CN111386169A - 用于制造基于金属丝的筛网过滤器的系统及相关方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种经配置以生产在金属丝之间具有受控狭缝宽度的筛网过滤器的筛网过滤器制造机。所述筛网过滤器制造机可包含：框架；工具头，其经配置以相对于所述框架旋转且保持多个支撑杆；金属丝馈送轮，其可操作地耦合到所述框架且经配置以在金属丝缠绕在所述多个支撑杆周围时施配所述金属丝；及控制系统，其经配置以监测有关所述狭缝宽度的一或多个参数，且实施一或多个工艺控制调整，所述一或多个工艺控制调整经配置以使所述金属丝能够以一定方式缠绕在所述多个支撑杆周围，使得在筛网过滤器制造期间至少99.7％的经测量狭缝宽度落在筛网过滤器制造期间测量的平均狭缝宽度的三个标准偏差之内。

Description

用于制造基于金属丝的筛网过滤器的系统及相关方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造基于金属丝的筛网过滤器以将固体物质与流体流分离的筛网过滤器制造机。更特定来说，本发明涉及一种具有控制系统的筛网过滤器制造机，所述控制系统经配置以监测一或多个参数且实施一或多个工艺控制调整以实现金属丝之间的更均匀狭缝宽度。
背景技术
自20世纪初以来，由焊接金属丝制成的筛网已用于多种用途。最流行的用途之一是用作用于从液体去除固体的液体分离仪器或过滤器或用作用于从气体去除固体或悬浮液体的气体分离仪器。代表性液体可包含淡水或盐水以及存在于各种工业中的各种水性及非水性液体工艺流。最近，基于金属丝的筛网甚至已用作建筑组件以便向建筑物及其它公共结构的外部提供独特的美学外观。无论特定用途如何，在这些应用中的每一者中筛网的制造技术是类似的。
在固体/液体分离的背景下，基于金属丝的筛网过滤器的一种频繁应用是水摄入系统的部件。这些水摄入系统通常使用适于将水从浸没在水体中的位置输送到邻近于水体的最终用户的入口管。入口管经浸没在水体中且入口管的端部通常经耦合到摄入过滤器组合件，所述摄入过滤器组合件经配置以抑制一定大小的水运碎屑及水生生物进入入口管。水摄入系统通常用于向最终用户(例如邻近于水体(例如河流、湖泊或咸水体)的制造工厂、城市、灌溉系统及发电设施)提供水。最终用户可采用这种类型的系统作为对钻井或从市政当局购买水的替代。另外，这些系统的使用可由最终用户的位置来确定，例如不容易获得来自市政水源的水及/或用于操作泵的电源的偏远位置。这些水收集系统具有适应各种条件并有效且经济地输送水的能力。
在许多水摄入系统中，入口管将包含摄入过滤器组合件，所述摄入过滤器组合件并入基于金属丝的筛网以防止颗粒物质进入水摄入系统。由于其稳健强度，基于金属丝的筛网允许反复清洗、回洗及/或冲洗摄入过滤器组合件以便延长摄入过滤器组合件的寿命。因而，可避免与常见于其它类型的摄入过滤器(例如常规袋、滤筒、陶瓷、中空纤维及薄膜过滤器)的堵塞、更换及处置相关联的成本。这些相同优点延伸到在工业工艺中使用基于金属丝的筛网，这可导致增加工艺的正常运行时间且降低生产成本。
虽然基于金属丝的筛网的当前技术水平提供许多处理优点，但进一步改进制造技术以便提高筛网一致性且减少生产浪费将是有利的。特定来说，开发提供在构建期间具有减小的可变性使得相邻金属丝之间的间隙宽度的可变性减小的基于金属丝的筛网的制造的技术将是有利的。
发明内容
