CN113645885A - 真空破壁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空破壁机。特别涉及一种不需要从本体分离出盛装有食物的搅拌容器，轻易地使外置真空容器实现真空的真空破壁机。本发明的真空破壁机通过使相互选择性地连通多个通路的连通切换阀进行工作，或者，利用与真空泵连接的容器连接器，轻易地使外置真空容器实现真空。

Description

真空破壁机

技术领域

本发明涉及一种真空破壁机，特别涉及一种不需要从本体分离出盛装有食物的搅拌容器，轻易地使外置真空容器实现真空的真空破壁机。

背景技术

破壁机(搅拌器)是当今家庭使用最广泛的电器之一，其将水果、蔬菜、谷类等食物装入搅拌容器内，利用可转动地设置在储存容器下部的转刀切碎，以便于摄取。

通常破壁机将粉碎对象食物装入储存容器内，盖上盖，利用高速转动的电机转动转刀。在此过程中，由于高速混合储存容器内空气和粉碎的食物颗粒，产生了很多泡沫。

例如，将香蕉、番茄等蔬果装入破壁机里粉碎时，果汁上部会产生很多气泡。

这意味着降低了饮用果汁的口感，使水果纤维质在粉碎过程中发生氧化，营养素遭到了相当严重的破坏。

并且，粉碎食物之后，不立即摄取，需要存放一段时间时，如果暴露在空气之中，会加快氧化过程，纤维质和营养素的破坏速度被提速，颜色发生变化，新鲜度降低，在空气和食物之间出现分层现象。

如此，不立即食用被破壁机粉碎的食物时，难以长期存放。

为了解决上述弊端，开发出了可以在真空状态下粉碎食物的真空破壁机。

真空破壁机装配有真空泵，这种真空泵通过管路、气道、腔体等与盛装食物的搅拌容器连接，可以把搅拌容器内的空气向外排出，实现真空。

并且，利用这种真空破壁机使另置的辅助容器实现真空时，传统技术需要从本体分离出所述搅拌容器，或者，改变真空搅拌容器连接件的位置之后，将容器连接器(软管、管路等)接入到与真空泵连接的构件上。

如上所述，以往要使外置真空容器实现真空，需要由用户从本体分离出搅拌容器，或者，改变用于连接真空泵和搅拌容器的构件的位置，不方便。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，为了解决传统技术的上述弊端，提供一种不需要从本体分离出盛装食物的搅拌容器，不改变用于连接真空泵和搅拌容器的构件的位置，将容器连接器(软管、管路等)接入到配置于本体内部的真空泵，轻易地使外置辅助容器实现真空的真空破壁机。

技术方案

为了达到上述目的，本发明提供一种以如下内容为特征的真空破壁机，其特征在于：

包括：本体，其内部装配有电机；真空泵；其装配在所述本体的内部；搅拌容器，其与所述本体的上部结合，粉碎内部盛装的食物；排气部，其连通所述真空泵和所述搅拌容器的内部，在所述真空泵工作时，将所述搅拌容器的内部空气移动至所述真空泵里，向外排出；连通切换件，其形成有与所述真空泵连接的第一通路、通过所述排气部与所述搅拌容器的内部连接的第二通路以及与外部连通的第三通路，选择性地连通所述第一通路、第二通路和第三通路，

所述连通切换件在所述搅拌容器与所述本体结合的状态下，切换成：第一模式，其在所述第三通路被关闭的状态下，连通所述第一通路和第二通路；第二模式，其在所述第二通路被关闭的状态下，连通所述第一通路和第三通路。

所述第一模式的状态下，所述真空泵工作时，所述搅拌容器的内部空气通过所述排气部移动到所述真空泵向外排出，所述第二模式的状态下，所述真空泵工作时，外部空气通过所述第三通路和第一通路移动到所述真空泵向外排出。

所述连通切换件还包括：第三模式，该模式把所述第一通路、第二通路和第三通路都连通起来。

所述第三模式的状态下，所述排气部通过所述第二通路和第三通路，与外部连通。

所述连通切换件包括：第一机架，其呈中空状，下部形成有所述第一通路，侧面形成有所述第二通路；第二机架，其下部插装到所述第一机架的内部，上部形成有所述第三通路，下部侧面形成有与所述第二通路选择性地连通的辅助通路；开合部，其装配于所述第二机架的内部，打开和关闭与外部连通的所述第三通路，

所述开合部关闭所述第三通路的状态下，连通所述第二通路和辅助通路时，切换成所述第一通路和第二通路相互连通的第一模式；所述第二通路和辅助通路的连通被阻断的状态下，由所述开合部开放所述第三通路时，切换成所述第一通路和第三通路相互连通的第二模式；连通所述第二通路和辅助通路的状态下，所述开合部开放所述第三通路时，所述第二通路被切换成与所述第三通路相互连通的第三模式。

所述第二机架相对于所述第一机架，以竖轴为中心，横向转动，且通过所述第二机架相对于所述第一机架的转动，所述第二通路和辅助通路被相互阻断或连通。

所述第二机架的外部凸起形成有手柄部。

所述第二机架相对于所述第一机架纵向移动，由于所述第二机架相对于所述第一机架进行的的上下移动，所述第二通路和辅助通路被相互阻断或连通。

所述转向构件还包括：升降弹性构件，其向上方弹性支撑所述第二机架，在所述第二机架下降时，被压缩。

所述开合部包括：开合门构件，其用于开放和关闭所述第三通路；开合弹簧，其施以弹力，以便于所述开合门构件关闭所述第三通路，在自由状态下，所述开合门构件通过所述开合弹簧关闭所述第三通路，当所述开合门构件因外力下降时，所述第三通路被开放，与所述第一通路连通。

