CN113643925B - 一种五连刀闸组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五连刀闸组件，其包括驱动组件、连板、刀闸、限位板和触头组件。所述驱动组件的从动端铰接在所述连板上；所述连板铰接所述刀闸上；所述限位板铰接在所述刀闸上；所述触头组件固定在机架上；所述连板可撬动所述限位板，使所述限位板与所述触头组件卡合或分离。本发明具有自保持和自解锁功能，能够有效避免刀闸开关因位置间隙、电动力等因素导致出现合闸不到位、虚接等问题。
Description
技术领域
本发明涉及刀闸设备技术领域，特别涉及一种五连刀闸组件。
背景技术
在电网系统中，刀闸开关使用范围广、用量大，在电网运行中承担着重要作用，因此，对刀闸开关合闸限位问题进行的研究有着重要意义。
目前，刀闸开关合闸时有时会出现开关虚接、合闸不到位等问题，一方面是因为刀闸开关本身存在传动间隙，合闸时因这些间隙存在可能导致开关虚接、合闸不到位等情况，另一方面如果动静刀闸布局不合理，合闸时有时因电动力会造成开关刀闸被弹开，从而造成刀闸开关虚接、合闸不到位等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五连刀闸组件，用于解决上述至少一个技术问题，其具有自保持和自解锁功能，能够有效避免刀闸开关因位置间隙、电动力等因素导致出现合闸不到位、虚接等问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种五连刀闸组件，其包括驱动组件、连板、刀闸、限位板和触头组件。
所述驱动组件的从动端铰接在所述连板上。
所述连板铰接所述刀闸上。
所述限位板铰接在所述刀闸上。
所述触头组件固定在机架上。
所述连板可撬动所述限位板，使所述限位板与所述触头组件卡合或分离。
其技术效果在于：所述机架、所述驱动组件、所述连板和所述刀闸组成了双四连杆机构。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述连板上开设有第一圆孔与第二长孔。
所述刀闸上对应开设有第三圆孔和第四圆孔。
第一销轴穿过所述第一圆孔和所述第三圆孔，使所述连板和所述刀闸铰接。
第二销轴穿过所述第二长孔和所述第四圆孔，使所述连板沿所述刀闸滑动。
其技术效果在于：连板和刀闸可发生一定距离的相对位移。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述限位板上开设有第五圆孔。
所述刀闸上对应开设有第六圆孔。
第三销轴穿过所述第五圆孔和所述第六圆孔，使所述限位板沿所述刀闸转动。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述触头组件包括回形件和静触头。
所述回形件的一端固定在所述机架上，另一端固定所述静触头。
所述回形件上开设有连接槽，与所述限位板卡合或分离。
所述静触头与所述刀闸合闸或分闸。
其技术效果在于：实现合闸限位和自保持功能。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述限位板上设有第一卡臂和第二卡臂。
所述第一卡臂与所述连板卡合或分离。
所述第二卡臂与所述连接槽卡合或分离。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述连板上设有第四卡臂。
所述第四卡臂与所述第一卡臂卡合或分离。
所述刀闸组件均是先由所述驱动臂、连杆、连板、组成第一套四连杆机构进行动作，所述连板与所述刀闸之间相对运动结束之后，所述驱动臂、连杆、连板、刀闸组成第二套四连杆机构进行动作，所述连板与所述刀闸共同组成第二套四连杆机构中的从动臂。
刀闸开关合闸过程中，驱动组件和连板带动限位板动作，与所述刀闸相连的所述限位板接触到所述回形件后，克服所述扭簧的扭力转动至所述回形件的连接槽，所述限位板在所述扭簧的作用下转动钩住所述回形件，实现合闸限位和自保持功能。
刀闸开关分闸过程中，驱动组件动作，带动所述连板运动，使所述第二长孔与所述第二销轴相对移动，所述连板上的所述第四卡臂与所述限位板上的所述第一卡臂接触，带动所述限位板转动，使所述限位板从所述回形件的连接槽中退出，所述刀闸才可被带动，使所述刀闸与所述静触头分开，完成开关分闸，实现自解锁功能。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述限位板上还设有第三卡臂。
所述第三卡臂上开设有第八圆孔。
第五销轴穿过所述第八圆孔。
其技术效果在于：限定限位板转动的角度。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述刀闸上还开设有第七圆孔，第四销轴穿过所述第七圆孔。
所述第三销轴、所述第四销轴和所述第五销轴通过扭簧连接。