本发明的实施例提供一种筛网过滤器制造机，其经配置以制造具有更高水平的间隙宽度一致性的筛网过滤器，使得所述过滤器可用于定标及/或移除具有大于间隙开口的所要颗粒大小的颗粒物质。本发明的一个代表性实施例提供一种筛网过滤器制造机，其包含：框架；工具头，其经配置以相对于所述框架旋转且保持多个支撑杆；金属丝馈送轮，其可操作地耦合到所述框架且经配置以施配金属丝；及控制系统，其经配置以监测有关所述狭缝宽度的一或多个参数，且实施一或多个工艺控制调整，所述一或多个工艺控制调整经配置以使所述金属丝能够以一定方式缠绕在所述多个支撑杆周围，使得在筛网过滤器制造期间至少99.7％的经测量狭缝宽度落在筛网过滤器制造期间测量的平均狭缝宽度的三个标准偏差之内。
以上概述并非意在描述本发明标的物的每一所说明实施例或每个实施方案。以下附图及详细描述更特定地例示各种实施例。
附图说明
结合附图考虑各种实施例的以下详细描述可更完全地理解本发明标的物，在附图中：
图1是描绘根据本发明的实施例的筛网过滤器的透视端视图。
图2是描绘图1的筛网过滤器的端视图。
图3是描绘根据本发明的实施例的筛网过滤器的部分横截面图。
图4A是描绘根据本发明的实施例的呈圆柱体的形式的金属丝的螺旋缠绕的部分轮廓图。
图4B是描绘根据本发明的实施例的呈圆柱体的形式的金属丝的螺旋缠绕的部分透视图。
图5是描绘根据本发明的实施例的筛网过滤器制造机的示意图。
图6是描绘根据本发明的筛网过滤器制造机的替代实施例的示意图。
图7是根据本发明的实施例的用于在制造期间主动地监测及控制筛网过滤器的狭缝宽度的工艺流程图。
图8是根据本发明的实施例的执行图7的工艺的制造机的示意图。
图9是说明根据本发明的实施例的经监测狭缝宽度沿筛网过滤器的圆柱体的长度的正态分布的钟形曲线。
虽然各种实施例可具有各种修改及替代形式，但是其细节已以实例方式在附图中展示且将进行详细描述。然而，应理解，并非意在将所主张发明限于所描述的特定实施例。相反，意在涵盖落入如由权利要求书界定的标的物的精神及范围内的所有修改、等效物及替代物。
具体实施方式
参考图1及2，根据本发明的实施例描绘筛网过滤器100。在一个实施例中，筛网过滤器100可经制造以呈现圆柱体101。替代地，筛网过滤器100可经制造以呈现平坦筛网，借此两个或更多个平坦筛网可以可操作地耦合以呈现其它几何配置。筛网过滤器100通常由合适金属材料及合金制成，其包含例如不锈钢、钛、铜-镍合金等。材料选择可取决于与待过滤流体的相容性特性或基于其它工艺变量。具有实现以具有类似间隙宽度及精度的类似几何形状进行制造的性质的其它非金属材料(包含例如PVC)也可用于本发明的潜在实施例中。
在一个实施例中，筛网过滤器100可包含多个支撑杆102。支撑杆102可相对于筛网过滤器100的纵轴104平行地均匀隔开及布置。如图2中最佳地描绘，每一支撑杆102可包含内部表面106及外部表面108，以便在其间界定支撑杆高度140。可将连续长度的金属丝110缠绕在支撑杆102周围，使得可在每一接触点112处将金属丝110固定到外部表面108。当金属丝连续地缠绕及盘绕在支撑杆102周围时，通常为筛网过滤器100界定圆柱体101。
参考图3，根据本发明的实施例描绘筛网过滤器100的横截面图。在一个实施例中，金属丝110具有三角形横截面120，在工业上通常被称为Vee-
Figure BDA0002506293330000031
虽然具有三角形横截面120的金属丝110是优选的，但是也预期使用所属领域中已知的其它常规金属丝轮廓。如所描绘，金属丝110可具有在接触点112处固定到支撑杆102的第一顶点122。第一顶点122可使用合适技术(例如所属领域中已知的电阻焊接、超声接合或其它熔合/附接方法)可操作地耦合到支撑杆102。当在每一接触点112处完成焊接时，在金属丝110及/或支撑杆102中界定穿透深度123。