所述开合弹簧的弹力强于所述真空泵的吸引力，所述真空泵工作时，所述开合部保持所述第三通路的关闭状态。

所述排气部，包括管路且与所述搅拌容器连接，或者，以气道形态形成于所述搅拌容器且与所述搅拌容器的内部连通，或者，形成为覆盖所述搅拌容器的扣盖状，与所述搅拌容器之间形成腔体，连通所述真空泵和所述搅拌容器的内部。

还包括：辅助容器，其配置于所述本体的外部；容器连接器，其一端与所述辅助容器连接，

所述容器连接器在另一端与所述第三通路连接时，推动所述开合部开放所述第三通路，并通过所述第三通路的开放，连通所述辅助容器和所述真空泵。

为了达到上述目的，本发明的真空破壁机包括：本体，其内部装配有电机及真空泵；搅拌容器，其与所述本体的上部结合，内部盛装食物；第一空气流路部，其一端与所述搅拌容器的内部连通；第二空气流路部，其一端与所述真空泵连通；容器连接器，其一端与所述第二空气流路部的另一端连接，所述容器连接器的另一端选择性地与外置真空容器结合并连通，或者，与所述第一空气流路部的另一端连通。

还包括：中间腔体，其形成于所述本体上；密封件，其向外开放和关闭所述中间腔体的内部，所述密封件关闭所述中间腔体内部的状态下，随着所述中间腔体的内部与外部被阻断，配置于所述中间腔体内部的所述容器连接器的另一端与所述第一空气流路部的另一端连通。

所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端与所述中间腔体的内部连通，所述容器连接器的一端在所述中间腔体的内部与所述第二空气流路部的另一端连接，所述容器连接器的另一端从所述中间腔体伸出，与外置真空容器结合并连通，或者，在配置于所述中间腔体的内部且关闭所述密封件的状态下，通过所述中间腔体与所述第一空气流路部的另一端连通。

所述容器连接器的一端和另一端配置于所述中间腔体的内部的状态下，所述容器连接器的另一端与所述第一空气流路部的另一端相互隔开。

还包括：卷轴构件，其用于卷起所述容器连接器。

或者，所述容器连接器的另一端可拆卸地与所述第一空气流路部的另一端结合并连通。

此时，还包括：形成于所述本体的中间腔体，所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端与所述中间腔体的内部连通，所述容器连接器配置于所述中间腔体的内部，所述容器连接器的另一端从所述中间腔体伸出，与外置真空容器结合并连通，或者，在所述中间腔体的内部与所述第一空气流路部的另一端结合并连通。

还可以包括：向外开放和关闭所述中间腔体的内部的密封件。

或者，所述第一空气流路部装配于所述本体的内部，一端与所述搅拌容器连通，所述第一空气流路部的另一端露于所述本体的外部，所述容器连接器的另一端可拆卸地与露于所述本体外部的所述第一空气流路部的另一端结合并连通。

或者，本发明的真空破壁机包括：本体，其内部装配有电机及真空泵；搅拌容器，其与所述本体的上部结合，内部盛装食物；第一空气流路部，其一端与所述搅拌容器的内部连通；第二空气流路部，其一端与所述真空泵连通；中间腔体，其形成于所述本体，内部与所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端连通；密封件，其向外开放和关闭所述中间腔体的内部；容器连接器，其可拆卸地与所述第二空气流路部的另一端结合，所述容器连接器被分离而脱离所述中间腔体，并关闭所述密封件的状态下，所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端通过所述中间腔体相互连通，所述容器连接器一端与所述第二空气流路部的另一端结合，而另一端与外置真空容器结合并连通。

有益效果

如上所述，本发明的真空破壁机不需要从本机分离出盛装有食物的搅拌容器，而是利用容器连接器，将真空泵与配置于本机外部的辅助容器连接，轻易地使辅助容器实现真空。

附图说明

图1是本发明第一实施例的真空破壁机的斜视图。

图2是本发明第一实施例的真空破壁机的截面结构图。

图3是截取图2中A-A线示出的第二机架转动状态的截面结构图。

图4是图2中使搅拌容器实现真空时状态的截面结构图。

图5是图2中使辅助容器实现真空状态的截面结构图。

图6是图2中解除搅拌容器真空时状态的截面结构图。

图7是本发明第二实施例的真空破壁机的截面结构图。

图8是图7中使搅拌容器实现真空时状态的截面结构图。

图9是图7中使辅助容器实现真空时状态的截面结构图。

图10是图7中解除搅拌容器真空时状态的截面结构图。

图11是本发明第三实施例的真空破壁机的截面结构图。

图12是根据本发明第三实施例利用真空破壁机的搅拌容器真空过程的截面结构图。

图13是根据本发明第三实施例利用真空破壁机的外置真空容器真空过程的截面结构图。

图14是根据本发明第四实施例利用真空破壁机的搅拌容器真空过程的截面结构图。

图15是根据本发明第四实施例利用真空破壁机的外置真空容器真空过程的截面结构图。

图16是根据本发明第五实施例利用真空破壁机的搅拌容器真空过程的截面结构图。

图17是根据本发明第五实施例利用真空破壁机的外置真空容器真空过程的截面结构图。

具体实施方式

第一实施例

图1是本发明第一实施例的真空破壁机的斜视图，图2是本发明第一实施例的真空破壁机的截面结构图，图3是截取图2中A-A线示出的第二机架转动状态的截面结构图，图4是图2中使搅拌容器实现真空时状态的截面结构图，图5是图2中使辅助容器实现真空状态的截面结构图，图6是图2中解除搅拌容器真空时状态的截面结构图。

