RU2020114737A - Система и способы для изготовления экранных фильтров на основе проволоки - Google Patents
Система и способы для изготовления экранных фильтров на основе проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020114737A RU2020114737A RU2020114737A RU2020114737A RU2020114737A RU 2020114737 A RU2020114737 A RU 2020114737A RU 2020114737 A RU2020114737 A RU 2020114737A RU 2020114737 A RU2020114737 A RU 2020114737A RU 2020114737 A RU2020114737 A RU 2020114737A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing head
- frame
- screen filter
- wire
- feed wheel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
- B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1291—Other parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Claims (21)
1. Машина для изготовления экранного фильтра, выполненная с возможностью производства экранного фильтра, имеющего управляемую ширину щели между проволоками, содержащая:
раму;
обрабатывающую головку, выполненную с возможностью вращаться относительно рамы и удерживать множество поддерживающих стержней;
колесо подачи проволоки, соединённое с рамой и выполненное с возможностью подачи проволоки; и
систему управления, выполненную с возможностью отслеживания одного или более параметров ширины щели и применения одной или более корректировок управления процессом, выполненных с возможностью обеспечения намотки проволоки вокруг множества поддерживающих стержней таким образом, чтобы по меньшей мере 99,7% измеренной ширины щели во время изготовления экранного фильтра находилось в пределах трех среднеквадратичных отклонений средней ширины щели, измеряемой во время изготовления экранного фильтра.
2. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, дополнительно содержащая дисплей, выполненный с возможностью отображения одного или более отслеживаемых параметров, относящихся к ширине щели.
3. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой одна или более корректировка управления процессом изменяется в ответ на изменение отслеживаемых одного или более параметров, относящихся к ширине щели.
4. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой информация, получаемая в результате отслеживания одного или более параметров, относящихся к ширине щели, используется при применении одной или более корректировок управления процессом в контуре обратной связи.
5. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой один или более из параметров, относящихся к качеству экранного фильтра, являются по меньшей мере одним из ширины щели, ширины проволоки, шага проволоки, скорости продвижения обрабатывающей головки относительно рамы, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
6. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой система управления дополнительно выполнена с возможностью создания отчета, включающего измеренную ширину щели поперёк экранного фильтра.
7. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой один или более из корректировок управления процессом является по меньшей мере одним из шага проволоки, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, скорости поперечного сдвига обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы, частоты вращения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
8. Система управления в реальном времени для производства экранных фильтров, содержащая компьютерный процессор, управляющий машиной для изготовления экранного фильтра, выполненный с возможностью принимать ввод, соответствующий желаемому параметру экранного фильтра, изготавливаемого машиной для изготовления экранного фильтра; и по меньшей мере один чувствительный элемент, расположенный вблизи от машины для изготовления экранного фильтра так, чтобы измерять желаемый параметр экранного фильтра во время изготовления, сообщающий измеренные значения желаемого параметра компьютерному процессору, посредством чего компьютерный процессор может регулировать рабочую характеристику машины для изготовления экранного фильтра, если измеренное значение желаемого параметра отличается от ввода значения желаемого параметра.
9. Система управления в реальном времени по п. 8, дополнительно содержащая запоминающий блок, связанный с компьютерным процессором и выполненный с возможностью хранения данных, относящихся к вводу желаемого параметра и к измерению желаемого параметра.
10. Система управления в реальном времени по п. 9, в которой компьютерный процессор использует данные, сохраненные в запоминающем блоке, для создания отчета, относящегося к экранному фильтру, вводу желаемого параметра и измерению желаемого параметра.
11. Система управления в реальном времени по п. 9, в которой желаемый параметр экранного фильтра представляет собой ширину щели или выравнивание проволоки.
12. Система управления в реальном времени по п. 11, в которой рабочая характеристика машины для изготовления экранного фильтра содержит одно или более из шага проволоки, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, скорости поперечного сдвига обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы, частоты вращения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
13. Способ изготовления экранного фильтра, содержащий вращение обрабатывающей головки таким образом, чтобы отрезок проволоки обматывался вокруг множества поддерживающих стержней; отслеживание параметра, относящегося к эффективности экранного фильтра, по мере того, как проволока обматывается вокруг множества поддерживающих стержней; и регулирование характеристики изготовления, если отслеживаемый параметр выходит за пределы желаемого диапазона.
