CN113650881A - 一种护肤微包裹仪的覆膜结构及其覆膜系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种护肤微包裹仪的覆膜结构及其覆膜系统，涉及护肤仪技术领域，针对背景技术提出的操作较为繁琐，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括“Γ”形结构的操作台，所述操作台顶部一角外壁上设有转向机构，所述转向机构包括四个分别焊接于操作台顶部外壁上的支撑杆、底部的四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上的顶板、通过螺栓连接于顶板底部的中心处外壁上的第一伺服电机、套接于第一伺服电机输出轴顶端外壁上的安装板、焊接于操作台顶部外壁上的弧形结构的支撑台和焊接于安装板底部外壁上的第一滑块。本发明省去了转移操作，节省了时间，提高了工作效率，整体自动化程度高，节省了劳动力，提高了实用性。

Description

一种护肤微包裹仪的覆膜结构及其覆膜系统
技术领域
本发明涉及护肤仪技术领域，尤其涉及一种护肤微包裹仪的覆膜结构及其覆膜系统。
背景技术
护肤微包裹仪，美容仪的其中一种，美容仪是一种根据人体生理机能进行调节改善身体和面部的机器，它按照功能来说有美白、嫩肤、祛斑、祛皱、脱毛、减肥等多种，按照名称来说有超声波导入、光子嫩肤、高周波电疗、RF电波拉皮、电子祛斑点痣、E光永久脱毛嫩肤、贾法尼营养导入导出等。
护肤微包裹仪，作为电器的一种，在进行包装时，需要对护肤微包裹仪进行覆膜，对护肤微包裹仪进行防尘防水，避免在对护肤微包裹仪进行包装前护肤微包裹仪受损，但是，基于现有的覆膜结构，在使用时，需要操作人员事先将护肤微包裹仪装进防护袋中，再将装有护肤微包裹仪的防护袋转移到下一个操作台上，进行封口处理，操作较为繁琐，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构及其覆膜系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种护肤微包裹仪的覆膜结构，包括“Γ”形结构的操作台，所述操作台顶部一角外壁上设有转向机构，所述转向机构包括四个分别焊接于操作台顶部外壁上的支撑杆、底部的四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上的顶板、通过螺栓连接于顶板底部的中心处外壁上的第一伺服电机、套接于第一伺服电机输出轴顶端外壁上的安装板、焊接于操作台顶部外壁上的弧形结构的支撑台和焊接于安装板底部外壁上的第一滑块，所述安装板一端设有升降机构，所述升降机构包括套设于安装板外壁上的“U”形结构的升降架、两个分别焊接于安装板两边外壁上的第二滑块、通过螺栓连接于安装板底部外壁上的伺服气缸和焊接于升降架底部外壁上的“U”形结构的安装架，所述安装架底部设有两个夹持机构，所述夹持机构包括焊接于安装架顶部内壁上的固定板、套接于固定板一边外壁上的微型气缸和焊接于微型气缸活塞杆一端外壁上的夹持板，所述操作台顶部一端外壁上开有安装口，所述安装口两侧内壁上均开有通道，且两个通道内均设有封口机构，所述封口机构包括套接于通道内的推杆电机和通过螺栓连接与推杆电机输出轴一端外壁上的熔接板，所述操作台内设有输送机构。
优选地，所述顶板顶部的中心处外壁上开有通孔，且第一伺服电机输出轴通过轴承连接于通孔内，所述安装板底部搭接于顶板顶部外壁上，且安装板与顶板形成滑动配合，所述支撑台顶部外壁上开有弧形结构的第一滑槽，且第一滑块滑动安装于第一滑槽内。
优选地，所述升降架两边内壁上均开设有第二滑槽，切了两个第二滑块分别滑动安装于两个第二滑槽内，所述伺服气缸活塞杆底端焊接于安装架顶部外壁上。
优选地，所述微型气缸一端通过螺栓连接于安装架一边内壁上，所述夹持板与安装架形成滑动配合，且夹持板一边外壁上固定连接有橡胶垫。
优选地，所述熔接板长度与安装口长度相适配，且熔接板分别滑动安装于安装口内，所述熔接板内设有加热棒。