如图1及图2所示，本发明的真空破壁机包括本体10、真空泵20、搅拌容器30、排气部40和连通切换件50。

所述本体10的内部装配有电机11。

所述真空泵20装配于所述本体10的内部。

所述搅拌容器30的将食物盛装于内部，可拆卸地与所述本体10的上部结合，内部装配有转刀31，通过所述电机11转动所述转刀31，粉碎内部盛装的食物。

所述排气部40使所述真空泵20和所述搅拌容器30的内部连通，所述真空泵20工作时，将所述搅拌容器30的内部空气移动到所述真空泵20，向外排出。

本实施例中，所述排气部40形成为覆盖所述搅拌容器30的扣盖状，与所述搅拌容器30之间形成腔体，连通所述真空泵20和所述搅拌容器30的内部。

与实施例不同，所述排气部40可以包括管路且与所述搅拌容器30连接，所述排气部40也可以以气道形态形成于所述搅拌容器30且与所述搅拌容器30的内部连通。

所述排气部40包括管路的管路状意指将大韩民国注册专利10-1674164等作为一例记载的型式阐述的结构。

并且，排气部40以气道形态形成于搅拌容器30的气道状意指将大韩民国注册专利10-1769482等作为一例记载的型式阐述的结构。

所述排气部40可以是所述管路状和气道状相互混合而组成的结构。

所述排气部40可以由除了上述构成之外的多种构成和结构组成，只要是将适用于传统的公知的真空破壁机的真空泵20和搅拌容器30连接起来，移动空气的结构即可。

所述搅拌容器30的上部装配有止回阀32，强行向外排出所述搅拌容器30内部的空气时开放，外来空气要流入所述搅拌容器30内部时关闭。

如上所述，所述止回阀32只要利用传统公知的构成及结构即可，在此，省略对其的详细说明。

根据情况，可以省略所述止回阀32。

所述连通切换件50形成有第一通路51a、第二通路51b和第三通路52a。

本实施例中，所述连通切换件50装配于所述本体10，但，所述连通切换件50可以随着所述排气部40装配在多种位置。

所述第一通路51a与所述真空泵20连接。

所述第二通路51b通过所述排气部40与所述搅拌容器30的内部连接。

所述第三通路52a与外部连通。

所述连通切换件50在所述搅拌容器30与所述本体10结合的状态下，使所述第一通路51a和第二通路51b和第三通路52a选择性地连通。

如上所述，所述连通切换件50在所述搅拌容器30与所述本体10结合的状态下，切换为第一模式、第二模式和第三模式。

所述第一模式在与外部连通的所述第三通路52a被关闭的状态下，使所述第一通路51a和第二通路51b连通。

所述第一模式的状态下，所述真空泵20工作时，由于所述第一通路51a和第二通路51b相互连通，所述搅拌容器30的内部空气通过所述排气部40、第二通路51b、第一通路51a移动到所述真空泵20，向外排出。

所述第二模式在与所述排气部40连接的所述第二通路51b被关闭的状态下，使所述第一通路51a和第三通路52a连通。

所述第二模式的状态下，所述真空泵20工作时，由于第三通路52a和第一通路51a连通，外部空气通过所述第三通路52a和第一通路51a移动到所述真空泵20，向外排出。

所述本体10的外部配置有辅助容器61，该辅助容器61上连接有由软管等组成的容器连接器62的一端的状态下，所述容器连接器62的另一端与所述第三通路52a连接时，如果基于第二模式开放所述第三通路52a，则与第一通路51a连通，关闭所述第二通路51b，而所述真空泵20工作时，所述辅助容器61内部的空气经由所述第一通路51a和第三通路52a，通过所述真空泵20向外排出，使所述辅助容器61的内部实现真空。

所述第三模式使所述第一通路51a和第二通路51b和第三通路52a均连通。

所述第三模式的状态下，由于第二通路51b和第三通路52a连通，所述排气部40通过所述第二通路51b和第三通路52a与外部连通。

因此，外部空气可以流入所述排气部40，解除所述排气部40的真空。

所述连通切换件50无需通过所述第三模式，仅通过所述第一模式和第二模式也可以工作，此时，装配有另外的真空解除阀。

为了实现这种工作关系，本实施例中，如图2及图3所示，所述连通切换件50包括第一机架51、第二机架52和开合部53。

所述第一机架51呈中空状，下部形成有与所述真空泵20连接的所述第一通路51a，侧面形成有与所述排气部40连接的所述第二通路51b。

所述第二机架52形成有：下部插接于所述第一机架51的内部且上部与外部连通的所述第三通路52a，下部侧面形成有：与形成于所述第一机架51的所述第二通路51b选择性地连通的辅助通路52b。

所述第二机架52中，下部长度适合阻断形成于所述第一机架51的所述第二通路51b，且插装于所述第一机架51的内部。

所述第二机架52相对于所述第一机架51，以竖轴为中心，横向转动。

因此，如图3(a)所示，通过所述第二机架52相对于所述第一机架51进行转动，所述第二通路51b与所述辅助通路52b连通，或者，如图3(b)所示，通过所述第二机架52进行转动，由所述第二机架52的下部阻断所述第二通路51b。

如上所述，通过所述第二机架52的转动，所述第二通路51b和辅助通路52b相互阻断时，所述第一通路51a和第二通路51b被阻断，而所述第二通路51b和辅助通路52b被相互连通时，所述第一通路51a和第二通路51b被连通。

为了容易实现所述第二机架52的转动，所述第二机架52的外部凸起形成手柄部52c。

所述开合部53装配于所述第二机架52的内部，打开和关闭与外部连通的所述第三通路52a。

如图4所示，所述开合部53关闭所述第三通路52a的状态下，所述第二通路51b和辅助通路52b被连通时，被切换为所述第一通路51a与第二通路51b相互连通的第一模式。

并且，如图5所示，所述第二通路51b和辅助通路52b的连通被阻断的状态下，由所述开合部53开放所述第三通路52a时，被切换为所述第一通路51a与第三通路52a相互连通的第二模式。

并且，如图6所示，所述第二通路51b和辅助通路52b被连通的状态下，由所述合部53开放所述第三通路52a时，所述第二通路51b被切换为与所述第三通路52a相互连通的第三模式。

