CN113649942B - 一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备，包括工作台和四个支撑腿，所述四个支撑腿分别固定连接于工作台的下表面四角，还包括：振动机构，固定连接于所述工作台的上表面右侧；抛光机构，固定连接于所述工作台的上表面左侧；所述振动机构包括：移动组件，固定连接于所述工作台的上表面右侧；第一夹板，固定连接于所述移动组件的顶端后侧。本发明可使炮管振动，使炮管内不牢固的碎屑与毛刺振落出来，减少软磨料抛光时吸收全大量的碎屑与毛刺，提高了软磨料的使用寿命，而且规避了大颗粒碎屑划伤炮管内壁的问题，另外，可提升软磨料在炮管内压力，确保软磨料能充满炮管，实现全面抛光，保证抛光质量。

Description

一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺。
背景技术
膛线，又名来复线。由于其截面形状类似风车，又称风车线。膛线可以说是枪管的灵魂，膛线的作用在于赋予弹头旋转的能力，使弹头在出膛之后，仍能保持既定的方向。枪管或炮管经过膛线拉线机拉出膛线后，膛线表面经常存在毛刺、多角形、环形刀痕、斑点等缺陷，其中毛刺对膛线精度影响较大，这严重影响到武器的精准度和杀伤力，所以去除内孔膛线的毛刺成为膛线加工的一个重要环节，对于管类部件抛光，主要是采用软磨料抛光的方式，可以通达零件复杂而难以进入的部位，抛光表面均匀、完整等优点；
在膛线成型后，炮管内存在着直径不同的各种碎屑与毛刺，碎屑与毛刺不能优先清除，直接使用软磨料抛光的话，软磨料需要吸收全部的碎屑与毛刺，降低了软磨料的使用寿命，而且大颗粒碎屑容易划伤炮管内壁，在抛光时，软磨料是在炮管内直线往复移动的，由于膛线槽宽度有限，而且对软磨料的压力较小，软磨料对膛线的抛光能力较弱，抛光质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺，以至少解决现有技术不能优先清除一部分碎屑与毛刺，软磨料需要吸收大量的碎屑与毛刺，既降低了软磨料使用寿命，大颗粒碎屑又容易划伤炮管，以及软磨料对炮管内壁摩擦效果有限，抛光质量难以保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备，包括工作台和四个支撑腿，所述四个支撑腿分别固定连接于工作台的下表面四角，还包括：
振动机构，固定连接于所述工作台的上表面右侧；
抛光机构，固定连接于所述工作台的上表面左侧；
所述振动机构包括：
移动组件，固定连接于所述工作台的上表面右侧；
第一夹板，固定连接于所述移动组件的顶端后侧；
振动电机，安装于所述第一夹板的外壁；
第二夹板，一侧通过合页可转动地安装于所述第一夹板的右侧，且另一侧与所述第一夹板的左侧可通过弹簧搭扣锁紧；
所述抛光机构包括：
支架，固定连接于所述工作台的上表面左侧；
抛光组件，固定连接于所述工作台的上表面左侧中心位置；
升降组件，固定连接于所述支架的顶端；
加压组件，安装于所述升降组件的底端，通过升降组件可驱动所述加压组件向下移动。
优选的，所述移动组件包括：底座，固定连接于所述工作台的上表面右侧，所述底座的上表面沿周向等距开设有限位槽；支撑块，活动地内嵌于所述限位槽的内腔；支撑杆，一端固定连接于所述支撑块的顶端；支撑座，固定连接于所述支撑杆的另一端，且所述支撑座的上表面后侧与第一夹板底端固定连接；漏斗，安装于所述支撑座的底端。
优选的，所述抛光组件包括：第一套筒，固定连接于所述工作台的上表面左侧中心位置，所述第一套筒的内壁沿周向均开设有第一滑槽；第一定位套，固定连接于所述第一套筒的顶端；多级液压油缸，安装于所述第一套筒的底端；第一活塞，可上下滑动地内嵌于所述第一套筒的内腔底端；第一滑块，数量为若干个，沿周向固定连接于所述第一活塞的侧壁，且内嵌于所述第一滑槽的内腔。
优选的，所述升降组件包括：升降液压油缸，安装于所述支架的上表面左侧；安装板，安装于所述升降液压油缸的输出端；导杆，安装于所述安装板上表面右端，且可在所述支架的顶部上下滑动。
优选的，所述加压组件包括：第二套筒，安装于所述安装板内侧，所述第二套筒的内壁沿周向均开设有第二滑槽；第二定位套，固定连接于所述第二套筒的底端；第二活塞，可上下滑动地内嵌于所述第二套筒的内腔底端，所述第二活塞的上表面外侧开设有出气孔；第二滑块，数量为若干个，沿周向固定连接于所述第二活塞的侧壁，且内嵌于所述第二滑槽的内腔；电磁阀，安装于所述第二活塞的上表面出气孔；配重块，安装于所述第二活塞的上表面。