优选地，所述输送机构包括焊接于操作台一边外壁上的“U”形结构的固定架、两端分别通过轴承连接于固定架相对一侧内壁上的旋转轴、两个两端分别通过轴承连接于操作台两侧内壁上的传动轴、三个分别套接于旋转轴与两个传动轴外壁上的输送辊和分别搭接于旋转轴与两个传动轴外壁上的传动带、两个分别焊接于焊接于操作台两边内壁上的挡板、焊接于固定架一侧外壁上的安装座和通过螺栓连接于安装座顶部外壁上的第二伺服电机。
优选地，所述旋转轴一端通过轴承连接于固定架一侧外壁上，且第二伺服电机输出轴一端通过联轴器与旋转轴连接。
一种护肤微包裹仪的覆膜系统，包括触控面板，所述触控面板上设有总控急停开关、转向控制开关、升降控制开关、夹持控制开关、封口控制开关和输送控制开关，所述总控急停开关分别通过导线与转向控制开关、升降控制开关、夹持控制开关、封口控制开关和输送控制开关连接，所述转向控制开关通过导线与第一伺服电机连接，所述升降控制开关通过导线与伺服气缸连接，所述夹持控制开关分别通过导线与两个微型气缸连接，所述封口控制开关分别通过导线与两个推杆电机连接，所述输送控制开关通过导线与第二伺服电机连接。
本发明的有益效果为：
1、设置有转向机构和夹持机构，使用时，操作人员将护肤微包裹仪装进防护袋中，并放在夹持机构正下方，此时，伺服气缸活塞杆下降并与防护袋接触，两个微型气缸启动，对防护袋进行夹持，此时，第一伺服电机输出轴转动带动安装板和夹持机构转动90度，省去了转移操作，节省了时间，提高了工作效率；
2、伺服气缸活塞杆下降，带动防护袋下降到安装口内，此时两个推杆电机输出轴相向移动，使得两个熔接板接触，并对防护袋进行封口，封口处理后，两个微型气缸活塞杆远离，使得防护袋和护肤微包裹仪落在传送带上，传送带对护肤微包裹仪进行输送，整体自动化程度高，节省了劳动力，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构的主视立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构的侧视立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构的支撑台主视立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构的升降机构主视立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构的升降机构底部立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜结构的输送机构主视立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种护肤微包裹仪的覆膜系统的系统结构示意图。
图中：1操作台、2转向机构、201支撑杆、202顶板、203第一伺服电机、204安装板、205支撑台、206第一滑块、3升降机构、301升降架、302第二滑块、303伺服气缸、304安装架、4夹持机构、401固定板、402微型气缸、403夹持板、5安装口、6封口机构、601推杆电机、602熔接板、7输送机构、701固定架、702旋转轴、703传动轴、704输送辊、705传送带、706挡板、707安装座、708第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-7，一种护肤微包裹仪的覆膜结构，包括“Γ”形结构的操作台1、转向机构2、升降机构3、夹持机构4、封口机构6和输送机构7，所述转向机构2包括四个支撑杆201、顶板202、第一伺服电机203、安装板204、弧形结构的支撑台205和第一滑块206，四个所述支撑杆201分别焊接于操作台1顶部外壁上，所述顶板202底部的四角分别焊接于四个支撑杆201顶端外壁上，所述第一伺服电机203通过螺栓连接于顶板202底部的中心处外壁上，所述顶板202顶部的中心处外壁上开有通孔，且第一伺服电机203输出轴通过轴承连接于通孔内，所述安装板204套接于第一伺服电机203输出轴顶端外壁上，所述安装板204底部搭接于顶板202顶部外壁上，且安装板204与顶板202形成滑动配合，所述支撑台205焊接于操作台1顶部外壁上，所述第一滑块206焊接于安装板204底部外壁上，所述支撑台205顶部外壁上开有弧形结构的第一