CN113649550B - 一种砂芯取芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂芯取芯技术领域，具体为一种砂芯取芯装置，包括握杆，所述握杆下表面中心位置固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外圆面贯穿连接有连杆，所述连杆下表面中心位置固定连接有套筒，所述连杆两端均固定安装有支撑框，所述第一滑杆下端通过铰链连接有第一铰杆和第二铰杆，所述第一铰杆一端通过铰链连接有第二夹板，所述第二铰杆一端通过铰链连接有第一夹板。本发明通过设置握杆和连杆，操作者通过手握握杆和连杆时把第一夹板和第二夹板的中间位置置于需要取放的砂芯上握紧握杆和连杆，此时第一夹板和第二夹板加紧砂芯把砂芯移到要放置的位置，防止操作者直接接触砂芯，因为刚从模具生产出来的砂芯温度较高容易烫伤操作者。

Description

一种砂芯取芯装置

技术领域

本发明涉及砂芯取芯技术领域，具体为一种砂芯取芯装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂黏土结剂等组成。在工厂加工砂芯中，受资金的影响，一些小的工厂没有采用自动化操作，一般都是人工操作，操作者在模具加工好后，一般都是直接用手将砂芯取出，由于刚加工好的砂芯温度较高，操作者直接用手拿取易出现烫伤的问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、目前热制法制作的小型砂芯常常都是操作者用手直接从模具中取出，砂芯刚从模具中做出来后温度较高，直接用手去取放砂芯容易烫伤操作者，在放置刚取出的砂芯时，由于砂芯温度较高，操作者可能快速松手放置，进而容易造成砂芯损坏。

2.制作砂芯是根据客户的要求去做的，每个客户的要求是不一样的，制作的砂芯也各不相同，传统的辅助工具取放砂芯的功能比较单一，不能根据砂芯的形状大小进行很好的调节，造成取放不同的砂芯时要使用不同的辅助工具，给操作者带来很多的不便。

为此，提出一种砂芯取芯装置，可以避免操作工直接用手接触砂芯造成手部烫伤或者损坏砂芯，同时本装置也可以适应不同尺寸的砂芯，更加便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂芯取芯装置，本发明要解决的技术问题为如何避免人工取砂芯时可能造成手部烫伤以及夹取不同尺寸的砂芯需要更换夹具的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂芯取芯装置，包括握杆，所述握杆下表面中心位置固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外圆面贯穿连接有连杆，所述连杆下表面中心位置固定连接有套筒，所述第一滑杆外圆面下端贯穿于套筒，所述连杆两端均固定安装有支撑框，所述支撑框滑动连接有调节装置，所述第一滑杆下端通过铰链连接有第一铰杆和第二铰杆，所述第一铰杆一端通过铰链连接有第二夹板，所述第二铰杆一端通过铰链连接有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板分别与调节装置一侧外表面通过铰链连接。

当砂芯制作好后需要从模具中取出时，操作者可以手握握杆和连杆拿起夹具把第一夹板和第二夹板的中间位置置于需要取放的砂芯上，此时操作者只需要握紧握杆和连杆使第一滑杆通过连杆和套筒向下移动，推动第一滑杆末端铰链连接的第一铰杆和第二铰杆，第一铰杆和第二铰杆的移动会推动两组构件末端铰链连接的第一夹板和第二夹板，因为第一夹板和第二夹板被铰链连接在调节装置上，第一夹板和第二夹板的一端背向运动，两组构件的另一端相向运动从而使第一夹板和第二夹板夹紧要夹紧的砂芯，把砂芯移到要放置的位置时只需操作者手不再握紧握杆和连杆，第一滑杆向上移动，同时带动第一铰杆和第二铰杆向上转动，带动第一夹板和第二夹板的一端相向运动，同时另一端背向运动，此时第一夹板和第二夹板之间距离变大，实现了放下砂芯的动作，避免了操作者徒手直接触碰砂芯的问题，也避免了操作者因为刚生产出来的砂芯温度较高从而烫伤操作者的问题。

