CN113646531A - 容量控制阀 - Google Patents

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神崎敏智
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Abstract

本发明提供了一种能够提高响应性的容量控制阀。该容量控制阀具备：阀壳体(10)，其形成有供吸入压力(Pc)的吸入流体通过的吸入口(11)和供控制压力(Pc)的控制流体通过的控制口(12)；阀芯(51)，其由螺线管(80)驱动；弹簧(85)，其向与螺线管(80)的驱动方向相反的方向对阀芯(51)施力；以及CS阀(50)，其由CS阀座(10a)和阀芯(51)构成，并且通过阀芯(51)的移动对控制口(12)与吸入口(11)的连通进行开闭，该容量控制阀通过CS阀(50)的开闭进行控制压力(Pc)的控制，其中，该容量控制阀(V)具备：连通控制单元，其对控制口(12)与阀芯(51)的背面侧的空间(S)的连通进行控制。

Description

容量控制阀
技术领域
本发明涉及一种对工作流体的容量进行可变控制的容量控制阀，例如，涉及一种根据压力对汽车的空调系统中使用的可变容量型压缩机的排出量进行控制的容量控制阀。
背景技术
汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机具备：由发动机进行旋转驱动的旋转轴、倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板、以及与斜板连结的压缩用活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化来使活塞的行程量变化，从而控制流体的排出量。使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，由此，该斜板的倾斜角度能够连续地变化。
在可变容量型压缩机的连续驱动时，容量控制阀进行了如下正常控制：通过控制计算机进行通电控制，通过由螺线管产生的电磁力使阀芯沿轴向移动，开闭设置于供控制压力Pc的控制流体通过的控制口与供吸入压力Ps的吸入流体通过的吸入口之间的CS阀以调整可变容量型压缩机的控制室的控制压力Pc。
在容量控制阀的正常控制时，适当控制可变容量型压缩机中的控制室的压力，并使斜板相对于旋转轴的倾斜角度连续地变化，从而使活塞的行程量变化来控制流体相对于排出室的排出量，并将空调系统调整至目标制冷能力。
专利文献1的容量控制阀通过开闭CS阀来控制从可变容量型压缩机的控制室流向吸入室的控制压力Pc的流体，使分别作用于活塞的行程方向的排出室的排出压力Pd与控制室的控制压力Pc的压力差接近目标值，从而使从排出室排出的流体的排出量变化。另外，CS阀的阀开度会根据对螺线管施加的电流产生的电磁力而变化，且压力差的目标值会相应地改变，使从排出室排出的流体的排出量变化。
另外，在专利文献1中，在容量控制阀的压敏室中设置具有隔膜的压敏部，并且该压敏部根据吸入压力Ps使移动阀芯的力变化，从而调整CS阀的阀开度。另外，向压敏室供给的吸入压力Ps的吸入流体经由形成于阀芯、构成螺线管的轴以及柱塞的连通路而被引导至阀芯的背面侧，抵消作用于阀芯的移动方向两侧的吸入压力Ps的影响。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-94554号公报(第10页、图2)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1中，由于吸入压力Ps的影响被抵消，因此CS阀的控制性优异，但在CS阀打开时，阀芯中控制压力Pc的受压面积在控制压力Pc作用于开阀方向的受压面侧变大，因此高于吸入压力Ps的控制压力Pc起到对阀芯向开阀方向施力的作用，存在容量控制阀的响应性变差的问题。另外，在CS阀打开时，控制压力的流体有时会迂回到阀芯的背面侧，能量效率差。
本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够提高响应性的容量控制阀。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的容量控制阀具备：