14. Способ по п. 13, дополнительно содержащий сохранение отслеженных параметров, отслеживаемых во время изготовления экранного фильтра.
15. Способ по п. 14, дополнительно содержащий создание отчета, относящегося к изготовлению экранного фильтра, который включает в себя отслеживаемые параметры, сохраненные во время изготовления.
16. Способ по п. 13, в котором параметр представляет собой ширину щели или выравнивание проволоки.
17. Способ по п. 13, в котором характеристика изготовления содержит одно или более из шага проволоки, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, скорости поперечного сдвига обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы, частоты вращения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762564762P | 2017-09-28 | 2017-09-28 | |
| US62/564,762 | 2017-09-28 | ||
| PCT/US2018/053297 WO2019067832A1 (en) | 2017-09-28 | 2018-09-28 | SYSTEM AND ASSOCIATED METHODS FOR MANUFACTURING WIRE-BASED SIEVE FILTERS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020114737A true RU2020114737A (ru) | 2021-10-28 |
| RU2020114737A3 RU2020114737A3 (ru) | 2022-03-10 |
| RU2812185C2 RU2812185C2 (ru) | 2024-01-24 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20200298153A1 (en) | 2020-09-24 |
| RU2020114737A3 (ru) | 2022-03-10 |
| CN111386169A (zh) | 2020-07-07 |
| JP7293239B2 (ja) | 2023-06-19 |
| EP3687728A1 (en) | 2020-08-05 |
| EP3687728A4 (en) | 2021-10-13 |
| WO2019067832A1 (en) | 2019-04-04 |
| JP2020535967A (ja) | 2020-12-10 |
| CL2020000806A1 (es) | 2020-11-13 |
| BR112020006370B1 (pt) | 2023-04-04 |
| BR112020006370A2 (pt) | 2020-12-01 |
| AU2018338720A1 (en) | 2020-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7896282B2 (en) | Double control loop method and device for ensuring constant tension yarn feed to a textile machine | |
| JP6730000B2 (ja) | ミシン及びプログラム | |
| EP3174692B1 (en) | Improved method for controlling the activity of at least two light radiation sources belonging to a stereolithography machine. | |
| CN108681237B (zh) | 拉丝机收卷变频器控制方法、装置、计算机设备和介质 | |
| RU2015129070A (ru) | Способ и устройство для подачи металлической проволоки к операционной машине с постоянными натяжением и количеством | |
| JP6453921B2 (ja) | 学習モデル構築装置、及び制御情報最適化装置 | |
| JP2017506994A5 (ru) | ||
| DE102016107262A1 (de) | Stichauslass-Detektiervorrichtung, Nähmaschine und Stichauslass-Detektierverfahren | |
| RU2020114737A (ru) | Система и способы для изготовления экранных фильтров на основе проволоки | |
| CN110817549A (zh) | 一种收卷控制方法、设备、系统及计算机存储介质 | |
| CN105881642A (zh) | 多功能分切机 | |
| KR102072812B1 (ko) | 경편기의 시동 방법 및 경편기 | |
| CN109775442A (zh) | 一种自动排线系统中的紧密排线设备 | |
| CN204178169U (zh) | 一种打包带生产智能控制的装置 | |
| CN202642980U (zh) | 具有张力智能测控功能的棉线张力器 | |
| JP2015217305A (ja) | ミシンによる縫製時に上糸と下糸の間の結び目の位置へ影響を与えるための装置及び方法 | |
| CN108302059A (zh) | 风扇转速控制方法及装置 | |
| US10220472B2 (en) | Modeling of laser output from a pulsed laser to achieve a consistent cutting process | |
| WO2018192847A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer papiermaschine, antriebssystem und papiermaschine | |
| CN109775439A (zh) | 一种自动排线系统中的机械限位装置及方法 | |
| EP1222133A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf eine spule | |
| CN106964653A (zh) | 压延机控制装置、压延机控制方法以及程序 | |
| CN218642075U (zh) | 一种编带机收卷张力控制系统 | |
| KR20190072029A (ko) | 선재 코일 형상 제어 장치 및 제어 방법 | |
| CN109775459A (zh) | 一种满盘检测设备和满盘检测方法 |