CN113645797B - 洗煤厂集控室的散热、除尘一体化plc柜及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，包括PLC控制柜：所述PLC控制柜正表面的左侧铰接有安全门，所述PLC控制柜内腔后侧的两端均焊接有预装板，所述预装板表面设置有多个装配组件，所述PLC控制柜的背表面设置有散热组件，所述散热组件包括集风罩。在本发明中通过散热组件的设置，使得PLC控制柜内腔中形成空气流通，对PLC控制柜内腔中的热量进行带离，通过预装板和装配组件的配合使用，对电气元件进行装配式安装，通过限位组件的设置，对网架进行限位固定，在使用的同时，通过网架和过滤网的配合使用，对进入PLC控制柜内腔的空气进行过滤除尘，即可达到高效排出柜内热量、避免柜内积尘和便于更换和清理的目的。

Description

洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜及其工作方法

技术领域

本发明属于洗煤厂集控室技术领域，特别是涉及洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜及其工作方法。

背景技术

PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。

现有的PLC控制柜在使用的过程中，由于柜内设置有较多的电气元件，此类电气元件在使用的过程中，会产生一定的热量，热量长期在柜内堆积，会造成柜内温度持续攀升，进而导致柜内电气元件处于高温作业，甚至出现损坏，且现有的PLC控制柜多采用开孔散热的方式，此种散热效果不佳，还会导致柜内进入较多的灰尘，导致电气元件受到灰尘污染，造成电气元件的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜及其工作方法，以解决现有的PLC控制柜在使用的过程中，由于柜内设置有较多的电气元件，此类电气元件在使用的过程中，会产生一定的热量，热量长期在柜内堆积，会造成柜内温度持续攀升，进而导致柜内电气元件处于高温作业，甚至出现损坏，且现有的PLC控制柜多采用开孔散热的方式，此种散热效果不佳，还会导致柜内进入较多的灰尘，导致电气元件受到灰尘污染，造成电气元件损坏的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，包括PLC控制柜：所述PLC控制柜正表面的左侧铰接有安全门，所述PLC控制柜内腔后侧的两端均焊接有预装板，所述预装板表面设置有多个装配组件，所述PLC控制柜的背表面设置有散热组件，所述散热组件包括集风罩，所述集风罩顶部的后侧贯穿设置有网架，所述集风罩顶部的后侧开设有供网架卡合的插槽，所述网架的内腔安装有过滤网，所述PLC控制柜后侧的顶部设置有限位组件。

优选的，所述装配组件包括套设在预装板表面的装配架，所述装配架的背表面开设有与预装板卡合的T形滑槽，所述预装板的内腔设置有多个可滑动的限位卡件，所述装配架正表面的中心处开设有与限位卡件相适配的限位通孔。

优选的，所述限位卡件的前端贯穿至预装板的前侧并延伸至限位通孔的内腔，所述限位卡件的后端焊接有弹簧，所述弹簧的后端与预装板的内壁焊接。

优选的，所述装配架正表面的两侧均开设有三个螺丝通孔。

优选的，所述集风罩的前端贯穿至PLC控制柜的内腔并连通有锥形方管，所述锥形方管正表面的两侧均安装有多个散热扇，所述PLC控制柜内腔的两侧均开设有三个出气孔。

优选的，所述限位组件包括焊接在网架后侧顶部的插板，所述集风罩的后侧焊接有固定套，所述插板插合在固定套的内腔。

优选的，所述固定套的两侧均开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔设置有可转动的旋转卡件，所述插板的两侧均开设有与旋转卡件相适配的限位凹槽。

优选的，所述矩形开口的内腔焊接有固定柱，所述旋转卡件转动连接在固定柱的表面。所述旋转卡件的前侧和后侧均开设有圆形凹槽，所述固定柱表面的前侧和后侧均套设有扭簧，所述扭簧两端分别与矩形开口的内壁和圆形凹槽的内壁焊接。

优选的，所述网架的顶部焊接有手柄。

洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜的工作方法，其应用于权利要求-任一项所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其工作方法如下：

一、使用者在使用该PLC柜前，首先将外设电气元件安装在装配架的表面，使用者首先将装配架套设在预装板的表面，随后使用者下拉装配架，将装配架移动至指定位置；

二、使用者对装配架进行安装，通过向后侧推动当前限位卡件使得限位卡件在压缩弹簧的同时向后侧滑动，将限位通孔对准限位卡件后，松开限位卡件，限位卡件在弹簧的弹性推动下，卡入限位通孔的内腔，使得装配架得以限位固定；

