CN113651325A - 一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，包括主罐体，主罐体顶部设有碾压机构，主罐体在碾压机构底部设有加热机构，主罐体在加热机构底部设有闭合机构，主罐体在闭合机构底部设有脱硝机构，主罐体底部一端设有上料机构，上料机构远离主罐体一端设有气体收集机构，本发明所达到的有益效果是：装置通过使用碾压电机带动碾压块旋转，便于挤压活性焦形成颗粒均匀的物体，增大反应面积；通过使用加压泵快速抽取烟气进入到加热腔内部，便于尾气中热量的回收再利用；通过上料电机带动螺旋上料杆旋转，便于上料的同时，挤压出物料中的水，便于活性焦的运输；通过冷却管道冷却二氧化硫，便于二氧化硫和水进行反应，将其储存起来。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备及工艺。
背景技术
活性焦一般采用无烟煤和辅助原料进行加工混合制成颗粒状物体，用于对工业生产中的尾气进行吸附，减少废气对大气环境的污染，避免环境恶化。
现有的活性焦的生产设备无法对活性焦进行碾压成型，无法快速帮助活性焦形成颗粒均匀的物体，装置中缺少循环系统，无法充分利用反应过程中的尾气，对其中热量进行回收再利用，脱硝时效率比较低，无法充分进行反应，反应产生的氮气被浪费，生产的二氧化硫温度比较高，二氧化硫气体储存起来比较麻烦。
发明内容
本发明提供一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备及工艺，装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，包括主罐体，所述主罐体顶部设有碾压机构，所述主罐体在碾压机构底部设有加热机构，所述主罐体在加热机构底部设有闭合机构，所述主罐体在闭合机构底部设有脱硝机构，所述主罐体底部一端设有上料机构，所述上料机构远离主罐体一端设有气体收集机构，所述加热机构包括加热腔，所述气体收集机构包括副罐体，所述碾压机构包括碾压电机和碾压槽，所述碾压电机固定连接在主罐体顶部，所述碾压电机底部输出端穿过主罐体顶部固定连接有碾压块，所述碾压块远离碾压电机一端固定连接有搅拌杆，通过使用碾压电机带动碾压块旋转，便于挤压活性焦形成颗粒均匀的物体，便于活性焦的使用。
在进一步的实施例中，所述主罐体顶部靠近碾压电机一端固定连接有进料管，所述碾压槽固定在主罐体内部碾压块底部，所述碾压槽中间通过螺栓固定连接有挤出板，所述搅拌杆穿过有加热腔，所述加热腔截面为三个相互连接的弧形结构，通过弧形加热腔帮助加热活性焦颗粒，通过挤出板上开设有均匀通孔，便于颗粒更加均匀。
在进一步的实施例中，所述加热腔开设在主罐体内部，所述主罐体靠近加热腔一端螺栓连接有加压泵，所述加压泵一端固定连接有烟气进入管，所述加压泵远离烟气进入管一端固定连接有烟气排出管，所述加热腔远离加压泵一端固定连接有烟气处理管道，所述烟气处理管道远离主罐体一端固定连接有副罐体，通过使用加压泵快速抽取烟气进入到加热腔内部，便于对活性焦进行加热。
在进一步的实施例中，所述闭合机构包括固定板，所述固定板数量为两个，两个所述固定板固定连接在主罐体内腔中部，所述固定板远离主罐体内腔一端铰接有活动板，所述活动板底部铰接有电动推杆输出端，所述电动推杆远离活动板一端铰接在主罐体内壁上，通过电动推杆带动活动板转动，便于活动板的开合，便于物料的下料。
在进一步的实施例中，所述脱硝机构包括反应箱，所述反应箱开设在主罐体内腔底部，所述反应箱一端外壁固定连接有氨水喷管，所述反应箱底部一端铰接有斜板，所述斜板远离铰链一端设有震动电机，所述震动电机底部固定连接在反应箱内腔底部，所述反应箱远离氨水喷管一端固定连接有氮气输送管道，所述氮气输送管道远离反应箱一端穿过有加热腔，通过氨水喷管喷出氨水，便于其与活性焦内部的硝进行反应，生成氮气和水，便于脱硝。