滑槽，且第一滑块206滑动安装于第一滑槽内，所述升降机构3包括套设于安装板204外壁上的“U”形结构的升降架301、两个分别焊接于安装板204两边外壁上的第二滑块302、通过螺栓连接于安装板204底部外壁上的伺服气缸303和焊接于升降架301底部外壁上的“U”形结构的安装架304，所述升降架301两边内壁上均开设有第二滑槽，切了两个第二滑块302分别滑动安装于两个第二滑槽内，所述伺服气缸303活塞杆底端焊接于安装架304顶部外壁上，所述夹持机构4包括焊接于安装架304顶部内壁上的固定板401、套接于固定板401一边外壁上的微型气缸402和焊接于微型气缸402活塞杆一端外壁上的夹持板403，所述微型气缸402一端通过螺栓连接于安装架304一边内壁上，所述夹持板403与安装架304形成滑动配合，且夹持板403一边外壁上固定连接有橡胶垫，省去了转移操作，节省了时间，提高了工作效率；
所述操作台1顶部一端外壁上开有安装口5，所述安装口5两侧内壁上均开有通道，所述封口机构6包括套接于通道内的推杆电机601和通过螺栓连接与推杆电机601活塞杆一端外壁上的熔接板602，所述熔接板602长度与安装口5长度相适配，且熔接板602分别滑动安装于安装口5内，所述熔接板602内设有加热棒，整体自动化程度高，节省了劳动力，提高了实用性；
所述输送机构7包括焊接于操作台1一边外壁上的“U”形结构的固定架701、两端分别通过轴承连接于固定架701相对一侧内壁上的旋转轴702、两个两端分别通过轴承连接于操作台1两侧内壁上的传动轴703、三个分别套接于旋转轴702与两个传动轴703外壁上的输送辊704和分别搭接于旋转轴702与两个传动轴703外壁上的传动带705、两个分别焊接于焊接于操作台1两边内壁上的挡板706、焊接于固定架701一侧外壁上的安装座707和通过螺栓连接于安装座707顶部外壁上的第二伺服电机708，所述旋转轴702一端通过轴承连接于固定架701一侧外壁上，且第二伺服电机708输出轴一端通过联轴器与旋转轴702连接。
一种护肤微包裹仪的覆膜系统，包括触控面板，所述触控面板上设有总控急停开关、转向控制开关、升降控制开关、夹持控制开关、封口控制开关和输送控制开关，所述总控急停开关分别通过导线与转向控制开关、升降控制开关、夹持控制开关、封口控制开关和输送控制开关连接，所述转向控制开关通过导线与第一伺服电机203连接，所述升降控制开关通过导线与伺服气缸303连接，所述夹持控制开关分别通过导线与两个微型气缸402连接，所述封口控制开关分别通过导线与两个推杆电机601连接，所述输送控制开关通过导线与第二伺服电机708连接。
使用时，操作人员将护肤微包裹仪装进防护袋中，并放在夹持机构4正下方，此时，伺服气缸303活塞杆下降并与防护袋接触，两个微型气缸402启动，对防护袋进行夹持，此时，第一伺服电机203输出轴转动带动安装板204和夹持机构4转动90度，伺服气缸303活塞杆下降，带动防护袋下降到安装口5内，此时两个推杆电机601输出轴相向移动，使得两个熔接板602接触，并对防护袋进行封口，封口处理后，两个微型气缸402活塞杆远离，使得防护袋和护肤微包裹仪落在传送带705上，传送带705对护肤微包裹仪进行输送。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种护肤微包裹仪的覆膜结构，包括“Γ”形结构的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部一角外壁上设有转向机构(2)，所述转向机构(2)包括四个分别焊接于操作台(1)顶部外壁上的支撑杆(201)、底部的四角分别焊接于四个支撑杆(201)顶端外壁上的顶板(202)、通过螺栓连接于顶板(202)底部的中心处外壁上的第一伺服电机(203)、套接于第一伺服电机(203)输出轴顶端外壁上的安装板(204)、焊接于操作台(1)顶部外壁上的弧形结构的支撑台(205)和焊接于安装板(204)底部外壁上的第一滑块(206)，所述安装板(204)一端设有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括套设于安装板(204)外壁上的“U”形结构的升降