CN102403172B - 双断点动触头系统及使用该系统的塑壳断路器 - Google Patents
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Abstract
一种双断点动触头系统，包括动触架、安装在所述动触架内的动触头，用于定位所述动触头的压簧，所述压簧中部形成卡位部，两个端部形成支撑部，所述动触架内设有第一卡槽，所述支撑部卡靠在所述第一卡槽内，所述动触头上形成两个第二卡槽，所述卡位部卡靠在所述第二卡槽内，所述的动触架和动触头压紧所述压簧，压簧卡靠在动触架和动触头间，卡紧动触头，为动触头提供触头压力。采用本发明提供的双断点动触头系统带来的有益效果为：本发明结构简单，触头受电动斥力斥开后自动卡紧预防反弹功能、触头一旦受电动斥力斥开一较小角度，卡紧装置可以迅速将触头卡在开距极限位置，安全性强，使用时更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及断路器的触头结构，尤其涉及一种双断点动触头系统，本发明还涉及一种安装有上述触头系统的塑壳断路器。
背景技术
目前，触头模块部分作为塑壳断路器重要的组成部分受到了非常大的重视，当代新型的高分断塑壳断路器基本都采用旋转双断点动触头结构，结构形式繁多，国内外同类产品中不乏具有附加功能的旋转动触头结构，其主要的附加功能为触头受电动斥力斥开后的自动卡紧防反弹功能。旋转双断点触头系统利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触头分离，可以达到快速切断电路的目的。因此双断点形式的塑壳断路器是当今塑壳断路器产品的发展方向之一。
如中国专利号CN201010568008.X的发明专利，公告日为2011年03月23日，公开的塑壳断路器双断点的动触头系统，包括支持件和处于支持件内的动触头，双扭簧；双扭簧处于支持件内的槽内，并且卡在动触头的两端。上述技术方案中动触头受电动斥力斥开后虽然能够自动卡紧防反弹，但仍然存在以下缺陷：因为扭簧自身的特性，当动触头完全打开时，扭簧施加在动触头上的依旧是反方向的弹力，稳定性差，长时间使用，零部件磨损后，存在较大安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、触头受电动斥力斥开后自动卡紧预防反弹功能的双断点动触头系统。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，操作方便，安全性能好的塑壳断路器。
按照本发明提供的双断点动触头系统采用的主要技术方案为：包括动触架、安装在所述动触架内的动触头，用于定位所述动触头的压簧，所述压簧中部形成卡位部，两个端部形成支撑部，所述动触架内设有第一卡槽，所述支撑部卡靠在所述第一卡槽内，所述动触头上形成两个第二卡槽，所述卡位部卡靠在所述第二卡槽内，所述的动触架和动触头压紧所述压簧，压簧卡靠在动触架和动触头间，卡紧动触头，为动触头提供触头压力。
本发明提供的双断点动触头系统还采用如下附属技术方案：
所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的两侧分别设有一圆环部，所述支撑部位于所述卡位部的上方，并与所述卡位部平行，所述支撑部的两侧分别与所述两圆环部之间设置有直线部。
所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的两侧分别设有一半圆部，所述支撑部位于所述卡位部的上方，并与所述卡位部平行，所述支撑部的两侧分别与所述两半圆部之间设置有直线部。
所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的左右两侧分别设有左圆环部和右圆环部，所述支撑部分为左支撑部和右支撑部，其中，所述左支撑部位于所述右圆环部上方，所述右支撑部位于所述左圆环部上方，所述左支撑部和右支撑部位于同一直线上并与所述卡位部平行，所述左支撑部的左端与所述左圆环部之间设置有左直线部，所述右支撑部的右端与所述右圆环之间设置有右直线部。
所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的左右两侧分别设有左圆环部和右圆环部，所述左圆环部和右圆环部的上方分别设有左支撑部和右支撑部，所述左支撑部和右支撑部位于同一直线上并与所述卡位部平行，所述左支撑部的右端与所述左圆环部之间设置有左弯折部，所述右支撑部的左端与所述右圆环部之间设置有右弯折部。
所述动触架内设有行程槽，所述动触头设置在所述行程槽内，所述动触头中部铰接在所述动触架上，所述动触头两端凸出行程槽露置在外。
所述压簧为两条，分别位于所述动触头的上下两侧。
所述第一卡槽为两个，并位于所述动触架铰接点垂线的两侧。
所述第二卡槽为两个，并位于所述动触头铰接点垂线的两侧。
