CN208006220U - 一种挤出模具及多层复合材料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出模具及多层复合材料生产线，属于挤出模具技术领域。一种挤出模具，包括连接的上模体和下模体，上模体与下模体之间形成主流道，主流道包括相互衔接的第一段流道和第二段流道，第一段流道更靠近挤出模具的进料口，第二段流道更靠近挤出模具的出料口，第一段流道的截面积从进料口到出料口的方向逐渐减小，第二段流道的截面积从进料口到出料口的方向逐渐增大。其能使得熔体较快地填充模腔。

Description

一种挤出模具及多层复合材料生产线

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体而言，涉及一种挤出模具及多层复合材料生产线。

背景技术

目前，多层复合材料由于其优异的力学性能、隔声吸声性能、隔热性能等多方面的功能性，得到了越来越广泛的应用，因此成为高分子学术界、工业界研究和工业化生产的热点课题。

在生产多层复合材料是需要用到挤出模具，模具安装在挤出机上，由挤出机将原料挤到模具里，由模具的流道把料分配均匀，最后通过模口成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出模具，其能使得熔体较快地填充模腔，减弱材料挤出膨胀效应。

本实用新型是这样实现的：

一种挤出模具，包括连接的上模体和下模体，上模体与下模体之间形成主流道，主流道包括相互衔接的第一段流道和第二段流道，第一段流道更靠近挤出模具的进料口，第二段流道更靠近挤出模具的出料口，第一段流道的截面积从进料口到出料口的方向逐渐减小，第二段流道的截面积从进料口到出料口的方向逐渐增大。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一段流道与第二段流道衔接处的截面积与第一段流道在进料口的截面积之比为0.5～0.7:1。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

上模体与下模体通过主体紧固螺丝连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

上模体包括上模唇，下模体包括活动模唇，上模唇和活动模唇之间形成出料口，活动模唇被配置成在挤出模具的长度方向固定且在挤出模具厚度方向可调，以调节从出料口挤出的片材厚度。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

活动模唇在厚度方向与下模体的主体间具有间隙，活动模唇通过调节螺丝与下模体连接，以使得活动模唇在挤出模具厚度方向可调节。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

活动模唇在挤出模具的长度方向通过经过紧固螺丝与下模体固定。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

上模体内设置有阻流棒和调节阻流棒沿预设方向移动的微调螺丝，微调螺丝穿过上模体与阻流棒连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

上模唇和活动模唇之间的主流道包括厚度均一区和储料稳流区，厚度均一区更靠近出料口，厚度均一区和储料稳流区的长度比为1-2:1。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

上模体和下模体均设置有用于安装热电偶的安装孔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

出料口处安装有调节块，调节块被配置成可在挤出模具的宽度方向移动，以调节出料口的宽度。

一种多层复合材料生产线，其包括上述的挤出模具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的挤出模具，由于挤出模具中的第一段流道的截面积从进料口到出料口的方向逐渐减小，第二段流道的截面积从进料口到出料口的方向逐渐增大。这样有利于进入第一段流道的熔体从第一段流道进入第二段流道时，熔体压力变大，使得熔体在扩口时能够较快地充满模腔，从而有利于挤出模具对熔体更好地挤出成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一视角的挤出模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二视角的挤出模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种挤出模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的多层复合材料生产线的结构示意图。

图标：10-多层复合材料生产线；100-挤出模具；110-上模体；111-上模唇；112-阻流棒；120-下模体；121-活动模唇；130-主流道；131-第一段流道；132-第二段流道；141-进料口；142-出料口；143-主体紧固螺丝；144-调节螺丝；145-紧固螺丝；146-安装孔；147-卸模螺丝；148-固定紧固螺丝；150-微调螺丝；151-微调组合螺丝；160-调节块；171-加热管；172-侧板；173-侧板紧固螺丝；181-厚度均一区；182-储料稳流区；200-上料机；300-挤出机；400-熔体泵；500-压延机；600-牵引机；700-收卷机；800-退火辊机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供一种挤出模具100，请参照图1和图2。