优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均呈曲线，且弧度与待抛光膛线弧度一致。
上述设备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将拉线完成后的炮管放在支撑座上，使第二夹板与第一夹板闭合，对炮管定位，启动振动电机，由于支撑块可在限位槽内滑动，进而振动电机可使第一夹板、第二夹板和支撑座同步振动，从而实现炮管的振动，炮管内吸附不牢固的碎屑与毛刺被振落下来，通过漏斗流出，去除炮管内部分碎屑与毛刺；
步骤二，打开第二夹板，将炮管取出，插入第一定位套内，在导杆的导向作用下，通过升降液压油缸驱动安装板向下移动，促使第二套筒和第二定位套向下移动，直至第二定位套顶在炮管顶部，对炮管定位；
步骤三，通过多级液压油缸驱动第一活塞向上移动，第一活塞上的第一滑块沿着第一滑槽内腔移动，由于第一滑槽弧度与炮管内膛线弧度相同，进而在第一活塞的推动下软磨料转动地向上移动，位于炮管和第二套筒内的气体由电磁阀排出，当软磨料顶在第二活塞上时，电磁阀关闭，此时软磨料持续向上，位于第二滑槽内的第二滑块驱动第二活塞转动，进而实现第一活塞与第二活塞的同步移动，在配重块的重力作用下，对软磨料施加压力，使软磨料在炮管内压缩，随着软磨料的转动，软磨料可充满炮管膛线槽，增加软磨料与炮管的摩擦力，通过多级液压油缸带动第一活塞上下移动，在软磨料的摩擦下对炮管内壁和膛线槽抛光作业。
本发明提出的一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备及工艺，有益效果在于：
1、本发明通过第一夹板与第二夹板的配合可将炮管固定在支撑座上，利用振动电机驱动第一夹板、第二夹板和支撑座振动，进而使炮管振动，使炮管内不牢固的碎屑与毛刺振落出来，减少软磨料抛光时吸收全大量的碎屑与毛刺，提高了软磨料的使用寿命，而且规避了大颗粒碎屑划伤炮管内壁的问题；
2、本发明通过升降组件可使加压组件向下移动，第一定位套和第二定位套对炮管夹持定位，多级液压油缸可驱动第一活塞向上移动，在第一滑槽与第一滑块的配合下，可使第一活塞旋转式向上，进而达到软磨料的旋转向上移动，在配重块的重力作用下，对软磨料挤压，因此，可提升软磨料在炮管内压力，确保软磨料能充满炮管，实现全面抛光，保证抛光质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的振动机构主视剖面图；
图3为本发明的主视剖面图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的B处放大图。
图中：1、工作台，2、支撑腿，3、振动机构，31、底座，32、限位槽，33、支撑块，34、支撑杆，35、支撑座，36、漏斗，37、第一夹板，38、振动电机，39、第二夹板，4、抛光机构，41、支架，42、抛光组件，421、第一套筒，422、第一滑槽，423、第一定位套，424、多级液压油缸，425、第一活塞，426、第一滑块，43、升降组件，431、升降液压油缸，432、安装板，433、导杆，44、加压组件，441、第二套筒，442、第二滑槽，443、第二定位套，444、第二活塞，445、第二滑块，446、电磁阀，447、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备，包括工作台1和四个支撑腿2，四个支撑腿2分别固定连接于工作台1的下表面四角，还包括振动机构3和抛光机构4，振动机构3固定连接于工作台1的上表面右侧，抛光机构4固定连接于工作台1的上表面左侧；
振动机构3包括移动组件、第一夹板37、振动电机38和第二夹板39，移动组件固定连接于工作台1的上表面右侧，第一夹板37固定连接于移动组件的顶端后侧，通过第一夹板37与第二夹板39的闭合对炮管定位，振动电机38安装于第一夹板37的外壁，用于驱动第一夹板37发生振动，进而将振动传递给炮管，使炮管内壁内碎屑与毛刺振落，第二夹板39一侧通过合页可转动地安装于第一夹板37的右侧，且另一侧与第一夹板37的左侧可通过弹簧搭扣锁紧；
抛光机构4包括支架41、抛光组件42、升降组件43和加压组件44，支架41固定连接于工作台1的上表面左侧，抛光组件42固定连接于工作台1的上表面左侧中心位置，升降组件43固定连接于支架41的顶端，加压组件44安装于升降组件43的底端，通过升降组件43可驱动加压组件44向下移动。