所述开合部53用于打开和关闭所述第三通路52a，可以由多种结构组成。

本实施例中，所述开合部53由开合门构件53a和开合弹簧53b组成。

所述开合门构件53a与所述第三通路52a接触，打开和关闭所述第三通路52a。

本实施例中，所述开合门构件53a可以呈球状，也可以呈多种形状。

所述开合弹簧53b施以弹力，以使所述开合门构件53a关闭所述第三通路52a。

如上所述，所述开合弹簧53b中，一端抵接所述开合门构件53a得到支撑，另一端抵接第二机架52得到支撑，从而在自由状态下，使所述开合门构件53a关闭所述第三通路52a。

因此，在自由状态下，所述开合门构件53a通过所述开合弹簧53b关闭所述第三通路52a，由于外力，所述开合门构件53a被下降时，所述第三通路52a被开放，与所述第一通路51a连通。

如上所述，本发明还包括：辅助容器61，其配置于所述本体10的外部，容器连接器62，其一端与所述辅助容器61李安宁街。

此时，所述容器连接器62可以由软管、管路等组成。

如图5所示，所述容器连接器62的另一端与所述第三通路52a连接时，所述容器连接器62推动所述开合部53而开放所述第三通路52a，且由于所述第三通52a的开放，所述辅助容器61和所述真空泵20被连通，从而在所述真空泵20工作时，使所述辅助容器61实现真空。

为了实现上述工作关系，所述连通切换件50中，除了上述实施例的构成和结构之外，凡是可以形成第一通路51a、第二通路51b和第三通路52a，选择性地连通该等通路51a、51b、52a，切换成所述第一模式和第二模式的构成和结构，均包括在内。

以下，详细说明由上述构成组成的本发明的工作过程。

将食物装入所述搅拌容器30里进行真空粉碎时，如图4所示，将所述连通切换件50切换为第一模式。

即，用户把住所述手柄部52c，将所述第二机架52切换为第一模式并使其转动。

此时，关闭所述第三通路52a的状态下，所述第一通路51a和第二通路51b通过所述辅助通路52b相互连通。

在这种状态下，真空泵20工作时，所述搅拌容器30内部的空气通过所述排气部40、第二通路51b、辅助通路52b和第一通路51a，移动到真空泵20，向外排出。

因此，使所述搅拌容器30的内部实现真空的状态下，可以启动转刀31，在真空状态下粉碎食物。

此时，构成所述开合部53的所述开合弹簧53b的弹力强于所述真空泵20的吸引力，所述真空泵20工作时，使所述开合部53保持所述第三通路52a的关闭状态。

即，通过所述真空泵20的吸引力，即真空压力，也可以使所述开合门构件53a具有不开放所述第三通路52a而关闭的力度。

完成真空粉碎之后，要解除所述排气部40的真空时，如图6所示，将所述连通切换件50切换为第三模式。

即，利用所述开合部53开放所述第三通路52a。

此时，外部空气通过所述第三通路52a、辅助通路52b和第二通路51b移动到所述排气部40，解除所述排气部40内部的真空。

所述连通切换件50未设有所述第三模式时，利用另外的真空解除阀解除所述排气部40的真空。

并且，要使配置于所述本体10的外部的所述辅助容器61实现真空时，如图5所示，不需要从所述本体10分离出所述搅拌容器30，而是将所述连通切换件50切换为第二模式。

即，不需要从所述本体10分离出所述搅拌容器30而保持结合的状态下，切换为第二模式，从而转动用于构成所述连通切换件50的所述第二机架52，使所述第二机架52的下部阻断所述第一通路51a和第二通路51b的连通。

将所述容器连接器62的另一端与所述第三通路52a连接时，所述容器连接器62的另一端推动所述开合部53，开放所述第三通路52a。

在这种状态下，所述真空泵20工作时，所述第三通路52a的外部的空气，即，通过所述容器连接器62连接的所述辅助容器61的内部的空气经由所述第三通路52a、第一通路51a之后，通过所述真空泵20向外排出。

本发明利用连通切换件50，不需要从本体10分离出盛装有食物的搅拌容器30，或者，不改变排气部40位置的状态下，该排气部40用于连接搅拌容器30内部和真空泵20并将搅拌容器30内部的空气向外排出，也可以使配置于本体10的外部的辅助容器61连接真空泵20，轻易地使辅助容器61实现真空。

第二实施例

图7是本发明第二实施例的真空破壁机的截面结构图，图8是图7中使搅拌容器实现真空时状态的截面结构图，图9是图7中使辅助容器实现真空时状态的截面结构图，图10是图7中解除搅拌容器真空时状态的截面结构图。

将第二实施例与第一实施例进行对比可知，其区别在于，所述第二机架52的工作结构，以下，将以此为中心进行描述。

如图7至图10所示，所述第二机架52可以相对于所述第一机架51，进行纵向移动。

由于所述第二机架52相对于所述第一机架51进行的纵向移动，形成于所述第一机架51的所述第二通路51b和形成于所述第二机架52的辅助通路52b被相互阻断或连通。

如图所示，横向配置所述第一机架51和第二机架52时，所述第一机架51将相对于所述第二机架52，进行横向移动。

如上所述，所述第二机架52相对于所述第一机架51进行的升降工作均可以通过手动完成。

并且，所述第二机架52相对于所述第一机架51进行的升降可以通过半自动或自动完成。

所述转向构件还可以包括：升降弹性构件55。其向上方弹性支撑所述第二机架52，在所述第二机架52下降时，被压缩。

由于所述第二机架52的纵向移动，所述升降弹性构件55被压缩或膨胀的同时，形成于所述第一机架51的第一通路51a和形成于所述第二机架52的辅助通路52b被相互连通或阻断，最终使所述第一通路51a和第二通路51b被相互连通或阻断。

