CN113649855B - 一种数控机床用机床排屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用机床排屑清理装置，包括工作台，所述工作台上开设有梯形槽，所述梯形槽内固定设置有机床，所述工作台的一侧固定设置有与机床对应的数控模块，所述工作台的一侧转动设置有盖板，所述盖板与工作台对应设置，且所述盖板的上侧内壁上滑动设置有滑板，所述滑板通过滑块滑动设置盖板的内侧上壁，所述滑板的两侧侧壁上对称均匀固定设置有若干鼓风管。本发明能够在进行数控加工的过程中持续将产生的碎屑吹下机床，并持续的对盖板的内壁进行往复刮动，将粘附在盖板内壁上粘附的碎屑刮下，大大提高了碎屑的清理效果，且能够快速对碎屑进行挤压成块，缩小碎屑的占用空间，方便清理或回收利用。

Description

一种数控机床用机床排屑清理装置

技术领域

本发明涉及数控机床维护技术领域，尤其涉及一种数控机床用机床排屑清理装置。

背景技术

在数控机床进行产品加工的过程中，常常会产生较多的碎屑，这些碎屑留在机床上，常常会进入数控模块内导致数控模块内的电路出现损坏的问题，所以常常需要对机床上的碎屑进行清理，传统的清理方式是通过人工进行清扫机床，耗费劳动力，效率较低，且这种清理方式常常需要在加工完成后进行，可能出现在加工过程中碎屑就进入数控模块的问题，大大降低了清理的效果，产生的碎屑较为散乱蓬松，占用较大空间，大大降低了碎屑收集的效率。

为此，我们提出了一种数控机床用机床排屑清理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统碎屑清理方式效率较低，需要在加工完成后进行，清理效果较差，且产生的碎屑占用空间较大，使得收集较为困难，而提出的一种数控机床用机床排屑清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控机床用机床排屑清理装置，包括工作台，所述工作台上开设有梯形槽，所述梯形槽内固定设置有机床，所述工作台的一侧固定设置有与机床对应的数控模块，所述工作台的一侧转动设置有盖板，所述盖板与工作台对应设置，且所述盖板的上侧内壁上滑动设置有滑板，所述滑板通过滑块滑动设置盖板的内侧上壁，所述滑板的两侧侧壁上对称均匀固定设置有若干鼓风管，若干所述鼓风管的出风口与机床对应设置，每个所述鼓风管的侧壁上均固定设置有刮板，若干所述刮板分别紧贴盖板的两侧内壁设置，所述滑板的上设有与之对应的控制机构，所述工作台的一侧侧壁上还开设有清理口，所述滑板内设有与若干鼓风管对应的鼓风机，所述梯形槽内转动设置有主动杆，所述工作台的一侧侧壁上固定设置有电机，所述主动杆转动贯穿工作台的侧壁固定设置在电机的输出端上，所述梯形槽内滑动设置有挤压板，所述挤压板呈与梯形槽契合的梯形设置，所述主动杆转动贯穿挤压板设置，所述挤压板上转动设置有转环，所述转环套设在主动杆上，所述挤压板上开设有与转环对应的转口，所述主动杆的一侧侧壁上设有外螺纹，所述转环的内壁上设有与主动杆上外螺纹对应的内螺纹，所述转口内设有与转环对应的限制机构，所述限制机构包括两块限制板，所述转口的侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两个所述限制板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述限制板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述转环的外壁上开设有若干与限制板对应的限制槽，每个所述限制板靠近弹簧的一侧侧壁上还均固定设置有压杆，两个所述压杆均滑动贯穿挤压板和工作台的侧壁设置，所述工作台的两侧侧壁上均开设有与压杆对应的压入口，所述梯形槽的两侧侧壁上开设有与压杆对应的滑动槽。

优选地，所述控制机构包括传动槽，所述传动槽开设在滑板的上壁上，所述盖板的上侧内壁上转动设置有转杆，所述转杆运离盖板内壁的一端固定设置有转轮，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，所述盖板内还设有与转杆对应的传动机构。