优选的，所述调节装置包括螺母、第二滑杆、第三滑杆；其中一组所述支撑框一端贯穿连接有第二滑杆，其中另一组所述支撑框一端贯穿连接有第三滑杆，所述第三滑杆上表面靠近一端位置设置有螺母，所述第三滑杆内部套结连接有第二滑杆。

当在取放砂芯时遇到稍大砂芯而原先夹具设置的活动范围夹取不了砂芯时，需通过拧松调节装置中的螺母，然后用手拉动第二滑杆和第三滑杆，使第三滑杆和第二滑杆背向运动，拉到需要的位置拧紧螺母，螺母抵紧第二滑杆，第二滑杆与第三滑杆不再发生滑动，从而使第一夹板和第二夹板的两者之间的初始距离变大，能夹取较大砂芯，需要夹取较小砂芯时，只需在滑动第三滑杆和第二滑杆时相向滑动即可，实现了同一个夹具可以取放不同大小的砂芯的功能，大大的增加了夹具的实用性。

优选的，所述第一滑杆靠近上端位置的外圆面设置有弹簧。

当操作者放置砂芯时，手松开握杆和连杆时，弹簧会恢复形变推动握杆，使握杆固定连接的第一滑杆向上移动，实现了放置砂芯后自动恢复原来设置的功能，便于进行下一个砂芯的取放。

优选的，所述第一夹板和第二夹板一侧靠近底部位置开有横向的凹槽，所述凹槽的内侧底部为凹陷结构，所述凹槽内部设置有夹紧机构。

通过设置横向凹槽，当夹紧机构工作时，螺杆的两端在凹槽内抵住，不会移动，当夹紧机构为放松状态时，螺杆两端会静置于凹槽内侧底部的凹陷结构内，当需要更换夹紧机构时，只需轻提螺杆，再沿着凹槽推出即可，更加方便快捷，结构更加简单，不易出现损坏。

优选的，所述夹紧机构由夹紧片、垫片和螺杆组成，所述夹紧片由耐高温橡胶制造而成，所述夹紧片的外圈开有若干缝隙，中心有开孔，所述两个垫片中心有开孔，孔内有和所述螺杆相配合的螺纹，所述螺杆穿过若干重合夹紧片中心的通孔，所述若干重合夹紧片通过两侧的两个垫片和螺杆的螺纹连接进行夹紧，所述螺杆为弹性材质。

通过将橡胶夹紧片加工成周向开有缝隙的结构，当夹紧时可以提供更多的接触空间，更好地接触砂芯，通过更换不同直径的垫片，可以控制对砂芯的夹紧程度，当需要夹紧形状较为不规则的砂芯时，可以更换较小的垫片，此时，周向可发生形变的部分较大，橡胶夹紧片可以更好地贴合在砂芯表面，增大了夹紧安全性，通过采用可以发生微小形变的弹性材质制作螺杆，在施加较大的夹紧力时螺杆长度会有微小的增长，橡胶夹紧片可以增加形变范围，更好地贴合砂芯表面。

优选的，所述支撑框侧表面两端中间位置均贯穿设置有矩形框。

通过在支撑框上设置矩形框来增大第一铰杆、第二铰杆、第一夹板、第二夹板的运动范围，从而增加该装置夹取不同尺寸砂芯的范围，增加了夹具的实用性。

优选的，所述连杆下表面设置有若干弧形槽。

连杆下表面设置弧形槽使操作人员在使用该装置时，操作人员的手部与弧形槽很好的贴合增加操作人员抓握的舒适度，同时弧形槽也可防止操作人员在抓握时防止与连杆发生侧滑，避免了出现侧滑损伤操作人员手部的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置握杆和连杆，操作者手握握杆和连杆时，把第一夹板和第二夹板的中间位置置于需要取放的砂芯上，再握紧握杆和连杆，此时第一夹板和第二夹板夹紧砂芯，把砂芯移到要放置的位置时，只需操作者的手不再握紧握杆即可，此时连杆第一夹板和第二夹板张开并将砂芯放下，避免了操作者徒手直接触碰砂芯的问题，由于刚从模具中生产出来的砂芯温度较高，防止操作者直接接触砂芯，容易被烫伤的问题。