所述升降弹性构件55可以仅由弹簧组成，也可以由公知的反复推动键组成，每次反复按下所述第二机架52，就可以使所述第二机架52反复保持下降或上升的状态。

如上所述，所述升降弹性构件55依赖反复推动键时，用户可以按下反复推动键切换为第一模式和第二模式。

本实施例中，如图7及图8所示，基于所述升降弹性构件55的弹力，在自由状态下，所述第二通路51b和辅助通路52b相互连通，从而使所述第一通路51a和第二通路51b实现连通。

并且，所述第二机架52因外力下降，即，如图9所示，向所述第一机架51的内侧移动时，所述第二机架52将阻止所述第二通路51b，阻断所述第一通路51a和第二通路51b的连通。

与此不同，也可以改变成如下结构：在自由状态下，所述第一通路51a和第二通路51b被阻断，由于外力，所述第一通路51a和第二通路51b被连通。

以下，详细说明由上述结构组成的本发明的工作过程。

所述搅拌容器30里装入食物进行真空粉碎时，如图8所示，将所述连通切换件50切换为第一模式。

本实施例中，在自由状态下，由于所述升降弹性构件55，所述第二机架52处于上升状态的同时，所述辅助通路52b和所述第二通路51b相互连通，因此，在外力不起作用的自由状态下，通过所述辅助通路52b实现所述第一通路51a和第二通路51b相互连通的第一模式。

在这种状态下，真空泵20工作时，所述搅拌容器30内部的空气通过所述排气部40、第二通路51b、辅助通路52b和第一通路51a移动到真空泵20，向外排出。

因此，使所述搅拌容器30的内部实现真空的状态下，启动转刀31，在真空状态下粉碎食物。

此时，构成所述开合部53的所述开合弹簧53b的弹力依据所述真空泵20的真空压力，也可以使所述开合门构件53a具有不开放所述第三通路52a并关闭的力度。

完成真空粉碎之后，要解除所述排气部40的真空时，如图9所示，将所述连通切换件50切换为第三模式，

即，利用所述开合部53开放所述第三通路52a。

这时，外部空气通过所述第三通路52a、辅助通路52b和第二通路51b移动到所述排气部40，解除所述排气部40的真空。

未设有所述第三模式时，利用另外的真空解除阀解除所述排气部40的真空。

并且，要使配置于所述本体10的外部的所述辅助容器61实现真空时，如图10所示，不需要从所述本体10分离出所述搅拌容器30，而是将所述连通切换件50切换为第二模式。

即，不需要从所述本体10分离出所述搅拌容器30而保持结合的状态下，切换为第二模式，从而按下构成所述连通切换件50的所述第二机架52，使其下降，使所述第二机架52的下部阻断所述第一通路51a和第二通路51b的连通。

将所述容器连接器62的另一端与所述第三通路52a连接时，所述容器连接器62的另一端推动所述开合部53，开放所述第三通路52a。

在这种状态下，所述真空泵20工作时，所述第三通路52a的外部空气，即，通过所述容器连接器62连接的所述辅助容器61的内部空气经由所述第三通路52a和第一通路51a之后，通过真空泵20向外排出。

本发明利用连通切换件50，不需要从本体10分离出盛装有食物的搅拌容器30，或者，不改变排气部40位置的状态下，该排气部40用于连接搅拌容器30内部和真空泵20并将搅拌容器30内部的空气向外排出，也可以使配置于本体10的外部的辅助容器61连接真空泵20，轻易地使辅助容器61实现真空。

除此之外的其他事项与第一实施例相同，在此，省略对其的具体说明。

第三实施例

图11是本发明第三实施例的真空破壁机的截面结构图，图12是根据本发明第三实施例利用真空破壁机的搅拌容器真空过程的截面结构图，图13是根据本发明第三实施例利用真空破壁机的外置真空容器真空过程的截面结构图。

本发明的真空破壁机包括本体110、搅拌容器120、第一空气流路部131、第二空气流路部132和容器连接器133。

所述本体110的内部装配有电机和真空泵111。

所述搅拌容器120与所述本体110的上部结合，内部盛装有食物。

所述搅拌容器120的内部装配有用于粉碎食物的刀具。

所述搅拌容器120的上部装配有用于保持真空状态或真空保管的止回阀121，所述止回阀121的结构只要利用传统公知的结构即可，在此，省略对其的具体说明。

所述第一空气流路部131的一端与所述搅拌容器120的内部连通。

所述第一空气流路部131的一端可以直接与所述搅拌容器120连接，与所述搅拌容器120的内部连通，也可以通过其他构成，间接地与所述搅拌容器120的内部连通。

本实施例的附图中，所述第一空气流路部131呈管路状，但，也可以构成为除了管路之外的其他通路状及结构。

即，所述第一空气流路部131与其形状、材质、结构无关，一端与所述搅拌容器120的内部连通即可。

并且，如本实施例的附图所示，所述本体110的上部形成有支撑杆，所述本体110和支撑杆的内部装配有所述第一空气流路部131，通过所述搅拌容器120的上部，与所述搅拌容器120的内部连通。

但，所述第一空气流路部131可以适用于所有的具有除了本实施例附图之外多种结构的真空破壁机。

如，具备用于覆盖所述搅拌容器120上部的扣盖，通过所述搅拌容器120和扣盖之间的空隙实现真空的真空破壁机中，所述第一空气流路部131的一端与形成于所述扣盖和搅拌容器120之间的空间连通，通过所述扣盖的内侧空间，与所述搅拌容器120的内部连通。

并且，如，具备用于覆盖所述搅拌容器120上部的扣盖，所述扣盖上形成另外的通路，与所述搅拌容器120的内部连接的真空破壁机中，所述第一空气流路部131的一端与另外形成于所述扣盖的通路连接，与所述搅拌容器120的内部连通。

