CN113649501A - 一种双向弧形筛板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双向弧形筛板的生产工艺，包括以下步骤：笼体的组装、丝条的焊接、裁切整形和固定座的焊接，将成卷的丝条进行放卷，然后螺旋缠绕在笼体的外圆上，并通过电阻焊机进行丝条与笼体中筋条的焊接固定，形成滤筒，丝条在笼体的外圆上螺旋缠绕的过程中，前半段的多圈丝条分别向后倾斜7~10°，后半段的多圈丝条分别向前倾斜7~10°，将滤筒沿轴向进行裁切。通过上述方式，本发明所述的双向弧形筛板的生产工艺，大大降低了生产的难度，并提升了双向弧形筛板过滤效率和使用寿命。

Description

一种双向弧形筛板的生产工艺
技术领域
本发明涉及筛板技术领域，特别是涉及一种双向弧形筛板的生产工艺。
背景技术
筛板是一种进行过滤的部件，其中弧形筛板通过丝条在弧形的筋条上间隔排布而成，利用相邻丝条的间隙进行粉料或者浆料的过滤，在各种淀粉、纤维、锂电原浆、水处理、氧化铝浆的过滤加工中使用比较普遍。
现有技术中，弧形筛板上的丝条通常与筋条垂直交叉，切分能力差，导致过滤效率不高，使用寿命短。如能使得弧形筛板上的丝条保持一定的倾角，则有利于对粉料或者浆料的的切分，提升过滤效率和使用寿命。由于弧形筛板带有一定的弧度，为了进一步同时过滤效率，则要求弧形筛板上两边的丝条倾斜角度相反，由于相邻丝条间隙小，数量多，极大地增加了加工的难度和成本，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双向弧形筛板的生产工艺，降低加工难度，提升过滤效果和使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双向弧形筛板的生产工艺，包括以下步骤：
笼体的组装：制作筒形工装，在筒形工装外圆上加工多根沿长度方向延伸的定位槽，将直挺的筋条放置在定位槽中，通过多根筋条形成筒形的笼体；
丝条的焊接：将成卷的丝条进行放卷，然后螺旋缠绕在笼体的外圆上，并通过电阻焊机进行丝条与笼体中筋条的焊接固定，形成滤筒，丝条在笼体的外圆上螺旋缠绕的过程中，前半段的多圈丝条分别向后倾斜7~10°，后半段的多圈丝条分别向前倾斜7~10°；
裁切整形：将滤筒沿轴向进行裁切，得到数块丝条外凸的筛板，将数块丝条外凸的筛板进行整平，得到数块平整的筛板，然后进行卷制，得到数块筋条外凸的弧形筛板，裁切后的丝条间隔分布在筋条的内凹面；
固定座的焊接：将固定座焊接在弧形筛板的两端。
在本发明一个较佳实施例中，所述筒形工装两端设置与抱箍或者螺套进行筋条两端的束缚。
在本发明一个较佳实施例中，所述丝条截面为不规整三角形。
在本发明一个较佳实施例中，所述笼体外圆上相邻两圈丝条的间隙为0.015~4.0mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述电阻焊机上设置有旋转的圆盘电极，所述圆盘电极外圆上设置有相邻的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽的倾角与笼体外圆上前半段多圈丝条的顶面倾角对应，所述第二环槽的倾角与笼体外圆上后半段多圈丝条的顶面倾角对应，在丝条的焊接时，通过切换圆盘电极上的第一环槽和第二环槽进行丝条的导向和焊接。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定座的底部一端设置有与筋条对应的卡槽，弧形筛板端部的筋条插入卡槽后进行焊接固定。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种双向弧形筛板的生产工艺，摒弃了丝条与筋条直接焊接的方式，先将筋条组装成笼体，再进行丝条的缠绕和焊接，并在缠绕时进行丝条角度的调节，使得前半段和后半段的丝条反向倾斜，再进行裁切整形，得到理想的双向弧形筛板，大大降低了生产的难度，并提升了双向弧形筛板过滤效率，加强了对粉料或者浆料的的切分，间隙不易因磨损而扩大，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种双向弧形筛板的生产工艺中笼体一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种双向弧形筛板的生产工艺中弧形筛板一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明一种双向弧形筛板的生产工艺中圆盘电极一较佳实施例的结构示意图；
图4是图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图4，本发明实施例包括：
实施例1：
一种双向弧形筛板的生产工艺，包括以下步骤：
笼体的组装：制作筒形工装，如图1所示，在筒形工装1外圆上加工多根沿长度方向延伸的定位槽，将直挺的筋条2放置在定位槽中，通过多根筋条形成筒形的笼体，筒形工装1两端设置与抱箍或者螺套进行筋条2两端的束缚，避免松脱；
丝条的焊接：将成卷的丝条3进行放卷，然后螺旋缠绕在笼体的外圆上，并通过电阻焊机进行丝条3与笼体中筋条2的焊接固定，形成滤筒，丝条在笼体的外圆上螺旋缠绕的过程中，前半段的多圈丝条分别向后倾斜7°，后半段的多圈丝条分别向前倾斜7°，如图4所示，丝条3截面为三角形，笼体外圆上相邻两圈丝条3的间隙为0.05mm，由于前半段的丝条3向后倾斜，在间隙上形成台阶，有利于对粉料或者浆料的的切分，提升过滤效率，而且丝条3边缘磨损后，间隙也不易扩大，确保过滤细度，并延长了使用寿命；