与第一顶点122相对的是具有界定于第二顶点126与第三顶点128之间的金属丝宽度114的经暴露金属丝表面124。第二顶点126及第三顶点128可各自界定角半径130。一对起伏表面132a、132b可分别在第一顶点122与第二顶点126之间及在第一顶点122与第三顶点128之间延伸。可在第一顶点122与经暴露金属丝表面124之间界定金属丝高度136。当金属丝110可操作地耦合到支撑杆102时，通常在内部表面106与经暴露金属丝表面124之间界定总筛网高度138。筛网高度138通常等于金属丝高度136及支撑杆高度140的和减去穿透深度123。将金属丝110螺旋缠绕及焊接在支撑杆102周围导致相邻金属丝110a、110b的重复图案。
参考图4A到B，为了提高清晰度，在没有支撑杆的情况下描绘呈圆柱体101的形式的金属丝110的螺旋缠绕的一部分。在形成圆柱体101时，金属丝110可以给定间距116缠绕在支撑杆102周围，以便界定具有可测量狭缝宽度118的狭缝。如图3中最佳地描绘，可在相邻金属丝110a、110b的相对角半径130之间界定狭缝宽度118，而可在相邻金属丝110a、110b的相同角半径130之间界定间距。
在一些实施例中，可能期望“反转”金属丝110到支撑杆102的附接，使得经暴露金属丝表面124经固定到支撑杆102使得狭缝宽度118经界定在支撑杆102附近且向内面向圆柱体101的中心。另外，取决于筛网过滤器100的总大小(例如，圆柱体101的所要直径及/或长度)，金属丝110可包括已接合在一起的两个或更多个长度或线轴的金属丝110，使得金属丝110围绕支撑杆102的螺旋缠绕是连续的。在一些实施例中，圆柱体101可经切割、经剪切或以其它方式重新形成为平坦筛网或其它替代筛网形状。另外，筛网过滤器100可包含额外附接或定框元件(举例来说例如环、配件、倒钩及其它类似装置)以协助安装筛网过滤器100及所要应用。
在一些实施例中，可在制造期间改变金属丝110的间距116及/或穿透深度123以实现更均匀狭缝宽度118。例如，在一个实施例中，一或多个质量控制测量可在制造工艺期间进行且用于在控制及定位相邻金属丝110a、110b及/或将金属丝110附接到支撑杆102时提供反馈，以便减少圆柱体101内沿狭缝宽度118的最大偏差。因此，通常制造本发明的筛网过滤器100使得狭缝宽度118是均匀的且沿圆柱体101的长度一致地界定在相邻金属丝110a、110b中的每一者之间。在一些实施例中，可测量狭缝宽度118的一致性使得筛网过滤器100可以可靠地用于移除具有10μm或更小颗粒大小的颗粒物质。
在一些实施例中，可能期望改变金属丝110相对于支撑杆102的“倾斜度”。在这些情况下，金属丝110的相邻绕线之间的经暴露金属丝表面124将不会有意地驻留在同一平面中，它们也将不会平行于支撑杆102的平面。在一些情况下，金属丝110的相邻绕线之间的经暴露金属丝表面124将驻留在平行定向上。应理解，取决于筛网过滤器100的特定设计，可在单个筛网过滤器100的整个构造中有意地改变金属丝110的“倾斜度”。
参考图5，根据本发明的实施例描绘经配置以制造筛网过滤器100的筛网过滤器制造机200。筛网过滤器制造机200可包含框架202及工具头204，工具头204经配置以固持多个支撑杆102且在制造工艺期间当金属丝110缠绕在支撑杆102周围时相对于框架202旋转。在一个实施例中，工具头204的旋转可由电机206直接或经由机械齿轮组合件208提供动力。工具头202可经支撑在与尾座轴承组合件210相对的端部处。
多个支撑杆102可经由拉环214可操作地耦合到工具头204，使得拉环214经配置以在金属丝110缠绕在支撑杆102周围时拉动支撑杆102通过筛网过滤器制造机200。在被金属丝110缠绕之前，多个支撑杆102可由杆固持器216支撑。金属丝馈送轮218可经定位在工具头204附近，且可经配置以在金属丝110缠绕在支撑杆102周围时施配金属丝110。金属丝馈送引导件220可进一步协助在制造期间相对于支撑杆102定位金属丝110。在一些实施例中，当金属丝110缠绕在支撑杆102周围时，可经由金属丝馈送轮218控制金属丝110的张力，以便实现金属丝110相对于支撑杆102的恰当穿透深度123。