2、本发明通过设置调节装置，当取放不同大小的砂芯时，通过拧松调节装置中的螺母来滑动第二滑杆和第三滑杆，使第一夹板和第二夹板两者之间的初始距离变大或者变小来调节夹具，实现了同一个夹具可以取放不同大小尺寸砂芯的功能，大大增加了夹具的实用性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构视图；

图3为本发明的调节装置截面结构视图；

图4为本发明的夹紧片结构视图；

图5为本发明的夹紧机构的侧方结构视图。

图中：1、握杆；2、弹簧；3、第一滑杆；4、连杆；5、套筒；6、第一铰杆；7、第二铰杆；8、调节装置；9、第一夹板；10、夹紧机构；11、支撑框；12、第二夹板；13、凹槽；81、螺母；82、第二滑杆；83、第三滑杆；101、夹紧片；102、垫片；103、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种砂芯取芯装置，包括握杆1，握杆1下表面中心位置固定安装有第一滑杆3，第一滑杆3外圆面贯穿连接有连杆4，连杆4下表面中心位置固定连接有套筒5，第一滑杆3外圆面下端贯穿于套筒5，连杆4两端均固定安装有支撑框11，支撑框11滑动连接有调节装置8，第一滑杆3下端通过铰链连接有第一铰杆6和第二铰杆7，第一铰杆6一端通过铰链连接有第二夹板12，第二铰杆7一端通过铰链连接有第一夹板9，第一夹板9与第二夹板12分别与调节装置8一侧外表面通过铰链连接。

通过采用上述技术方案，当砂芯制作好后需要从模具中取出时，操作者可以手握握杆1和连杆4拿起夹具把第一夹板9和第二夹板12的中间位置置于需要取放的砂芯上，此时操作者只需要握紧握杆1和连杆4使第一滑杆3通过连杆4和套筒5向下移动，推动第一滑杆3末端铰链连接的第一铰杆6和第二铰杆7，第一铰杆6和第二铰杆7的移动会推动两组构件末端铰链连接的第一夹板9和第二夹板12，因为第一夹板9和第二夹板12被铰链连接在调节装置8上，第一夹板9和第二夹板12的一端背向运动，两组构件的另一端相向运动从而使第一夹板9和第二夹板12夹紧要夹紧的砂芯，把砂芯移到要放置的位置时只需操作者手不再握紧握杆1和连杆4，第一滑杆3向上移动，同时带动第一铰杆6和第二铰杆7向上转动，带动第一夹板9和第二夹板12的一端相向运动，同时另一端背向运动，此时第一夹板9和第二夹板12之间距离变大，实现了放下砂芯的动作，避免了操作者徒手直接触碰砂芯的问题，也避免了操作者因为刚生产出来的砂芯温度较高从而烫伤操作者的问题。

具体的，调节装置8包括螺母81、第二滑杆82、第三滑杆83；其中一组支撑框11一端贯穿连接有第二滑杆82，其中另一组支撑框11一端贯穿连接有第三滑杆83，第三滑杆83上表面靠近一端位置设置有螺母81，第三滑杆83内部套结连接有第二滑杆82。

通过采用上述技术方案，当在取放砂芯时遇到稍大砂芯而原先夹具设置的活动范围夹取不了砂芯时，需通过拧松调节装置8中的螺母81，然后用手拉动第二滑杆82和第三滑杆83，使第三滑杆83和第二滑杆82背向运动，拉到需要的位置拧紧螺母81，螺母81抵紧第二滑杆82，第二滑杆82与第三滑杆83不再发生滑动，从而使第一夹板9和第二夹板12的两者之间的初始距离变大，能夹取较大砂芯，需要夹取较小砂芯时，只需在滑动第三滑杆83和第二滑杆82时相向滑动即可，实现了同一个夹具可以取放不同大小的砂芯的功能，大大的增加了夹具的实用性。