阀壳体，其形成有供吸入压力的吸入流体通过的吸入口和供控制压力的控制流体通过的控制口；
阀芯，其由螺线管驱动；
弹簧，其向与所述螺线管的驱动方向相反的方向对所述阀芯施力；以及
CS阀，其由CS阀座和所述阀芯构成，并且通过所述阀芯的移动对所述控制口与所述吸入口的连通进行开闭，
通过所述CS阀的开闭进行控制压力的控制，其中，进一步具备：
连通控制单元，其对所述控制口与所述阀芯的背面侧的空间的连通进行控制。
由此，通过连通控制单元使控制口与阀芯的背面侧连通，并向阀芯的背面侧供给控制压力的控制流体，从而能够减小作用于阀芯的控制压力的影响，因此，能够提高可变容量型压缩机对高输出时的控制的响应性。另外，连通控制单元根据需要对流体的连通量进行控制，因此能够减少控制流体泄漏的量。
也可以是，所述阀芯的背面侧的空间与所述吸入口连接。
由此，能够将通过连通控制单元将向阀芯的背面侧供给的控制压力的控制流体向吸入口释放。
也可以是，所述阀芯的背面侧的空间经由节流件与所述吸入口连接。
由此，能够将阀芯的背面侧维持在接近控制压力的压力下。
也可以是，在所述阀壳体上，在比所述吸入口更靠所述阀芯的背面侧形成有供所述阀芯插通的引导孔。
由此，能够通过形成于阀芯与阀壳体的引导孔之间的间隙构成节流件，因此容量控制阀的结构简单。
也可以是，所述连通控制单元通过由所述螺线管产生的电磁力使所述控制口与所述阀芯的背面侧连通。
由此，在对螺线管施加高电流时使控制口与阀芯的背面侧连通，从而能够减小作用于阀芯的控制压力的影响，因此，能够提高可变容量型压缩机对高输出时的控制的响应性。
也可以是，所述螺线管具有线圈、柱塞、中心柱和配置在所述柱塞与所述中心柱之间的弹簧，
所述连通控制单元由以下构成：所述阀壳体，其形成有沿轴向贯通的贯通孔；所述中心柱，其能够关闭所述贯通孔的开口端；以及所述柱塞，
通过由所述螺线管产生的电磁力，所述中心柱能够朝向所述柱塞移动。
由此，在对螺线管施加高电流时使中心柱朝向柱塞移动，从而能够打开阀壳体的开口端使贯通孔与控制口和阀芯的背面侧连通，由此能够利用螺线管自身的结构来构成连通控制单元，因此能够简化容量控制阀的结构。
也可以是，所述中心柱通过施力单元被按压在所述阀壳体上，所述施力单元的作用力比所述弹簧大。
由此，在对螺线管施加高电流时能够使中心柱朝向柱塞移动，并且能够通过螺线管的电磁力使柱塞和阀芯稳定地动作。
也可以是，所述连通控制单元为控制压力动作阀，该控制压力动作阀通过配置在于沿轴向贯通所述阀壳体的贯通孔内的施力单元和被该施力单元向闭阀方向施力的动作阀芯对所述控制口与所述阀芯的背面侧的空间的连通进行控制。
由此，在控制压力升高时克服施力单元的作用力打开控制压力动作阀，并使控制口与阀芯的背面侧连通，从而能够减小作用于阀芯的控制压力的影响，因此，能够提高可变容量型压缩机对高输出时的控制的响应性。
也可以是，设置有辅助弹簧，该辅助弹簧配置在形成于所述阀壳体并供给控制流体的控制流体控制室内，且与所述阀芯可联动地连结。
由此，能够使阀芯的动作稳定。
附图说明
图1是示出组装有本发明的实施例1的容量控制阀的斜板式可变容量型压缩机的结构示意图；
图2是示出本发明的实施例1的容量控制阀的结构的剖视图；
图3是示出在本发明的实施例1的容量控制阀的非通电状态下CS阀打开的情况的主要部分放大剖视图；
图4是示出图3的压力分布的剖视图；另外，为了示出压力分布，省略了各部件的剖面的显示；
图5是示出在本发明的实施例1的控制压力较高的情况下对螺线管施加高电流时的情况的主要部分扩大剖视图；
图6是示出图5的压力分布的图；另外，为了示出压力分布，省略了各部件的剖面的显示；
图7是示出在本发明的实施例1的CS阀关闭的情况的主要部分放大剖视图；
图8是示出图7的压力分布的图；另外，为了示出压力分布，省略了各部件的剖面的显示；
图9是示出本发明的实施例2的容量控制阀的结构的剖视图；
图10是示出在本发明的实施例2的容量控制阀的非通电状态下CS阀打开的状态下的压力分布的图；另外，为了示出压力分布，省略了各部件的剖面的显示；
