CN113651021B - 一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，包括套设在溜口管道外壁上的外壳体，以及贴合设置在所述溜口管道内壁上的气囊鼓动装置，所述外壳体两端均设置有用于贴合密封输送管道管口的外环密闭组件，所述气囊鼓动装置通过内环密闭组件贴合在溜口管道的内壁上且与所述外壳体连接，所述外环密闭组件穿过溜口管道与所述内环密闭组件连接；所述外壳体两侧设置有进出气机构，所述进出气机构穿过所述外壳体与所述气囊鼓动装置连通，所述进出气机构带动所述气囊鼓动装置进行具有周期性的脉冲动作。发明在粉料输送过程中进行脉冲动作，定时鼓动，对最容易挂料的溜口管道内进行鼓动疏松，使挂在壁上的料沉落下去，保证粉料输送设备畅通。

Description

一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统

技术领域

本发明涉及石膏板生产领域，具体涉及一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统。

背景技术

在石膏板生产过程中，需要很多粉料输送的设备，煅烧的熟料温度高，流动性好，一般输送的方式比较多，如：胶带输送机输送、螺旋输送机输送，斗式提升机输送，板式输送机输送、气力输送。煅烧熟料的输送方式很多，整条生产线系统根据输送要求，输送的方式多样化。

但整个输送设备需要衔接起来串联输送，但一般在连接处会有不同的角度产生，为了使熟料过程输送通畅，一般会在连接处做一个不同角度的溜口，供熟料连接输送使用，但溜口一般无动力配置，导致溜口的管壁容易粘上熟料，时间久了就容易堵塞溜口，造成熟料输送不通畅的现象。

目前粉料输送设备好多连接设备及溜口无动力装置，有动力装置的基本靠外置振打进行振动，但若振动幅度过大，则会导致管道脱落，若振动幅度减小，则物料不易抖落，抖落效率低下，故这种方式不能完全解决粉料输送设备挂料的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，以解决现有技术中粉料输送溜口易挂壁和堵料的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，包括套设在溜口管道外壁上的外壳体，以及贴合设置在所述溜口管道内壁上的气囊鼓动装置，所述外壳体两端均设置有用于贴合密封输送管道管口的外环密闭组件，所述气囊鼓动装置通过内环密闭组件贴合在溜口管道的内壁上且与所述外壳体连接，所述外环密闭组件穿过溜口管道与所述内环密闭组件连接；

所述外壳体两侧设置有进出气机构，所述进出气机构穿过所述外壳体与所述气囊鼓动装置连通，所述进出气机构带动所述气囊鼓动装置进行具有周期性的脉冲动作；

所述气囊鼓动装置包括外层鼓气囊，以及均匀设置在所述外层鼓气囊上的内层鼓气囊，所述外层鼓气囊贴合设置在溜口管道内部且两端均与所述内环密闭组件连接，所述内层鼓气囊与所述外层鼓气囊相连通且径向设置在溜口管道内部，所述外层鼓气囊与所述进出气机构连接，所述进出气机构带动所述外层鼓气囊和所述内层鼓气囊在溜口管内做充气收缩及泄气扩张的周期性动作。

作为本发明的一种优选方案，所述外层鼓气囊包括紧贴在溜口管道内壁上的第一软质皮，以及两端通过所述内环密闭组件贴合安装有第二软质皮，所述第一软质皮与所述进出气机构连接，所述第一软质皮与所述第二软质皮形成环状的第一鼓气腔室；

所述内层鼓气囊包括设置在所述第二软质皮上的第三软质皮，当所述第三软质皮鼓气时其内部形成丘陵状的第二鼓气腔室，所述第二鼓气腔室与所述第一鼓气腔室相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述第一软质皮两端穿过所述内环密闭组件并延伸至所述外壳体上与所述外环密闭组件连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一软质皮、所述第二软质皮和所述第三软质皮均具有光滑皮面且具有弹性。

作为本发明的一种优选方案，所述内环密闭组件包括横向设置在所述第一软质皮上的压力环体，所述压力环体的外壁挤压所述第一软质皮使其贴合在溜口管道的内壁上，所述压力环体断开且一侧断口处设置有收缩环体，所述收缩环体在所述压力环体另一侧的断口内收缩并带动所述压力环体的半径改变，所述压力环体通过螺栓与所述外环密闭组件连接，所述螺栓安装在所述外环密闭组件上且依次穿过所述外环密闭组件和所述外壳体与所述压力环体连接。