作为优选方案，更进一步的，移动组件包括底座31、限位槽32、支撑块33、支撑杆34、支撑座35和漏斗36，底座31固定连接于工作台1的上表面右侧，底座31的上表面沿周向等距开设有限位槽32，限位槽32的数量至少为三个，确保支撑杆34能对支撑座35稳定支撑，支撑块33活动地内嵌于限位槽32的内腔，通过支撑块33在限位槽32内的移动，能实现支撑座35和第一夹板37的振动，支撑杆34一端固定连接于支撑块33的顶端，支撑座35固定连接于支撑杆34的另一端，且支撑座35的上表面后侧与第一夹板37底端固定连接，漏斗36安装于支撑座35的底端。
作为优选方案，更进一步的，抛光组件42包括第一套筒421、第一滑槽422、第一定位套423、多级液压油缸424、第一活塞425和第一滑块426，第一套筒421固定连接于工作台1的上表面左侧中心位置，第一套筒421内用于存放抛光软磨料，第一套筒421的内壁沿周向均开设有第一滑槽422，第一定位套423固定连接于第一套筒421的顶端，多级液压油缸424安装于第一套筒421的底端，通过多级液压油缸424控制第一活塞425上下移动，第一活塞425可上下滑动地内嵌于第一套筒421的内腔底端，第一活塞425顶部为凸起状，用于带动软磨料的转动，第一滑块426数量为若干个，沿周向固定连接于第一活塞425的侧壁，且内嵌于第一滑槽422的内腔。
作为优选方案，更进一步的，升降组件43包括升降液压油缸431、安装板432和导杆433，升降液压油缸431安装于支架41的上表面左侧，安装板432安装于升降液压油缸431的输出端，导杆433安装于安装板432上表面右端，且可在支架41的顶部上下滑动，利用导杆433对安装板432限位，确保安装板432可垂直移动。
作为优选方案，更进一步的，加压组件44包括第二套筒441、第二滑槽442、第二定位套443、第二活塞444、第二滑块445、电磁阀446和配重块447，第二套筒441安装于安装板432内侧，第二套筒441的内壁沿周向均开设有第二滑槽442，第一滑槽422和第二滑槽442均呈曲线，且弧度与待抛光膛线弧度一致，可使第一活塞425和第二活塞444按照膛线弧度转动，进而实现软磨料的转动，确保进入膛线槽内的软磨料不断摩擦膛线槽，同时转动地同时上下移动，可提高炮管内壁摩擦效果，第二定位套443固定连接于第二套筒441的底端，第二活塞444可上下滑动地内嵌于第二套筒441的内腔底端，第二活塞444的上表面外侧开设有出气孔，第二滑块445数量为若干个，沿周向固定连接于第二活塞444的侧壁，且内嵌于第二滑槽442的内腔，电磁阀446安装于第二活塞444的上表面出气孔，配重块447安装于第二活塞444的上表面，利用配重块447重力，实现对软磨料的挤压，进而增大软磨料与炮管内壁之间的摩擦阻力。
一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将拉线完成后的炮管放在支撑座35上，使第二夹板39与第一夹板37闭合，对炮管定位，启动振动电机38，由于支撑块33可在限位槽32内滑动，进而振动电机38可使第一夹板37、第二夹板39和支撑座35同步振动，从而实现炮管的振动，炮管内吸附不牢固的碎屑与毛刺被振落下来，通过漏斗36流出，去除炮管内部分碎屑与毛刺；
步骤二，打开第二夹板39，将炮管取出，插入第一定位套423内，在导杆433的导向作用下，通过升降液压油缸431驱动安装板432向下移动，促使第二套筒441和第二定位套443向下移动，直至第二定位套443顶在炮管顶部，对炮管定位；
步骤三，通过多级液压油缸424驱动第一活塞425向上移动，第一活塞425上的第一滑块426沿着第一滑槽422内腔移动，由于第一滑槽422弧度与炮管内膛线弧度相同，进而在第一活塞425的推动下软磨料转动地向上移动，位于炮管和第二套筒441内的气体由电磁阀446排出，当软磨料顶在第二活塞444上时，电磁阀446关闭，此时软磨料持续向上，位于第二滑槽442内的第二滑块445驱动第二活塞444转动，进而实现第一活塞425与第二活塞444的同步移动，在配重块447的重力作用下，对软磨料施加压力，使软磨料在炮管内压缩，随着软磨料的转动，软磨料可充满炮管膛线槽，增加软磨料与炮管的摩擦力，通过多级液压油缸424带动第一活塞425上下移动，在软磨料的摩擦下对炮管内壁和膛线槽抛光作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于内孔膛线槽光整去毛刺的设备，包括工作台(1)和四个支撑腿(2)，所述四个支撑腿(2)分别固定连接于工作台(1)的下表面四角，其特征在于，还包括：
振动机构(3)，固定连接于所述工作台(1)的上表面右侧；
抛光机构(4)，固定连接于所述工作台(1)的上表面左侧；