所述动触架的两侧安装有盖板，所述动触架的两侧对称设有多个卡凸，所述盖板上设有卡槽，所述盖板通过所述卡凸与所述卡槽配合固定在所述动触架的两侧。
按照本发明提供的塑壳断路器采用的主要技术方案为：包括壳体、安装在所述壳体内的灭弧系统和双断点动触头系统，所述双断点动触头系统包括动触架、安装在所述动触架内的动触头，用于定位所述动触头的压簧。
采用本发明提供的双断点动触头系统带来的有益效果为：本发明结构简单，触头受电动斥力斥开后自动卡紧预防反弹功能、触头一旦受电动斥力斥开一较小角度，卡紧装置可以迅速将触头卡在开距极限位置、保护弹簧不受电弧或金属粒子的损伤，安全性强，使用时更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明双断点动触头系统的分解示意图。
图2是本发明双断点动触头系统去掉盖板的主视图。
图3是本发明双断点动触头系统的侧视图。
图4是图3中A-A的剖视图。
图5是本发明双断点动触头系统工作状态一的结构图。
图6是本发明双断点动触头系统工作状态二的结构图。
图7是本发明双断点动触头系统中动触头的主视图。
图8是本发明双断点动触头系统中动触架的主视图。
图9是本发明实施例一中压簧的主视图。
图10是本发明实施例二中压簧的主视图。
图11是本发明实施例三中压簧的主视图。
图12是本发明实施例四中压簧的主视图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图6，按照本发明提供的双断点动触头系统，包括动触架1、安装在所述动触架1内的动触头2，用于定位所述动触头2的压簧3，所述压簧3中部形成卡位部31，两个端部形成支撑部32，所述动触架1内设有第一卡槽11，所述支撑部32卡靠在所述第一卡槽11内，所述动触头2上形成两个第二卡槽21，所述卡位部31卡靠在所述第二卡槽21内，所述的动触架1和动触头2压紧所述压簧3，压簧3卡靠在动触架1和动触头2间，卡紧动触头2，为动触头2提供触头压力。所述动触架1内设有行程槽12，所述动触头2设置在所述行程槽12内，所述动触头2中部铰接在所述动触架1上，所述动触头2两端凸出行程槽12露置在外。
参见图9，所述压簧3的卡位部31为一直部，所述卡位部31的两侧分别设有一圆环部33，所述支撑部32位于所述卡位部31的上方，并与所述卡位部31平行，所述支撑部32的两侧分别与所述两圆环部33之间设置有直线部34。
参见图4，压簧3通过卡位部31和支撑部32分别卡靠在所述第二卡槽21和第一卡槽11内，使动触架1和动触头2压紧所述压簧3，压簧3卡靠在动触架1和动触头2间，卡紧动触头2，为动触头2提供触头压力，此位置时，压簧4提供的弹簧力作用于第二卡槽21，第二卡槽21作用于动触头2，给动触头2施加逆时针的压力。现将断路器短路时通过大电流的状态进行分析，当断路器通过大电流时，此时动触头2在电动斥力的作用下，动触头2将极快的顺时针旋转，动触架1会保持位置不动，动触架1由于铰接于断路器的机械脱扣器上，还未来得及动作，因此动触架1保持位置不动。
参见图5，当电磁斥力克服动触头2拉簧压力带动动触头2旋转，当旋转至图5位置时，动触头2在压簧4的压力下将不再阻止动触头2的顺时针旋转，作用于动触头2的逆时针压力为零，此为压簧3的死点。通过此死点后，压簧3将提供顺时针的压力，有助于动触头2的斥开。参见图6，通过压簧3死点后，压簧3提供了顺时针的压力，使得动触头2无法逆时针旋转。上述过程中，动触头2一旦受电动斥力斥开一较小角度，卡紧装置可以迅速将动触头2卡在开距极限位置，使用过程中安全可靠。
参见图2、图7和图8，按照本发明提供的塑壳断路器的实施例，所述压簧3为两条，分别位于所述动触头2的上下两侧；所述第一卡槽11为两个，并位于所述动触架1铰接点垂线的两侧；所述第二卡槽21为两个，并位于所述动触头2铰接点垂线的两侧。在动触头2旋转过程中，第一卡槽11和第二卡槽21的作用为将压簧3限位压紧，防止压簧3滑出，压簧3卡靠在动触架1和动触头2间，卡紧动触头2，为动触头2提供触头压力并且卡槽限位的方式便于产品装配，降低了加工工艺。
参见图1，按照本发明提供的塑壳断路器的实施例，所述动触架1的两侧安装有盖板4，所述动触架1的两侧对称设有多个卡凸13，所述盖板4上设有卡槽41，所述盖板4通过所述卡凸13与所述卡槽41配合固定在所述动触架2的两侧。盖板4的安装能够防止压簧3受到外力而脱落，并且防止压簧3长时间露置在外，沾染灰尘或生锈而影响弹性效果；使动触架内部处于封闭空间内，控制电弧走向。
实施例二
参见图1至图6，和图10，本实例双断点动触头系统的大部分结构与上述实施例一中的结构相同，唯有压簧3结构不同，本实例中的压簧结构为：压簧3的卡位部31为一直部，所述卡位部31的两侧分别设有一半圆部35，所述支撑部32位于所述卡位部31的上方，并与所述卡位部31平行，所述支撑部32的两侧分别与所述两半圆部35之间设置有直线部34。该种压簧结构简单，弹性好，制作简单，降低了生产成本。
实施例三