优选地，所述传动机构包括从动杆，所述从动杆转动设置在盖板的上侧内壁上，且所述从动杆远离盖板内壁的一端固定设置有从动齿轮，所述机床上转动设置有传动杆，所述传动杆靠近从动齿轮的一端固定设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述传动杆远离第一传动齿轮的一端转动贯穿机床设置，且所述传动杆远离第一传动齿轮的一端固定设置有第二传动齿轮，且所述主动杆上固定套设有斜齿轮，所述斜齿轮与第二传动齿轮啮合设置，所述从动杆还通过传动带与转杆传动连接。

优选地，所述从动杆、转杆的外壁以及传动带的内壁上均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过斜齿轮与第二传动齿轮的配合，在电机带动主动杆转动时，即可带动传动杆转动，从而带动第一传动齿轮转动，再通过第一传动齿轮与从动齿轮的配合，在盖板盖上后即可带动从动杆转动，再通过设置传动带，从而可以带动转杆转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转杆带动转轮转动即可带动滑板在盖板内壁上往复滑动，从而带动鼓风管在机床的两侧往复滑动，持续对机床进行吹拂，将产生的碎屑实时吹下机床，避免碎屑进入数控模块造成损坏，通过设置刮板，实现在鼓风管滑动时能够带动刮板对盖板的侧壁进行往复刮动，实现了对盖板内侧壁上粘附的碎屑的刮下清理，大大提高了装置的清理效果，通过压杆与限制板的配合，实现了在将压杆压入梯形槽内后，带动限制板压入转环上的限制槽，使得转环固定在挤压板上，此时主动杆转动即可带动挤压板在梯形槽内滑动，从而实现对梯形槽内的碎屑的压制成块，方便进行收集清理或回收处理，通过设置防滑纹避免传动带与从动杆和转杆之间出现滑动影响传动效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置盖板打开时的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置盖板盖上时的侧面结构剖视图；