如上所述，本发明的所述第一空气流路部131适用于具备多种形状和结构的真空破壁机，其一端直接或间接地与所述搅拌容器120内部连通即可。

所述第二空气流路部132的一端与所述真空泵111连通。

如本实施例的附图所示，所述第二空气流路部132可以呈管路状，但，也可以构成为除了管路之外的其他通路状和结构。

所述容器连接器133的一端与所述第二空气流路部132的另一端连接。

所述容器连接器133的一端与所述第二空气流路部132的另一端可以固定结合而连接或可拆卸地结合而连接，或者通过另外的其他介质相互连接。

所述容器连接器133的另一端选择性地与外置真空容器140结合而连通，或者，与连通于所述搅拌容器120的所述第一空气流路部131的另一端连通。

如本实施例的附图所示，所述容器连接器133可以呈管路状，但，只要具有上述功能，可以由除此之外的其他多种形状及材质构成。

本实施例中，所述本体110形成有中间腔体115，具备向外开放和关闭所述中间腔体115内部的密封件116。

所述中间腔体115的内部配置有所述容器连接器133。

所述密封件116可以由转动开合式、滑动开合式、拆卸开合式等多种结构组成，其可以封闭所述中间腔体115的内部。

如上所述，所述密封件116如本实施例的附图所示，可以呈门窗状，也可以呈抽屉状，通过工作，向外开放和关闭所述中间腔体115内部均可。

此时，所述密封件116和中间腔体115之间配置有密封材料，所述密封件116关闭所述中间腔体115时，其内部可以完全与外部隔离被封闭。

并且，所述密封件116装配有解除阀117，其用于解除所述中间腔体115内部的真空。

所述解除阀117配置在除了所述密封件116之外的其他位置，以用于解除所述中间腔体115内部的真空。

所述第一空气流路部131的另一端和所述第二空气流路部132的另一端与所述中间腔体115的内部连通。

所述容器连接器133的一端在所述中间腔体115的内部，与所述第二空气流路部132的另一端连接。

并且，所述容器连接器133的另一端从所述中间腔体115的内部向外伸出，与外置真空容器140结合而连通，或者，配置于所述中间腔体115的内部且关闭所述密封件116的状态下，通过所述中间腔体115，与所述第一空气流路部131的另一端连通。

即，所述容器连接器133配置于所述中间腔体115内部的状态下，所述容器连接器133的另一端成为开放的自由端，通过所述中间腔体115，与所述第一空气流路部131的另一端连通。

换言之，所述容器连接器133的一端和另一端均配置在所述中间腔体115内部的状态下，所述容器连接器133的另一端与所述第一空气流路部131的另一端相隔，通过所述中间腔体115相互连通。

因此，所述密封件116被关闭，所述中间腔体115的内部与外部隔离被封闭的状态下，所述第一空气流路部131的另一端通过所述中间腔体115和容器连接器133的另一端及一端、第二空气流路部132，与所述真空泵111连通。

此时，经由所述第一空气流路部131的另一端与空气一起流入的液体等不直接流入到所述容器连接器133的另一端，而是堆积到所述中间腔体115，堆积到所述中间腔体115的液体等可以在日后，由用户轻易清除。

或者，所述容器连接器133的一端可拆卸地装配于所述第二空气流路部132的另一端时，也可以将所述容器连接器133从所述第二空气流路部132的另一端分离之后，关闭所述密封件116，所述第一空气流路部131的另一端和所述第二空气流路部132的另一端无需通过所述容器连接器133，而是通过所述中间腔体115相互连通。

如上所述，本发明在所述密封件116关闭所述中间腔体115内部的状态下，随着所述中间腔体115的内部与外部隔离，配置于所述中间腔体115内部的所述容器连接器133的另一端与所述第一空气流路部131的另一端连通时，可以适用本实施例的结构之外的多种结构。

并且，还可以包括：卷轴构件134，其收纳于所述中间腔体115，可以卷起所述容器连接器133。

所述卷轴构件134可以自动或手动操作。

显然，可以不配备所述卷轴构件134，使所述容器连接器133本身构成长度可以伸缩的线圈状，以便于容易收纳到所述中间腔体115内部，也可以不配备所述卷轴构件134，而卷起所述容器连接器133，存放在所述中间腔体115内部。

本发明不会将管路状容器连接器133与真空破壁机隔开，单独存放，而是放入形成于所述本体110的中间腔体115的内部存放，因此，不存在丢失的风险，容易存放。

以下，详细说明由上述构成组成的本发明的工作方法等。

要使所述搅拌容器120的内部实现真空时，如图12所示，将所述容器连接器133的另一端配置于所述中间腔体115的内部之后，关闭所述密封件116。

此时，所述搅拌容器120的内部通过所述第一空气流路部131、中间腔体115、容器连接器133和第二空气流路部132，与所述真空泵111连通。

因此，所述真空泵111工作时，所述搅拌容器120内部的空气通过上述路径和所述真空泵111向外排出，使所述搅拌容器120内部成为真空状态。

此时，随着空气从所述搅拌容器120流入到所述中间腔体115，食物的部分残余物质可以与空气一起，随着所述第一空气流路部131移动，本发明中，所述容器连接器133的另一端与所述第一空气流路部131的另一端隔开，因此，通过所述第一空气流路部131的另一端排出的残余物质不直接移动到所述容器连接器133，而是堆积到所述中间腔体115的内部。

因此，用户可以轻易地清除堆积到所述中间腔体115的残余物质，从而防范残余物质流入到所述真空泵111，使真空泵111发生故障。

并且，要使外置真空容器140实现真空时，利用所述解除阀117解除所述中间腔体115内部的真空之后，开放所述密封件116。

此时，解除所述中间腔体115内部的真空时，装配于所述搅拌容器120上部的止回阀121因真空压力被自动关闭，所述搅拌容器120的内部仍然保持真空状态。

然后，如图13所示，使配置于所述中间腔体115的所述容器连接器133伸出，将所述容器连接器133的另一端与真空容器140连接，启动所述真空泵111，从而轻易地使真空容器140实现真空。