在一些实施例中，由电流源222生成的电流可经施加到金属丝110，而多个支撑杆102可与电接地电连通。因此，在一些实施例中，当金属丝110及支撑杆102进行接触时，施加到金属丝110的电流可致使金属丝110接合到多个支撑杆102中的一者，由此致使金属丝110熔合或焊接到支撑杆102。在一些实施例中，仅最接近金属丝馈送引导件222的支撑杆102可接地，以便建立电阻最小的畅通路径。在一些实施例中，电流可交替地接通及断开，使得仅在需要时施加电流。在一些实施例中，电流的量值可由电流源222控制，以便实现金属丝110相对于支撑杆102的恰当穿透深度123。
在一些实施例中，工具头204可经配置以沿旋转轴线相对于框架202横向移动，以便在金属丝110缠绕在支撑杆102周围时在相邻金属丝110a、110b之间提供恰当间距116。在一个实施例中，采用旋转螺杆212来实现横向移动；然而，也设想使用所属领域中已知的其它机构来实现横向移动。在一个实施例中，可控制工具头204相对于框架202的横向移动，以便在相邻金属丝110a、110b之间实现所要狭缝宽度118。另外，在一个实施例中，可控制工具头204相对于框架202的旋转，以便在制造工艺期间实现金属丝110相对于支撑杆102的所要穿透深度123及/或相邻金属丝110a、110b之间的所要狭缝宽度118。
参考图6，在筛网过滤器制造机200’的替代实施例中，金属丝馈送轮218及金属丝馈送引导件220可经配置以相对于框架202横向移位，而非使工具头202相对于框架202横向移位。在这个实施例中，可控制工具头204的旋转、电流的量值(经由电流源222)、金属丝110的张力(经由金属丝馈送轮218)以及金属丝馈送轮218及金属丝馈送引导件220的横向位置中的至少一者，以便在制造工艺期间实现金属丝110相对于支撑杆102的所要穿透深度123及/或相邻金属丝110a、110b之间的所要狭缝宽度118。
再次参考图5，在一个实施例中，筛网过滤器制造机可包含：控制系统224，其具有显示器226；计算机228，其可操作地耦合到一或多个传感器且与一或多个传感器通信，所述一或多个传感器经配置以监测有关狭缝宽度的一或多个参数；及存储单元230，其经配置以存储由一或多个传感器采集的信息或数据。计算机228通常包括合适处理器及操作系统，而存储单元230包含适于与计算机处理器介接的存储器。
参考图7，根据本发明的实施例描绘用于在制造筛网过滤器100期间主动地监测及控制狭缝宽度118的过程300。在302处，初始化筛网过滤器制造机200。制造机200装载有用于制造筛网过滤器100的适当数目个支撑杆102及金属丝110。在304处，制造机200开始通过旋转工具头204以实现将金属丝110缠绕在多个支撑杆102周围来制造筛网过滤器100。
在306处，在制造期间，感测或监测有关筛网过滤器100或其组件的质量的一或多个参数。在一个实施例中，有关筛网过滤器100的质量的参数包含以下项中的至少一者：(1)金属丝宽度114；(2)间距116；(3)狭缝宽度118；(4)前进速度(例如，工具头202及/或金属丝馈送轮218相对于框架202的横向移位)；(5)焊接能量(例如，经由电流源222供应的电流)的量值；(6)焊接压力(例如，受金属丝馈送轮218及/或工具头204相对于框架202的旋转影响的金属丝110中张力)；(7)工具头204及/或金属丝馈送轮218相对于框架202的线性位置；(8)工具头204相对于框架202的旋转位置；(9)金属丝位置(例如，金属丝馈送轮218相对于工具头204的位置)；及(10)根据需要的其它参数。在308处，可显示经测量参数中的一或多者。在一个实施例中，可连续地监测一或多个参数。在另一实施例中，监测一或多个参数的频率可基于统计数据或来自一或多个参数的监测的先前测量。在310处，记录一或多个经感测参数。
