CN113650581B - 一种头部安全气囊自动折叠机器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种头部安全气囊自动折叠机器，包括主体组件、折叠组件和防护限位压紧组件，所述主体组件包括底座板体、第一板体、电气中控机构和微型电脑机构；所述主体组件的外部安装有折叠组件。本发明通过将气囊放置在其中一个半圆形杆体上，根据微型电脑机构与电气中控机构的要求进行折叠，此时启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮在齿条上转动，然后辅助两个第二板体相互靠近，然后两个第二板体带动两个第一电机上的半圆形杆体相互靠近，将气囊进行固定限位，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动半圆形杆体进行转动，达到快速对气囊进行折叠的目的，减少折叠气囊失误，提高工作效率。

Description

一种头部安全气囊自动折叠机器
技术领域
本发明涉及头部气囊技术领域，特别涉及一种头部安全气囊自动折叠机器。
背景技术
随着汽车技术的发展，汽车已经成为人们日常生活中最重要的代步工具，为保证乘员安全，以防在驾驶过程中发生意外，对头部产生损害，因此大多数汽车配置头部气囊用于保护乘员安全；
一、在头部安全气囊加工过程中，需要对安全气囊按照设计的相对位置进行折叠，现有的气囊使用人工进行折叠，由于人工折叠的精确性与效率低下，从而使折叠失误而导致的气囊失效；
二、由于现有的折叠气囊设备使用时，由于不能将气囊进行压紧排气，从而导致安装不便；
为此，提出一种头部安全气囊自动折叠机器。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例希望提供一种头部安全气囊自动折叠机器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种头部安全气囊自动折叠机器，包括主体组件、折叠组件和防护限位压紧组件，所述主体组件包括底座板体、第一板体、电气中控机构和微型电脑机构；
所述主体组件的外部安装有折叠组件，所述电气中控机构的前表面安装有操作板体，所述微型电脑机构的一侧安装有方形凹槽板体；
所述折叠组件包括第二板体、第一电机、第二电机、第三板体、齿轮、齿条和半圆形杆体；
所述第二板体共设置两个，两个所述第二板体的上表面安装于所述第二电机的下表面，所述第二电机的输出轴焊接于所述半圆形杆体的一端，所述第二板体的上表面安装于所述第一电机的下表面，所述第三板体共设置两个，两个所述第三板体的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁焊接于所述齿条的下表面，所述第二电机的输出轴焊接于所述齿轮的前表面，所述齿轮的外侧底壁啮合于所述齿条的上表面。
在一些实施例中，所述主体组件的上表面安装有防护限位压紧组件，所述防护限位压紧组件包括气缸、L型板体、操作板体和梯形安全机构；
所述梯形安全机构共设置有两个，两个所述梯形安全机构的下表面相互对称焊接于所述底座板体的上表面，两个所述梯形安全机构相邻的一侧通过销轴铰接有气缸，所述气缸的输出轴通过销轴铰接于所述操作板体的上表面，通过梯形安全机构上安装有光栅感应来保护操作人员。
在一些实施例中，所述底座板体的两侧对称焊接有两个第五板体，所述第五板体的上表面相互对称贯穿有四个方形杆体，两个所述方形杆体相邻的一侧焊接于所述第三板体的外侧壁，通过第五板体的设置，方便使第二板体进行移动。
在一些实施例中，所述操作板体的下表面均匀开设有第二凹槽，所述底座板体的上表面均匀焊接于所述L型板体的下表面，通过第二凹槽的设置，在操作板体向下挤压时，既能对气囊固定的同时，又能方便L型板体移动至第二凹槽内。
在一些实施例中，两个所述梯形安全机构相邻的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接于所述操作板体的外侧壁，通过第二滑块在第二滑槽内滑动，既能辅助操作板体进行移动，又能对操作板体进行限位。
在一些实施例中，所述底座板体的下表面均匀焊接有第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第四板体，通过第一板体的位置，既能抬高底座板体的高度，又能增强底座板体位置的稳定性。
在一些实施例中，所述方形杆体的上表面焊接于方形凹槽板体的下表面，两个所述方形杆体相邻的一侧焊接有第六板体，通过方形凹槽板体的设置，用于稳定方形杆体的位置。
在一些实施例中，所述第五板体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接于第二板体的下表面，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，既能辅助第二板体进行移动，又能对第二板体进行限位。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、本发明通过将气囊放置在其中一个半圆形杆体上，根据微型电脑机构与电气中控机构的要求进行折叠，此时启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮在齿条上转动，然后辅助两个第二板体相互靠近，然后两个第二板体带动两个第一电机上的半圆形杆体相互靠近，将气囊进行固定限位，通过第一电机的输出轴带动半圆形杆体进行转动，达到快速对气囊进行折叠的目的，减少折叠气囊失误，提高工作效率。