另外，所述容器连接器133的一端可拆卸地装配于所述第二空气流路部132的另一端时，可以将所述容器连接器133从所述第二空气流路部132分离开，拿到所述中间腔体115的外部之后，用所述密封件116封闭所述中间腔体115内部的状态下，启动所述真空泵111。

此时，所述搅拌容器120内部的空气通过所述第一空气流路部131、中间腔体115和第二空气流路部132，移动到所述真空泵11排出。

如上所述，本发明不仅可以使真空破壁机的搅拌容器120内部实现真空，也可以使单独设置于外部的真空容器140实现真空。

第四实施例

图14是根据本发明第四实施例利用真空破壁机的搅拌容器真空过程的截面结构图，图15是根据本发明第四实施例利用真空破壁机的外置真空容器真空过程的截面结构图。

将第四实施例与第三实施例进行对比可知，其区别在于，所述容器连接器133的另一端可拆卸地与所述第一空气流路部131的另一端结合而连通。

为此，所述容器连接器133的另一端及/或第一空气流路部131的另一端可相互拆卸地单独具备锁紧及解锁部件，也可以通过磁铁相互结合或分离。

如上所述，将所述容器连接器133的另一端与所述第一空气流路部131的另一端直接连接，使所述容器连接器133与第一空气流路部131连通，从而在所述真空泵111工作时，不需要使所述中间腔体115内部的整个空间实现真空，因此，可以缩短所述搅拌容器120的真空时间。

另外，所述容器连接器133的另一端与所述第一空气流路部131的另一端结合的状态下，通过密封材料等完全封闭，以免空气沿着缝隙流出。

但是，相互结合的所述容器连接器133的另一顿和所述第一空气流路部131的另一端之间或出现缝隙，可能会有空气流入或流出，为了防范这种情况的发生，还可以包括向外开放和关闭所述中间腔体115内部的密封件116。

此时，所述中间腔体115和密封件116之间当然要配备密封材料，以便于所述密封件116关闭所述中间腔体115时，所述中间腔体115的内部完全与外部隔开被密封。

如上所述，本实施例进行双重密封，因此，可以通过所述容器连接器133和所述第一空气流路部131的连接部位，进一步防范空气的流入和流出。

除此之外的其他事项与第三实施例相同，在此，省略对其的详细说明。

第五实施例

图16是根据本发明第五实施例利用真空破壁机的搅拌容器真空过程的截面结构图，图17是根据本发明第五实施例利用真空破壁机的外置真空容器真空过程的截面结构图。

将第五实施例与第三实施例进行对比可知，其区别在于，没有配备中间腔体115。

所述第一空气流路部131装配于所述本机110的内部，一端与所述搅拌容器120连通。

所述第一空气流路部131的另一端露于所述本体110的外部。

并且，所述第二空气流路部132的另一端也露于所述本体110的外部。

所述容器连接器133的一端与所述第二空气流路部132的另一端固定结合或可拆卸地结合。

所述容器连接器133的另一端与露于所述本体110外部的所述第一空气流路部131的另一端可拆卸地结合而连通。

为此，所述容器连接器133的另一端及/或第一空气流路部131的另一端可相互拆卸地单独具备锁紧及解锁部件，也可以通过磁铁相互结合或分离。

当然，应该具备另外的盖子等，以便于阻止露于外部而开放的所述第一空气流路部131的另一端和所述第二空气流路部132的另一端。

如上所述，将所述容器连接器133的另一端与露于外部的所述第一空气流路部131的另一端直接连接，使所述容器连接器133和第一空气流路部131连通，从而在所述真空泵111工作时，使所述搅拌容器120内部实现真空，或者，也可以将所述容器连接器133的另一端与真空容器140结合，使所述真空容器140的内部实现真空。

除此之外，其他事项与第3实施例相同，在此，省略对其的详细说明。

根据本发明的真空破壁机不受上述实施例的限定，在本发明技术思想允许的范围内，可以进行多种变形。

在工业上应用的可能性

本发明可以适用于具有真空功能的破壁机，具有在工业上应用的可能性。

Claims (23)

1.一种真空破壁机，其特征在于：

包括：

本体，其内部装配有电机；

真空泵，其装配于所述本体的内部；

搅拌容器，其与所述本体的上部结合，粉碎内部盛装的食物；

排气部，其连通所述真空泵和所述搅拌容器的内部，在所述真空泵工作时，将所述搅拌容器的内部空气移动至所述真空泵里，向外排出；

连通切换件，其形成有与所述真空泵连接的第一通路、通过所述排气部与所述搅拌容器的内部连接的第二通路以及与外部连通的第三通路，选择性地连通所述第一通路、第二通路和第三通路，

所述连通切换件在所述搅拌容器与所述本体结合的状态下，切换成：第一模式，其在所述第三通路被关闭的状态下，连通所述第一通路和第二通路；第二模式，其在所述第二通路被关闭的状态下，连通所述第一通路和第三通路。

2.根据权利要求1所述的真空破壁机，其特征在于：所述第一模式的状态下，所述真空泵工作时，所述搅拌容器的内部空气通过所述排气部移动到所述真空泵向外排出，所述第二模式的状态下，所述真空泵工作时，外部空气通过所述第三通路和第一通路移动到所述真空泵向外排出。

3.根据权利要求1或2所述的真空破壁机，其特征在于：所述连通切换件还包括：第三模式，该模式把所述第一通路、第二通路和第三通路都连通起来。

4.根据权利要求3所述的真空破壁机，其特征在于：所述第三模式的状态下，所述排气部通过所述第二通路和第三通路，与外部连通。

5.根据权利要求4所述的真空破壁机，其特征在于：

所述连通切换件包括：第一机架，其呈中空状，下部形成有所述第一通路，侧面形成有所述第二通路；第二机架，其下部插装到所述第一机架的内部，上部形成有所述第三通路，下部侧面形成有与所述第二通路选择性地连通的辅助通路；开合部，其装配于所述第二机架的内部，打开和关闭与外部连通的所述第三通路，

