CN113650259B - 一种双螺杆挤出机用可调排气盖板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气盖板，具体地说，涉及一种双螺杆挤出机用可调排气盖板。其包括挤出机本体和盖体，挤出机本体包括筒体和螺杆，所述筒体内沿设备轴向贯穿开设有内孔，内孔内转动有两根螺杆，两个螺杆相互啮合转动，盖体包括滑块和调节螺钉，调节螺钉设置在滑块顶部。本发明中通过设置的滑块和调节螺钉与盖板顶部对应开设的滑孔滑动连接，以带动滑块移动并改变盖板与螺杆之间的间隙，从而强化间隙形成的空腔内改性塑料流动，降低区域内材料的滞留，避免焦料的产生，进而解决产生的焦料对产品质量影响的问题。

Description

一种双螺杆挤出机用可调排气盖板

技术领域

本发明涉及一种排气盖板，具体地说，涉及一种双螺杆挤出机用可调排气盖板。

背景技术

在塑料加工工业中，同向双螺杆挤出被广泛使用，其主要应用领域是生产改性塑料，如塑料合金、增韧塑料、增强塑料、各种有特殊性能要求的特种共混塑料材料、反应挤出加工等，当然双螺杆挤出机在制品生产中也有不少的应用，如UPVC制品的加工等。一般情况下，双螺杆挤出机都配有排气装置，其目的是将材料中所含有的少量低分子物以自然压差排出（一般称为自然排气口），或以抽真空的方式强制排出（一般称为真空排气）。

目前国内外双螺杆挤出机的排气口均采用螺筒开孔带固定盖板的结构，这一结构中的盖板都是一个整体零件，无法调整压料板的位置，存在对不同粘度材料的适应性不够，在生产加工过程中时而出现被加工物料从排气口不正常冒出的情况，还有的在盖板内表面产生物料滞留甚至焦料，从而对生产过程和产品质量产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机用可调排气盖板，以解决上述背景技术中提出在盖板内表面产生物料滞留甚至焦料，从而对生产过程和产品质量产生不利影响的问题。

为实现上述目的，提供了一种双螺杆挤出机用可调排气盖板，包括挤出机本体和盖体，挤出机本体包括筒体和螺杆，所述筒体内沿设备轴向贯穿开设有内孔，内孔内转动有两根螺杆，两个螺杆相互啮合转动，盖体包括盖板，盖板设置在内孔顶部，盖板的顶部开设有排气口，排气口与内孔连通，所述盖体还包括滑块和调节螺钉，调节螺钉设置在滑块顶部，并与盖板顶部对应开设的滑孔滑动连接，用于带动滑块移动并改变盖板与螺杆之间的间隙。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节螺钉设置有五个，且五个调节螺钉沿轴向排列，其中三个调节螺钉对滑块实施拉力，二个调节螺钉对滑块实施压力，从而起到固定滑块位置的作用。

作为本技术方案的进一步改进，五个所述调节螺钉均与滑孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，五个所述调节螺钉与滑孔滑动连接，且滑孔与调节螺钉紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块底部设有强化面，强化面包括强化部，所述强化部向位于排气口的一侧倾斜，且位于排气口的一侧高度高于另一侧，另外，强化部位于改性塑料挤出的一侧向靠近螺杆啮合部的方向倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述强化面还包括预留部，预留部为内凹的弧形面，以贴合螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述强化部底部设有压板，压板与强化部之间设有弹性连接组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述弹性连接组件包括四个滑柱，分别设置压板的四个拐角处，并与强化部滑动连接，连接处还设置弹簧，弹簧为纵向设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述压板的底端与强化部通过铰轴转动连接，并且弹性连接组件包括转接板，转接板设置在压板改性塑料挤入的一侧，滑块对应转接板转动的路径上开设有转接槽，转接板与转接槽活动连接，转接槽的内部上开设有以铰轴为圆形的圆弧形的导向槽，导向槽内滑动连接有连接柱，连接柱与转接板固定连接，转接板通过连接柱和设置在导向槽内的弹簧固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧沿导向槽设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该双螺杆挤出机用可调排气盖板中，通过设置的滑块和调节螺钉与盖板顶部对应开设的滑孔滑动连接，以带动滑块移动并改变盖板与螺杆之间的间隙，从而强化间隙形成的空腔内改性塑料流动，降低区域内材料的滞留，避免焦料的产生，进而解决产生的焦料对产品质量影响的问题。