图11是示出在本发明的实施例2的CS阀关闭的状态下的压力分布的图；另外，为了示出压力分布，省略了各部件的剖面的显示；
图12是示出本发明的实施例1的容量控制阀的变形例的剖视图。
具体实施方式
以下，根据实施例对用于实施本发明的容量控制阀的方式进行说明。
实施例1
参照图1至图8对实施例1的容量控制阀进行说明。以下，将从图2的正面侧观察时的左右侧作为容量控制阀的左右侧进行说明。
本发明的容量控制阀V组装在汽车等的空调系统使用的可变容量型压缩机M中，对制冷剂即工作流体(以下，简称为“流体”)的压力进行可变控制，从而控制可变容量型压缩机M的排出量，将空调系统调整为目标制冷能力。
首先，对可变容量型压缩机M进行说明。如图1所示，可变容量型压缩机M具有外壳1，该外壳1具备排出室2、吸入室3、控制室4和多个缸体4a。此外，在可变容量型压缩机M中设置有将排出室2与控制室4直接连通的连通路，在该连通路中设置有用于对排出室2和控制室4的压力进行平衡调整的固定节流孔9(参照图2)。
另外，可变容量型压缩机M具备：旋转轴5，其由设置在外壳1的外部的未图示的发动机进行旋转驱动；斜板6，其在控制室4内通过铰链机构8以偏心状态连结于旋转轴5；以及多个活塞7，其与斜板6连结，且往复移动自如地嵌合在各缸体4a内，其中，使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀V，利用供流体吸入的吸入室3的吸入压力Ps、供由活塞7加压的流体排出的排出室2的排出压力Pd、以及收纳了斜板6的控制室4的控制压力Pc，并对控制室4内的压力进行适当控制，以使斜板6的倾斜角度连续地变化，从而使活塞7的行程量变化以控制流体的排出量。此外，为了便于说明，在图1中，省略了组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V的图示。
具体地，控制室4内的控制压力Pc越高，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越小，活塞7的行程量减少，但当到达一定以上的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为大致垂直状态、即与垂直相比略微倾斜的状态。此时，活塞7的行程量成为最小，活塞7对缸体4a内的流体的加压成为最小，由此，流体向排出室2的排出量减少，空调系统的制冷能力成为最小。另一方面，控制室4内的控制压力Pc越低，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越大，活塞7的行程量增加，但当到达一定以下的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为最大倾斜角度。此时，活塞7的行程量成为最大，活塞7对缸体4a内的流体的加压成为最大，由此，流体向排出室2的排出量增加，空调系统的制冷能力成为最大。
如图2和图3所示，组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V调整对构成螺线管80的线圈86通电的电流，并进行容量控制阀V中的CS阀50的开闭控制，从而控制从控制室4向吸入室3流出的流体以对控制室4内的控制压力Pc进行可变控制。此外，排出室2的排出压力Pd的排出流体经由固定节流孔9始终供给至控制室4，并且通过关闭容量控制阀V中的CS阀50，使得控制室4内的控制压力Pc上升。
在本实施例中，CS阀50由作为阀芯的CS阀芯51和形成在阀壳体10的内周面上的CS阀座10a构成，CS阀50通过CS阀芯51的大径部52的轴向左端52a与CS阀座10a接触或分离而进行开闭。
接着，对容量控制阀V的结构进行说明。如图2和图3所示，容量控制阀V主要由以下部分构成：阀壳体10，其由金属材料或树脂材料形成；CS阀芯51，其轴向左端部配置在阀壳体10内；以及螺线管80，其与阀壳体10连接并对CS阀芯51施加驱动力。
如图2和图3所示，CS阀芯51由截面恒定的柱状体的大径部52，直径小于大径部52且向轴向左方延伸的小径部53，以及直径小于大径部52且向轴向右方延伸的小径部54构成，并且兼作贯通配置在螺线管80的线圈86内的杆。