二、本发明气囊通过L型板体进行限位固定，然后电气中控机构根据气囊控制气缸启动，气缸的输出轴推动操作板体向下移动，从而对折叠好的安全气囊进行压紧，提高气囊的安装效率。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明立体的剖视结构图；
图3为本发明图2的A区放大结构图；
图4为本发明图2的B区放大结构图；
图5为本发明折叠组件的立体结构图。
附图标记：1、主体组件；101、底座板体；102、第一板体；103、电气中控机构；104、微型电脑机构；2、折叠组件；201、第二板体；202、第一电机；203、第二电机；204、第三板体；205、齿轮；206、齿条；207、半圆形杆体；3、防护限位压紧组件；301、气缸；302、L型板体；303、操作板体；304、梯形安全机构；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第四板体；7、第五板体；8、方形凹槽板体；9、方形杆体；10、第六板体；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-5所示，本发明实施例提供了一种头部安全气囊自动折叠机器，包括主体组件1、折叠组件2和防护限位压紧组件3，主体组件1包括底座板体101、第一板体102、电气中控机构103和微型电脑机构104；
主体组件1的外部安装有折叠组件2，电气中控机构103的前表面安装有操作板体303，微型电脑机构104的一侧安装有方形凹槽板体8；
折叠组件2包括第二板体201、第一电机202、第二电机203、第三板体204、齿轮205、齿条206和半圆形杆体207；
第二板体201共设置两个，两个第二板体201的上表面安装于第二电机203的下表面，第二电机203的输出轴焊接于半圆形杆体207的一端，第二板体201的上表面安装于第一电机202的下表面，第三板体204共设置两个，两个第三板体204的前表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内侧底壁焊接于齿条206的下表面，第二电机203的输出轴焊接于齿轮205的前表面，齿轮205的外侧底壁啮合于齿条206的上表面。
在一个实施例中，主体组件1的上表面安装有防护限位压紧组件3，防护限位压紧组件3包括气缸301、L型板体302、操作板体303和梯形安全机构304；
梯形安全机构304共设置有两个，两个梯形安全机构304的下表面相互对称焊接于底座板体101的上表面，两个梯形安全机构304相邻的一侧通过销轴铰接有气缸301，气缸301的输出轴通过销轴铰接于操作板体303的上表面，通过梯形安全机构304上安装有光栅感应来保护操作人员，然后通过电气中控机构103根据气囊的大小控制气缸301启动，气缸301的输出轴推动操作板体303向下移动，从而对折叠好的安全气囊进行压紧。
在一个实施例中，底座板体101的两侧对称焊接有两个第五板体7，第五板体7的上表面相互对称贯穿有四个方形杆体9，两个方形杆体9相邻的一侧焊接于第三板体204的外侧壁，通过第五板体7的设置，方便使第二板体201进行移动，其中方形杆体9的设置，既能抬高第五板体7的高度，又能对第五板体7的位置提高稳定性。
在一个实施例中，操作板体303的下表面均匀开设有第二凹槽5，底座板体101的上表面均匀焊接于L型板体302的下表面，通过第二凹槽5的设置，在操作板体303向下挤压时，既能对气囊固定的同时，又能方便L型板体302移动至第二凹槽5内，其中L型板体302的设置，既能对气囊进行定位，又能对气囊进行限位。
在一个实施例中，两个梯形安全机构304相邻的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内侧壁滑动连接有第二滑块14，第二滑块14远离第二滑槽13的一侧焊接于操作板体303的外侧壁，通过第二滑块14在第二滑槽13内滑动，既能辅助操作板体303进行移动，又能对操作板体303进行限位。
在一个实施例中，底座板体101的下表面均匀焊接有第一板体102，两个第一板体102相邻的一侧焊接有第四板体6，通过第一板体102的位置，既能抬高底座板体101的高度，又能增强底座板体101位置的稳定性，其中第四板体6的设置，既能辅助固定第一板体102的位置，又能进一步增强稳定底座板体101的位置。
在一个实施例中，方形杆体9的上表面焊接于方形凹槽板体8的下表面，两个方形杆体9相邻的一侧焊接有第六板体10，通过方形凹槽板体8的设置，用于稳定方形杆体9的位置，其中第六板体10的设置，用于进一步稳定方形杆体9的位置。
在一个实施例中，第五板体7的上表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内侧壁滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的上表面焊接于第二板体201的下表面，通过第一滑块12在第一滑槽11内滑动，既能辅助第二板体201进行移动，又能对第二板体201进行限位。
在一个实施例中，微型电脑机构104的信号输出端通过导线电性连接于电气中控机构103的信号输出端，电气中控机构103的电性输出端分别通过导线电性连接于第一电机202、第二电机203与气缸301的电性输入端。
在一个实施例中，底座板体101的一侧安装有用于微型电脑机构104与电气中控机构103启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为微型电脑机构104与电气中控机构103供电。