三、在使用的过程中，散热扇将锥形方管内腔的空气抽取至PLC控制柜的内腔，在锥形方管气体流通的过程中，由于集风罩后端大于集风罩前端，自集风罩后侧进入其内腔的空气得以压缩，继而使得流入空气温度小于室外空气，一侧实现对PLC控制柜内腔电气元件产生的热量进行降温的目的；

四、在使用至一定时间后，使用者应当对过滤网定期进行清理，使用者同时按下两个旋转卡件的底端，使得旋转卡件的顶端脱离限位凹槽的内腔，同时对扭簧进行压缩，此时插板得以解除限位，使用者手持手柄将网架自插槽的内腔抽出即可。

1、本发明的有益效果是：在本发明中通过散热组件的设置，使得PLC控制柜内腔中形成空气流通，对PLC控制柜内腔中的热量进行带离，通过预装板和装配组件的配合使用，对电气元件进行装配式安装，通过限位组件的设置，对网架进行限位固定，在使用的同时，通过网架和过滤网的配合使用，对进入PLC控制柜内腔的空气进行过滤除尘，即可达到高效排出柜内热量、避免柜内积尘和便于更换和清理的目的，解决了现有的PLC控制柜在使用的过程中，由于柜内设置有较多的电气元件，此类电气元件在使用的过程中，会产生一定的热量，热量长期在柜内堆积，会造成柜内温度持续攀升，进而导致柜内电气元件处于高温作业，甚至出现损坏，且现有的PLC控制柜多采用开孔散热的方式，此种散热效果不佳，还会导致柜内进入较多的灰尘，导致电气元件受到灰尘污染，造成电气元件损坏的问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的立体示意图；

图2为本发明一种实施例的剖面立体示意图；

图3为本发明一种实施例PLC控制柜、预装板和散热组件的立体示意图；

图4为本发明一种实施例图3中A点的局部放大图；

图5为本发明一种实施例网架、过滤网和散热组件的立体示意图；

图6为本发明一种实施例图5中B点的局部放大图；

图7为本发明一种实施例图5中C点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、PLC控制柜，2、安全门，3、预装板，4、装配组件，41、装配架，42、T形滑槽，43、限位卡件，44、限位通孔，45、弹簧，5、散热组件，51、集风罩，52、锥形方管，53、散热扇，54、出气孔，6、网架，7、插槽，8、过滤网，9、限位组件，91、插板，92、固定套，93、矩形开口，94、旋转卡件，95、限位凹槽，10、固定柱，11、手柄，12、圆形凹槽，13、扭簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜及其工作方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例一

图1-7示出本发明一种实施例的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，包括PLC控制柜1：PLC控制柜1正表面的左侧铰接有安全门2，PLC控制柜1内腔后侧的两端均焊接有预装板3，预装板3表面设置有多个装配组件4，PLC控制柜1的背表面设置有散热组件5，散热组件5包括集风罩51，集风罩51顶部的后侧贯穿设置有网架6，集风罩51顶部的后侧开设有供网架6卡合的插槽7，网架6的内腔安装有过滤网8，PLC控制柜1后侧的顶部设置有限位组件9。

作为本实施的优选方案：装配组件4包括套设在预装板3表面的装配架41，装配架41的背表面开设有与预装板3卡合的T形滑槽42，预装板3的内腔设置有多个可滑动的限位卡件43，装配架41正表面的中心处开设有与限位卡件43相适配的限位通孔44。

作为本实施的优选方案：限位卡件43的前端贯穿至预装板3的前侧并延伸至限位通孔44的内腔，限位卡件43的后端焊接有弹簧45，弹簧45的后端与预装板3的内壁焊接，通过装配组件4的设置，其中限位卡件43和限位通孔44的配合使用，对装配架41起到了定位的作用，使得装配架41在预装板3表面的任意位置均可得以安装固定，继而方便了使用者将电气元件安装在PLC控制柜1内腔时的排列。

作为本实施的优选方案：装配架41正表面的两侧均开设有三个螺丝通孔。

作为本实施的优选方案：集风罩51的前端贯穿至PLC控制柜1的内腔并连通有锥形方管52，锥形方管52正表面的两侧均安装有多个散热扇53，PLC控制柜1内腔的两侧均开设有三个出气孔54，通过散热组件5的设置，其中集风罩51、锥形方管52和散热扇53的配合使用，将室外空气抽取至PLC控制柜1的内腔后自出气孔54处脱离PLC控制柜1内腔，使得PLC控制柜1的内腔形成空气流动，继而将PLC控制柜1内腔中的热量进行带离，避免PLC控制柜1内腔中的电气元件高温运作出现故障。