如图2和图3所示，在阀壳体10上形成有作为吸入口的Ps口11，其沿径向贯通且与可变容量型压缩机M的吸入室3连通。另外，在阀壳体10的轴向左端的内径侧形成有向轴向右方凹陷的凹部10d，壳体13从轴向左方插嵌于凹部10d，从而以大致密封状态一体地连接固定。在该壳体13上形成有作为控制口的Pc口12，其与可变容量型压缩机M的控制室4连通，壳体13的内部成为经由Pc口12供给控制流体的控制流体供给室14。
另外，在壳体13的轴向左端部固定有沿轴向施力的辅助弹簧18的轴向左端，在辅助弹簧18的轴向右端固定有供CS阀芯51的小径部53插通固定的环状部件19。
在阀壳体10的内部形成有阀室20，在阀室20内，沿轴向往复移动自如地配置CS阀芯51的大径部52的轴向左端52a。另外，Ps口11从阀壳体10的外周面向内径方向延伸而与阀室20连通。另外，Pc口12经由控制流体供给室14和后述的连通路15与阀室20连通。
在阀壳体10的内周面上，在将控制流体供给室14与阀室20连通的连通路15的阀室20侧的开口端缘处形成有CS阀座10a。另外，在阀壳体10的内周面上，在比CS阀座10a和阀室20更靠螺线管80侧形成有可供CS阀芯51的外周面滑动的引导孔10b。即，在阀壳体10的内周面上一体地形成有CS阀座10a和引导孔10b。此外，引导孔10b的内周面与CS阀芯51的外周面之间沿径向略微分离而形成有微小的间隙，CS阀芯51能够相对于阀壳体10沿轴向顺利地相对移动。
另外，阀壳体10上形成有轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的凹部10c，中心柱82的凸缘部82d从轴向右方插嵌于其中，进一步地外壳81从其轴向右方固定，从而一体地连接。此外，在阀壳体10的凹部10c的底面的内径侧形成有引导孔10b的螺线管80侧的开口端。
另外，在阀壳体10上形成有在轴向两端的凹部10c、10d的底部之间沿轴向延伸的贯通孔21，该贯通孔21构成为例如在施加高电流时能够将控制流体供给室14与螺线管80的外壳81的内部的空间S连通。另外，外壳81的内部的空间S与中心柱82内的空间连通。
如图2和图3所示，螺线管80主要由以下部分构成：外壳81，其具有向轴向左方打开的开口部81a；大致圆筒形状的中心柱82，其从轴向左方插入到外壳81的开口部81a中，且配置在外壳81的内径侧与阀壳体10的内径侧之间；CS阀芯51，其插通到中心柱82中，沿轴向往复移动自如，且其轴向左端部配置在阀壳体10内；作为柱塞的可动铁芯84，其供CS阀芯51的轴向右端部插嵌固定；作为弹簧的螺旋弹簧85，其设置在中心柱82与可动铁芯84之间，且对可动铁芯84向CS阀50的开阀方向即轴向右方施力；以及励磁用线圈86，其经由绕线架卷绕于中心柱82的外侧。
在外壳81上形成有轴向左端的内径侧向轴向右方凹陷的凹部81b，在该凹部81b中配置有作为沿轴向施力的施力单元的波形弹簧16。在波形弹簧16的轴向左端固定有具有金属等的刚性的环状板17，环状板17的内径侧延伸至中心柱82的凸缘部82d。优选地，中心柱82的凸缘部82d沿轴向以大致密封状夹持在环状板17和阀壳体10的凹部10c的底部。
另外，波形弹簧16的弹簧常数大于螺旋弹簧85。具体地，波形弹簧16是弹簧常数K16大于螺旋弹簧85的弹簧常数K85的弹簧(K16>K85)。
中心柱82由铁、硅钢等磁性材料的刚体形成，其具备：圆筒部82b，其形成有沿轴向延伸并供CS阀芯51插通的插通孔82c；以及环状的凸缘部82d，其从圆筒部82b的轴向左端部的外周面向外径方向延伸。
接着，对容量控制阀V的动作、主要是CS阀50的开闭动作进行说明。
首先，对容量控制阀V的非通电状态进行说明。如图2和图3所示，容量控制阀V在非通电状态下，通过螺旋弹簧85的作用力和辅助弹簧18的作用力向轴向右方按压可动铁芯84，由此，CS阀芯51向轴向右方移动，CS阀芯51的大径部52的轴向左端52a从CS阀座10a分离，CS阀50打开。
