CN113650077A - 一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法，包括工作台，工作台顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘，且转动切割盘位于工作台顶部的转动仓内，转动切割盘顶部开设有矩形的切割槽，转动切割盘上设置有限位装置。该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过进气管往导气罩腔内注入高压气体，实现了在两个第一限位板以及两个第一限位板之间的四个第二限位板的同步进行推动作用下，使得切割槽内放置的印刷纸堆能够平稳的放置整齐，提高本发明对印刷纸张切割前的摆放效率，降低人工手动摆放印刷纸张的劳动强度，同时还避免人工手动摆放印刷纸张，容易被切割刀具划伤的问题。

Description

一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法。
背景技术
绿色环保型印刷纸张在制作完成后，需要对纸张进行切割分离，往往一般是从印刷纸张的中部拦腰截断，即可完成一张绿色环保印刷的宣传单页。现有技术对印刷印刷纸张进行切割时，往往需要人为手动的对纸张进行推动摆齐，成堆的纸张不仅体积较大，而且质量也较重，因此增加了劳动人员的劳动强度，同时人为手动的将纸张推动摆齐还存在一个安全风险，切割刀具一般存在于印刷纸张的正上方，工作人员在用手对纸张进行推动摆齐时，存在被刀具划伤的问题。因此，针对以上的问题，亟需提出一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色印刷切纸系统，包括工作台，工作台的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿工作台的底部壁面，工作台顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘，且转动切割盘位于工作台顶部的转动仓内，转动切割盘顶部开设有矩形的切割槽，转动切割盘上设置有限位装置,限位装置包括第一限位板和导气罩，第一限位板的数量为两个，且两个第一限位板均位于切割槽腔内，转动切割盘的中部内壁中开设有呈环形的放置槽,放置槽内固定安装有空心的环形导气罩，导气罩内壁朝向切割槽腔内的左右两侧壁面上均固定安装有两组压力进气筒A，且每组压力进气筒A的数量均为两个，每组两个压力进气筒A的外壁均固定贯穿工作台的内壁，且每组两个压力进气筒A远离导气罩的一端均位于切割槽腔内的内壁上，每组两个压力进气筒A内均活动卡合有活塞板B,活塞板B靠近切割槽腔内的一侧壁面上均固定安装有推动杆，推动杆的另一端均穿过对应的压力进气筒A，且推动杆的另一端均伸入到切割槽腔内，两个第一限位板呈相互平行的状态设置在切割槽腔内，对应一侧两个推动杆位于切割槽腔内的一端分别固定连接在对应第一限位板的一侧壁面上，导气罩的顶部和底部分别固定安装有进气管和出气管，进气管和出气管均呈L形，进气管和出气管的另一端分别固定贯穿转动切割盘的内壁，且进气管和出气管的另一端均位于转动切割盘顶部壁面的上方，两个第一限位板之间设置有上下两组第二限位板，且每组第二限位板的数量为两个，每组两个第二限位板的一端分别设置在对应一侧的第一限位板内壁上，每组两个第二限位板的一端均固定安装有滑块，两个第一限位板相互靠近的上下两侧壁面上均开设有与滑块相互卡合的滑槽，导气罩上下两侧内壁均固定安装有两组压力进气筒B，且每侧的两组压力进气筒B呈相互对称的状态，压力进气筒B固定贯穿转动切割盘的内壁，且压力进气筒B远离导气罩的一端位于切割槽的内壁上，每组的两个压力进气筒B均与对应的第二限位板上下位置呈相互对应的状态，压力进气筒B腔内均活动卡合有活塞板C,活塞板C靠近对应第二限位板的一侧均转动连接有摆动杆，摆动杆位于切割槽腔内的一端转动连接在对应第二限位板的壁面上。
优选的，上下每组的两个所述第二限位板之间均设置有稳定机构,稳定机构包括液压套筒,液压套筒为空心的圆柱体且液压套筒的一端为镂空，液压套筒的密封端固定安装在切割槽腔内的上下两侧壁面上，且上下两个液压套筒呈相互对称的状态，液压套筒腔内设置有导流管,导流管为上下两端均为镂空的空心圆柱体，导流管的一端位于液压套筒的腔内，且导流管的另一端位于导流管腔外，导流管位于液压套筒腔内的一端通过连接杆固定安装在液压套筒的腔内。
