稠剂依次倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物A；
S3、将S1步骤中的水泥、粉煤灰依次倒入混合物A中，搅拌转速为50-55r/min，逆时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物B；
S4、将S1步骤中的石英砂、碎石粉依次倒入混合物B中，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌5～6分钟之后，再逆时针方向搅拌8～10分钟，即得所述预拌砂浆混合料。
优选的，所述保水增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量百分数称取膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉、木质素磺酸盐并进行烘干预处理；
(2)将步骤(1)得到的膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉与木质素磺酸盐预混合后在磨机中进行研磨，颗粒粒径为200-300目；
(3)按质量百分数称取磷渣粉、羟丙基甲基纤维素醚和步骤(2)研磨得到的原料加入混合机中混合，混合时间为4-5min，得到所述保水增稠剂。
优选的，所述混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量百分数称取聚羧酸系减水剂、纤维素接枝壳聚糖、硅烷偶联剂、聚乙烯吡咯烷酮、碳化硅；
(2)将步骤(1)中原料加入混合搅拌机中混合2-3min，得到所述混凝土外加剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑用预拌砂浆混合料及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过同时添加混凝土外加剂、保水增稠剂使砂浆混合料具有保水性、触变润滑性、分散悬浮性，浆体粘度增高，使砂浆具有良好的胶体性质，还能大幅度提高新拌砂浆的保水性，防止砂浆离析，防止砂浆水分失散过快而导致砂浆开裂，满足砂浆的施工性能，使预拌砂浆混合料具有耐长时间存储运输，且强度高、收缩率低的特点。
2、本发明通过充分利用建筑垃圾烧结砖粉，有效的实现了把建筑垃圾变废为宝，解决了建筑垃圾处理的难题，工艺步骤简单，砂浆拌制过程中无扬尘，绿色环保且降低了砂浆生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种建筑用预拌砂浆混合料，包括以下重量份的原料：水泥10份、烧结砖粉20份、粉煤灰10份、石英砂50份、碎石粉20份、混凝土外加剂1份、水20份、保水增稠剂10份。
通过充分利用建筑垃圾烧结砖粉，有效的实现了把建筑垃圾变废为宝，解决了建筑垃圾处理的难题，同时添加混凝土外加剂、保水增稠剂使砂浆混合料具有保水性、触变润滑性、分散悬浮性，浆体粘度增高，使砂浆具有良好的胶体性质，还能大幅度提高新拌砂浆的保水性，防止砂浆离析，防止砂浆水分失散过快而导致砂浆开裂，满足砂浆的施工性能。
保水增稠剂包括以下质量百分数的原料：膨润土30-40％、高岭土10-15％、海泡石8-10％，沸石粉10-15％、羟丙基甲基纤维素醚0.5-1.5％、磷渣粉20-30％、木质素磺酸盐2-3％，使砂浆具有良好的减塑、防渗、抗冻性能，提高建筑物的耐久性，在建筑工地可实施机械化喷涂，减轻建筑工人劳动强度，提高了施工效率。
混凝土外加剂包括以下质量百分数的原料组成：聚羧酸系减水剂60-65％、纤维素接枝壳聚糖25-30％、硅烷偶联剂6-9％、聚乙烯吡咯烷酮2-3％、碳化硅0.5-1.5％，减少混凝土的坍塌度损失、提高混凝土的和易性，保证混凝土的流动性。
一种建筑用预拌砂浆混合料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取原料：水泥10份、烧结砖粉20份、粉煤灰10份、石英砂50份、碎石粉20份、混凝土外加剂1份、水20份、保水增稠剂10份；
S2、将S1步骤中的水、管桩余桨、混凝土外加剂、保水增稠剂依次倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物A；
S3、将S1步骤中的水泥、粉煤灰依次倒入混合物A中，搅拌转速为50-55r/min，逆时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物B；
S4、将S1步骤中的石英砂、碎石粉依次倒入混合物B中，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌5～6分钟之后，再逆时针方向搅拌8～10分钟，即得预拌砂浆混合料。通过充分利用建筑垃圾烧结砖粉，有效的实现了把建筑垃圾变废为宝，解决了建筑垃圾处理的难题，工艺步骤简单，砂浆拌制过程中无扬尘，绿色环保且降低了砂浆生产成本。
保水增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量百分数称取膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉、木质素磺酸盐并进行烘干预处理；
(2)将步骤(1)得到的膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉与木质素磺酸盐预混合后在磨机中进行研磨，颗粒粒径为200-300目；
(3)按质量百分数称取磷渣粉、羟丙基甲基纤维素醚和步骤(2)研磨得到的原料加入混合机中混合，混合时间为4-5min，得到保水增稠剂。
混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量百分数称取聚羧酸系减水剂、纤维素接枝壳聚糖、硅烷偶联剂、聚乙烯吡咯烷酮、碳化硅；
(2)将步骤(1)中原料加入混合搅拌机中混合2-3min，得到混凝土外加剂。
实施例二：
本发明实施例提供一种建筑用预拌砂浆混合料，包括以下重量份的原料：水泥15份、烧结砖粉25份、粉煤灰14份、石英砂55份、碎石粉25份、混凝土外加剂2份、水30份、保水增稠剂15份。
通过充分利用建筑垃圾烧结砖粉，有效的实现了把建筑垃圾变废为宝，解决了建筑垃圾处理的难题，同时添加混凝土外加剂、保水增稠剂使砂浆混合料具有保水性、触变润滑性、分散悬浮性，浆体粘度增高，使砂浆具有良好的胶体性质，还能大幅度提高新拌砂浆的保水性，防止砂浆离析，防止砂浆水分失散过快而导致砂浆开裂，满足砂浆的施工性能。