实施例二

图1-7示出本发明一种实施例的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，包括PLC控制柜1：PLC控制柜1正表面的左侧铰接有安全门2，PLC控制柜1内腔后侧的两端均焊接有预装板3，预装板3表面设置有多个装配组件4，PLC控制柜1的背表面设置有散热组件5，散热组件5包括集风罩51，集风罩51顶部的后侧贯穿设置有网架6，集风罩51顶部的后侧开设有供网架6卡合的插槽7，网架6的内腔安装有过滤网8，PLC控制柜1后侧的顶部设置有限位组件9。

作为本实施的优选方案：装配组件4包括套设在预装板3表面的装配架41，装配架41的背表面开设有与预装板3卡合的T形滑槽42，预装板3的内腔设置有多个可滑动的限位卡件43，装配架41正表面的中心处开设有与限位卡件43相适配的限位通孔44。

作为本实施的优选方案：限位卡件43的前端贯穿至预装板3的前侧并延伸至限位通孔44的内腔，限位卡件43的后端焊接有弹簧45，弹簧45的后端与预装板3的内壁焊接，通过装配组件4的设置，其中限位卡件43和限位通孔44的配合使用，对装配架41起到了定位的作用，使得装配架41在预装板3表面的任意位置均可得以安装固定，继而方便了使用者将电气元件安装在PLC控制柜1内腔时的排列。

作为本实施的优选方案：装配架41正表面的两侧均开设有三个螺丝通孔。

作为本实施的优选方案：集风罩51的前端贯穿至PLC控制柜1的内腔并连通有锥形方管52，锥形方管52正表面的两侧均安装有多个散热扇53，PLC控制柜1内腔的两侧均开设有三个出气孔54，通过散热组件5的设置，其中集风罩51、锥形方管52和散热扇53的配合使用，将室外空气抽取至PLC控制柜1的内腔后自出气孔54处脱离PLC控制柜1内腔，使得PLC控制柜1的内腔形成空气流动，继而将PLC控制柜1内腔中的热量进行带离，避免PLC控制柜1内腔中的电气元件高温运作出现故障。

作为本实施的优选方案：限位组件9包括焊接在网架6后侧顶部的插板91，集风罩51的后侧焊接有固定套92，插板91插合在固定套92的内腔。

作为本实施的优选方案：固定套92的两侧均开设有矩形开口93，矩形开口93的内腔设置有可转动的旋转卡件94，插板91的两侧均开设有与旋转卡件94相适配的限位凹槽95。

作为本实施的优选方案：矩形开口93的内腔焊接有固定柱10，旋转卡件94转动连接在固定柱10的表面。旋转卡件94的前侧和后侧均开设有圆形凹槽12，固定柱10表面的前侧和后侧均套设有扭簧13，扭簧13两端分别与矩形开口93的内壁和圆形凹槽12的内壁焊接，通过限位组件9的设置，其中旋转卡件94和限位凹槽95的配合使用，对插板91起到了限位的作用，使得插板91能够稳定的卡合于固定套92的内腔，继而使得网架6能够稳定的插合在插槽7的内腔。

作为本实施的优选方案：网架6的顶部焊接有手柄11。

洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其工作方法如下：

一、使用者在使用该PLC柜前，首先将外设电气元件安装在装配架41的表面，使用者首先将装配架41套设在预装板3的表面，随后使用者下拉装配架41，将装配架41移动至指定位置；

二、使用者对装配架41进行安装，通过向后侧推动当前限位卡件43使得限位卡件43在压缩弹簧45的同时向后侧滑动，将限位通孔44对准限位卡件43后，松开限位卡件43，限位卡件43在弹簧45的弹性推动下，卡入限位通孔44的内腔，使得装配架41得以限位固定；

三、在使用的过程中，散热扇53将锥形方管52内腔的空气抽取至PLC控制柜1的内腔，在锥形方管52气体流通的过程中，由于集风罩51后端大于集风罩51前端，自集风罩51后侧进入其内腔的空气得以压缩，继而使得流入空气温度小于室外空气，一侧实现对PLC控制柜1内腔电气元件产生的热量进行降温的目的；

四、在使用至一定时间后，使用者应当对过滤网8定期进行清理，使用者同时按下两个旋转卡件94的底端，使得旋转卡件94的顶端脱离限位凹槽95的内腔，同时对扭簧13进行压缩，此时插板91得以解除限位，使用者手持手柄11将网架6自插槽7的内腔抽出即可。