图3为本发明提出的一种数控机床用机床排屑清理装置盖板盖上时的俯视结构剖视图；

图4为盖板处的立体结构示意图；

图5为图2中A处的结构示意图；

图6为斜齿轮处的立体结构示意图。

图中：1工作台、2梯形槽、3机床、4数控模块、5盖板、6滑板、7鼓风管、8刮板、9从动杆、10从动齿轮、11第一传动齿轮、12传动杆、13挤压板、14电机、15压杆、16主动杆、17转口、18第二传动齿轮、19斜齿轮、20转环、21滑块、22转杆、23转轮、24传动带、25限制板、26伸缩槽、27弹簧、28传动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种数控机床用机床排屑清理装置，包括工作台1，工作台1上开设有梯形槽2，梯形槽2内固定设置有机床3，工作台1的一侧固定设置有与机床3对应的数控模块4，工作台1的一侧转动设置有盖板5，盖板5与工作台1对应设置，且盖板5的上侧内壁上滑动设置有滑板6，滑板6通过滑块21滑动设置盖板5的内侧上壁，滑板6的两侧侧壁上对称均匀固定设置有若干鼓风管7，若干鼓风管7的出风口与机床3对应设置，每个鼓风管7的侧壁上均固定设置有刮板8，若干刮板8分别紧贴盖板5的两侧内壁设置，滑板6上设有与之对应的控制机构，控制机构包括传动槽28，传动槽28开设在滑板6的上壁上，盖板5的上侧内壁上转动设置有转杆22，转杆22运离盖板5内壁的一端固定设置有转轮23，转轮23转动设置在传动槽28内，且转轮23的侧壁上周向设置有半圈卡齿，传动槽28的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，盖板5内还设有与转杆22对应的传动机构，传动机构包括从动杆9，从动杆9转动设置在盖板5的上侧内壁上，且从动杆9远离盖板5内壁的一端固定设置有从动齿轮10，机床3上转动设置有传动杆12，传动杆12靠近从动齿轮10的一端固定设置有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11与从动齿轮10啮合设置，传动杆12远离第一传动齿轮11的一端转动贯穿机床3设置，且传动杆12远离第一传动齿轮11的一端固定设置有第二传动齿轮18，梯形槽2内转动设置有主动杆16，工作台1的一侧侧壁上固定设置有电机14，主动杆16转动贯穿工作台1的侧壁固定设置在电机14的输出端上，且主动杆16上固定套设有斜齿轮19，斜齿轮19与第二传动齿轮18啮合设置，从动杆9还通过传动带24与转杆22传动连接，从动杆9、转杆22的外壁以及传动带24的内壁上均设置有防滑纹，通过设置防滑纹避免传动带24与从动杆9和转杆22之间出现滑动影响传动效果，工作台1的一侧侧壁上还开设有清理口，滑板6内设有与若干鼓风管7对应的鼓风机，梯形槽2内滑动设置有挤压板13，挤压板13呈与梯形槽2契合的梯形设置，主动杆16转动贯穿挤压板13设置，挤压板13上转动设置有转环20，转环20套设在主动杆16上，挤压板13上开设有与转环20对应的转口17，主动杆16的一侧侧壁上设有外螺纹，转环20的内壁上设有与主动杆16上外螺纹对应的内螺纹，转口17内设有与转环20对应的限制机构，限制机构包括两块限制板25，转口17的侧壁上对称开设有两个伸缩槽26，两个限制板25分别滑动设置在两个伸缩槽26内，且两个限制板25均通过弹簧27与伸缩槽26的内壁相连接，转环20的外壁上开设有若干与限制板25对应的限制槽，每个限制板25靠近弹簧27的一侧侧壁上还均固定设置有压杆15，两个压杆15均滑动贯穿挤压板13和工作台1的侧壁设置，工作台1的两侧侧壁上均开设有与压杆15对应的压入口，梯形槽2的两侧侧壁上开设有与压杆15对应的滑动槽，通过斜齿轮19与第二传动齿轮18的配合，在电机14带动主动杆16转动时，即可带动传动杆12转动，从而带动第一传动齿轮11转动，再通过第一传动齿轮11与从动齿轮10的配合，在盖板5盖上后即可带动从动杆9转动，再通过设置传动带24，从而可以带动转杆22转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转杆22带动转轮23转动即可带动滑板6在盖板5内壁上往复滑动，从而带动鼓风管7在机床3的两侧往复滑动，持续对机床3进行吹拂，将产生的碎屑实时吹下机床3，避免碎屑进入数控模块4造成损坏，通过设置刮板8，实现在鼓风管7滑动时能够带动刮板8对盖板5的侧壁进行往复刮动，实现了对盖板5内侧壁上粘附的碎屑的刮下清理，大大提高了装置的清理效果，通过压杆15与限制板25的配合，实现了在将压杆15压入梯形槽2内后，带动限制板25压入转环20上的限制槽，使得转环20固定在挤压板13上，此时主动杆16转动即可带动挤压板13在梯形槽2内滑动，从而实现对梯形槽2内的碎屑的压制成块，方便进行收集清理或回收处理。