优选的，所述导流管位于液压套筒腔外的环形外壁上活动套接有联动块，液压套筒腔内活动套接有环形的活塞环，活塞环同时活动套接在导流管位于液压套筒腔内的外壁上，活塞环靠近联动块的一侧壁面上固定安装有呈环形阵列分布的联动杆，联动杆远离活塞环的一端从液压套筒腔内伸出，且联动杆的另一端固定安装在联动块的壁面上。
优选的，所述导流管腔内活动卡合有活塞板D,活塞板D靠近联动块的一端壁面上固定安装有压力杆,压力杆远离活塞板D的一端从导流管腔内伸出，且压力杆位于导流管腔外的一端固定连接有挤压板，挤压板与联动块呈上下对应的状态，液压套筒与导流管所组成密封腔内填充有液压油。
优选的，所述联动块和挤压板与对应一侧的第二限位板之间均设置有两组伸缩杆，伸缩杆的两端均固定安装有平衡球，伸缩杆一端的平衡球活动安装在两个第二限位板相互靠近的一侧壁面上，伸缩杆另一端的平衡球则活动安装在对应联动块或者对应挤压板相互靠近的一侧壁面上，四个伸缩杆呈平行四边形的状态，四个伸缩杆的外壁上均套接有稳固弹簧。
优选的，所述导气罩左右两侧内壁上均设置有分离装置,分离装置包括分离进气筒,分离进气筒固定安装在导气罩的左右两侧内壁上，且分离进气筒与压力进气筒A呈平行的状态，分离进气筒远离导气罩的一端固定贯穿转动切割盘的内壁，且分离进气筒远离导气罩的一端壁面位于转动切割盘的内壁上，分离进气筒腔内均活动卡合有活塞板A，活塞板A靠近切割槽腔内的一侧壁面上均固定安装有分离板，两个分离进气筒靠近导气罩腔内的一端内壁中均固定安装有电磁阀门。
优选的，两个所述第一限位板的中部均开设有与对应一侧分离板位置相互对应的穿孔，左侧的分离板靠近右侧分离板的一侧壁面上固定安装有厚度逐渐减小的锥板。
优选的，右侧的所述分离板靠近锥板的一侧壁面上开设有与锥板相互卡合的卡合槽。
一种绿色印刷切纸系统的切纸方法，其特征在于：所述包括以下工作步骤：
第一步：关闭出气管阀门，开启进气管阀门，关闭电磁阀门的阀门，进气管往导气罩腔内注入气体，不断增大后的气压则对每个压力进气筒A腔内的活塞板B进行挤压推动，活塞板B则对推动杆进行挤压推动，每侧的上下两个推动杆则同步的对第一限位板进行挤压推动，两组相互靠近的第一限位板则实现对印刷纸堆的两侧进行同步的挤压对齐，导气罩腔内增大的气压同步的对活塞板C进行挤压推动，活塞板C则对摆动杆进行挤压推动，摆动杆再对第二限位板进行挤压推动。
第二步：当第二限位板挤压靠近印刷纸张时，挤压板首先与纸张的壁面进行挤压接触，挤压板受到挤压后通过压力杆对活塞板D进行挤压推动，活塞板D推动后对液压套筒腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环对联动杆进行挤压推动，联动杆则再对联动块进行挤压推动，使得联动块靠近与挤压板，同时使得伸缩杆被挤压收缩，伸缩杆受到挤压收缩的同时带动稳固弹簧进行挤压收缩，联动块通过伸缩杆和稳固弹簧对第二限位板具有一个弹力挤压支撑作用，挤压板通过伸缩杆和稳固弹簧对第二限位板就有一个弹力挤压支撑作用。
第三步：切割装置对印刷纸张的中部切割完成后，打开电磁阀门的工作开关，导气罩腔内的高压气体进入到分离进气筒内，高压气体通过活塞板A对分离板进行挤压推动，两组分离板相互靠近，左侧分离板上的锥板插入到切割分离后的纸张内，将切割分离的印刷纸张进行分离。
第四步：右侧的分离板也插入到印刷纸张内，最后锥板插入到卡合槽内，实现将切割分离后的印刷纸张进行分开，最后关闭进气管的进气阀门，打开出气管的开关，将导气罩内的高压气体进行放出，最后再将切割分离后的印刷纸张从切割槽内取出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法，具备以下有益效果：
1、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过进气管往导气罩腔内注入高压气体，实现了在两个第一限位板以及两个第一限位板之间的四个第二限位板的同步进行推动作用下，使得切割槽内放置的印刷纸堆能够平稳的放置整齐，纸张与纸张之间不会出现放置错乱的问题，提高本发明对印刷纸张切割前的摆放效率，降低人工手动摆放印刷纸张的劳动强度。
2、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过让纸张在两个第一限位板和四个第二限位板之间进行自动且同步的推动限位，使得印刷纸张能够被限位住，本发明无需人为手动的对印刷纸张进行摆动放置，不仅降低人工摆动纸张的劳动强度，而且还提高了本发明对使用者的保护性，避免人工手动摆放印刷纸张，容易被切割刀具划伤的问题，提高了本发明的实用性和创造性。