所述振动机构(3)包括：
移动组件，固定连接于所述工作台(1)的上表面右侧；
第一夹板(37)，固定连接于所述移动组件的顶端后侧；
振动电机(38)，安装于所述第一夹板(37)的外壁；
第二夹板(39)，一侧通过合页可转动地安装于所述第一夹板(37)的右侧，且另一侧与所述第一夹板(37)的左侧可通过弹簧搭扣锁紧；
所述抛光机构(4)包括：
支架(41)，固定连接于所述工作台(1)的上表面左侧；
抛光组件(42)，固定连接于所述工作台(1)的上表面左侧中心位置；
升降组件(43)，固定连接于所述支架(41)的顶端；
加压组件(44)，安装于所述升降组件(43)的底端，通过升降组件(43)可驱动所述加压组件(44)向下移动；
所述移动组件包括：
底座(31)，固定连接于所述工作台(1)的上表面右侧，所述底座(31)的上表面沿周向等距开设有限位槽(32)；
支撑块(33)，活动地内嵌于所述限位槽(32)的内腔；
支撑杆(34)，一端固定连接于所述支撑块(33)的顶端；
支撑座(35)，固定连接于所述支撑杆(34)的另一端，且所述支撑座(35)的上表面后侧与第一夹板(37)底端固定连接；
漏斗(36)，安装于所述支撑座(35)的底端；
所述抛光组件(42)包括：
第一套筒(421)，固定连接于所述工作台(1)的上表面左侧中心位置，所述第一套筒(421)的内壁沿周向均开设有第一滑槽(422)；
第一定位套(423)，固定连接于所述第一套筒(421)的顶端；
多级液压油缸(424)，安装于所述第一套筒(421)的底端；
第一活塞(425)，可上下滑动地内嵌于所述第一套筒(421)的内腔底端；
第一滑块(426)，数量为若干个，沿周向固定连接于所述第一活塞(425)的侧壁，且内嵌于所述第一滑槽(422)的内腔；
所述升降组件(43)包括：
升降液压油缸(431)，安装于所述支架(41)的上表面左侧；
安装板(432)，安装于所述升降液压油缸(431)的输出端；
导杆(433)，安装于所述安装板(432)上表面右端，且可在所述支架(41)的顶部上下滑动；
所述加压组件(44)包括：
第二套筒(441)，安装于所述安装板(432)内侧，所述第二套筒(441)的内壁沿周向均开设有第二滑槽(442)；
第二定位套(443)，固定连接于所述第二套筒(441)的底端；
第二活塞(444)，可上下滑动地内嵌于所述第二套筒(441)的内腔底端，所述第二活塞(444)的上表面外侧开设有出气孔；
第二滑块(445)，数量为若干个，沿周向固定连接于所述第二活塞(444)的侧壁，且内嵌于所述第二滑槽(442)的内腔；
电磁阀(446)，安装于所述第二活塞(444)的上表面出气孔；
配重块(447)，安装于所述第二活塞(444)的上表面；
所述第一滑槽(422)和第二滑槽(442)均呈曲线，且弧度与待抛光膛线弧度一致；
步骤一，将拉线完成后的炮管放在支撑座(35)上，使第二夹板(39)与第一夹板(37)闭合，对炮管定位，启动振动电机(38)，由于支撑块(33)可在限位槽(32)内滑动，进而振动电机(38)可使第一夹板(37)、第二夹板(39)和支撑座(35)同步振动，从而实现炮管的振动，炮管内吸附不牢固的碎屑与毛刺被振落下来，通过漏斗(36)流出，去除炮管内部分碎屑与毛刺；
步骤二，打开第二夹板(39)，将炮管取出，插入第一定位套(423)内，在导杆(433)的导向作用下，通过升降液压油缸(431)驱动安装板(432)向下移动，促使第二套筒(441)和第二定位套(443)向下移动，直至第二定位套(443)顶在炮管顶部，对炮管定位；
步骤三，通过多级液压油缸(424)驱动第一活塞(425)向上移动，第一活塞(425)上的第一滑块(426)沿着第一滑槽(422)内腔移动，由于第一滑槽(422)弧度与炮管内膛线弧度相同，进而在第一活塞(425)的推动下软磨料转动地向上移动，位于炮管和第二套筒(441)内的气体由电磁阀(446)排出，当软磨料顶在第二活塞(444)上时，电磁阀(446)关闭，此时软磨料持续向上，位于第二滑槽(442)内的第二滑块(445)驱动第二活塞(444)转动，进而实现第一活塞(425)与第二活塞(444)的同步移动，在配重块(447)的重力作用下，对软磨料施加压力，使软磨料在炮管内压缩，随着软磨料的转动，软磨料可充满炮管膛线槽，增加软磨料与炮管的摩擦力，通过多级液压油缸(424)带动第一活塞(425)上下移动，在软磨料的摩擦下对炮管内壁和膛线槽抛光作业。
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