在312处，询问制造工艺是否完成。如果制造工艺尚未完成，那么在314处，询问狭缝宽度118是否具有适当大小及/或相邻金属丝110a、110b的金属丝表面124是否对准。如果确定狭缝宽度118不是适当大小及/或相邻金属丝110a、110b的金属丝表面124未对准，那么在316处，对制造机200进行一或多个工艺控制调整。在一个实施例中，工艺控制调整包含以下项中的至少一者：(1)间距216；(2)焊接能量(例如，经由电流源222供应的电流)的量值；(3)焊接压力(例如，受金属丝馈送轮218及/或工具头204相对于框架202的旋转影响的金属丝110中张力)；(4)工具头204及/或金属丝馈送轮218相对于框架202的线性位置；(5)前进速度(例如，工具头204及/或金属丝馈送轮218相对于框架202的横向移位速度)；(6)工具头204相对于框架202的旋转位置；(7)旋转速率(例如，工具头204相对于框架202的旋转速率；(9)金属丝位置(例如，金属丝馈送轮218相对于工具头202的位置)；及(10)根据需要的其它工艺控制调整。在工艺控制调整之后，在306处，再次感测或监测有关筛网过滤器100或其组件的质量的一或多个参数，且继续所述工艺。
替代地，如果在314处确定狭缝宽度118是适当大小及/或相邻金属丝110a、110b的金属丝表面124对准，那么在318处不进行工艺控制调整，且所述过程前进到306以感测有关筛网过滤器100的质量的一或多个参数。
如果在312处确定制造工艺完成，那么在320处停止筛网过滤器100的制造。在322处，可任选地将在操作306期间收集的经感测参数及/或其它数据存储在存储器中。在324处，任选地，可利用在操作306期间收集的经感测参数及/或其它数据来生成报告。
应理解，用于本教示的方法中的个别步骤可以任何顺序及/或同时执行，只要所述教示保持可操作即可。此外，应理解，本教示的设备及方法可包含任何数目个或所有所描述实施例，只要所述教示保持可操作即可。
参考图8，根据本发明的实施例描绘执行工艺300的制造机200的示意图。在工艺300期间，制造机200利用由工艺300界定的反馈环路来感测有关筛网过滤器100的质量的一或多个参数，以实现以下中的至少一者的控制：控制工具头204的旋转；电流的量值(经由电流源222)；金属丝110的张力(经由金属丝馈送轮218)；及/或工具头204及/或金属丝馈送轮218及金属丝馈送引导件220的横向位置，以便实现金属丝110相对于支撑杆102的所要穿透深度123及/或相邻金属丝110a、110b之间的所要狭缝宽度118。
因此，在一个实例实施例中，在从金属丝馈送轮218施配金属丝110时，可由制造机200测量金属丝110的金属丝宽度114。如果确定金属丝宽度114小于平均金属丝宽度114，那么可进行一或多个工艺控制调整。例如，可调整工具头204及/或金属丝馈送轮218相对于框架202的线性位置以补偿较小金属丝宽度114以实现适当狭缝宽度118，且可调整焊接能量(例如，经由电流源222供应的电流)的量值以实现适当穿透深度123。可根据期望/需要进行其它工艺控制调整以在制造期间实现筛网过滤器100的所要特性。
在一个实施例中，如果经感测金属丝宽度114在第一预界定范围之内，那么可进行第一组工艺控制调整。如果经感测金属丝宽度114在第一预界定范围之外但是在第二预界定范围之内，那么可进行第二组工艺控制调整，其可包含第一组工艺控制调整加上额外工艺控制调整。如果经感测金属丝宽度114在第二预界定范围之外，那么可经由显示测量提醒制造机200的操作员，且可中止工艺300直到可进行适当校正为止。