3、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明当两个第一限位板对印刷纸进行挤压夹紧时，两组第一限位板同时带动各自上下两个第二限位板进行同步的运动，摆动杆活动安装在活塞板C与第二限位板之间，第二限位板通过滑块活动限位在第一限位板的滑槽内，因此在活塞板C推动摆动杆的作用下，使得摆动杆能够自适应转动偏移将压力通过第二限位板传递到印刷纸张上，从而始终能够保证印刷纸张的限位摆放效率，同时本发明还能够适应对不同尺寸印刷纸张的摆放，进一步提高了本发明的实用性和创造性。
4、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明当两个第一限位板对印刷纸进行挤压夹紧，两组第一限位板同时带动各自上下两个第二限位板进行同步的运动，最终使得印刷纸张能够被限位加紧，本发明实现了能够适应对不同尺寸印刷纸张的摆放，从而进一步的提高了对印刷纸张的切割效率，则进一步提高了本发明的实用性和创造性。
5、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过设置稳定机构，挤压板受到挤压后通过压力杆对活塞板D进行挤压推动，活塞板D推动后对液压套筒腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环对联动杆进行挤压推动，联动块则通过伸缩杆和稳固弹簧对第二限位板具有一个弹力挤压支撑的效果，挤压板通过伸缩杆和稳固弹簧也对第二限位板就有一个弹力挤压支撑的效果，则提高了第二限位板对印刷纸张挤压限位的稳定性，则提高了本发明对印刷纸张进行限位摆放的效率。
6、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，当本发明的印刷纸张对挤压板进行挤压推动时，挤压板通过压力杆对液压套筒腔内的液压油进行挤压推动时，挤压板带动压力杆以及伸缩杆和稳固弹簧的收缩运动实现了可以对印刷纸张进行一个缓冲保护的作用，同时还能够对印刷纸张进行紧固的限位摆放，进一步提高了本发明的实用性和创造性。
7、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，通过设置分离装置，通过两组分离板在高压的气体下挤压推动到切割分离纸张内，锥板插入到卡合槽内进行定位，起到了对切割分离后印刷纸张的间隔分离作用，方便工作人员对印刷纸张的拿取和分离，提高绿色印刷纸张切割后的拿取效率。
8、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过将锥板设置呈厚度逐渐减小的状态，使得锥板能够更加顺畅的进入到卡合槽内，则提高了本发明分离装置对切割后纸张的分离效率，则提高绿色印刷纸张切割后的拿取效率。
9、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过在第二限位板之间设置稳定机构，稳定机构不仅实现将两个第二限位板之间进行连接关系，而且还提高了挤压板以及第二限位板对印刷纸张整体的限位效果，使得本发明能够自适应的对印刷纸张进行限位，则进一步的提高了本发明的创造性。
10、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过在伸缩杆外壁设置稳固弹簧，稳固弹簧不仅可以实现对挤压板起到一个按压的效果，稳固弹簧还起到了自适应限位纸张的效果，同时稳固弹簧还能够对纸张起到缓冲保护的作用，则进一步提高了本发明稳定机构的实用性。
11、该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明通过往导气罩内通过注入高压的气体，通过气体来推动第一限位板以及第二限位板来对印刷纸张进行限位和定位，气体具有一定的可塑性，可以通过反作用力来实现对其进行反向的按压，则当本发明的第一限位板和第二限位板对纸张限位后，此时的导气罩内的气压还可以实现对印刷纸张进行切割缓冲和保护的作用，当切割刀具对纸张切割且插入到纸张内时，纸张通过第一限位板和第二限位板相对应的产生挤压，则使得导气罩内的气压进一步的增大，则就实现了对印刷纸张切割时的缓冲保护作用。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明俯面剖视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图3中C处放大图；