挤出模具100包括连接的上模体110和下模体120，上模体110与下模体120之间形成主流道130，主流道130包括相互衔接的第一段流道131和第二段流道132，第一段流道131更靠近挤出模具100的进料口141，第二段流道132更靠近挤出模具100的出料口142，第一段流道131的截面积从进料口141到出料口142的方向逐渐减小，第二段流道132的截面积从进料口141到出料口142的方向逐渐增大。

由于挤出模具100中的第一段流道131的截面积从进料口141到出料口142的方向逐渐减小，第二段流道132的截面积从进料口141到出料口142的方向逐渐增大。即如图1所示，第一段流道131的截面积从右到左逐渐减小，第二段流道132的截面积从右到左逐渐增大，这样有利于进入第一段流道131的熔体从第一段流道131进入第二段流道132时，熔体压力变大，使得熔体在扩口时能够较快地充满模腔，从而有利于挤出模具100对熔体更好地挤出成型。需要说明的是，挤出模具100可用于多层复合材料的生产设备，也可用于其他普通材料的生产。

进一步地，在本实施例中，第一段流道131与第二段流道132衔接处的截面积与第一段流道131在进料口141的截面积之比为0.5～0.7:1。

在本实施例中，上模体110与下模体120通过主体紧固螺丝143和卸模螺丝147连接。挤出模具100的侧板172与上模体110、下模体120通过侧板紧固螺丝173连接。

进一步地，在本实施例中，上模体110包括上模唇111，下模体120包括活动模唇121，上模唇111和活动模唇121之间形成出料口142，活动模唇121被配置成在挤出模具100的长度方向固定且在挤出模具100厚度方向可调，以调节从出料口142挤出的片材厚度。

通过调节活动模唇121与上模唇111之间的间隙则可以调节从出料口142挤出的片材厚度。

具体地，在本实施例中，活动模唇121在挤出模具100的长度方向通过经过紧固螺丝145与下模体120固定。活动模唇121在厚度方向与下模体120的主体间具有间隙，活动模唇121通过调节螺丝144与下模体120连接，通过调节调节螺丝144，以对活动模唇121与下模体120的主体间的间隙进行调节，从而使得活动模唇121与上模唇111之间的距离可调节，从而调节从出料口142挤出的片材厚度。

进一步地，在本实施例中，上模唇111通过固定紧固螺丝148与上模体110连接，以保证上模唇111在宽度方向固定，上模唇111通过微调组合螺丝151可调节与活动模唇121之间的距离，从而调节从出料口142挤出的片材厚度。

进一步，在本实施例中，上模体110内设置有阻流棒112和调节阻流棒112沿预设方向移动的微调螺丝150，微调螺丝150穿过上模体110与阻流棒112连接。通过调节微调螺丝150，可使得阻流棒112沿预设方向移动，通过阻流棒112的阻流作用可以调节熔体在主流道130内的速度，起到稳定熔体沿宽度方向的挤出速度，有利于挤出速度的均一。

进一步地，在本实施例中，上模唇111和活动模唇121之间的主流道130包括厚度均一区181和储料稳流区182，厚度均一区181更靠近出料口142，厚度均一区181和储料稳流区182的长度比为1-2:1。该比例范围的厚度均一区181和储料稳流区182，比现有的厚度均一区181的比例更大，增添厚度均一区181与储料稳流区182比例，增加材料在主流道130内部的松弛时间，减弱挤出胀大效应，从而便于控制挤出制品厚度。

进一步地，请参照图3，在本实施例中，主流道130内部安装有加热管171，上模体110和下模体120均设置有用于安装热电偶的安装孔146。

通过在安装孔146内安装热电偶，则可测试主流道130内的熔体温度。

进一步地，出料口142处安装有调节块160，调节块160被配置成可在挤出模具100的宽度方向移动，以调节出料口142的宽度。在本实施例中，出料口142处设置有两块调节块160。调节块160具有凸起，下模体120与上模体110具有与凸起配合的滑槽，滑槽沿挤出模具100的宽度方向设置，调节块160可通过凸起在滑槽中运动以调节两个调节块160之间的距离，从而调节出料口142的宽度。另外，调节块160通过螺丝进行调节固定，螺丝穿过侧板172与调节块160连接。