附图说明

图1为本发明的实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的整体结构剖视图；

图3为本发明实施例1的盖板和筒体结构拆分图；

图4为本发明实施例1的盖板和滑块结构拆分图；

图5为本发明实施例1的盖板和滑块侧面结构示意图；

图6为本发明实施例2的滑块结构示意图；

图7为本发明实施例2的筒体和滑块侧面结构示意图；

图8为本发明实施例3的弹性连接组件结构示意图其一；

图9为本发明实施例4的弹性连接组件结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

100、挤出机本体；

110、筒体；111、内孔；112、盖孔；

120、螺杆；

200、盖体；

210、盖板；211、排气口；212、滑孔；

220、滑块；221、强化部；222、导流部；223、预留部；224、压板；225、弹性连接组件；2251、滑柱；2252、弹簧；2253、转接板；226、转接槽；2261、导向槽；

230、调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种双螺杆挤出机用可调排气盖板，包括挤出机本体100和盖体200，挤出机本体100包括筒体110和螺杆120，筒体110内沿设备轴向贯穿开设有内孔111，内孔111内转动有两根螺杆120，两个螺杆120相互啮合，并由电力驱动设备进行驱动，例如电机或者电机与皮带配合的传动机构，盖体200包括盖板210，盖板210设置在内孔111顶部，盖板210的顶部开设有排气口211，排气口211与内孔111连通，另外，盖体200还包括滑块220和调节螺钉230，调节螺钉230设置在滑块220顶部，并与盖板210顶部对应开设的滑孔212滑动连接，用于带动滑块220移动并改变盖板210与螺杆120之间的间隙，从而强化间隙形成的空腔内改性塑料流动，降低区域内材料的滞留，避免焦料的产生，进而解决产生的焦料对产品质量影响的问题。

实施例1

请参阅图1-图5所示，调节螺钉230设置有五个，且五个调节螺钉230沿轴向排列，其中三个调节螺钉230对滑块实施拉力，二个调节螺钉230对滑块实施压力，从而起到固定滑块220位置的作用，值得说明的是调节螺钉可以以其它驱动装置替代，如压缩空气驱动的气缸或电机驱动的凸轮机构等，从而可以实现对滑块位置的自动控制，进一步还可以使滑块在实际应用中按一定的频率作往复运动，以达成相应工艺要求，本实施例中，五个调节螺钉230均与滑孔212螺纹连接，使用时，先调节与滑块220活动连接的调节螺钉230，然后通过拧动其余的调节螺钉230带动滑块220移动，使其与先调节的滑块220接触，从而实现对滑块220的双向受力，提高调节后滑块220的固定稳定性。

值得说明的是调节螺钉230也可以与滑孔212滑动连接，并且滑孔212与调节螺钉230紧密贴合，以通过摩擦力作用对滑块220进行定位。

另外，请参阅图3所示，为了便于对盖板210进行拆卸，筒体110顶部还开设有盖孔112，盖板210的排气口211与盖孔112连通，且盖板210与筒体110通过螺栓连接固定。

实施例2

请参阅图6所示，本实施例中，滑块220底部设有强化面，强化面包括强化部221，强化部221向位于排气口211的一侧倾斜，且位于排气口211的一侧高度高于另一侧，另外，强化部221位于改性塑料挤出的一侧向靠近螺杆120啮合部的方向倾斜，从而通过强化部221和导流部222配合对改性塑料进行导向，请参阅图7所示，其中实线箭头为改性塑料挤出方向，虚线箭头为强化部221和导流部222的导流方向，进而使改性塑料顺利的进入到两个螺杆120的啮合部，提高强化改性塑料流动的效率。