图5为本发明图4中F处放大图；
图6为本发明图2中B处放大图；
图7为本发明图2中D处放大图；
图8为本发明图2中E处放大图。
图中：1、工作台；11、转动切割盘；12、切割槽；13、放置槽；14、进气管；15、出气管；2、分离装置；21、分离进气筒；22、活塞板A；23、分离板；24、锥板；25、卡合槽；26、穿孔；27、电磁阀门；3、限位装置；31、第一限位板；32、导气罩；33、压力进气筒A；34、第二限位板；35、滑块；36、滑槽；37、压力进气筒B；38、活塞板C；39、摆动杆；4、活塞板B；41、活塞板D；42、挤压板；43、推动杆；5、稳定机构；51、伸缩杆；52、稳固弹簧；53、平衡球；54、压力杆；55、联动块；56、液压套筒；57、导流管；58、活塞环；59、联动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，工作台1顶部固定安装有呈倒U字形的切割装置，切割装置为现有技术，在此不做赘述，工作台1的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿工作台1的底部壁面，工作台1顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘11，且转动切割盘11位于工作台1顶部的转动仓内，转动切割盘11顶部开设有矩形的切割槽12，转动切割盘11上设置有限位装置3,限位装置3包括第一限位板31和导气罩32，第一限位板31的数量为两个，且两个第一限位板31均位于切割槽12腔内，转动切割盘11的中部内壁中开设有呈环形的放置槽13,放置槽13内固定安装有空心的环形导气罩32，导气罩32内壁朝向切割槽12腔内的左右两侧壁面上均固定安装有两组压力进气筒A33，且每组压力进气筒A33的数量均为两个，每组两个压力进气筒A33的外壁均固定贯穿工作台1的内壁，且每组两个压力进气筒A33远离导气罩32的一端均位于切割槽12腔内的内壁上，每组两个压力进气筒A33内均活动卡合有活塞板B4,活塞板B4靠近切割槽12腔内的一侧壁面上均固定安装有推动杆43，推动杆43的另一端均穿过对应的压力进气筒A33，且推动杆43的另一端均伸入到切割槽12腔内，两个第一限位板31呈相互平行的状态设置在切割槽12腔内，对应一侧两个推动杆43位于切割槽12腔内的一端分别固定连接在对应第一限位板31的一侧壁面上，导气罩32的顶部和底部分别固定安装有进气管14和出气管15，进气管14和出气管15均呈L形，进气管14和出气管15的另一端分别固定贯穿转动切割盘11的内壁，且进气管14和出气管15的另一端均位于转动切割盘11顶部壁面的上方，进气管14和出气管15上均设置有阀门，两个第一限位板31之间设置有上下两组第二限位板34，且每组第二限位板34的数量为两个，每组两个第二限位板34的一端分别设置在对应一侧的第一限位板31内壁上，每组两个第二限位板34的一端均固定安装有滑块35，两个第一限位板31相互靠近的上下两侧壁面上均开设有与滑块35相互卡合的滑槽36，导气罩32上下两侧内壁均固定安装有两组压力进气筒B37，且每侧的两组压力进气筒B37呈相互对称的状态，压力进气筒B37固定贯穿转动切割盘11的内壁，且压力进气筒B37远离导气罩32的一端位于切割槽12的内壁上，每组的两个压力进气筒B37均与对应的第二限位板34上下位置呈相互对应的状态，压力进气筒B37腔内均活动卡合有活塞板C38,活塞板C38靠近对应第二限位板34的一侧均转动连接有摆动杆39，摆动杆39位于切割槽12腔内的一端转动连接在对应第二限位板34的壁面上，上下每组的两个第二限位板34之间均设置有稳定机构5,稳定机构5包括液压套筒56,液压套筒56为空心的圆柱体且液压套筒56的一端为镂空，液压套筒56的密封端固定安装在切割槽12腔内的上下两侧壁面上，且上下两个液压套筒56呈相互对称的状态，液压套筒56腔内设置有导流管57,导流管57为上下两端均为镂空的空心圆柱体，导流管57的一端位于液压套筒56的腔内，且导流管57的另一端位于导流管57腔外，导流管57位于液压套筒56腔内的一端通过连接杆固定安装在液压套筒56的腔内，导流管57位于液压套筒56腔外的环形外壁上活动套接有联动块55，液压套筒56腔内活动套接有环形的活塞环58，活塞环58同时活动套接在导流管57位于液压套筒56腔内的外壁上，活塞环58靠近联动块55的一侧壁面上固定安装有呈环形阵列分布的联动杆59，联动杆59远离活塞环58的一端