CN107068436B - 双电源触头驱动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明的双电源触头驱动机构，其结构通过驱动器驱动活动架转动，活动架开始转动时，活动架带动驱动架向一方向转动的带动力能够平衡动触架阻挡驱动架向该方向转动的阻挡力，驱动架和动触架都不转动，待活动架转动至一定角度，活动架带动驱动架向一方向转动的带动力不足以平衡动触架阻挡驱动架向该方向转动的阻挡力时，驱动架在带动力的作用下突然沿与该方向相反的方向转动，而动触架在驱动架的带动下也突然沿该方向转动，这即是驱动架和动触架的突跳动作，由于突跳动作的速度很快，能够快速完成动触头在两个静触头之间的切换，进而能够快速将两触点之间的电弧拉断，这样可有效避免触点的烧坏，从而达到延长开关使用寿命的目的。

Description

双电源触头驱动机构
技术领域
本发明涉及双电源切换开关技术领域，具体涉及一种双电源触头驱动机构。
背景技术
双电源切换开关是一种因故停电自动切换到另外一个供电电源的开关，例如第一供电电源出现故障后，开关自动切换到第二供电电源给负载供电，其广泛适合用于UPS-UPS，UPS-发电机，UPS-市电，市电-市电等任意两路电源的不断电转换。
双电源切换开关通过驱动机构驱动动触头的运动，使得动触头能够在两个触点之间来回切换，进而实现两电源之间的供电切换。现有技术中，由于动触头从一个触点切换到另一个触点速度不够快，使得两触点之间的电弧不易拉断，尤其是电源的电压较高，电路中的电流较大，很容易烧坏触点，进而缩短开关的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电源切换时能够快速拉断两触点之间电弧的双电源触头驱动机构。
本发明的双电源触头驱动机构，其技术方案为：
提供一种双电源触头驱动机构，包括活动架和驱动活动架转动的驱动器，还包括能够转动的驱动架和安装有动触头的动触架，活动架通过驱动架与动触架转动连接，动触架抵顶驱动架以阻挡活动架带动驱动架转动；当活动架转动至其带动驱动架向一方向转动的带动力不足以平衡动触架阻挡驱动架向该方向转动的阻挡力时，活动架带动驱动架向与该方向相反的方向转动，进而驱动架带动动触架向该方向转动。
其中，活动架通过弹性件弹性连接于驱动架的中部，驱动架的转动轴位于驱动架的一端，驱动架的另一端与动触架的一端铰接，动触架的转动轴位于动触架的另一端，当活动架转动至弹性件的弹力不足以平衡动触架的阻挡力时，活动架通过驱动架带动动触架转动。
其中，动触头安装于动触架的转动轴处并随其转动。
其中，弹性件为能够拉伸的驱动拉簧。
其中，驱动器通过连杆滑动连接于活动架的中部，活动架的转动轴位于活动架的一端，活动架的另一端与驱动架弹性连接。
其中，活动架为V形，V形活动架的尖角处开设有滑槽，连杆的一端与滑槽滑动连接且能够沿其滑动，连杆的另一端通过活动杆与驱动器连接。
其中，滑槽的两端均设有向同一方向折弯的卡槽。
其中，还包括连杆拉簧，活动架设有与滑槽的中部对应的凸块，连杆拉簧的一端安装于凸块上，连杆拉簧的另一端安装于连杆与滑槽连接的一端。
其中，连杆滑动连接于活动杆的一端，活动杆的转动轴位于活动杆的另一端，活动杆的转动轴上安装有用于驱动活动杆复位的扭簧，活动杆的中部与驱动器滑动连接。
其中，驱动器为电磁铁。
本发明的实施包括以下技术效果：
本发明的双电源触头驱动机构，驱动器驱动活动架转动，活动架开始转动时，活动架带动驱动架向一方向（例如逆时针）转动的带动力能够平衡动触架阻挡驱动架向该方向转动的阻挡力，驱动架和动触架都不转动，待活动架转动至一定角度，活动架带动驱动架向一方向转动的带动力不足以平衡动触架阻挡驱动架向该方向转动的阻挡力时，驱动架在带动力的作用下突然沿与该方向相反的方向转动，而动触架在驱动架的带动下也突然沿该方向转动，这即是驱动架和动触架的突跳动作，由于突跳动作的速度很快，能够快速完成动触头在两个静触头之间的切换，进而能够快速将两触点之间的电弧拉断，这样可有效避免触点的烧坏，从而达到延长开关使用寿命的目的。
附图说明
图1为本发明的驱动机构在向上突跳后电磁铁为断电状态的结构示意图。
图2为本发明的驱动机构在向下突跳前的结构示意图。
图3为本发明的驱动机构在向下突跳后的结构示意图。
图4为本发明的驱动机构在向下突跳后电磁铁为断电状态的结构示意图。
图5为本发明的驱动机构在向上突跳前的结构示意图。
图6为本发明的驱动机构在向上突跳后的结构示意图。
图7为本发明的驱动机构的分解结构示意图。
图1至图7中的附图标记为：