此时，在CS阀芯51上，朝向轴向右方作用有螺旋弹簧85的作用力(Fsp1)、辅助弹簧18的作用力(Fsp2)、以及流体的压力对CS阀芯51的轴向左端面产生的力(FP1)，作用有流体的压力对CS阀芯51的轴向右端面产生的力(FP2)。即，以向右为正，在CS阀芯51上作用有力Frod＝Fsp1+Fsp2+FP1-FP2。此外，在CS阀50打开时，流体的压力对CS阀芯51的轴向左端面产生的力(FP1)为作用于CS阀芯51的小径部53的轴向左端的控制流体供给室14内的控制压力Pc产生的力和作用于CS阀芯51的大径部52的轴向左端52a的阀室20内的流体的压力产生的力。另一方面，流体的压力对CS阀芯51的轴向右端面产生的力(FP2)为从阀室20经由阀壳体10的引导孔10b的内周面与CS阀芯51的外周面之间的间隙迂回至CS阀芯51的背面侧的流体、即存在于外壳81的空间S的流体的压力产生的力。流体的压力对CS阀芯51的轴向左端面产生的力(FP1)相对高于流体的压力对CS阀芯51的轴向右端面产生的力(FP2)(FP1＞FP2)。
另外，如图4所示，在容量控制阀V的非通电状态下，波形弹簧16的作用力(Fsp3)和流体的压力对CS阀芯51的轴向右端面产生的力(FP2)作用于环状板17。通过该波形弹簧16的作用力(Fsp3)和流体的压力对CS阀芯51的轴向右端面产生的力(FP2)，中心柱82被按压在阀壳体10上，通过该中心柱82，阀壳体10的贯通孔21的轴向右侧的开口端21a(参照图5)以大致密封状封闭。此外，在图4中用点表示刚从通电状态变为非通电状态之后的压力分布，当然容量控制阀V内的压力随着时间的经过而变得均匀。
接着，参照图7对容量控制阀V的通电状态进行简略说明。如图7所示，容量控制阀V在通电状态下(即在正常控制时、所谓的占空比控制时)，当通过对螺线管80施加电流而产生的电磁力(Fsol)超过力Frod(Fsol＞Frod)时，可动铁芯84被拉近到轴向左侧、即中心柱82侧，固定于可动铁芯84的CS阀芯51一起向轴向左方移动，由此，CS阀芯51的轴向左端52a落座于阀壳体10的CS阀座10a，CS阀50关闭。
此时，在CS阀芯51上，向轴向左方作用有电磁力(Fsol)，向轴向右方作用有力Frod。即，以向右为正，在CS阀芯51上作用有力Frod-Fsol。此外，在CS阀50关闭时，流体的压力对CS阀芯51的轴向左端面产生的力(FP1)为Pc口12的控制流体的控制压力Pc。
接着，对在控制压力Pc较高的情况下、想要快速提高控制压力Pc的情况下的、从CS阀50的完全打开状态、即容量控制阀V的非通电状态变为CS阀50的完全关闭状态的状态进行说明。此外，以下，为了便于说明，将流体的压力对CS阀芯51的轴向左端面产生的力(FP1)称为控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)，将流体的压力对CS阀芯51的轴向右端面产生的力(FP2)称为空间S内的流体的压力产生的力(FP2)。
在CS阀50的完全打开状态下，控制压力Pc较高时，由控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)与空间S内的流体的压力产生的力(FP2)之间的压力差产生的力变大，控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)较大地作用于CS阀芯51，以对其向轴向右方即向开阀方向施力，因此为了使CS阀芯51向轴向左方移动，需要施加较大的电流。另外，在想要快速降低控制压力Pc的情况下，为了使CS阀芯51向轴向左方移动，也需要施加较大的电流。
如图5和图6所示，当对螺线管80施加较大的电流时、即在对螺线管80施加高电流时，中心柱82与可动铁芯84之间产生相互拉近的较大的电磁力(Fsol)。当该电磁力(Fsol)超过波形弹簧16的作用力(FP3)以及存在于外壳81的空间S的流体的压力产生的力(FP2)(Fsol＞FP3+FP2)时，中心柱82通过电磁力(Fsol)向轴向右方移动，在阀壳体10的凹部10c的底部与中心柱82的轴向左端之间形成间隙。由此，控制流体供给室14与外壳81的空间S经由贯通孔21连通，流体从控制流体供给室14通过贯通孔21被供给到外壳81的空间S内，由控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)与空间S内的流体的压力产生的力(FP2)之间的压力差产生的力变小。这样，贯通孔21的轴向右侧的开口端21a、中心柱82、可动铁芯84作为对Pc口12与CS阀芯51的背面侧的连通进行控制的连通控制单元而发挥作用。