从液压套筒56腔内伸出，且联动杆59的另一端固定安装在联动块55的壁面上，导流管57腔内活动卡合有活塞板D41,活塞板D41靠近联动块55的一端壁面上固定安装有压力杆54,压力杆54远离活塞板D41的一端从导流管57腔内伸出，且压力杆54位于导流管57腔外的一端固定连接有挤压板42，挤压板42与联动块55呈上下对应的状态，液压套筒56与导流管57所组成密封腔内填充有液压油，联动块55和挤压板42与对应一侧的第二限位板34之间均设置有两组伸缩杆51，伸缩杆51的两端均固定安装有平衡球53，伸缩杆51一端的平衡球53活动安装在两个第二限位板34相互靠近的一侧壁面上，伸缩杆51另一端的平衡球53则活动安装在对应联动块55或者对应挤压板42相互靠近的一侧壁面上，四个伸缩杆51呈平行四边形的状态，四个伸缩杆51的外壁上均套接有稳固弹簧52，导气罩32左右两侧内壁上均设置有分离装置2,分离装置2包括分离进气筒21,分离进气筒21固定安装在导气罩32的左右两侧内壁上，且分离进气筒21与压力进气筒A33呈平行的状态，分离进气筒21远离导气罩32的一端固定贯穿转动切割盘11的内壁，且分离进气筒21远离导气罩32的一端壁面位于转动切割盘11的内壁上，分离进气筒21腔内均活动卡合有活塞板A22，活塞板A22靠近切割槽12腔内的一侧壁面上均固定安装有分离板23，两个分离进气筒21靠近导气罩32腔内的一端内壁中均固定安装有电磁阀门27，两个第一限位板31的中部均开设有与对应一侧分离板23位置相互对应的穿孔26，左侧的分离板23靠近右侧分离板23的一侧壁面上固定安装有厚度逐渐减小的锥板24，右侧的分离板23靠近锥板24的一侧壁面上开设有与锥板24相互卡合的卡合槽25。
在使用时，将需要进行切割的印刷纸堆平整的放入到切割槽12腔内，关闭出气管15阀门，开启进气管14阀门，关闭电磁阀门27的阀门，通过进气管14往导气罩32腔内注入气体，使得导气罩32腔内的气压增大，不断增大后的气压则对每个压力进气筒A33腔内的活塞板B4进行挤压推动，活塞板B4则对推动杆43进行挤压推动，每侧的上下两个推动杆43则同步的对第一限位板31进行挤压推动，两组第一限位板31则同步的往相互靠近的一侧进行靠近，则两组相互靠近的第一限位板31则实现对印刷纸堆的两侧进行同步的挤压对齐，于此同时，导气罩32腔内增大的气压同步的对活塞板C38进行挤压推动，活塞板C38则对摆动杆39进行挤压推动，摆动杆39再对第二限位板34进行挤压推动，两组第一限位板31之间四个第二限位板34则实现同步往靠近印刷纸堆的一侧进行同步的挤压靠近，最终实现了在两个第一限位板31以及两个第一限位板31之间的四个第二限位板34的同步进行推动作用下，使得切割槽12内放置的印刷纸堆能够平稳的放置整齐，纸张与纸张之间不会出现放置错乱的问题。本发明通过进气管14往导气罩32腔内注入高压气体，实现了在两个第一限位板31以及两个第一限位板31之间的四个第二限位板34的同步进行推动作用下，使得切割槽12内放置的印刷纸堆能够平稳的放置整齐，纸张与纸张之间不会出现放置错乱的问题，提高本发明对印刷纸张切割前的摆放效率，降低人工手动摆放印刷纸张的劳动强度，同时还避免人工手动摆放印刷纸张，容易被切割刀具划伤的问题，提高了本发明的实用性和创造性，本发明当两个第一限位板31对印刷纸进行挤压夹紧时，两组第一限位板31同时带动各自上下两个第二限位板34进行同步的运动，摆动杆39活动安装在活塞板C38与第二限位板34之间，第二限位板34通过滑块35活动限位在第一限位板31的滑槽36内，因此在活塞板C38推动摆动杆39的作用下，使得摆动杆39能够自适应转动偏移将压力通过第二限位板34传递到印刷纸张上，从而始终能够保证印刷纸张的限位摆放效率，同时本发明还能够适应对不同尺寸印刷纸张的摆放，进一步提高了本发明的实用性和创造性。
当第二限位板34挤压靠近印刷纸张时，挤压板42首先与纸张的壁面进行挤压接触，挤压板42受到挤压后通过压力杆54对活塞板D41进行挤压推动，活塞板D41推动后对液压套筒56腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环58对联动杆59进行挤压推动，联动杆59则再对联动块55进行挤压推动，使得联动块55靠近与挤压板42，同时使得伸缩杆51被挤压收缩，伸缩杆51受到挤压收缩的同时带动稳固弹簧52进行挤压收缩，联动块55则通过伸缩杆51和稳固弹簧52对第二限位板34具有一个弹力挤压支撑的效果，同时挤压板42通过伸缩杆51和稳固弹簧52也