参考图9，根据本发明的实施例描绘说明经监测狭缝宽度118沿筛网过滤器100的圆柱体101的长度的正态分布的钟形曲线。如所说明，如围绕圆柱体101周向地测量的狭缝宽度118的68％在平均狭缝宽度118的一个标准偏差之内，经测量狭缝宽度118的95.5％在平均狭缝宽度118的两个标准偏差之内，且经测量狭缝宽度118的99.7％在平均狭缝宽度118的三个标准偏差之内。因此，在一些实施例中，经测量狭缝宽度118的一致性使得筛网过滤器100可以可靠地用于移除所要颗粒物质。
在一个实施例中，可由制造机200分析操作322期间收集的数据，且通过连续地修改不同工艺控制调整的过程(例如通过实验设计(DOE)过程)，制造机200可优化所制造筛网过滤器100的特性。
本文中已描述系统、装置及方法的各种实施例。这些实施例仅以实例方式给出且并非意在限制所主张发明的范围。此外，应明白，已描述的实施例的各种特征可以各种方式组合以产生众多额外实施例。此外，虽然已描述与所揭示实施例配合使用的各种材料、尺寸、形状、配置及位置等，但是可在不超出所主张发明的范围的情况下利用除所揭示的材料、尺寸、形状、配置及位置之外的其它材料、尺寸、形状、配置及位置。
相关领域的一般技术人员将认识到，本发明标的物可包括比上文所描述的任何个别实施例中所说明的特征少的特征。本文中所描述的实施例并非意味可组合本发明标的物的各种特征的方式的详尽呈现。因此，所述实施例不是特征的互斥组合；而是，各种实施例可包括选自不同个别实施例的不同个别特征的组合，如所属领域的一般技术人员所理解。此外，即使此类实施例中未描述，关于一个实施例所描述的元件也可在其它实施例中实施，除非另有说明。
尽管从属权利要求在权利要求书中可指与一或多个其它权利要求的特定组合，但是其它实施例也可包含从属权利要求与彼此从属权利要求的标的物的组合或一或多个特征与其它从属或独立权利要求的组合。本文中提出此类组合，除非规定不预期特定组合。
限制通过引用以上文件的任何并入使得不并入与本文中的明确揭示内容相反的标的物。进一步限制引用以上文件的任何并入使得包含在所述文件中的权利要求都不以引用方式并入本文中。又进一步限制通过引用以上文件的任何并入使得所述文件中所提供的任何定义不以引用方式并入本文中，除非明确地包含在本文中。

Claims (17)

1.一种筛网过滤器制造机，其经配置以生产在金属丝之间具有受控狭缝宽度的筛网过滤器，所述制造机包括：
框架；
工具头，其经配置以相对于所述框架旋转且保持多个支撑杆；
金属丝馈送轮，其可操作地耦合到所述框架且经配置以施配金属丝；及
控制系统，其经配置以监测有关所述狭缝宽度的一或多个参数，且实施一或多个工艺控制调整，所述一或多个工艺控制调整经配置以使所述金属丝能够以一定方式缠绕在所述多个支撑杆周围，使得在筛网过滤器制造期间至少99.7％的经测量狭缝宽度落在筛网过滤器制造期间测量的平均狭缝宽度的三个标准偏差之内。
2.根据权利要求1所述的筛网过滤器制造机，其进一步包括显示器，所述显示器经配置以显示有关所述狭缝宽度的所述一或多个经监测参数。
3.根据权利要求1所述的筛网过滤器制造机，其中响应于有关所述狭缝宽度的所述一或多个经监测参数而改变所述一或多个工艺控制调整。
4.根据权利要求1所述的筛网过滤器制造机，其中在反馈环路中实施所述一或多个工艺控制调整时利用从有关所述狭缝宽度的所述一或多个参数的所述监测导出的信息。
5.根据权利要求1所述的筛网过滤器制造机，其中有关所述筛网过滤器的质量的所述一或多个参数是以下项中的至少一者：所述狭缝宽度；金属丝宽度；金属丝间距；所述工具头相对于所述框架的前进速率；电焊电流的量值；受所述金属丝馈送轮及/或所述工具头相对于所述框架的旋转影响的所述金属丝中张力；所述工具头及/或所述金属丝馈送轮相对于所述框架的线性位置；所述工具头相对于所述框架的旋转位置；及所述金属丝馈送轮相对于所述工具头的位置。