具体的，第一滑杆3靠近上端位置的外圆面设置有弹簧2。

通过采用上述技术方案，当操作者放置砂芯时，手松开握杆1和连杆4时，弹簧2会恢复形变推动握杆1，使握杆1固定连接的第一滑杆3向上移动，实现了放置砂芯后自动恢复原来设置的功能，便于进行下一个砂芯的取放。

具体的，第一夹板9和第二夹板12一侧靠近底部位置开有横向的凹槽13，凹槽13的内侧底部为凹陷结构，凹槽13内部设置有夹紧机构10。

通过采用上述技术方案，设置横向凹槽13，当夹紧机构10工作时，螺杆103的两端在凹槽13内抵住，不会移动，当夹紧机构10为放松状态时，螺杆103两端会静置于凹槽13内侧底部的凹陷结构内，当需要更换夹紧机构10时，只需轻提螺杆103，再沿着凹槽13推出即可，更加方便快捷，结构更加简单，不易出现损坏。

具体的，夹紧机构10由夹紧片101、垫片102和螺杆103组成，夹紧片101由耐高温橡胶制造而成，夹紧片101的外圈开有若干缝隙，中心有开孔，两个垫片102中心有开孔，孔内有和螺杆103相配合的螺纹，螺杆103穿过若干重合夹紧片101中心的通孔，若干重合夹紧片101通过两侧的两个垫片102和螺杆103的螺纹连接进行夹紧，螺杆103为弹性材质。

通过采用上述技术方案，将橡胶夹紧片101加工成周向开有缝隙的结构，当夹紧时可以提供更多的接触空间，更好地接触砂芯，通过更换不同直径的垫片102，可以控制对砂芯的夹紧程度，当需要夹紧形状较为不规则的砂芯时，可以更换较小的垫片102，此时，周向可发生形变的部分较大，橡胶夹紧片101可以更好地贴合在砂芯表面，增大了夹紧安全性，通过采用可以发生微小形变的弹性材质制作螺杆103，在施加较大的夹紧力时螺杆103长度会有微小的增长，橡胶夹紧片101可以增加形变范围，更好地贴合砂芯表面。

具体的，支撑框11侧表面两端中间位置均贯穿设置有矩形框。

通过采用上述技术方案，在支撑框11上设置矩形框来增大第一铰杆6、第二铰杆7、第一夹板9、第二夹板12的运动范围，从而增加该装置夹取不同尺寸砂芯的范围，增加了夹具的实用性。

具体的，连杆4下表面设置有若干弧形槽。

通过采用上述技术方案，连杆4下表面设置弧形槽使操作人员在使用该装置时，操作人员的手部与弧形槽很好的贴合增加操作人员抓握的舒适度，同时弧形槽也可防止操作人员在抓握时防止与连杆4发生侧滑，避免了出现侧滑损伤操作人员手部的问题。