在进一步的实施例中，所述上料机构包括固定筒，所述固定筒固定连接在主罐体底部支撑杆上，所述固定筒远离支撑杆一端卡接在副罐体内部，所述固定筒内部两端内壁固定连接有内部筒，所述固定筒一端固定连接上料电机，所述上料电机输出端穿过固定筒和内部筒固定连接有螺旋上料杆，所述内部筒底部固定连接有滤水网，所述固定筒底部靠近上料电机一端固定连接有废水排出管，通过上料电机带动螺旋上料杆旋转，便于上料的同时，挤压出物料中的水。
在进一步的实施例中，所述副罐体顶部固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管对称固定连接在副罐体顶部，所述副罐体内部一端固定连接有冷却管道，所述冷却管道远离副罐体一端固定连接在主罐体外壁上，所述冷却管道远离主罐体一端固定连接有收集罐，通过冷却管道冷却二氧化硫，便于二氧化硫和水进行反应，将其储存起来。
在进一步的实施例中，所述主罐体内部靠近固定筒一端开设有滑槽，所述主罐体的滑槽内部卡接有密封圈，所述主罐体的滑槽内部滑动连接有活动盖，所述活动盖远离主罐体一端固定连接有固定把手，通过使用固定把手带动移动活动盖，便于活性焦进入到内部筒中，便于物料运输和干燥。
优选的，基于上述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备及工艺，包括如下步骤：
S1.首先通过碾压机构碾压活性焦形成均匀大小的颗粒，增加其吸附面积，通过使用加热机构使用尾气加热活性焦，将活性焦内部二氧化硫排出到副罐体中收集起来；
S2.再通过打开闭合机构，排出活性焦到脱硝机构内部，便于活性焦的脱硝，脱离的硝经过反应生产氮气，活性焦经过上料机构输送到副罐体中；
S3.最后活性焦输送到副罐体中，将降温后的尾气通入到活性焦中，对尾气中有害物质进行吸附。
本发明所达到的有益效果是：装置通过使用碾压电机带动碾压块旋转，便于挤压活性焦形成颗粒均匀的物体，增大反应面积，便于活性焦的使用；通过使用加压泵快速抽取烟气进入到加热腔内部，便于对活性焦进行加热，便于尾气中热量的回收再利用，对活性焦中二氧化硫加热排出；通过上料电机带动螺旋上料杆旋转，便于上料的同时，挤压出物料中的水，便于活性焦的运输；通过冷却管道冷却二氧化硫，便于二氧化硫和水进行反应，将其储存起来。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的正面剖视结构示意图；
图2是本发明的碾压机构正面结构示意图；
图3是本发明的加热机构正面结构示意图；
图4是本发明的固定板正面剖视结构示意图；
图5是本发明的上料机构正面剖视结构示意图；
图6是本发明的活动盖侧面结构示意图。
图中：1、主罐体；2、碾压机构；21、进料管；22、碾压电机；23、碾压块；24、碾压槽；25、挤出板；26、搅拌杆；3、加热机构；31、加热腔；32、加压泵；33、烟气进入管；34、烟气排出管；35、烟气处理管道；4、闭合机构；41、固定板；42、活动板；43、电动推杆；5、脱硝机构；51、反应箱；52、氨水喷管；53、斜板；54、震动电机；55、氮气输送管；6、上料机构；61、固定筒；62、内部筒；63、上料电机；64、螺旋上料杆；65、滤水网；66、废水排出管；7、气体收集机构；71、副罐体；72、进水管；73、排水管；74、冷却管道；75、收集罐；8、活动盖；9、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，本发明一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备及工艺，包括主罐体1，主罐体1顶部设有碾压机构2，主罐体1在碾压机构2底部设有加热机构3，主罐体1在加热机构3底部设有闭合机构4，主罐体1在闭合机构4底部设有脱硝机构5，主罐体1底部一端设有上料机构6，上料机构6远离主罐体1一端设有气体收集机构7。