作为本发明的一种优选方案，所述外壳体包裹环绕成筒状的软质片组成，所述软质片的两端通过螺丝粘合在一起，所述外环密闭组件包裹在所述软质片上。

作为本发明的一种优选方案，所述外环密闭组件包括包裹在所述软质片上的环形齿片，以及设置在所述环形齿片上的抽拉口，所述环形齿片上设置有凹槽，所述抽拉口内设置有与所述凹槽相配合的凸起，所述环形齿片末端穿过所述抽拉口并通过所述凹槽和所述凸起的配合作用改变环形半径，所述环形齿片同时包裹在所述第一软质皮外侧，所述螺栓设置在所述环形齿片上。

作为本发明的一种优选方案，所述进出气机构包括分别设置在所述软质片两端的进气管道和抽气管道，所述进气管道连接有定时送气泵，所述抽气管道连接有定时抽气泵，所述进气管道和所述抽气管道的端口依次穿过所述软质片、溜口管道和所述第一软质皮与所述第一鼓气腔室连通；

所述定时送气泵和所述定时抽气泵均信号连接有PLC操控箱。

作为本发明的一种优选方案，所述进气管道和所述抽气管道内部均设置有自动控制阀，所述自动控制阀与所述PLC操控箱通讯连接。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在溜口管道的内侧设置具有收缩功能的气囊鼓动装置，气囊鼓动装置与具有进气出气功能的装置连接，在粉料输送过程中做充气与泄气的周期性脉冲动作，定时鼓动，对一些容易挂料的地方进行鼓动疏松，使挂在壁上的料沉落下去，保证粉料输送设备畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供外环密闭组件的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供内环密闭组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-溜口管道；2-外壳体；3-气囊鼓动装置；4-外环密闭组件；5-内环密闭组件；6-进出气机构；7-螺栓；8-自动控制阀；

201-软质片；202-螺丝；301-外层鼓气囊；302-内层鼓气囊；401-环形齿片；402-抽拉口；403-凹槽；404-凸起；501-压力环体；502-收缩环体；601-进气管道；602-抽气管道；603-定时抽气泵；604-定时抽气泵；

3011-第一软质皮；3012-第二软质皮；3013-第一鼓气腔室；3021-第三软质皮；3022-第二鼓气腔室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，包括套设在溜口管道1外壁上的外壳体2，以及贴合设置在所述溜口管道1内壁上的气囊鼓动装置3，所述外壳体2两端均设置有用于贴合密封输送管道管口的外环密闭组件4，所述气囊鼓动装置3通过内环密闭组件5贴合在溜口管道1的内壁上且与所述外壳体2连接，所述外环密闭组件4穿过溜口管道1与所述内环密闭组件5连接；

所述外壳体2两侧设置有进出气机构6，所述进出气机构6穿过所述外壳体2与所述气囊鼓动装置3连通，所述进出气机构6带动所述气囊鼓动装置3进行具有周期性的脉冲动作。

在输送管道中，由于溜口的管道角度不同，故此处较易挂料与堵料，为了防止溜口管道处堵料，本实施例在溜口管道内设置有气囊鼓动装置3，在物料输送时，物料流经气囊鼓动装置3处，此时物料有一定几率挂在气囊鼓动装置3的内壁上，通过对气囊鼓动装置3鼓动气体，改变气囊鼓动装置3内壁的半径以及表面积，抖落挂在其上的物料，同时若在此处出现堵料现象，气囊鼓动装置3对此处的物料进行搅拌与压缩，实现对管道的疏通。

在本实施例中，所述气囊鼓动装置3包括外层鼓气囊301，以及均匀设置在所述外层鼓气囊301上的内层鼓气囊302，所述外层鼓气囊301贴合设置在溜口管道1内部且两端均与所述内环密闭组件5连接，所述内层鼓气囊302与所述外层鼓气囊301相连通且径向设置在溜口管道1内部，所述外层鼓气囊301与所述进出气机构6连接，所述进出气机构6带动所述外层鼓气囊301和所述内层鼓气囊302在溜口管内做充气收缩及泄气扩张的周期性动作。

在鼓气过程中，进出气机构6向外层鼓气囊301充入气体，外层鼓气囊301体积改变面积扩大，抖落其上的物料，此时进出气机构6充入更多气体，若干个内层鼓气囊302体积扩大，并叉入溜口管道1的圆心位置，对物料进行挤压。

优选的，所述外层鼓气囊301包括紧贴在溜口管道1内壁上的第一软质皮3011，以及两端通过所述内环密闭组件5贴合安装有第二软质皮3012，所述第一软质皮3011与所述进出气机构6连接，当进出气机构6向所述第一软质皮3011充气时，所述第一软质皮3011与所述第二软质皮3012形成环状的第一鼓气腔室3013，当进出气机构6向所述第一软质皮3011抽气时，所述第一鼓气腔室3013消失，第二软质皮3012贴合在第一软质皮3011上；