当由控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)与空间S内的流体的压力产生的力(FP2)之间的压力差产生的力变小时，如前所述，波形弹簧16是弹簧常数K16大于螺旋弹簧85的弹簧常数K85的弹簧(K16>K85)，因此波形弹簧16的作用力(FP3)起支配作用，如图7和图8所示，向轴向左方推回中心柱82，并且螺旋弹簧85收缩而可动铁芯84和CS阀芯51一起向轴向左方移动，CS阀芯51的大径部52的轴向左端52a落座于CS阀座10a，CS阀50关闭。另外，由控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)与空间S内的流体的压力产生的力(FP2)之间的压力差产生的力较小，因此，控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)对CS阀芯51的影响变小，能够使CS阀芯51向轴向左方、即闭阀方向顺畅地动作。
由此，使中心柱82沿轴向移动，从而使Pc口12与CS阀芯51的背面侧、即外壳81的空间S连通，将控制流体供给室14内的控制流体供给到CS阀芯51的背面侧，能够减小作用于CS阀芯51的开阀方向的流体的压力的影响，因此，能够使CS阀芯51向闭阀方向顺畅地动作，并且能够提高可变容量型压缩机M对高输出时的控制的响应性。
另外，中心柱82以根据空间S内的流体的压力与阀室20内的流体的压力之间的压力差打开贯通孔21的方式动作，因此，能够根据需要将控制流体供给室14内的控制流体供给到外壳81的空间S内，并且能够对CS阀50进行高精度的开度调整。换言之，在控制压力与吸入压力的压差较小时，允许由作用于CS阀芯51的压差产生的力，并且在控制压力与吸入压力的压差较大的情况下，能够抵消由作用于CS阀芯51的压差产生的力，因此，能够兼顾CS阀芯51的精度控制和流体的泄漏量的减少。
另外，外壳81的空间S与Ps口11连通，能够向Ps口11释放通过贯通孔21向外壳81的空间S供给的控制流体供给室14内的控制流体。这样，能够利用已有的Ps口11释放流体，因此能够简化容量控制阀V的结构。
另外，外壳81的空间S经由节流件与Ps口11连通。另外，引导孔10b的内周面与CS阀芯51的外周面之间的微小的间隙作为节流件OR而发挥作用，能够将外壳81的空间S内的流体向Ps口11缓慢地释放，并且能够维持阀室20内的流体的压力与外壳81的空间S内的流体的压力之间的压力差较小的状态。
另外，由于利用引导孔10b的内周面与CS阀芯51的外周面之间的微小的间隙作为节流件OR，因此无需准备其他部件作为节流件，能够简化容量控制阀V的结构。
另外，由于是在对螺线管80施加高电流时，通过中心柱82与可动铁芯84之间产生的电磁力使中心柱82向可动铁芯84侧移动以打开贯通孔21的开口端21a而使控制流体供给室14与外壳81的空间S连通的结构，因此能够利用螺线管80自身的结构来构成连通控制单元，并且能够简化容量控制阀V的结构。
另外，中心柱82通过波形弹簧16被按压在阀壳体10上，波形弹簧16的作用力比螺旋弹簧85大，因此，在对螺线管80施加高电流时能够使中心柱82朝向可动铁芯84移动，并且在对螺线管80施加低电流时、向轴向右方的意外的外力作用于中心柱82时，能够使中心柱82不移动。
另外，CS阀芯51在轴向两侧被螺旋弹簧85和辅助弹簧18沿轴向施力，因此CS阀芯51的轴向的动作稳定。另外，能够调整作用于CS阀芯51的辅助弹簧18的作用力直到将壳体13固定在阀壳体10上为止。此外，如果设置有螺旋弹簧85和辅助弹簧18中的一个，则可以省略另一个的结构。
另外，在阀壳体10上一体地形成有CS阀座10a和引导孔10b，因此能够提高CS阀芯51的动作的精度。