加热机构3包括加热腔31，通过使用加热腔31加热活性焦，提高活性焦的温度，便于二氧化硫的排出，气体收集机构7包括副罐体71，副罐体71底部固定连接有支撑杆，使得副罐体71和主罐体1高度保持一致，便于二氧化硫和活性焦的收集。
碾压机构2包括碾压电机22和碾压槽24，碾压电机22固定连接在主罐体1顶部，碾压电机22底部输出端穿过主罐体1顶部固定连接有碾压块23，，碾压块23为上大下小的梯形结构，碾压块23顶部经过倒圆角处理，防止活性焦掉落下来后被碾压块23承载起来，活性焦可以沿着碾压块23上圆角滑落，便于其掉落到碾压块23底部使得活性焦挤压成型，便于形成颗粒均匀的物料，相比较形成一团的活性焦，增加了整体的表面积，便于活性焦中二氧化硫排出，
碾压块23远离碾压电机22一端固定连接有搅拌杆26，通过碾压电机22带动碾压块23的同时带动搅拌杆26旋转，搅拌活性焦颗粒，便于二氧化硫的取出，主罐体1顶部靠近碾压电机22一端固定连接有进料管21，碾压槽24固定在主罐体1内部碾压块23底部，碾压槽24为上大下小的梯形结构，防止物料粘连在内壁上，使得物料沿着内壁可以滑下，碾压槽24中间通过螺栓固定连接有挤出板25，挤出板25上均匀开设有通孔，便于挤压出颗粒均匀的活性焦，搅拌杆26穿过有加热腔31，加热腔31截面为三个相互连接的弧形结构，通过使用弧形结构的加热腔31，增加加热的面积，便于装置的使用。
实施例2
如图1、图3所示，加热腔31开设在主罐体1内部，主罐体1靠近加热腔31一端螺栓连接有加压泵32，加压泵32一端固定连接有烟气进入管33，通过加压泵32可以抽取烟气进入到加热腔31中，便于尾气中的热量回收，加压泵32远离烟气进入管33一端固定连接有烟气排出管34，加热腔31远离加压泵32一端固定连接有烟气处理管道35，加热腔31包裹在搅拌杆26外，便于充分加热活性焦，烟气处理管道35远离主罐体1一端固定连接有副罐体71，便于烟气回收到副罐体71中，与副罐体71中活性焦混合，使得烟气中有毒有害物质被活性焦回收。
实施例3
如图1、图4所示，闭合机构4包括固定板41，固定板41数量为两个，两个固定板41固定连接在主罐体1内腔中部，每个固定板41远离主罐体1内腔一端均铰接有活动板42，活动板42底部铰接有电动推杆43输出端，通过使用电动推杆43支撑活动板42闭合，使得活性焦可以充分被加热，电动推杆43远离活动板42一端铰接在主罐体1内壁上，通过电动推杆43带动活动板42旋转后，两个活动板42分别绕着固定板41旋转，使得活动板42顶部的活性焦落下进入到反应箱51中进行反应。
实施例4
如图1、图6所示，脱硝机构5包括反应箱51，反应箱51开设在主罐体1内腔底部，反应箱51一端外壁固定连接有氨水喷管52，氨水喷管52穿过反应箱51一端固定连接有多个喷头，使得喷出的氨水更加均匀，便于其与活性焦充分接触，反应箱51内部固定连接有震动电机54，震动电机54顶部输出端接触有斜板53，斜板53远离震动电机54一端铰接在反应箱51内腔底部，斜板53靠近喷头一端高于铰链一端，通过震动电机54带动斜板53震动，防止粘连，反应箱51远离氨水喷管52一端固定连接有氮气输送管道55，氮气输送管道55远离反应箱51一端穿过有加热腔31，通过将氮气输送到碾压机构2内部，推动二氧化硫移动，进入到副罐体71内部，便于二氧化硫全部进入到副罐体71内部
主罐体1内部靠近斜板53铰链一端开设有滑槽，主罐体1的滑槽内部卡接有密封圈9，增加活动盖8的密封性，防止氮气泄露，使得氮气进入到氮气输送管道55中进行输送，主罐体1的滑槽内部滑动连接有活动盖8，活动盖8远离主罐体1一端固定连接有固定把手，通过移动固定把手带动活动盖8打开，便于活性焦沿着斜板53移动进入到固定筒61中。
实施例5