对第二限位板34就有一个弹力挤压支撑的效果，则提高了第二限位板34对印刷纸张挤压限位的稳定性，本发明通过设置稳定机构5，挤压板42受到挤压后通过压力杆54对活塞板D41进行挤压推动，活塞板D41推动后对液压套筒56腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环58对联动杆59进行挤压推动，联动块55则通过伸缩杆51和稳固弹簧52对第二限位板34具有一个弹力挤压支撑的效果，挤压板42通过伸缩杆51和稳固弹簧52也对第二限位板34就有一个弹力挤压支撑的效果，则提高了第二限位板34对印刷纸张挤压限位的稳定性，则提高了本发明对印刷纸张进行限位摆放的效率，当本发明的印刷纸张对挤压板42进行挤压推动时，挤压板42通过压力杆54对液压套筒56腔内的液压油进行挤压推动时，挤压板42带动压力杆54以及伸缩杆51和稳固弹簧52的收缩运动实现了可以对印刷纸张进行一个缓冲保护的作用，同时还能够对印刷纸张进行紧固的限位摆放，进一步提高了本发明的实用性和创造性。
当切割装置对印刷纸张的中部切割完成后，打开电磁阀门27的工作开关，导气罩32腔内的高压气体进入到分离进气筒21内，高压气体通过活塞板A22对分离板23进行挤压推动，两组分离板23相互靠近，左侧分离板23上的锥板24插入到切割分离后的纸张内，将切割分离的印刷纸张进行分离，右侧的分离板23也插入到印刷纸张内，最后锥板24插入到卡合槽25内，实现将切割分离后的印刷纸张进行分开，最后关闭进气管14的进气阀门，打开出气管15的开关，将导气罩32内的高压气体进行放出，最后再将切割分离后的印刷纸张从切割槽12内取出，通过设置分离装置2，通过两组分离板23在高压的气体下挤压推动到切割分离纸张内，锥板24插入到卡合槽25内进行定位，起到了对切割分离后印刷纸张的间隔分离作用，方便工作人员对印刷纸张的拿取和分离，提高绿色印刷纸张切割后的拿取效率。
工作步骤：
第一步：关闭出气管15阀门，开启进气管14阀门，关闭电磁阀门27的阀门，进气管14往导气罩32腔内注入气体，不断增大后的气压则对每个压力进气筒A33腔内的活塞板B4进行挤压推动，活塞板B4则对推动杆43进行挤压推动，每侧的上下两个推动杆43则同步的对第一限位板31进行挤压推动，两组相互靠近的第一限位板31则实现对印刷纸堆的两侧进行同步的挤压对齐，导气罩32腔内增大的气压同步的对活塞板C38进行挤压推动，活塞板C38则对摆动杆39进行挤压推动，摆动杆39再对第二限位板34进行挤压推动。
第二步：当第二限位板34挤压靠近印刷纸张时，挤压板42首先与纸张的壁面进行挤压接触，挤压板42受到挤压后通过压力杆54对活塞板D41进行挤压推动，活塞板D41推动后对液压套筒56腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环58对联动杆59进行挤压推动，联动杆59则再对联动块55进行挤压推动，使得联动块55靠近与挤压板42，同时使得伸缩杆51被挤压收缩，伸缩杆51受到挤压收缩的同时带动稳固弹簧52进行挤压收缩，联动块55通过伸缩杆51和稳固弹簧52对第二限位板34具有一个弹力挤压支撑作用，挤压板42通过伸缩杆51和稳固弹簧52对第二限位板34就有一个弹力挤压支撑作用。
第三步：切割装置对印刷纸张的中部切割完成后，打开电磁阀门27的工作开关，导气罩32腔内的高压气体进入到分离进气筒21内，高压气体通过活塞板A22对分离板23进行挤压推动，两组分离板23相互靠近，左侧分离板23上的锥板24插入到切割分离后的纸张内，将切割分离的印刷纸张进行分离。
第四步：右侧的分离板23也插入到印刷纸张内，最后锥板24插入到卡合槽25内，实现将切割分离后的印刷纸张进行分开，最后关闭进气管14的进气阀门，打开出气管15的开关，将导气罩32内的高压气体进行放出，最后再将切割分离后的印刷纸张从切割槽12内取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种绿色印刷切纸系统，包括工作台(1)，工作台(1)的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿工作台(1)的底部壁面，工作台(1)顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘(11)，且转动切割盘(11)位于工作台(1)顶部的转动仓内，其特征在于：所述转动切割盘(11)顶部开设有矩形的切割槽(12)