所述内层鼓气囊302包括设置在所述第二软质皮3012上的第三软质皮3021，当所述第三软质皮3021鼓气时其内部形成丘陵状的第二鼓气腔室3022，所述第二鼓气腔室3022与所述第一鼓气腔室3013相连通，当进出气机构6向所述第一软质皮3011充气时，第二鼓气腔室3022鼓起，当进出气机构6向所述第一软质皮3011抽气时，所述第二鼓气腔室3022消失，第三软质皮3021贴合在第二软质皮3012上。

当第一鼓气腔室3013和第二鼓气腔室3022内部没有气体时，多层软质皮不影响物料输送。

优选的，物料在输送时会冲刷挤压软质皮，故所述第一软质皮3011两端穿过所述内环密闭组件5并延伸至所述外壳体2上与所述外环密闭组件4连接。

其中，为了提高软质皮使用寿命，防止皮料本身影响物料输送，所述第一软质皮3011、所述第二软质皮3012和所述第三软质皮3021均具有光滑皮面且具有非常好的弹性，其皮料较厚。

在本实施例中，所述内环密闭组件5包括横向设置在所述第一软质皮3011上的压力环体501，所述压力环体501的外壁挤压所述第一软质皮3011使其贴合在溜口管道1的内壁上。

为了使得压力环体501与不同的管道内径相配合，所述压力环体501断开且一侧断口处设置有收缩环体502，所述收缩环体502在所述压力环体501另一侧的断口内收缩并带动所述压力环体501的半径改变，所述压力环体501通过螺栓7与所述外环密闭组件4连接，所述螺栓7安装在所述外环密闭组件4上且依次穿过所述外环密闭组件4和所述外壳体2与所述压力环体501连接。

在安装时调整压力环体501的半径，将其塞入溜口管道1中，并在管道内部再次调整收缩环体502，使压力环体501带动第一软质皮3011紧贴在溜口管道1的内壁上。

为了进一步防止压力环体501在物料的冲击以及鼓动过程中脱落，在安装时需要在溜口管道1上打孔，并使用螺栓7将压力环体501与外环密闭组件4连接在一起，同时进一步固定第一软质皮3011的位置，防止脱落。

在本实施例中，为了配合多种直径的管道，所述外壳体2包裹环绕成筒状的软质片201组成，所述软质片201的两端通过螺丝202粘合在一起，所述外环密闭组件4包裹在所述软质片201上。软质片201可以适配多种直径的管道外壁，提高装置的适用范围，降低生产与安装难度。

优选的，所述外环密闭组件4包括包裹在所述软质片201上的环形齿片401，以及设置在所述环形齿片401上的抽拉口402，所述环形齿片401上设置有凹槽403，所述抽拉口402内设置有与所述凹槽403相配合的凸起404，所述环形齿片401末端穿过所述抽拉口402并通过所述凹槽403和所述凸起404的配合作用改变环形半径，所述环形齿片401同时包裹在所述第一软质皮3011外侧，所述螺栓7设置在所述环形齿片401上。

在本实施例中，所述进出气机构6包括分别设置在所述软质片201两端的进气管道601和抽气管道602，所述进气管道601连接有定时送气泵603，所述抽气管道602连接有定时抽气泵604，所述进气管道601和所述抽气管道602的端口依次穿过所述软质片201、溜口管道和所述第一软质皮3011与所述第一鼓气腔室3013连通；

所述定时送气泵603和所述定时抽气泵604均信号连接有PLC操控箱。

PLC操控箱控制定时送气泵603向第一鼓气腔室3013输送气体，此时定时抽气泵604关闭，当气体至一定量时，定时送气泵603关闭，定时抽气泵604，开始抽气，并循环往复。

优选的，为了进一步控制第一鼓气腔室3013和第二鼓气腔室3022的鼓动效果，所述进气管道601和所述抽气管道602内部均设置有自动控制阀8，所述自动控制阀8与所述PLC操控箱通讯连接，所述PLC操控箱控制所述自动控制阀8的开合。