如图1、图5所示，上料机构6包括固定筒61和上料电机63，固定筒61和上料电机63均固定连接在主罐体1底部支撑杆上，固定筒61远离支撑杆一端卡接在副罐体71内部，固定筒61内部内壁固定连接有内部筒62两端，上料电机63输出端穿过固定筒61和内部筒62固定连接有螺旋上料杆64，通过上料电机63电动螺旋上料杆64旋转，螺旋上料杆64之间间距逐渐减小，便于活性焦的不断运输和挤压，内部筒62底部固定连接有滤水网65，使得内部的废水经过滤水网65排出，固定筒61底部靠近上料电机63一端固定连接有废水排出管66，便于废水的收集，主要是氨水的回收，便于氨水的再利用。
实施例6
如图1所示，副罐体71顶部固定连接有进水管72和排水管73，进水管72和排水管73对称固定连接在副罐体71顶部，便于副罐体71内部的冷水不断循环更换，副罐体71内部一端固定连接有冷却管道74，处于副罐体71一端的冷却管道74为S型管道，增加冷却长度，便于冷却管道74内部物质的冷却，冷却管道74远离副罐体71一端固定连接在主罐体1外壁上，冷却管道74远离主罐体1一端固定连接有收集罐75，二氧化硫、水蒸气和氧气反应形成硫酸经过冷却管道74的冷却进入到收集罐75中进行收集。
具体的，本发明使用时，首先将物料通过进料管21进入，打开碾压机构2的碾压电机22带动碾压块23旋转，碾压活性焦在挤出板25上，挤出形成均匀大小的颗粒，增加其吸附面积，通过使用加热机构3的加压泵32，带动尾气进入到加热腔31中加热活性焦，碾压块23底部固定连接的搅拌杆26旋转，使得活性焦被搅拌加热，将活性焦内部二氧化硫、氧气和水蒸气排出到副罐体71中冷却管道74中，经过进水管72输入冷水，使得二氧化硫、氧气和水蒸气反应生产的硫酸冷凝，进入到收集罐75内部收集起来，再通过打开闭合机构4的电动推杆43，带动活动板42旋转打开，使得活性焦排出到脱硝机构5内部反应箱51中，通过氨水喷管52喷出氨水进入活性焦上，便于与活性焦反应，打开震动电机54，带动活性焦沿着斜板53震动，通过移动固定把手带动活动盖8打开，便于活性焦沿着斜板53移动进入到固定筒61中，最后打开上料电机63，带动活性焦上料，挤压出其中的氨水进行回收，活性焦进入到副罐体71中，将降温后的尾气通入到活性焦中，对尾气中有害物质进行吸附。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，包括主罐体(1)，所述主罐体(1)顶部设有碾压机构(2)，所述主罐体(1)在碾压机构(2)底部设有加热机构(3)，所述主罐体(1)在加热机构(3)底部设有闭合机构(4)，所述主罐体(1)在闭合机构(4)底部设有脱硝机构(5)，所述主罐体(1)底部一端设有上料机构(6)，所述上料机构(6)远离主罐体(1)一端设有气体收集机构(7)，所述加热机构(3)包括加热腔(31)，所述气体收集机构(7)包括副罐体(71)，所述碾压机构(2)包括碾压电机(22)和碾压槽(24)，所述碾压电机(22)固定连接在主罐体(1)顶部，所述碾压电机(22)底部输出端穿过主罐体(1)顶部固定连接有碾压块(23)，所述碾压块(23)远离碾压电机(22)一端固定连接有搅拌杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述主罐体(1)顶部靠近碾压电机(22)一端固定连接有进料管(21)，所述碾压槽(24)固定在主罐体(1)内部碾压块(23)底部，所述碾压槽(24)中间通过螺栓固定连接有挤出板(25)，所述搅拌杆(26)穿过有加热腔(31)，所述加热腔(31)截面为三个相互连接的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述加热腔(31)开设在主罐体(1)内部，所述主罐体(1)靠近加热腔(31)一端螺栓连接有加压泵(32)，所述加压泵(32)一端固定连接有烟气进入管(33)，所述加压泵(32)远离烟气进入管(33)一端固定连接有烟气排出管(34)，所述加热腔(31)远离加压泵(32)一端固定连接有烟气处理管道(35)，所述烟气处理管道(35)远离主罐体(1)一端固定连接有副罐体(71)。