1-固定板、11-第一导向孔、12-第二导向孔、13-轨迹孔；
2-活动架、21-滑槽、22-上卡槽、23-下卡槽、24-凸块；
3-驱动架、31-驱动拉簧；
4-动触架、41-安装孔；
5-活动杆、51-扭簧；
6-连杆、61-滑动杆、62-连接杆、63-连杆拉簧；
7-定位架、71-压簧；
8-电磁铁、81-驱动杆。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
参见图1和图7所示，本实施例提供的一种双电源触头驱动机构，其结构包括固定板1，活动架2的转动轴A、驱动架3的转动轴B、动触架4的转动轴C和活动杆5的转动轴D都安装于固定板1。固定板1上还开设有第一导向孔11和第二导向孔12，滑动连接活动杆5的左端和连杆6的下端的连接杆62插入第一导向孔11内且可其滑动，滑动连接活动杆5的中部与驱动器的驱动杆81插入第二导向孔12内且可其滑动，活动杆5的转动轴D位于活动杆5的右端，活动杆5的转动轴D套设有能够驱动活动杆5至复位的扭簧51。本实施例中，驱动器为电磁铁8，电磁铁8通电时，如图2和图5所示，电磁铁8带动活动杆5逆时针转动，电磁铁8断电后，如图1和图4所示，扭簧51带动活动杆5顺时针转动至复位状态。
位于连杆6上端的滑动杆61插入活动架2的滑槽21内且能够沿其滑动，滑槽21的两端均设有向同一方向折弯的卡槽，卡槽分为上卡槽22和下卡槽23，滑动杆61卡入上卡槽22能够拉动活动架2逆时针转动，滑动杆61卡入下卡槽23能够拉动活动架2顺时针转动。进一步的，在活动架2转动过程中，为防止滑动杆61从卡槽内滑脱，在滑动杆61上增设连杆拉簧63，具体的，连杆拉簧63的一端安装于活动架2的凸块24上，连杆拉簧63的另一端安装于滑动杆61，凸块24位于活动架2与滑槽21的中部对应的位置，这样连杆拉簧63对滑动杆61有个拉力，使得滑动杆61牢固地卡在卡槽内，即使在振动或其他情况下，滑动杆61也不易从卡槽内滑脱。
本实施例中，如图1和图7所示，活动架2为V形，滑槽21位于V形活动架2的尖角处，活动架2的转动轴A位于活动架2的右端，活动架2的左端与驱动架3的中部弹性连接，活动架2通过弹性件拉动驱动架3转动，本实施例中弹性件为能够拉伸的驱动拉簧31。驱动架3的转动轴B位于驱动架3的左端，驱动架3的右端与动触架4的左端铰接，动触架4的转动轴C位于动触架4的右端，动触架4具有阻挡活动架2带动驱动架3转动的趋势。动触头安装于动触架4的转动轴C处并随其转动，具体的，动触架4的转动轴C开设有用于安装动触头的安装孔41，随着动触架4的转动轴C的往复旋转，能够使得动触头在两个静触头之间来回切换。动触架4的左端通过定位架7滑动铰接于驱动架3的右端，并且定位架7套设有压簧71用以提供触点压力，以保障触点接触的有效性。
在电源需要切换时，电磁铁8会通电向下运动，电磁铁8依次通过活动杆5、连杆6和活动架2带动驱动架3转动，而动触架4具有阻挡活动架2带动驱动架3转动的趋势，如图1中，因动触头的触头压力作用使得动触架4具有逆时针转动的趋势，如图4所示，因动触头的触头压力作用使得动触架4具有顺时针转动的趋势，这样，当活动架2转动至驱动拉簧31拉动驱动架3转动的弹性拉力不足以平衡动触架4阻挡驱动架3转动的阻挡力时，如图3和图6所示，驱动架3在弹性拉力的作用下突然沿与活动架2转动方向相反的方向转动，而动触架4在驱动架3的带动下也突然沿与驱动架3转动方向相反的方向转动，这即是驱动架3和动触架4的突跳动作，由于突跳动作的速度很快，能够快速完成动触头在两个静触头之间的切换，再结合电磁铁8的通电时间非常短，为ms级，进而使得能够快速将两触点之间的电弧拉断，这样可有效避免触点的烧坏，从而达到延长开关使用寿命的目的。
图1至图4所示的结构为本发明的驱动机构向下突跳的整个过程，具体的，如图1所示，电磁铁8通电，电磁铁8向下拉动活动杆5逆时针转动，此时滑动杆61位于滑槽21的上卡槽22，活动杆5通过拉杆和滑动杆61带动活动架2逆时针转动，然后活动架2通过驱动拉簧31使得驱动架3具有逆时针转动的趋势，而同时，触动架又使得驱动架3具有顺时针转动的趋势，如图2所示，在活动架2开始转动时，驱动拉簧31使得驱动架3逆时针转动的弹性拉力足以平衡动触架4使得驱动架3顺时针转动的阻挡力，驱动架3和动触架4都不动作，如图3所示，待活动架2转动一定角度时，驱动拉簧31的弹性拉力不能平衡动触架4的阻挡力时，驱动架3开始顺时针转动，由于驱动拉簧31的弹性拉力很大，驱动架3在弹性拉力的作用下突然很迅速地顺时针转动，而动触架4在驱动架3的拉动下也突然很迅速的逆时针转动，进而使得动触头快速地从一触点切换到另一触点，然后电磁铁8断电，如图4所示，扭簧51使得活动杆5顺时针转动至复位，同时活动杆5通过连杆6使得滑动杆61从上卡槽22沿滑槽21滑动至下卡槽23并与其卡接，这样即完成了整个驱动机构向下突跳进而实现电源切换的过程。