保水增稠剂包括以下质量百分数的原料：膨润土30-40％、高岭土10-15％、海泡石8-10％，沸石粉10-15％、羟丙基甲基纤维素醚0.5-1.5％、磷渣粉20-30％、木质素磺酸盐2-3％，使砂浆具有良好的减塑、防渗、抗冻性能，提高建筑物的耐久性，在建筑工地可实施机械化喷涂，减轻建筑工人劳动强度，提高了施工效率。海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，特点是当它们遇到水时会吸收很多水从而变得柔软起来，而一旦干燥就又变硬了，具有纯天然、无毒、无味、无石棉、无放射性等特点；沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为浅绿色、白色，可缓解转水现象；羟丙基甲基纤维素醚具有增稠能力、耐盐性低灰粉、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性、以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点；木质素磺酸盐可以减少砂浆需水量，增加流动性，减少砂浆收缩。
混凝土外加剂包括以下质量百分数的原料组成：聚羧酸系减水剂60-65％、纤维素接枝壳聚糖25-30％、硅烷偶联剂6-9％、聚乙烯吡咯烷酮2-3％、碳化硅0.5-1.5％，减少混凝土的坍塌度损失、提高混凝土的和易性，保证混凝土的流动性。
一种建筑用预拌砂浆混合料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取原料：水泥15份、烧结砖粉25份、粉煤灰14份、石英砂55份、碎石粉25份、混凝土外加剂2份、水30份、保水增稠剂15份；
S2、将S1步骤中的水、管桩余桨、混凝土外加剂、保水增稠剂依次倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物A；
S3、将S1步骤中的水泥、粉煤灰依次倒入混合物A中，搅拌转速为50-55r/min，逆时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物B；
S4、将S1步骤中的石英砂、碎石粉依次倒入混合物B中，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌5～6分钟之后，再逆时针方向搅拌8～10分钟，即得预拌砂浆混合料。工艺步骤简单，砂浆拌制过程中无扬尘，绿色环保。
保水增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量百分数称取膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉、木质素磺酸盐并进行烘干预处理；
(2)将步骤(1)得到的膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉与木质素磺酸盐预混合后在磨机中进行研磨，颗粒粒径为200-300目；
(3)按质量百分数称取磷渣粉、羟丙基甲基纤维素醚和步骤(2)研磨得到的原料加入混合机中混合，混合时间为4-5min，得到保水增稠剂。
混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量百分数称取聚羧酸系减水剂、纤维素接枝壳聚糖、硅烷偶联剂、聚乙烯吡咯烷酮、碳化硅；
(2)将步骤(1)中原料加入混合搅拌机中混合2-3min，得到混凝土外加剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑用预拌砂浆混合料，其特征在于：包括以下重量份的原料：水泥10-15份、烧结砖粉20-25份、粉煤灰10-14份、石英砂50-55份、碎石粉20-25份、混凝土外加剂1-2份、水20-30份、保水增稠剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用预拌砂浆混合料，其特征在于：所述保水增稠剂包括以下质量百分数的原料：膨润土30-40％、高岭土10-15％、海泡石8-10％，沸石粉10-15％、羟丙基甲基纤维素醚0.5-1.5％、磷渣粉20-30％、木质素磺酸盐2-3％。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用预拌砂浆混合料，其特征在于：所述混凝土外加剂包括以下质量百分数的原料组成：聚羧酸系减水剂60-65％、纤维素接枝壳聚糖25-30％、硅烷偶联剂6-9％、聚乙烯吡咯烷酮2-3％、碳化硅0.5-1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用预拌砂浆混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量份取原料：水泥10-15份、烧结砖粉20-25份、粉煤灰10-14份、石英砂50-55份、碎石粉20-25份、混凝土外加剂1-2份、水20-30份、保水增稠剂10-15份；
S2、将S1步骤中的水、管桩余桨、混凝土外加剂、保水增稠剂依次倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物A；
S3、将S1步骤中的水泥、粉煤灰依次倒入混合物A中，搅拌转速为50-55r/min，逆时针方向搅拌4-5分钟，得到混合物B；
S4、将S1步骤中的石英砂、碎石粉依次倒入混合物B中，搅拌机的转速为60-70r/min，顺时针方向搅拌5～6分钟之后，再逆时针方向搅拌8～10分钟，即得所述预拌砂浆混合料。
5.根据权利要求2所述的一种建筑用预拌砂浆混合料的制备方法，其特征在于：所述保水增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量百分数称取膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉、木质素磺酸盐并进行烘干预处理；
(2)将步骤(1)得到的膨润土、高岭土、海泡石、沸石粉与木质素磺酸盐预混合后在磨机中进行研磨，颗粒粒径为200-300目；
(3)按质量百分数称取磷渣粉、羟丙基甲基纤维素醚和步骤(2)研磨得到的原料加入混合机中混合，混合时间为4-5min，得到所述保水增稠剂。
6.根据权利要求3所述的一种建筑用预拌砂浆混合料的制备方法，其特征在于：所述混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量百分数称取聚羧酸系减水剂、纤维素接枝壳聚糖、硅烷偶联剂、聚乙烯吡咯烷酮、碳化硅；
(2)将步骤(1)中原料加入混合搅拌机中混合2-3min，得到所述混凝土外加剂。
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