4.根据权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述闭合机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)数量为两个，两个所述固定板(41)固定连接在主罐体(1)内腔中部，所述固定板(41)远离主罐体(1)内腔一端铰接有活动板(42)，所述活动板(42)底部铰接有电动推杆(43)输出端，所述电动推杆(43)远离活动板(42)一端铰接在主罐体(1)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述脱硝机构(5)包括反应箱(51)，所述反应箱(51)开设在主罐体(1)内腔底部，所述反应箱(51)一端外壁固定连接有氨水喷管(52)，所述反应箱(51)底部一端铰接有斜板(53)，所述斜板(53)远离铰链一端设有震动电机(54)，所述震动电机(54)底部固定连接在反应箱(51)内腔底部，所述反应箱(51)远离氨水喷管(52)一端固定连接有氮气输送管道(55)，所述氮气输送管道(55)远离反应箱(51)一端穿过有加热腔(31)。
6.根据权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述上料机构(6)包括固定筒(61)，所述固定筒(61)固定连接在主罐体(1)底部支撑杆上，所述固定筒(61)远离支撑杆一端卡接在副罐体(71)内部，所述固定筒(61)内部两端内壁固定连接有内部筒(62)，所述固定筒(61)一端固定连接上料电机(63)，所述上料电机(63)输出端穿过固定筒(61)和内部筒(62)固定连接有螺旋上料杆(64)，所述内部筒(62)底部固定连接有滤水网(65)，所述固定筒(61)底部靠近上料电机(63)一端固定连接有废水排出管(66)。
7.根据权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述副罐体(71)顶部固定连接有进水管(72)和排水管(73)，所述进水管(72)和排水管(73)对称固定连接在副罐体(71)顶部，所述副罐体(71)内部一端固定连接有冷却管道(74)，所述冷却管道(74)远离副罐体(71)一端固定连接在主罐体(1)外壁上，所述冷却管道(74)远离主罐体(1)一端固定连接有收集罐(75)。
8.根据权利要求6所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备，其特征在于，所述主罐体(1)内部靠近固定筒(61)一端开设有滑槽，所述主罐体(1)的滑槽内部卡接有密封圈(9)，所述主罐体(1)的滑槽内部滑动连接有活动盖(8)，所述活动盖(8)远离主罐体(1)一端固定连接有固定把手。
9.采用权利要求1所述的一种多段炉制造脱硫脱硝活性焦的生产设备及工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.首先通过碾压机构(2)碾压活性焦形成均匀大小的颗粒，增加其吸附面积，通过使用加热机构(3)使用尾气加热活性焦，将活性焦内部二氧化硫排出到副罐体(71)中收集起来；
S2.再通过打开闭合机构(4)，排出活性焦到脱硝机构(5)内部，便于活性焦的脱硝，脱离的硝经过反应生产氮气，活性焦经过上料机构(6)输送到副罐体(71)中；
S3.最后活性焦输送到副罐体(71)中，将降温后的尾气通入到活性焦中，对尾气中有害物质进行吸附。
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