另外，在本实施例中，对环状板17具有在中心柱82移动时大致不变形的刚性的示例进行了说明，但环状板17也可以是具有在中心柱82移动时弯曲的弹性的结构。
另外，如果波形弹簧16能够与中心柱82直接接触，则可以省略环状板17的结构。
实施例2
参照图9至图11对实施例2的容量控制阀进行说明。此外，针对与上述实施例1相同结构，省略重复的说明。此外，图9和图10示出控制流体供给室14内的控制压力Pc较低的状态，图11示出控制流体供给室14内的控制压力Pc较高的状态。
如图9至图11所示，在本实施例中，形成于阀壳体110的贯通孔210由轴向左端与控制流体供给室14连通的小径孔部211和与小径孔部211从轴向右端连续且直径大于该小径孔部211的大径孔部212构成。大径孔部212的轴向右端通过沿轴向夹持在阀壳体110与外壳811且以大致密封状固定的中心柱821以大致密封状封闭。此外，在本实施例中，中心柱821也可以通过粘接、焊接固定于阀壳体110或者外壳811。
另外，在贯通孔210的大径孔部212上配置有：球状的动作阀芯31；以及作为施力单元的复位弹簧32，其轴向右端固定于中心柱82，轴向左端与动作阀芯31抵接。这些动作阀芯31和复位弹簧32构成对控制流体供给室14与外壳811的空间S的连通进行控制的控制压力动作阀30。
如图10所示，在控制流体供给室14内的控制压力Pc较低的状态下，动作阀芯31被复位弹簧32向轴向左方施力，落座于贯通孔210的小径孔部211的开口端，由此控制压力动作阀30关闭，控制流体供给室14与外壳811的内部的空间S成为非连通状态。
此时，在动作阀芯31上，朝向轴向右方作用有控制流体供给室14内的控制压力Pc产生的力(FP11)，朝向轴向左方作用有复位弹簧32的作用力(Fsp11)和空间S内的流体的压力产生的力(FP12)(FP11<Fsp11+FP12)。
另外，如图11所示，在控制流体供给室14内的控制压力Pc较高的状态下，动作阀芯31克服复位弹簧32的作用力和空间S内的流体的压力产生的力(FP12)而向轴向右方移动，由此控制压力动作阀30打开，控制流体供给室14与外壳811的内部的空间S成为连通状态。
此时，在动作阀芯31上，朝向轴向右方作用有超过复位弹簧32的作用力(Fsp11)和空间S内的流体的压力产生的力(FP12)的、控制流体供给室14内的控制压力Pc产生的力(FP11)(FP11>Fsp11+FP12)。
如图11的状态那样，当控制压力动作阀30打开，控制流体供给室14与外壳811的内部的空间S成为连通状态时，控制流体供给室14与外壳811的空间S之间的流体的压力差变小，因此，控制流体供给室14和阀室20内的流体的压力产生的力(FP1)对CS阀芯51的影响变小，能够使CS阀芯51向轴向左方、即闭阀方向顺畅地动作。
这样，在控制流体供给室14内的控制压力Pc升高时克服复位弹簧32的作用力使动作阀芯31动作，并且打开控制压力动作阀30，由此使Pc口12与外壳811的空间S连通，从而能够减小作用于CS阀芯51的阀室20内的流体的压力的影响，因此，能够提高可变容量型压缩机M对高输出时的控制的响应性。
另外，能够从引导孔10b的内周面与CS阀芯51的外周面之间的微小的间隙将外壳811的空间S内的流体向Ps口11缓慢地释放，因此，能够维持控制压力动作阀30打开的状态。具体地，能够避免外壳811的空间S内的流体的压力快速上升而控制压力动作阀30立即关闭。
接着，对实施例1的容量控制阀的变形例进行说明。如图12所示的本变形例的容量控制阀V’那样，也可以省略实施例1的壳体13、辅助弹簧18、环状部件19的结构。在该情况下，阀壳体10的凹部10的兼作Pc口和控制流体供给室14。这样，即使省略壳体13、辅助弹簧18、环状部件19的结构也能够通过螺旋弹簧85向轴向右方对CS阀芯51施力。
以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体的结构不限于这些实施例，即便在不脱离本发明主旨的范围内进行变更、追加，也包含在本发明中。
例如，在上述实施例1、2中，例示了Ps口11经由引导孔10b的内周面与CS阀芯51的外周面之间的微小的间隙即节流件OR与CS阀芯51的背面侧即空间S连通的方式，但并不限于此，也可以是，CS阀芯51的背面侧与Ps口11通过较大的开口连通，并在该开口设置节流孔等节流部件。另外，也可以是，CS阀芯51的背面侧与Ps口11之间不设置节流件而通过较大的开口连通。