其技术效果在于：使所述限位板在转动时，得到一固定方向的扭力。所述限位板克服所述扭簧的扭力转动一定角度时，可被所述第四销轴挡住，保障所述扭簧在最大扭转角度内。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述第二卡臂与所述回形件分离时的距离D1小于所述静触头与所述刀闸分闸时的距离D2。
其技术效果在于：在合刀闸的过程中，限位板和回形件之间小于刀闸和静触头之间距离，提前引弧，防止刀闸电弧灼烧，提高刀闸开关的可靠性。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述驱动组价包括驱动臂和连杆。
所述驱动臂的从动端与所述连杆的主动端转动连接。
所述连杆的从动端与所述连板铰接。
本发明实施例的有益效果是：
本发明所述五连刀闸组件，具备双四连杆机构，在合分闸过程中，所述刀闸组件先由所述驱动臂、所述连杆、所述连板组成第一套四连杆机构进行动作，至所述连板与所述刀闸之间的相对运动结束后，所述驱动臂、所述连杆、所述连板和所述刀闸组成第二套四连杆机构进行动作，所述连板与所述刀闸共同组成第二套四连杆机构中的从动臂。采用一套驱动四连杆组件，在从动件上设置连接槽，在合闸位置实现四连杆从动件的切换，从而实现限位板的自解锁功能。
本发明的五连刀闸组件能够准确限位，可有效避免可有效避免刀闸开关因传动间隙导致出现的合闸不到位、虚接，动静刀闸布局不合理引起的电动力下动刀闸斥开等问题。
本发明的五连刀闸组件具有自保持和自解锁功能，刀闸的限位不会对分合闸过程造成阻碍。
在合刀闸的过程中，限位板和回形件之间小于刀闸和静触头之间距离，提前引弧，防止刀闸电弧灼烧，提高刀闸开关的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明五连刀闸组件结构示意图；
图2为本发明五连刀闸组件合闸过程剖视结构示意图；
图3为本发明五连刀闸组件合闸位剖视结构示意图；
图4为本发明五连刀闸组件分闸过程剖视结构示意图。
图中：1-驱动臂；2-连杆；3-连板；4-刀闸；5-限位板；6-第四销轴；7-第五销轴；8-第二销轴；9-回形件；10-静触头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1至图4，本发明的实施例提供一种五连刀闸组件，包括驱动组件、连板3、刀闸4、限位板5和触头组件。
所述驱动组件的从动端铰接在所述连板3上。
所述连板3铰接所述刀闸4上。
所述限位板5铰接在所述刀闸4上。
所述触头组件固定在机架上。
所述连板3可撬动所述限位板5，使所述限位板5与所述触头组件卡合或分离。
其技术效果在于：所述机架、所述驱动组件、所述连板3和所述刀闸4组成了双四连杆机构。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述连板3上开设有第一圆孔与第二长孔。
所述刀闸4上对应开设有第三圆孔和第四圆孔。
第一销轴穿过所述第一圆孔和所述第三圆孔，使所述连板3和所述刀闸4铰接。
第二销轴8穿过所述第二长孔和所述第四圆孔，使所述连板3沿所述刀闸4滑动。
其技术效果在于：连板3和刀闸4可发生一定距离的相对位移。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述限位板5上开设有第五圆孔。
所述刀闸4上对应开设有第六圆孔。
第三销轴穿过所述第五圆孔和所述第六圆孔，使所述限位板5沿所述刀闸4转动。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述触头组件包括回形件9和静触头10。
所述回形件9的一端固定在所述机架上，另一端固定所述静触头10。
所述回形件9上开设有连接槽，与所述限位板5卡合或分离。
所述静触头10与所述刀闸4合闸或分闸。
其技术效果在于：实现合闸限位和自保持功能。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述限位板5上设有第一卡臂和第二卡臂。
所述第一卡臂与所述连板3卡合或分离。
所述第二卡臂与所述连接槽卡合或分离。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述连板3上设有第四卡臂。
所述第四卡臂与所述第一卡臂卡合或分离。
所述刀闸组件均是先由所述驱动臂1、连杆2、连板3、组成第一套四连杆机构进行动作，所述连板3与所述刀闸4之间相对运动结束之后，所述驱动臂1、连杆2、连板3、刀闸4组成第二套四连杆机构进行动作，所述连板3与所述刀闸4共同组成第二套四连杆机构中的从动臂。
刀闸开关合闸过程中，驱动组件和连板3带动限位板5动作，与所述刀闸4相连的所述限位板5接触到所述回形件9后，克服所述扭簧的扭力转动至所述回形件9的连接槽，所述限位板5在所述扭簧的作用下转动钩住所述回形件9，实现合闸限位和自保持功能。