使用方法：当砂芯制作好后需要从模具中取出时，操作者可以手握握杆1和连杆4拿起夹具，把第一夹板9和第二夹板12的中间位置置于需要取放的砂芯上，此时操作者只需要握紧握杆1和连杆4使第一滑杆3通过连杆4和套筒5向下移动，推动第一滑杆3末端铰链连接的第一铰杆6和第二铰杆7，第一铰杆6和第二铰杆7的移动会推动两组构件末端铰链连接的第一夹板9和第二夹板12，因为第一夹板9和第二夹板12被铰链连接在调节装置8上，第一夹板9和第二夹板12的一端背向运动，两组构件的另一端相向运动从而使第一夹板9和第二夹板12夹紧要夹紧的砂芯，把砂芯移到要放置的位置时，只需操作者的手松开握杆1和连杆4，第一滑杆3向上移动，同时带动第一铰杆6和第二铰杆7向上转动，带动第一夹板9和第二夹板12的一端相向运动，同时另一端背向运动，使第一夹板9和第二夹板12之间的距离变大而放下砂芯，避免了操作者徒手直接触碰砂芯的问题，也避免了操作者因为刚生产出来的砂芯温度较高从而烫伤操作者的问题，当在取放砂芯时遇到稍大砂芯而原先夹具设置的活动范围夹取不了砂芯时，需通过拧松调节装置8中的螺母81，然后用手拉动第二滑杆82和第三滑杆83，使第三滑杆83和第二滑杆82背向运动，拉到需要的位置拧紧螺母81，螺母81抵紧第二滑杆82，第二滑杆82与第三滑杆83不再发生滑动，从而使第一夹板9和第二夹板12的两者之间的初始距离变大，能夹取较大砂芯，需要夹取较小砂芯时，只需在滑动第三滑杆83和第二滑杆82时相向滑动即可，实现了同一个夹具可以取放不同大小的砂芯的功能，大大的增加了夹具的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种砂芯取芯装置，包括握杆(1)，其特征在于：所述握杆(1)下表面中心位置固定安装有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)外圆面贯穿连接有连杆(4)，所述连杆(4)下表面中心位置固定连接有套筒(5)，所述第一滑杆(3)外圆面下端贯穿于套筒(5)，所述连杆(4)两端均固定安装有支撑框(11)，所述支撑框(11)滑动连接有调节装置(8)，所述第一滑杆(3)下端通过铰链连接有第一铰杆(6)和第二铰杆(7)，所述第一铰杆(6)一端通过铰链连接有第二夹板(12)，所述第二铰杆(7)一端通过铰链连接有第一夹板(9)，所述第一夹板(9)与第二夹板(12)分别与调节装置(8)一侧外表面通过铰链连接；

所述调节装置(8)包括螺母(81)、第二滑杆(82)、第三滑杆(83)；其中一组所述支撑框(11)一端贯穿连接有第二滑杆(82)，其中另一组所述支撑框(11)一端贯穿连接有第三滑杆(83)，所述第三滑杆(83)上表面靠近一端位置设置有螺母(81)，所述第三滑杆(83)内部套结连接有第二滑杆(82)；

所述第一夹板(9)和第二夹板(12)一侧靠近底部位置开有横向的凹槽(13)，所述凹槽(13)的内侧底部为凹陷结构，所述凹槽(13)内部设置有夹紧机构(10)；

所述夹紧机构(10)由夹紧片(101)、垫片(102)和螺杆(103)组成，所述夹紧片(101)由耐高温橡胶制造而成，所述螺杆(103)由弹性材料制造而成，所述夹紧片(101)的外圈开有若干缝隙，中心有开孔，两个垫片(102)中心有开孔，孔内有和所述螺杆(103)相配合的螺纹，所述螺杆(103)穿过若干重合夹紧片(101)中心的通孔，所述若干重合夹紧片(101)通过两侧的两个垫片(102)和螺杆(103)的螺纹连接进行夹紧；

所述第一滑杆(3)靠近上端位置的外圆面设置有弹簧(2)；

所述支撑框(11)侧表面两端中间位置均贯穿设置有矩形框；

所述连杆(4)下表面设置有若干弧形槽；

通过将橡胶夹紧片加工成周向开有缝隙的结构，当夹紧时能够提供更多的接触空间，更好地接触砂芯，通过更换不同直径的垫片，能够控制对砂芯的夹紧程度，当需要夹紧形状较为不规则的砂芯时，更换较小的垫片，此时，周向能够发生形变的部分较大，橡胶夹紧片能够更好地贴合在砂芯表面，增大了夹紧安全性，通过采用能够发生微小形变的弹性材质制作螺杆，在施加较大的夹紧力时螺杆长度会有微小的增长，橡胶夹紧片能够增加形变范围，更好地贴合砂芯表面。

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