参见图1至图6，和图11，本实例双断点动触头系统的大部分结构与上述实施例一中的结构相同，唯有压簧3结构不同，本实例中的压簧结构为：压簧3的卡位部31为一直部，所述卡位部31的左右两侧分别设有左圆环部331和右圆环部332，所述支撑部32分为左支撑部321和右支撑部322，其中，所述左支撑部321位于所述右圆环部332上方，所述右支撑部322位于所述左圆环部331上方，所述左支撑部321和右支撑部322位于同一直线上并与所述卡位部31平行，所述左支撑部321的左端与所述左圆环部331之间设置有左直线部341，所述右支撑部322的右端与所述右圆环部332之间设置有右直线部342。该种压簧结构简单，弹性好，制作简单，根据需要可改变第一卡槽11的受力部位。
实施例四
参见图1至图6，和图12，本实例双断点动触头系统的大部分结构与上述实施例一中的结构相同，唯有压簧3结构不同，本实例中的压簧结构为：压簧3的卡位部31为一直部，所述卡位部31的左右两侧分别设有左圆环部331和右圆环部332，所述左圆环部331和右圆环部332的上方分别设有左支撑部321和右支撑部322，所述左支撑部321和右支撑部322位于同一直线上并与所述卡位部31平行，所述左支撑部321的右端与所述左圆环部331之间设置有左弯折部361，所述右支撑部322的左端与所述右圆环部332之间设置有右弯折部361。该种压簧结构简单，弹性好，制作简单。
Claims (8)
1.一种双断点动触头系统，包括动触架、安装在所述动触架内的动触头，用于定位所述动触头的压簧，其特征在于：所述压簧中部形成卡位部，两个端部形成支撑部，所述动触架内设有第一卡槽，所述支撑部卡靠在所述第一卡槽内，所述动触头上形成两个第二卡槽，所述卡位部卡靠在所述第二卡槽内，所述的动触架和动触头压紧所述压簧，所述压簧为两条，分别位于所述动触头的上下两侧，所述第一卡槽为两个，并位于所述动触架铰接点垂线的两侧，所述第二卡槽为两个，并位于所述动触头铰接点垂线的两侧，所述压簧提供的弹簧力作用于所述第二卡槽，给所述动触头施加逆时针的压力或顺时针的压力；
当所述压簧对所述动触头施加的压力为逆时针方向时，若此时所述动触头受到电磁斥力，该电磁斥力克服所述压簧对所述动触头施加的压力，并使所述动触头顺时针转动，所述动触头转动带动所述压簧过死点后，所述压簧将对所述动触头施加顺时针的压力；
当所述压簧对所述动触头施加的压力为顺时针方向时，若此时所述动触头受到电磁斥力，该电磁斥力克服所述压簧对所述动触头施加的压力，并使所述动触头逆时针转动，所述动触头转动带动所述压簧过死点后，所述压簧将对所述动触头施加逆时针的压力。
2.根据权利要求1所述的双断点动触头系统，其特征在于：所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的两侧分别设有一圆环部，所述支撑部位于所述卡位部的上方，并与所述卡位部平行，所述支撑部的两侧分别与两所述圆环部之间设置有直线部。
3.根据权利要求1所述的双断点动触头系统，其特征在于：所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的两侧分别设有一半圆部，所述支撑部位于所述卡位部的上方，并与所述卡位部平行，所述支撑部的两侧分别与两所述半圆部之间设置有直线部。
4.根据权利要求1所述的双断点动触头系统，其特征在于：所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的左右两侧分别设有左圆环部和右圆环部，所述支撑部分为左支撑部和右支撑部，其中，所述左支撑部位于所述右圆环部上方，所述右支撑部位于所述左圆环部上方，所述左支撑部和右支撑部位于同一直线上并与所述卡位部平行，所述左支撑部的左端与所述左圆环部之间设置有左直线部，所述右支撑部的右端与所述右圆环部之间设置有右直线部。
5.根据权利要求1所述的双断点动触头系统，其特征在于：所述压簧的卡位部为一直部，所述卡位部的左右两侧分别设有左圆环部和右圆环部，所述左圆环部和右圆环部的上方分别设有左支撑部和右支撑部，所述左支撑部和右支撑部位于同一直线上并与所述卡位部平行，所述左支撑部的右端与所述左圆环部之间设置有左弯折部，所述右支撑部的左端与所述右圆环部之间设置有右弯折部。
6.根据权利要求1所述的双断点动触头系统，其特征在于：所述动触架内设有行程槽，所述动触头设置在所述行程槽内，所述动触头中部铰接在所述动触架上，所述动触头两端凸出行程槽露置在外。
7.根据权利要求1所述的双断点动触头系统，其特征在于：所述动触架的两侧安装有盖板，所述动触架的两侧对称设有多个卡凸，所述盖板上设有卡槽，所述盖板通过所述卡凸与所述卡槽配合固定在所述动触架的两侧。
8.一种塑壳断路器，包括壳体、安装在所述壳体内的灭弧系统和双断点动触头系统，其特征在于：所述的双断点动触头系统为权利要求1至7中任一权利要求所述的双断点动触头系统。
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