架(301)、两个分别焊接于安装板(204)两边外壁上的第二滑块(302)、通过螺栓连接于安装板(204)底部外壁上的伺服气缸(303)和焊接于升降架(301)底部外壁上的“U”形结构的安装架(304)，所述安装架(304)底部设有两个夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括焊接于安装架(304)顶部内壁上的固定板(401)、套接于固定板(401)一边外壁上的微型气缸(402)和焊接于微型气缸(402)活塞杆一端外壁上的夹持板(403)，所述操作台(1)顶部一端外壁上开有安装口(5)，所述安装口(5)两侧内壁上均开有通道，且两个通道内均设有封口机构(6)，所述封口机构(6)包括套接于通道内的推杆电机(601)和通过螺栓连接与推杆电机(601)活塞杆一端外壁上的熔接板(602)，所述操作台(1)内设有输送机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种护肤微包裹仪的覆膜结构，其特征在于，所述顶板(202)顶部的中心处外壁上开有通孔，且第一伺服电机(203)输出轴通过轴承连接于通孔内，所述安装板(204)底部搭接于顶板(202)顶部外壁上，且安装板(204)与顶板(202)形成滑动配合，所述支撑台(205)顶部外壁上开有弧形结构的第一滑槽，且第一滑块(206)滑动安装于第一滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种护肤微包裹仪的覆膜结构，其特征在于，所述升降架(301)两边内壁上均开设有第二滑槽，切了两个第二滑块(302)分别滑动安装于两个第二滑槽内，所述伺服气缸(303)活塞杆底端焊接于安装架(304)顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种护肤微包裹仪的覆膜结构，其特征在于，所述微型气缸(402)一端通过螺栓连接于安装架(304)一边内壁上，所述夹持板(403)与安装架(304)形成滑动配合，且夹持板(403)一边外壁上固定连接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种护肤微包裹仪的覆膜结构，其特征在于，所述熔接板(602)长度与安装口(5)长度相适配，且熔接板(602)分别滑动安装于安装口(5)内，所述熔接板(602)内设有加热棒。
6.根据权利要求1所述的一种护肤微包裹仪的覆膜结构，其特征在于，所述输送机构(7)包括焊接于操作台(1)一边外壁上的“U”形结构的固定架(701)、两端分别通过轴承连接于固定架(701)相对一侧内壁上的旋转轴(702)、两个两端分别通过轴承连接于操作台(1)两侧内壁上的传动轴(703)、三个分别套接于旋转轴(702)与两个传动轴(703)外壁上的输送辊(704)和分别搭接于旋转轴(702)与两个传动轴(703)外壁上的传动带(705)、两个分别焊接于焊接于操作台(1)两边内壁上的挡板(706)、焊接于固定架(701)一侧外壁上的安装座(707)和通过螺栓连接于安装座(707)顶部外壁上的第二伺服电机(708)。
7.根据权利要求6所述的一种护肤微包裹仪的覆膜结构，其特征在于，所述旋转轴(702)一端通过轴承连接于固定架(701)一侧外壁上，且第二伺服电机(708)输出轴一端通过联轴器与旋转轴(702)连接。
8.根据权利要求1所述的一种护肤微包裹仪的覆膜系统，其特征在于，包括触控面板，所述触控面板上设有总控急停开关、转向控制开关、升降控制开关、夹持控制开关、封口控制开关和输送控制开关，所述总控急停开关分别通过导线与转向控制开关、升降控制开关、夹持控制开关、封口控制开关和输送控制开关连接，所述转向控制开关通过导线与第一伺服电机(203)连接，所述升降控制开关通过导线与伺服气缸(303)连接，所述夹持控制开关分别通过导线与两个微型气缸(402)连接，所述封口控制开关分别通过导线与两个推杆电机(601)连接，所述输送控制开关通过导线与第二伺服电机(708)连接。
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