图1、图4至图6所示的结构为本发明的驱动机构向上突跳的整个过程，具体的，如图4所示，电磁铁8通电，电磁铁8向下拉动活动杆5逆时针转动，此时滑动杆61位于滑槽21的下卡槽23，活动杆5通过拉杆和滑动杆61带动活动架2顺时针转动，然后活动架2通过驱动拉簧31使得驱动架3具有顺时针转动的趋势，而同时，触动架又使得驱动架3具有逆时针转动的趋势，如图5所示，在活动架2开始转动时，驱动拉簧31使得驱动架3顺时针转动的弹性拉力足以平衡动触架4使得驱动架3逆时针转动的阻挡力时，驱动架3和动触架4都不动作，如图6所示，待活动架2转动一定角度时，驱动拉簧31的弹性拉力不能平衡动触架4的阻挡力时，驱动架3开始逆时针转动，由于驱动拉簧31的弹性拉力很大，驱动架3在弹性拉力的作用下突然很迅速地逆时针转动，而动触架4在驱动架3的拉动下也突然很迅速的顺时针转动，进而使得动触头快速地从一触点切换到另一触点，然后电磁铁8断电，如图1所示，扭簧51使得活动杆5顺时针转动至复位，同时活动杆5通过连杆6使得滑动杆61从下卡槽23沿滑槽21滑动至上卡槽22并与其卡接，这样即完成了整个驱动机构向上突跳进而实现电源切换的过程。
本实施例中，为增强触头驱动机构的可靠性和稳定性，连杆6、活动架2、驱动架3和动触架4均有两个，他们分布于固定板1的两侧，进而形成两套完整的子触头驱动系统，由于两个连杆6通过活动杆5和滑动杆61连接为一体，两个驱动架3和两个动触架4均为一体成型，这样两个子触头驱动系统为同步运动。固定板1设有供滑动杆61穿过并可在其内滑动的轨迹孔13。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.双电源触头驱动机构，其特征在于：包括活动架和驱动活动架转动的驱动器，还包括能够转动的驱动架和安装有动触头的动触架，活动架通过驱动架与动触架转动连接，动触架抵顶驱动架以阻挡活动架带动驱动架转动；当活动架转动至其带动驱动架向一方向转动的带动力不足以平衡动触架阻挡驱动架向该方向转动的阻挡力时，活动架带动驱动架向与该方向相反的方向转动，进而驱动架带动动触架向该方向转动；
驱动器通过连杆滑动连接于活动架的中部，活动架的转动轴位于活动架的一端，活动架的另一端与驱动架弹性连接；
活动架为V形，V形活动架的尖角处开设有滑槽，连杆的一端与滑槽滑动连接且能够沿其滑动，连杆的另一端通过活动杆与驱动器连接。
2.根据权利要求1所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：活动架通过弹性件弹性连接于驱动架的中部，驱动架的转动轴位于驱动架的一端，驱动架的另一端与动触架的一端铰接，动触架的转动轴位于动触架的另一端，当活动架转动至弹性件的弹力不足以平衡动触架的阻挡力时，活动架通过驱动架带动动触架转动。
3.根据权利要求2所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：动触头安装于动触架的转动轴处并随其转动。
4.根据权利要求2所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：弹性件为能够拉伸的驱动拉簧。
5.根据权利要求1所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：滑槽的两端均设有向同一方向折弯的卡槽。
6.根据权利要求1所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：还包括连杆拉簧，活动架设有与滑槽的中部对应的凸块，连杆拉簧的一端安装于凸块上，连杆拉簧的另一端安装于连杆与滑槽连接的一端。
7.根据权利要求1所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：连杆滑动连接于活动杆的一端，活动杆的转动轴位于活动杆的另一端，活动杆的转动轴上安装有用于驱动活动杆复位的扭簧，活动杆的中部与驱动器滑动连接。
8.根据权利要求1所述的双电源触头驱动机构，其特征在于：驱动器为电磁铁。
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