另外，在上述实施例1中，示例了中心柱82通过螺线管80的电磁力动作，由此控制流体供给室14与空间S连通的方式，但并不限于此，也可以是，中心柱82以外的部件通过螺线管的电磁力动作以使控制流体供给室14与空间S连通。
例如，在上述实施例1、2中，对CS阀芯设置在贯通配置于螺线管80的线圈86的驱动杆上的方式进行了说明，但并不限于此，也可以构成为CS阀芯与独立的杆一起沿轴向往复移动自如。
另外，在上述实施例1、2中，对在阀壳体的内周面上一体地形成有CS阀座和引导孔的情况进行了说明，但并不限于此，也可以独立地设置具有CS阀座的阀壳体和具有引导孔的阀壳体。
另外，引导部不限于形成在阀壳体上，例如也可以形成在中心柱82的插通孔82c的一部分上。
符号说明
1：外壳；2：排出室；3：吸入室；4：控制室；10：阀壳体；10a：CS阀座；11：Ps口；12：Pc口；13：壳体；14：控制流体供给室；16：波形弹簧(施力单元)；18：辅助弹簧；20：阀室；21：贯通孔(连通控制单元)；21a：开口端；30：控制压力动作阀；31：动作阀芯；32：复位弹簧(施力单元)；50：CS阀；51：CS阀芯(阀芯)；80：螺线管；81：外壳；82：中心柱(连通控制单元)；84：可动铁芯(连通控制单元、柱塞)；85：螺旋弹簧(弹簧)；110：阀壳体；210：贯通孔(连通控制单元)；M：可变容量型压缩机；OR：节流件；Pc：控制压力；Pd：排出压力；Ps：吸入压力；S：空间；V：容量控制阀。

Claims (9)

1.一种容量控制阀，其具备：
阀壳体，其形成有供吸入压力的吸入流体通过的吸入口和供控制压力的控制流体通过的控制口；
阀芯，其由螺线管驱动；
弹簧，其向与所述螺线管的驱动方向相反的方向对所述阀芯施力；以及
CS阀，其由CS阀座和所述阀芯构成，并且通过所述阀芯的移动对所述控制口与所述吸入口的连通进行开闭，
通过所述CS阀的开闭进行控制压力的控制，其中，进一步具备：
连通控制单元，其对所述控制口与所述阀芯的背面侧的空间的连通进行控制。
2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其中，
所述阀芯的背面侧的空间与所述吸入口连接。
3.根据权利要求2所述的容量控制阀，其中，
所述阀芯的背面侧的空间经由节流件与所述吸入口连接。
4.根据权利要求3所述的容量控制阀，其中，
在所述阀壳体上，在比所述吸入口更靠所述阀芯的背面侧形成有供所述阀芯插通的引导孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述连通控制单元通过由所述螺线管产生的电磁力使所述控制口与所述阀芯的背面侧连通。
6.根据权利要求5所述的容量控制阀，其中，
所述螺线管具有线圈、柱塞、中心柱和配置在所述柱塞与所述中心柱之间的弹簧，
所述连通控制单元由以下构成：所述阀壳体，其形成有沿轴向贯通的贯通孔；所述中心柱，其能够关闭所述贯通孔的开口端；以及所述柱塞，
通过由所述螺线管产生的电磁力，所述中心柱能够朝向所述柱塞移动。
7.根据权利要求6所述的容量控制阀，其中，
所述中心柱通过施力单元被按压在所述阀壳体上，所述施力单元的作用力比所述弹簧大。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的容量控制阀，其中，
所述连通控制单元为控制压力动作阀，该控制压力动作阀通过配置在沿轴向贯通所述阀壳体的贯通孔内的施力单元和被该施力单元向闭阀方向施力的动作阀芯对所述控制口与所述阀芯的背面侧的空间的连通进行控制。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的容量控制阀，其中，
设置有辅助弹簧，该辅助弹簧配置在形成于所述阀壳体并供给控制流体的控制流体控制室内，且与所述阀芯可联动地连结。
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