本实施例中的PLC操控箱由PLC控制器及其最小控制单元组成。

通过本实施例的防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，可以在粉料输送过程中进行脉冲动作，定时鼓动，对最容易挂料的溜口管道内进行鼓动疏松，使挂在壁上的料沉落下去，保证粉料输送设备畅通。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，包括套设在溜口管道外壁上的外壳体(2)，以及贴合设置在所述溜口管道内壁上的气囊鼓动装置(3)，所述外壳体(2)两端均设置有用于贴合密封输送管道管口的外环密闭组件(4)，所述气囊鼓动装置(3)通过内环密闭组件(5)贴合在溜口管道的内壁上且与所述外壳体(2)连接，所述外环密闭组件(4)穿过溜口管道与所述内环密闭组件(5)连接；

所述外壳体(2)两侧设置有进出气机构(6)，所述进出气机构(6)穿过所述外壳体(2)与所述气囊鼓动装置(3)连通，所述进出气机构(6)带动所述气囊鼓动装置(3)进行具有周期性的脉冲动作；

所述气囊鼓动装置(3)包括外层鼓气囊(301)，以及均匀设置在所述外层鼓气囊(301)上的内层鼓气囊(302)，所述外层鼓气囊(301)贴合设置在溜口管道内部且两端均与所述内环密闭组件(5)连接，所述内层鼓气囊(302)与所述外层鼓气囊(301)相连通且径向设置在溜口管道内部，所述外层鼓气囊(301)与所述进出气机构(6)连接，所述进出气机构(6)带动所述外层鼓气囊(301)和所述内层鼓气囊(302)在溜口管内做充气收缩及泄气扩张的周期性动作。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述外层鼓气囊(301)包括紧贴在溜口管道内壁上的第一软质皮(3011)，以及两端通过所述内环密闭组件(5)贴合安装有第二软质皮(3012)，所述第一软质皮(3011)与所述进出气机构(6)连接，所述第一软质皮(3011)与所述第二软质皮(3012)形成环状的第一鼓气腔室(3013)；

所述内层鼓气囊(302)包括设置在所述第二软质皮(3012)上的第三软质皮(3021)，当所述第三软质皮(3021)鼓气时其内部形成丘陵状的第二鼓气腔室(3022)，所述第二鼓气腔室(3022)与所述第一鼓气腔室(3013)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述第一软质皮(3011)两端穿过所述内环密闭组件(5)并延伸至所述外壳体(2)上与所述外环密闭组件(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述第一软质皮(3011)、所述第二软质皮(3012)和所述第三软质皮(3021)均具有光滑皮面且具有弹性。

5.根据权利要求3所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述内环密闭组件(5)包括横向设置在所述第一软质皮(3011)上的压力环体(501)，所述压力环体(501)的外壁挤压所述第一软质皮(3011)使其贴合在溜口管道的内壁上，所述压力环体(501)断开且一侧断口处设置有收缩环体(502)，所述收缩环体(502)在所述压力环体(501)另一侧的断口内收缩并带动所述压力环体(501)的半径改变，所述压力环体(501)通过螺栓(7)与所述外环密闭组件(4)连接，所述螺栓(7)安装在所述外环密闭组件(4)上且依次穿过所述外环密闭组件(4)和所述外壳体(2)与所述压力环体(501)连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述外壳体(2)包裹环绕成筒状的软质片(201)组成，所述软质片(201)的两端通过螺丝(202)粘合在一起，所述外环密闭组件(4)包裹在所述软质片(201)上。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述外环密闭组件(4)包括包裹在所述软质片(201)上的环形齿片(401)，以及设置在所述环形齿片(401)上的抽拉口(402)，所述环形齿片(401)上设置有凹槽(403)，所述抽拉口(402)内设置有与所述凹槽(403)相配合的凸起(404)，所述环形齿片(401)末端穿过所述抽拉口(402)并通过所述凹槽(403)和所述凸起(404)的配合作用改变环形半径，所述环形齿片(401)同时包裹在所述第一软质皮(3011)外侧，所述螺栓(7)设置在所述环形齿片(401)上。

8.根据权利要求5所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述进出气机构(6)包括分别设置在所述软质片(201)两端的进气管道(601)和抽气管道(602)，所述进气管道(601)连接有定时送气泵(603)，所述抽气管道(602)连接有定时抽气泵(604)，所述进气管道(601)和所述抽气管道(602)的端口依次穿过所述软质片(201)、溜口管道和所述第一软质皮(3011)与所述第一鼓气腔室(3013)连通；

所述定时送气泵(603)和所述定时抽气泵(604)均信号连接有PLC操控箱。

9.根据权利要求8所述的一种防止粉料输送溜口挂壁堵料的系统，其特征在于，所述进气管道(601)和所述抽气管道(602)内部均设置有自动控制阀(8)，所述自动控制阀(8)与所述PLC操控箱通讯连接。

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