综上所述：该洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜及其工作方法，通过散热组件5的设置，使得PLC控制柜1内腔中形成空气流通，对PLC控制柜1内腔中的热量进行带离，通过预装板3和装配组件4的配合使用，对电气元件进行装配式安装，通过限位组件9的设置，对网架6进行限位固定，在使用的同时，通过网架6和过滤网8的配合使用，对进入PLC控制柜1内腔的空气进行过滤除尘，即可达到高效排出柜内热量、避免柜内积尘和便于更换和清理的目的，解决了现有的PLC控制柜在使用的过程中，由于柜内设置有较多的电气元件，此类电气元件在使用的过程中，会产生一定的热量，热量长期在柜内堆积，会造成柜内温度持续攀升，进而导致柜内电气元件处于高温作业，甚至出现损坏，且现有的PLC控制柜多采用开孔散热的方式，此种散热效果不佳，还会导致柜内进入较多的灰尘，导致电气元件受到灰尘污染，造成电气元件损坏的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (7)

1.洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，包括PLC控制柜(1)：所述PLC控制柜(1)正表面的左侧铰接有安全门(2)，所述PLC控制柜(1)内腔后侧的两端均焊接有预装板(3)，所述预装板(3)表面设置有多个装配组件(4)，所述PLC控制柜(1)的背表面设置有散热组件(5)，所述散热组件(5)包括集风罩(51)，所述集风罩(51)顶部的后侧贯穿设置有网架(6)，所述集风罩(51)顶部的后侧开设有供网架(6)卡合的插槽(7)，所述网架(6)的内腔安装有过滤网(8)，所述PLC控制柜(1)后侧的顶部设置有限位组件(9)，所述限位组件(9)包括焊接在网架(6)后侧顶部的插板(91)，所述集风罩(51)的后侧焊接有固定套(92)，所述插板(91)插合在固定套(92)的内腔，所述固定套(92)的两侧均开设有矩形开口(93)，所述矩形开口(93)的内腔设置有可转动的旋转卡件(94)，所述插板(91)的两侧均开设有与旋转卡件(94)相适配的限位凹槽(95)，所述矩形开口(93)的内腔焊接有固定柱(10)，所述旋转卡件(94)的前侧和后侧均开设有圆形凹槽(12)，所述固定柱(10)的表面套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)的前端和后端均与矩形开口(93)的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述装配组件(4)包括套设在预装板(3)表面的装配架(41)，所述装配架(41)的背表面开设有与预装板(3)卡合的T形滑槽(42)，所述预装板(3)的内腔设置有多个可滑动的限位卡件(43)，所述装配架(41)正表面的中心处开设有与限位卡件(43)相适配的限位通孔(44)。

3.根据权利要求2所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC 柜，其特征在于，所述限位卡件(43)的前端贯穿至预装板(3)的前侧并延伸至限位通孔(44)的内腔，所述限位卡件(43)的后端焊接有弹簧(45)，所述弹簧(45)的后端与预装板(3)的内壁焊接。

4.根据权利要求3所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述装配架(41)正表面的两侧均开设有三个螺丝通孔。

5.根据权利要求4所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述集风罩(51)的前端贯穿至PLC控制柜(1)的内腔并连通有锥形方管(52)，所述锥形方管(52)正表面的两侧均安装有多个散热扇(53)，所述PLC控制柜(1)内腔的两侧均开设有三个出气孔(54)。

6.根据权利要求5所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述网架(6)的顶部焊接有手柄(11)。

7.洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜的工作方法，其应用于权利要求1-6任一项所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，其工作方法如下：

一、使用者在使用该PLC柜前，首先将外设电气元件安装在装配架(41)的表面，使用者首先将装配架(41)套设在预装板(3)的表面，随后使用者下拉装配架(41)，将装配架(41)移动至指定位置；

二、使用者对装配架(41)进行安装，通过向后侧推动当前限位卡件(43)使得限位卡件(43)在压缩弹簧(45)的同时向后侧滑动，将限位通孔(44)对准限位卡件(43)后，松开限位卡件(43)，限位卡件(43)在弹簧(45)的弹性推动下，卡入限位通孔(44)的内腔，使得装配架(41)得以限位固定；

三、在使用的过程中，散热扇(53)将锥形方管(52)内腔的空气抽取至PLC控制柜(1)的内腔，在锥形方管(52)气体流通的过程中，由于集风罩(51)后端大于集风罩(51)前端，自集风罩(51)后侧进入其内腔的空气得以压缩，继而使得流入空气温度小于室外空气，一侧实现对PLC控制柜(1)内腔电气元件产生的热量进行降温的目的；

四、在使用至一定时间后，使用者应当对过滤网(8)定期进行清理，使用者同时按下两个旋转卡件(94)的底端，使得旋转卡件(94)的顶端脱离限位凹槽(95)的内腔，同时对扭簧(13)进行压缩，此时插板(91)得以解除限位，使用者手持手柄(11)将网架(6)自插槽(7)的内腔抽出即可。

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