，转动切割盘(11)上设置有限位装置(3),限位装置(3)包括第一限位板(31)和导气罩(32)，第一限位板(31)的数量为两个，且两个第一限位板(31)均位于切割槽(12)腔内，转动切割盘(11)的中部内壁中开设有呈环形的放置槽(13),放置槽(13)内固定安装有空心的环形导气罩(32)，导气罩(32)内壁朝向切割槽(12)腔内的左右两侧壁面上均固定安装有两组压力进气筒A(33)，且每组压力进气筒A(33)的数量均为两个，每组两个压力进气筒A(33)的外壁均固定贯穿工作台(1)的内壁，且每组两个压力进气筒A(33)远离导气罩(32)的一端均位于切割槽(12)腔内的内壁上；
每组的两个所述压力进气筒A(33)内均活动卡合有活塞板B(4),活塞板B(4)靠近切割槽(12)腔内的一侧壁面上均固定安装有推动杆(43)，推动杆(43)的另一端均穿过对应的压力进气筒A(33)，且推动杆(43)的另一端均伸入到切割槽(12)腔内，两个第一限位板(31)呈相互平行的状态设置在切割槽(12)腔内，对应一侧两个推动杆(43)位于切割槽(12)腔内的一端分别固定连接在对应第一限位板(31)的一侧壁面上，导气罩(32)的顶部和底部分别固定安装有进气管(14)和出气管(15)，进气管(14)和出气管(15)均呈L形，进气管(14)和出气管(15)的另一端分别固定贯穿转动切割盘(11)的内壁，且进气管(14)和出气管(15)的另一端均位于转动切割盘(11)顶部壁面的上方,两个第一限位板(31)之间设置有上下两组第二限位板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：每组所述第二限位板(34)的数量为两个，每组两个第二限位板(34)的一端分别设置在对应一侧的第一限位板(31)内壁上，每组两个第二限位板(34)的一端均固定安装有滑块(35)，两个第一限位板(31)相互靠近的上下两侧壁面上均开设有与滑块(35)相互卡合的滑槽(36)，导气罩(32)上下两侧内壁均固定安装有两组压力进气筒B(37)，且每侧的两组压力进气筒B(37)呈相互对称的状态，压力进气筒B(37)固定贯穿转动切割盘(11)的内壁，且压力进气筒B(37)远离导气罩(32)的一端位于切割槽(12)的内壁上，每组的两个压力进气筒B(37)均与对应的第二限位板(34)上下位置呈相互对应的状态，压力进气筒B(37)腔内均活动卡合有活塞板C(38),活塞板C(38)靠近对应第二限位板(34)的一侧均转动连接有摆动杆(39)，摆动杆(39)位于切割槽(12)腔内的一端转动连接在对应第二限位板(34)的壁面上，上下每组的两个第二限位板(34)之间均设置有稳定机构(5),稳定机构(5)包括液压套筒(56),液压套筒(56)为空心的圆柱体且液压套筒(56)的一端为镂空，液压套筒(56)的密封端固定安装在切割槽(12)腔内的上下两侧壁面上，且上下两个液压套筒(56)呈相互对称的状态，液压套筒(56)腔内设置有导流管(57),导流管(57)为上下两端均为镂空的空心圆柱体，导流管(57)的一端位于液压套筒(56)的腔内，且导流管(57)的另一端位于导流管(57)腔外，导流管(57)位于液压套筒(56)腔内的一端通过连接杆固定安装在液压套筒(56)的腔内。
3.根据权利要求2所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：所述导流管(57)位于液压套筒(56)腔外的环形外壁上活动套接有联动块(55)，液压套筒(56)腔内活动套接有环形的活塞环(58)，活塞环(58)同时活动套接在导流管(57)位于液压套筒(56)腔内的外壁上，活塞环(58)靠近联动块(55)的一侧壁面上固定安装有呈环形阵列分布的联动杆(59)，联动杆(59)远离活塞环(58)的一端从液压套筒(56)腔内伸出，且联动杆(59)的另一端固定安装在联动块(55)的壁面上。
4.根据权利要求2所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：所述导流管(57)腔内活动卡合有活塞板D(41),活塞板D(41)靠近联动块(55)的一端壁面上固定安装有压力杆(54),压力杆(54)远离活塞板D(41)的一端从导流管(57)腔内伸出，且压力杆(54)位于导流管(57)腔外的一端固定连接有挤压板(42)，挤压板(42)与联动块(55)呈上下对应的状态，液压套筒(56)与导流管(57)所组成密封腔内填充有液压油。