在本实施例中，电阻焊机上设置有旋转的圆盘电极6，如图3所示，圆盘电极6外圆上设置有相邻的第一环槽61和第二环槽62，第一环槽61的倾角与笼体外圆上前半段多圈丝条的顶面倾角对应，第二环槽62的倾角与笼体外圆上后半段多圈丝条的顶面倾角对应，在丝条的焊接时，通过切换圆盘电极6上的第一环槽61和第二环槽62进行丝条的导向和焊接，实现两侧不同倾角丝条的快捷生产，降低了生产的难度；
电阻焊机工作工程中，可以通过减速电机进行筒形工装1的旋转，并通过电动丝杆滑台进行减速电机和筒形工装1的直线位移，实现丝条3螺旋缠绕在笼体的外圆上，并保持稳定的间隙，确保了生产的质量；
裁切整形：将滤筒沿轴向进行裁切，得到数块丝条外凸的筛板，此时丝条处于弯曲的状态，筋条2维持平直的状态，接着将数块丝条外凸的筛板进行整平，得到数块平整的筛板，此时丝条3处于平直的状态，然后进行卷制，得到数块筋条2外凸的弧形筛板5，如图2所示，筋条2处于弧形弯曲的状态，裁切后的丝条间隔分布在筋条2的内凹面；
固定座的焊接：将固定座4焊接在弧形筛板5的两端，在本实施例中，固定座4的底部一端设置有与筋条2对应的卡槽41，弧形筛板5端部的筋条2插入卡槽后进行焊接固定，结构牢固，并确保了筋条2的间隔，提升了结构稳定性。
实施例2：
一种双向弧形筛板的生产工艺，包括以下步骤：
笼体的组装：制作筒形工装，如图1所示，在筒形工装1外圆上加工多根沿长度方向延伸的定位槽，将直挺的筋条2放置在定位槽中，通过多根筋条形成筒形的笼体；
丝条的焊接：将成卷的丝条3进行放卷，然后螺旋缠绕在笼体的外圆上，并通过电阻焊机进行丝条3与笼体中筋条2的焊接固定，形成滤筒，丝条在笼体的外圆上螺旋缠绕的过程中，前半段的多圈丝条分别向后倾斜10°，后半段的多圈丝条分别向前倾斜10°，笼体外圆上相邻两圈丝条3的间隙为0.03mm，由于前半段的丝条3向后倾斜，在间隙上形成台阶，有利于对粉料或者浆料的的切分，提升过滤效率；
在本实施例中，电阻焊机上设置有旋转的圆盘电极6，如图3所示，圆盘电极6外圆上设置有相邻的第一环槽61和第二环槽62，第一环槽61的倾角与笼体外圆上前半段多圈丝条的顶面倾角对应，第二环槽62的倾角与笼体外圆上后半段多圈丝条的顶面倾角对应，在丝条的焊接时，可以通过切换圆盘电极6上的第一环槽61和第二环槽62进行丝条的导向和焊接；
裁切整形：将滤筒沿轴向进行裁切，得到数块丝条外凸的筛板，接着将数块丝条外凸的筛板进行整平，得到数块平整的筛板，然后进行卷制，得到数块筋条2外凸的弧形筛板5，如图2所示，裁切后的丝条间隔分布在筋条2的内凹面；
固定座的焊接：将固定座4焊接在弧形筛板5的两端，结构牢固，方便通过固定座进行弧形筛板5在过滤设备中的固定。
综上所述，本发明指出的一种双向弧形筛板的生产工艺，降低了双向弧形筛板的生产难度，确保了弧形筛板的加工精度，提升了弧形筛板的过滤效率和耐用性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
笼体的组装：制作筒形工装，在筒形工装外圆上加工多根沿长度方向延伸的定位槽，将直挺的筋条放置在定位槽中，通过多根筋条形成筒形的笼体；
丝条的焊接：将成卷的丝条进行放卷，然后螺旋缠绕在笼体的外圆上，并通过电阻焊机进行丝条与笼体中筋条的焊接固定，形成滤筒，丝条在笼体的外圆上螺旋缠绕的过程中，前半段的多圈丝条分别向后倾斜7~10°，后半段的多圈丝条分别向前倾斜7~10°；
裁切整形：将滤筒沿轴向进行裁切，得到数块丝条外凸的筛板，将数块丝条外凸的筛板进行整平，得到数块平整的筛板，然后进行卷制，得到数块筋条外凸的弧形筛板，裁切后的丝条间隔分布在筋条的内凹面；
固定座的焊接：将固定座焊接在弧形筛板的两端。
2.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述筒形工装两端设置与抱箍或者螺套进行筋条两端的束缚。
3.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述丝条截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述笼体外圆上相邻两圈丝条的间隙为0.015~4.0mm。
5.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述电阻焊机上设置有旋转的圆盘电极，所述圆盘电极外圆上设置有相邻的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽的倾角与笼体外圆上前半段多圈丝条的顶面倾角对应，所述第二环槽的倾角与笼体外圆上后半段多圈丝条的顶面倾角对应，在丝条的焊接时，通过切换圆盘电极上的第一环槽和第二环槽进行丝条的导向和焊接。
6.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述固定座的底部一端设置有与筋条对应的卡槽，弧形筛板端部的筋条插入卡槽后进行焊接固定。
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