本实施例的挤出模具100的工作原理及效果：

熔体从进料口141进入主流道130后从出料口142挤出，由于挤出模具100中的第一段流道131的截面积从进料口141到出料口142的方向逐渐减小，第二段流道132的截面积从进料口141到出料口142的方向逐渐增大。这样有利于进入第一段流道131的熔体从第一段流道131进入第二段流道132时，熔体压力变大，使得熔体在扩口时能够较快地充满模腔，从而有利于挤出模具100对熔体更好地挤出成型。

通过调节调节螺丝144，对活动模唇121与下模体120的主体间的间隙进行调节，从而使得活动模唇121与上模唇111之间的距离可调节，从而调节从出料口142挤出的片材厚度。

上模体110内设置有阻流棒112和调节阻流棒112沿预设方向移动的微调螺丝150，微调螺丝150穿过上模体110与阻流棒112连接。通过调节微调螺丝150，可使得阻流棒112沿预设方向移动，通过阻流棒112的阻流作用从而可以调节熔体在主流道130内的速度，起到稳定熔体沿宽度方向的挤出速度，有利于挤出速度的均一。

本实施例还提供一种多层复合材料生产线10，请参照图4，包括上述挤出模具100以及上料机200、挤出机300、熔体泵400、压延机500、牵引机600、收卷机700和退火辊机构800。

上料机200通过管道与挤出机300连接，挤出机300与熔体泵400连接，挤出机300的出口与挤出模具100连接。上料机200通过管道将粒料输送至挤出机300，经挤出机300混合塑化后的熔体经熔体泵400泵送至挤出模具100中挤出成型，然后经压延机500压延成薄片后经退火辊机构800退火处理后，由牵引机600牵引至收卷机700进行收卷处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出模具，其特征在于，包括：连接的上模体和下模体，所述上模体与所述下模体之间形成主流道，所述主流道包括相互衔接的第一段流道和第二段流道，所述第一段流道更靠近挤出模具的进料口，所述第二段流道更靠近所述挤出模具的出料口，所述第一段流道的截面积从所述进料口到所述出料口的方向逐渐减小，所述第二段流道的截面积从所述进料口到所述出料口的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述第一段流道与所述第二段流道衔接处的截面积与所述第一段流道在所述进料口的截面积之比为0.5～0.7:1。

3.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述上模体包括上模唇，所述下模体包括活动模唇，所述上模唇和所述活动模唇之间形成所述出料口，所述活动模唇被配置成在所述挤出模具的长度方向固定且在所述挤出模具厚度方向可调，以调节从所述出料口挤出的片材厚度。

4.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于，所述活动模唇在厚度方向与所述下模体的主体间具有间隙，所述活动模唇通过调节螺丝与所述下模体连接，以使得所述活动模唇在所述挤出模具厚度方向可调节。

5.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于，所述活动模唇在所述挤出模具的长度方向通过经过紧固螺丝与所述下模体固定。

6.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于，所述上模体内设置有阻流棒和调节所述阻流棒沿预设方向移动的微调螺丝，所述微调螺丝穿过所述上模体与所述阻流棒连接。

7.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于，所述上模唇和所述活动模唇之间的所述主流道包括厚度均一区和储料稳流区，所述厚度均一区更靠近所述出料口，所述厚度均一区和所述储料稳流区的长度比为1-2:1。

8.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述上模体和下模体均设置有用于安装热电偶的安装孔。

9.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述出料口处安装有调节块，所述调节块被配置成可在所述挤出模具的宽度方向移动，以调节所述出料口的宽度。

10.一种多层复合材料生产线，其特征在于，其包括权利要求1-9任一项所述的挤出模具。