本发明中，在使用数控机床3进行加工的过程中，只需开启电机14盖上盖板5，电机14带动主动杆16转动，从而带动斜齿轮19转动，通过斜齿轮19与第二传动齿轮18的配合，即可带动传动杆12转动，从而带动第一传动齿轮11转动，再通过第一传动齿轮11与从动齿轮10的配合，即可带动从动杆9转动，通过设置传动带24，从而可以带动转杆22转动，转杆22带动转轮23在传动槽28内转动，即可带动滑板6在盖板5内壁上往复滑动，从而带动鼓风管7在机床3的两侧往复滑动，即可持续对机床3进行吹拂，将产生的碎屑实时吹下机床3落入梯形槽2内，避免碎屑进入数控模块4造成损坏，且在鼓风管7进行滑动的过程中，能够带动刮板8对盖板5的侧壁进行往复刮动，从而实现了对盖板5内侧壁上粘附的碎屑的刮动清理，大大提高了装置的清理效果，在加工完成后，只需压动压杆15，将压杆15压入梯形槽2内，从而可以将限制板25压入转环20侧壁上的限制槽内，使得转环20固定在挤压板13上，此时，主动杆16转动即可带动挤压板13向一侧进行滑动，从而完成对梯形槽2内碎屑的推动挤压，从清理口即可快速取出挤压后的碎屑，大大调高了收集效率，方便清理或回收利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控机床用机床排屑清理装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上开设有梯形槽（2），所述梯形槽（2）内固定设置有机床（3），所述工作台（1）的一侧固定设置有与机床（3）对应的数控模块（4），所述工作台（1）的一侧转动设置有盖板（5），所述盖板（5）与工作台（1）对应设置，且所述盖板（5）的上侧内壁上滑动设置有滑板（6），所述滑板（6）通过滑块（21）滑动设置盖板（5）的内侧上壁，所述滑板（6）的两侧侧壁上对称均匀固定设置有若干鼓风管（7），若干所述鼓风管（7）的出风口与机床（3）对应设置，每个所述鼓风管（7）的侧壁上均固定设置有刮板（8），若干所述刮板（8）分别紧贴盖板（5）的两侧内壁设置，所述滑板（6）上设有与之对应的控制机构，所述工作台（1）的一侧侧壁上还开设有清理口，所述滑板（6）内设有与若干鼓风管（7）对应的鼓风机，所述梯形槽（2）内转动设置有主动杆（16），所述工作台（1）的一侧侧壁上固定设置有电机（14），所述主动杆（16）转动贯穿工作台（1）的侧壁固定设置在电机（14）的输出端上，所述梯形槽（2）内滑动设置有挤压板（13），所述挤压板（13）呈与梯形槽（2）契合的梯形设置，所述主动杆（16）转动贯穿挤压板（13）设置，所述挤压板（13）上转动设置有转环（20），所述转环（20）套设在主动杆（16）上，所述挤压板（13）上开设有与转环（20）对应的转口（17），所述主动杆（16）的一侧侧壁上设有外螺纹，所述转环（20）的内壁上设有与主动杆（16）上外螺纹对应的内螺纹，所述转口（17）内设有与转环（20）对应的限制机构，所述限制机构包括两块限制板（25），所述转口（17）的侧壁上对称开设有两个伸缩槽（26），两个所述限制板（25）分别滑动设置在两个伸缩槽（26）内，且两个所述限制板（25）均通过弹簧（27）与伸缩槽（26）的内壁相连接，所述转环（20）的外壁上开设有若干与限制板（25）对应的限制槽，每个所述限制板（25）靠近弹簧（27）的一侧侧壁上还均固定设置有压杆（15），两个所述压杆（15）均滑动贯穿挤压板（13）和工作台（1）的侧壁设置，所述工作台（1）的两侧侧壁上均开设有与压杆（15）对应的压入口，所述梯形槽（2）的两侧侧壁上开设有与压杆（15）对应的滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述控制机构包括传动槽（28），所述传动槽（28）开设在滑板（6）的上壁上，所述盖板（5）的上侧内壁上转动设置有转杆（22），所述转杆（22）运离盖板（5）内壁的一端固定设置有转轮（23），所述转轮（23）转动设置在传动槽（28）内，且所述转轮（23）的侧壁上周向设置有半圈卡齿，所述传动槽（28）的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，所述盖板（5）内还设有与转杆（22）对应的传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述传动机构包括从动杆（9），所述从动杆（9）转动设置在盖板（5）的上侧内壁上，且所述从动杆（9）远离盖板（5）内壁的一端固定设置有从动齿轮（10），所述机床（3）上转动设置有传动杆（12），所述传动杆（12）靠近从动齿轮（10）的一端固定设置有第一传动齿轮（11），所述第一传动齿轮（11）与从动齿轮（10）啮合设置，所述传动杆（12）远离第一传动齿轮（11）的一端转动贯穿机床（3）设置，且所述传动杆（12）远离第一传动齿轮（11）的一端固定设置有第二传动齿轮（18），且所述主动杆（16）上固定套设有斜齿轮（19），所述斜齿轮（19）与第二传动齿轮（18）啮合设置，所述从动杆（9）还通过传动带（24）与转杆（22）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述从动杆（9）、转杆（22）的外壁以及传动带（24）的内壁上均设置有防滑纹。

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