所述开合部关闭所述第三通路的状态下，连通所述第二通路和辅助通路时，切换成所述第一通路和第二通路相互连通的第一模式，

所述第二通路和辅助通路的连通被阻断的状态下，由所述开合部开放所述第三通路时，切换成所述第一通路和第三通路相互连通的第二模式，

连通所述第二通路和辅助通路的状态下，所述开合部开放所述第三通路时，所述第二通路被切换成与所述第三通路相互连通的第三模式。

6.根据权利要求5所述的真空破壁机，其特征在于：

所述第二机架相对于所述第一机架，以竖轴为中心，横向转动，

通过所述第二机架相对于所述第一机架的转动，所述第二通路和辅助通路被相互阻断或连通。

7.根据权利要求6所述的真空破壁机，其特征在于：所述第二机架的外部凸起形成有手柄部。

8.根据权利要求5所述的真空破壁机，其特征在于：

所述第二机架相对于所述第一机架纵向移动，

由于所述第二机架相对于所述第一机架进行的的上下移动，所述第二通路和辅助通路被相互阻断或连通。

9.根据权利要求8所述的真空破壁机，其特征在于：所述转向构件还包括：升降弹性构件，其向上方弹性支撑所述第二机架，在所述第二机架下降时，被压缩。

10.根据权利要求5所述的真空破壁机，其特征在于：

所述开合部包括：开合门构件，其用于开放和关闭所述第三通路；开合弹簧，其施以弹力，以便于所述开合门构件关闭所述第三通路，

在自由状态下，所述开合门构件通过所述开合弹簧关闭所述第三通路，

当所述开合门构件因外力下降时，所述第三通路被开放，与所述第一通路连通。

11.根据权利要求10所述的真空破壁机，其特征在于：所述开合弹簧的弹力强于所述真空泵的吸引力，所述真空泵工作时，所述开合部保持所述第三通路的关闭状态。

12.根据权利要求1所述的真空破壁机，其特征在于：所述排气部，包括管路且与所述搅拌容器连接，或者，以气道形态形成于所述搅拌容器且与所述搅拌容器的内部连通，或者，形成为覆盖所述搅拌容器的扣盖状，与所述搅拌容器之间形成腔体，连通所述真空泵和所述搅拌容器的内部。

13.根据权利要求5所述的真空破壁机，其特征在于：

还包括：

辅助容器，其配置于所述本体的外部；

容器连接器，其一端与所述辅助容器连接，

所述容器连接器在另一端与所述第三通路连接时，推动所述开合部开放所述第三通路，

通过所述第三通路的开放，连通所述辅助容器和所述真空泵。

14.一种真空破壁机，其特征在于：

包括：

本体，其内部装配有电机及真空泵；

搅拌容器，其与所述本体的上部结合，内部盛装食物；

第一空气流路部，其一端与所述搅拌容器的内部连通；

第二空气流路部，其一端与所述真空泵连通；

容器连接器，其一端与所述第二空气流路部的另一端连接，

所述容器连接器的另一端选择性地与外置真空容器结合并连通，或者，与所述第一空气流路部的另一端连通。

15.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：

还包括：

中间腔体，其形成于所述本体上；

密封件，其向外开放和关闭所述中间腔体的内部，

所述密封件关闭所述中间腔体内部的状态下，随着所述中间腔体的内部与外部被阻断，配置于所述中间腔体内部的所述容器连接器的另一端与所述第一空气流路部的另一端连通。

16.根据权利要求15所述的真空破壁机，其特征在于：所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端与所述中间腔体的内部连通，

所述容器连接器的一端在所述中间腔体的内部与所述第二空气流路部的另一端连接，

所述容器连接器的另一端从所述中间腔体伸出，与外置真空容器结合并连通，或者，在配置于所述中间腔体的内部且关闭所述密封件的状态下，通过所述中间腔体与所述第一空气流路部的另一端连通。

17.根据权利要求16所述的真空破壁机，其特征在于：所述容器连接器的一端和另一端配置于所述中间腔体内部的状态下，所述容器连接器的另一端与所述第一空气流路部的另一端相互隔开。

18.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：还包括：卷轴构件，其用于卷起所述容器连接器。

19.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：所述容器连接器的另一端可拆卸地与所述第一空气流路部的另一端结合并连通。

20.根据权利要求19所述的真空破壁机，其特征在于：

还包括：形成于所述本体的中间腔体，

所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端与所述中间腔体的内部连通，

所述容器连接器配置于所述中间腔体的内部，

所述容器连接器的另一端从所述中间腔体伸出，与外置真空容器结合并连通，或者，在所述中间腔体的内部与所述第一空气流路部的另一端结合并连通。

21.根据权利要求20所述的真空破壁机，其特征在于，还包括：向外开放和关闭所述中间腔体的内部的密封件。

22.根据权利要求19所述的真空破壁机，其特征在于：

所述第一空气流路部装配于所述本体的内部，一端与所述搅拌容器连通，

所述第一空气流路部的另一端露于所述本体的外部，

所述容器连接器的另一端可拆卸地与露于所述本体外部的所述第一空气流路部的另一端结合并连通。

23.一种真空破壁机，其特征在于：

包括：

本体，其内部装配有电机及真空泵；

搅拌容器，其与所述本体的上部结合，内部盛装食物；

第一空气流路部，其一端与所述搅拌容器的内部连通；

第二空气流路部，其一端与所述真空泵连通；

中间腔体，其形成于所述本体，所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端与内部连通；

密封件，其向外开放和关闭所述中间腔体的内部；

容器连接器，其可拆卸地与所述第二空气流路部的另一端结合，

所述容器连接器被分离而脱离所述中间腔体，并关闭所述密封件的状态下，所述第一空气流路部的另一端和所述第二空气流路部的另一端通过所述中间腔体相互连通，

所述容器连接器一端与所述第二空气流路部的另一端结合，而另一端与外置真空容器结合并连通。

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