5.根据权利要求3所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：所述联动块(55)和挤压板(42)与对应一侧的第二限位板(34)之间均设置有两组伸缩杆(51)，伸缩杆(51)的两端均固定安装有平衡球(53)，伸缩杆(51)一端的平衡球(53)活动安装在两个第二限位板(34)相互靠近的一侧壁面上，伸缩杆(51)另一端的平衡球(53)则活动安装在对应联动块(55)或者对应挤压板(42)相互靠近的一侧壁面上，四个伸缩杆(51)呈平行四边形的状态，四个伸缩杆(51)的外壁上均套接有稳固弹簧(52)。
6.根据权利要求1所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：所述导气罩(32)左右两侧内壁上均设置有分离装置(2),分离装置(2)包括分离进气筒(21),分离进气筒(21)固定安装在导气罩(32)的左右两侧内壁上，且分离进气筒(21)与压力进气筒A(33)呈平行的状态，分离进气筒(21)远离导气罩(32)的一端固定贯穿转动切割盘(11)的内壁，且分离进气筒(21)远离导气罩(32)的一端壁面位于转动切割盘(11)的内壁上，分离进气筒(21)腔内均活动卡合有活塞板A(22)，活塞板A(22)靠近切割槽(12)腔内的一侧壁面上均固定安装有分离板(23)，两个分离进气筒(21)靠近导气罩(32)腔内的一端内壁中均固定安装有电磁阀门(27)。
7.根据权利要求6所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：两个所述第一限位板(31)的中部均开设有与对应一侧分离板(23)位置相互对应的穿孔(26)，左侧的分离板(23)靠近右侧分离板(23)的一侧壁面上固定安装有厚度逐渐减小的锥板(24)。
8.根据权利要求6所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：右侧的所述分离板(23)靠近锥板(24)的一侧壁面上开设有与锥板(24)相互卡合的卡合槽(25)。
9.一种绿色印刷切纸系统的切纸方法，其特征在于：所述包括以下工作步骤：
第一步：关闭出气管(15)阀门，开启进气管(14)阀门，关闭电磁阀门(27)的阀门，进气管(14)往导气罩(32)腔内注入气体，不断增大后的气压则对每个压力进气筒A(33)腔内的活塞板B(4)进行挤压推动，活塞板B(4)则对推动杆(43)进行挤压推动，每侧的上下两个推动杆(43)则同步的对第一限位板(31)进行挤压推动，两组相互靠近的第一限位板(31)则实现对印刷纸堆的两侧进行同步的挤压对齐，导气罩(32)腔内增大的气压同步的对活塞板C(38)进行挤压推动，活塞板C(38)则对摆动杆(39)进行挤压推动，摆动杆(39)再对第二限位板(34)进行挤压推动。
第二步：当第二限位板(34)挤压靠近印刷纸张时，挤压板(42)首先与纸张的壁面进行挤压接触，挤压板(42)受到挤压后通过压力杆(54)对活塞板D(41)进行挤压推动，活塞板D(41)推动后对液压套筒(56)腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环(58)对联动杆(59)进行挤压推动，联动杆(59)则再对联动块(55)进行挤压推动，使得联动块(55)靠近与挤压板(42)，同时使得伸缩杆(51)被挤压收缩，伸缩杆(51)受到挤压收缩的同时带动稳固弹簧(52)进行挤压收缩，联动块(55)通过伸缩杆(51)和稳固弹簧(52)对第二限位板(34)具有一个弹力挤压支撑作用，挤压板(42)通过伸缩杆(51)和稳固弹簧(52)对第二限位板(34)就有一个弹力挤压支撑作用。
第三步：切割装置对印刷纸张的中部切割完成后，打开电磁阀门(27)的工作开关，导气罩(32)腔内的高压气体进入到分离进气筒(21)内，高压气体通过活塞板A(22)对分离板(23)进行挤压推动，两组分离板(23)相互靠近，左侧分离板(23)上的锥板(24)插入到切割分离后的纸张内，将切割分离的印刷纸张进行分离。
第四步：右侧的分离板(23)也插入到印刷纸张内，最后锥板(24)插入到卡合槽(25)内，实现将切割分离后的印刷纸张进行分开，最后关闭进气管(14)的进气阀门，打开出气管(15)的开关，将导气罩(32)内的高压气体进行放出，最后再将切割分离后的印刷纸张从切割槽(12)内取出。
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