在一个实施例中，第一电机202与第二电机203的型号为DS-12SSN20；气缸301的型号为MDBT63-200Z。
本发明在工作时：气囊通过L型板体302进行限位固定，然后使气囊放置在其中一个半圆形杆体207上，根据微型电脑机构104与电气中控机构103的要求进行折叠，此时启动第二电机203，第二电机203的输出轴带动齿轮205在齿条206上转动，然后辅助两个第二板体201相互靠近，然后两个第二板体201带动两个第一电机202上的半圆形杆体207相互靠近，将气囊进行固定限位，然后启动第一电机202，第一电机202的输出轴带动半圆形杆体207进行转动，快速对气囊进行折叠，减少折叠气囊失误，此时通过电气中控机构103根据气囊的大小控制气缸301启动，气缸301的输出轴推动操作板体303向下移动，从而对折叠好的安全气囊进行压紧，然后方便气囊进行包装使用，其中微型电脑机构104能根据不同产品而及时调整参数以及机器故障时能及时调整机器。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种头部安全气囊自动折叠机器，包括主体组件（1）、折叠组件（2）和防护限位压紧组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括底座板体（101）、第一板体（102）、电气中控机构（103）和微型电脑机构（104）；
所述主体组件（1）的外部安装有折叠组件（2），所述电气中控机构（103）的前表面安装有操作板体（303），所述微型电脑机构（104）的一侧安装有方形凹槽板体（8）；
所述折叠组件（2）包括第二板体（201）、第一电机（202）、第二电机（203）、第三板体（204）、齿轮（205）、齿条（206）和半圆形杆体（207）；
所述第二板体（201）共设置两个，两个所述第二板体（201）的上表面安装于所述第二电机（203）的下表面，所述第二电机（203）的输出轴焊接于所述半圆形杆体（207）的一端，所述第二板体（201）的上表面安装于所述第一电机（202）的下表面，所述第三板体（204）共设置两个，两个所述第三板体（204）的前表面开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内侧底壁焊接于所述齿条（206）的下表面，所述第二电机（203）的输出轴焊接于所述齿轮（205）的前表面，所述齿轮（205）的外侧底壁啮合于所述齿条（206）的上表面。
2.根据权利要求1所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：所述主体组件（1）的上表面安装有防护限位压紧组件（3），所述防护限位压紧组件（3）包括气缸（301）、L型板体（302）、操作板体（303）和梯形安全机构（304）；
所述梯形安全机构（304）共设置有两个，两个所述梯形安全机构（304）的下表面相互对称焊接于所述底座板体（101）的上表面，两个所述梯形安全机构（304）相邻的一侧通过销轴铰接有气缸（301），所述气缸（301）的输出轴通过销轴铰接于所述操作板体（303）的上表面。
3.根据权利要求1所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：所述底座板体（101）的两侧对称焊接有两个第五板体（7），所述第五板体（7）的上表面相互对称贯穿有四个方形杆体（9），两个所述方形杆体（9）相邻的一侧焊接于所述第三板体（204）的外侧壁。
4.根据权利要求2所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：所述操作板体（303）的下表面均匀开设有第二凹槽（5），所述底座板体（101）的上表面均匀焊接于所述L型板体（302）的下表面。
5.根据权利要求2所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：两个所述梯形安全机构（304）相邻的一侧开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内侧壁滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）远离所述第二滑槽（13）的一侧焊接于所述操作板体（303）的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：所述底座板体（101）的下表面均匀焊接有第一板体（102），两个所述第一板体（102）相邻的一侧焊接有第四板体（6）。
7.根据权利要求3所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：所述方形杆体（9）的上表面焊接于方形凹槽板体（8）的下表面，两个所述方形杆体（9）相邻的一侧焊接有第六板体（10）。
8.根据权利要求3所述的头部安全气囊自动折叠机器，其特征在于：所述第五板体（7）的上表面开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的内侧壁滑动连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的上表面焊接于第二板体（201）的下表面。
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