刀闸开关分闸过程中，驱动组件动作，带动所述连板3运动，使所述第二长孔与所述第二销轴8相对移动，所述连板3上的所述第四卡臂与所述限位板5上的所述第一卡臂接触，带动所述限位板5转动，使所述限位板5从所述回形件9的连接槽中退出，所述刀闸4才可被带动，使所述刀闸4与所述静触头10分开，完成开关分闸，实现自解锁功能。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述限位板5上还设有第三卡臂。
所述第三卡臂上开设有第八圆孔。
第五销轴7穿过所述第八圆孔。
其技术效果在于：限定限位板5转动的角度。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述刀闸4上还开设有第七圆孔，第四销轴6穿过所述第七圆孔，所述第三销轴、所述第四销轴6和所述第五销轴7通过扭簧连接。
其技术效果在于：使所述限位板5在转动时，得到一固定方向的扭力。所述限位板5克服所述扭簧的扭力转动一定角度时，可被所述第四销轴6挡住，保障所述扭簧在最大扭转角度内。在本发明较佳的实施例中，上述四连刀闸组件的所述第二卡臂与所述回形件9分离时的距离D1小于所述静触头10与所述刀闸4分闸时的距离D2。
其技术效果在于：在合分刀闸的过程中，限位板5和回形件9之间小于刀闸4和静触头10之间距离，提前引弧，防止刀闸电弧灼烧，提高刀闸开关的可靠性。
在本发明较佳的实施例中，上述五连刀闸组件的所述驱动组价包括驱动臂1和连杆2。
所述驱动臂1的从动端与所述连杆2的主动端转动连接。
所述连杆2的从动端与所述连板3铰接。
本发明实施例旨在保护一种五连刀闸组件，具备如下效果：
本发明所述五连刀闸组件，具备双四连杆机构，在合分闸过程中，所述刀闸组件先由所述驱动臂1、所述连杆2、所述连板3组成第一套四连杆机构进行动作，至所述连板3与所述刀闸4之间的相对运动结束后，所述驱动臂1、所述连杆2、所述连板3和所述刀闸4组成第二套四连杆机构进行动作，所述连板3与所述刀闸4共同组成第二套四连杆机构中的从动臂。采用一套驱动四连杆组件，在从动件上设置连接槽，在合闸位置实现四连杆从动件的切换，从而实现限位板5的自解锁功能。
本发明的五连刀闸组件能够准确限位，可有效避免可有效避免刀闸开关因传动间隙导致出现的合闸不到位、虚接，动静刀闸布局不合理引起的电动力下动刀闸斥开等问题。
本发明的五连刀闸组件具有自保持和自解锁功能，刀闸的限位不会对分合闸过程造成阻碍。
在合分刀闸的过程中，限位板5和回形件9之间小于刀闸4和静触头10之间距离，提前引弧，防止刀闸电弧灼烧，提高刀闸开关的可靠性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种五连刀闸组件，其特征在于，包括：驱动组件、连板(3)、刀闸(4)、限位板(5)和触头组件；
所述驱动组件的从动端铰接在所述连板(3)上；
所述连板(3)铰接所述刀闸(4)上；
所述限位板(5)铰接在所述刀闸(4)上；
所述触头组件固定在机架上；
所述连板(3)可撬动所述限位板(5)，使所述限位板(5)与所述触头组件卡合或分离；
所述限位板(5)上开设有第五圆孔；
所述刀闸(4)上对应开设有第六圆孔；
第三销轴穿过所述第五圆孔和所述第六圆孔，使所述限位板(5)沿所述刀闸(4)转动；
所述触头组件包括回形件(9)和静触头(10)；
所述回形件(9)的一端固定在所述机架上，另一端固定所述静触头(10)；
所述回形件(9)上开设有连接槽，与所述限位板(5)卡合或分离；
所述静触头(10)与所述刀闸(4)合闸或分闸；
所述限位板(5)上设有第一卡臂和第二卡臂；
所述第一卡臂与所述连板(3)卡合或分离；
所述第二卡臂与所述连接槽卡合或分离；
所述连板(3)上设有第四卡臂；
所述第四卡臂与所述第一卡臂卡合或分离；
所述限位板(5)上还设有第三卡臂；
所述第三卡臂上开设有第八圆孔；
第五销轴(7)穿过所述第八圆孔；
所述刀闸(4)上还开设有第七圆孔，第四销轴(6)穿过所述第七圆孔；
所述第三销轴、所述第四销轴(6)和所述第五销轴(7)通过扭簧连接。
2.根据权利要求1所述的五连刀闸组件，其特征在于，
所述连板(3)上开设有第一圆孔与第二长孔；
所述刀闸(4)上对应开设有第三圆孔和第四圆孔；
第一销轴穿过所述第一圆孔和所述第三圆孔，使所述连板(3)和所述刀闸(4)铰接；
第二销轴(8)穿过所述第二长孔和所述第四圆孔，使所述连板(3)沿所述刀闸(4)滑动。
3.根据权利要求1所述的五连刀闸组件，其特征在于，
所述第二卡臂与所述回形件(9)分离时的距离D1小于所述静触头(10)与所述刀闸(4)分闸时的距离D2。
4.根据权利要求1所述的五连刀闸组件，其特征在于，
所述驱动组件包括驱动臂(1)和连杆(2)；
所述驱动臂(1)的从动端与所述连杆(2)的主动端转动连接；
所述连杆(2)的从动端与所述连板(3)铰接。
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