此外，强化面还包括预留部223，预留部223为内凹的弧形面，以贴合螺杆120，降低泄漏量，保证导流的稳定性。

实施例3

请参阅图8所示，本实施例与实施例1不同的是，强化部221底部设有压板224，压板224与强化部221之间设有弹性连接组件225，弹性连接组件225包括四个滑柱2251，分别设置压板224的四个拐角处，并与强化部221滑动连接，连接处还设置弹簧2252，弹簧2252为纵向设置，其顶端与强化部221内壁固定连接，底端与滑柱2251顶壁连接，从而通过弹簧2252的弹力作用增加压板224的压力，同时压板224还具有移动的活动空间，以适应不同粘度改性塑料的流动，解决滑块220压力不足导致改性塑料由排气口211流出的问题。

实施例4

请参阅图9所示，本实施例与实施例1不同的是，压板224的底端与强化部221通过铰轴转动连接，并且弹性连接组件225包括转接板2253，转接板2253设置在压板224改性塑料挤入的一侧，滑块220对应转接板2253转动的路径上开设有转接槽226，转接板2253与转接槽226活动连接，转接槽226的内部上开设有以铰轴为圆形的圆弧形的导向槽2261，导向槽2261内滑动连接有连接柱，连接柱与转接板2253固定连接，转接板2253通过连接柱和设置在导向槽2261内的弹簧2252固定连接（弹簧2252沿导向槽2261设置），从而通过弹簧2252对转接板2253产生一个弹力作用，以提高压板224的压力，同时还能够根据不同粘度改性塑料改变压板224的倾斜角度，此外转接板2253对挤入侧的改性塑料进行阻挡，避免其流入压板224与强化部221之间的缝隙内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种双螺杆挤出机用可调排气盖板，包括挤出机本体（100）和盖体（200），挤出机本体（100）包括筒体（110）和螺杆（120），所述筒体（110）内沿设备轴向贯穿开设有二条相交内孔（111），内孔（111）内转动有两根螺杆（120），两根螺杆（120）相互啮合转动，盖体（200）包括盖板（210），盖板（210）设置在内孔（111）顶部，盖板（210）的顶部开设有排气口（211），排气口（211）与内孔（111）连通，其特征在于：所述盖体（200）还包括滑块（220）和调节螺钉（230），调节螺钉（230）设置在滑块（220）顶部，并与盖板（210）顶部对应开设的滑孔（212）滑动连接，用于带动滑块（220）移动并改变盖板（210）与螺杆（120）之间的间隙；

所述滑块（220）底部设有强化面，强化面包括强化部（221），所述强化部（221）向位于排气口（211）的一侧倾斜，且位于排气口（211）的一侧高度高于另一侧，另外，强化部（221）位于改性塑料挤出的一侧向靠近螺杆（120）啮合部的方向倾斜；

所述强化面还包括预留部（223），预留部（223）为内凹的弧形面，以贴合螺杆（120）；

所述强化部（221）底部设有压板（224），压板（224）与强化部（221）之间设有弹性连接组件（225）；

弹性连接组件一包括四个滑柱（2251），分别设置压板（224）的四个拐角处，并与强化部（221）滑动连接，连接处还设置弹簧一，弹簧一为纵向设置；

所述压板（224）的底端与强化部（221）通过铰轴转动连接，并且弹性连接组件二包括转接板（2253），转接板（2253）设置在压板（224）改性塑料挤入的一侧，滑块（220）对应转接板（2253）转动的路径上开设有转接槽（226），转接板（2253）与转接槽（226）活动连接，转接槽（226）的内部上开设有以铰轴为圆形的圆弧形的导向槽（2261），导向槽（2261）内滑动连接有连接柱，连接柱与转接板（2253）固定连接，转接板（2253）通过连接柱和设置在导向槽（2261）内的弹簧二固定连接；

所述调节螺钉（230）设置有五个，且五个调节螺钉（230）沿轴向排列，其中三个调节螺钉（230）对滑块实施拉力，二个调节螺钉（230）对滑块实施压力，从而起到固定滑块（220）位置的作用。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用可调排气盖板，其特征在于：五个所述调节螺钉（230）均与滑孔（212）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用可调排气盖板，其特征在于：五个所述调节螺钉（230）与滑孔（212）滑动连接，且滑孔（212）与调节螺钉（230）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用可调排气盖板，其特征在于：所述弹簧二沿导向槽（2261）设置。

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