6.根据权利要求1所述的筛网过滤器制造机，其中所述控制系统进一步经配置以产生包含跨所述筛网过滤器的所述经测量狭缝宽度的报告。
7.根据权利要求1所述的筛网过滤器制造机，其中所述一或多个工艺控制调整是以下项中的至少一者：金属丝间距；电焊电流的量值；受所述金属丝馈送轮及/或所述工具头相对于所述框架的所述旋转影响的所述金属丝中张力；所述工具头及/或所述金属丝馈送轮相对于所述框架的线性位置；所述工具头及/或所述金属丝馈送轮相对于所述框架的横向移位速率；所述工具头相对于所述框架的旋转位置；所述工具头相对于所述框架的旋转速率及所述金属丝馈送轮相对于所述工具头的位置。
8.一种用于制造筛网过滤器的实时控制系统，其包括：
计算机处理器，其控制筛网过滤器制造机，所述计算机经配置以接受对应于待由所述筛网过滤器制造机制造的筛网过滤器的所要参数的输入；及
至少一个传感器，其经定位在所述筛网过滤器制造机附近以便在制造期间测量所述筛网过滤器的所述所要参数，所述至少一个传感器将所述所要参数的测量传达到所述计算机处理器，借此所述计算机处理器适于在所述所要参数的所述测量不同于所述所要参数的所述输入的情况下调整所述筛网过滤器制造机的性能特性。
9.根据权利要求8所述的实时控制系统，其进一步包括：
存储单元，其可操作地耦合到所述计算机处理器，所述存储单元经配置以存储与所述所要参数的所述输入及所述所要参数的所述测量相关的数据。
10.根据权利要求9所述的实时控制系统，其中所述计算机处理器存取存储在所述存储单元中的数据以编译与筛网过滤器、所述所要参数的所述输入及所述所要参数的所述测量相关的报告。
11.根据权利要求9所述的实时控制系统，其中所述筛网过滤器的所述所要参数是狭缝宽度或金属丝对准。
12.根据权利要求11所述的实时控制系统，其中所述筛网过滤器制造机的所述性能特性包括以下项中的至少一者：金属丝间距；电焊电流的量值；受金属丝馈送轮及/或工具头相对于框架的旋转影响的金属丝中张力；工具头及/或金属丝馈送轮相对于框架的线性位置；工具头及/或金属丝馈送轮相对于框架的横向移位速率；工具头相对于框架的旋转位置；工具头相对于框架的旋转速率及金属丝馈送轮相对于工具头的位置。
13.一种制造筛网过滤器的方法，其包括：
旋转工具头，使得一定长度的金属丝缠绕在多个支撑杆周围；
在所述长度的金属丝缠绕在所述多个支撑杆周围时，监测与筛网过滤器的性能相关的参数；及
如果所述经监测参数落在所要范围之外，那么调整制造特性。
14.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：
存储制造所述筛网过滤器期间监测的所述经监测参数。
15.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括：
生成与所述筛网过滤器的制造相关的报告，所述报告包含制造期间存储的所述经监测参数。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述参数包括狭缝宽度或金属丝对准。
17.根据权利要求13所述的方法，其中所述制造特性包括以下项中的至少一者：金属丝间距、电焊电流的量值；受金属丝馈送轮及/或工具头相对于框架的旋转影响的金属丝中张力；工具头及/或金属丝馈送轮相对于框架的线性位置；工具头及/或金属丝馈送轮相对于框架的横向移位速率；工具头相对于框架的旋转位置；工具头相对于框架的旋转速率及金属丝馈送轮相对于工具头的位置。
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