CN218333671U - 强制隔弧装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种强制隔弧装置，应用于断路器其包括滑动设置在断路器的壳体上的隔弧件，隔弧件包括隔弧端；所述断路器的动触头和静触头分断时，隔弧件受断路器的操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端移入动触头和静触头之间；所述动触头和静触头闭合时，隔弧件受操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端从动触头和静触头之间移出；所述动触头组件包括所述动触头；所述强制隔弧装置，其结构简单，能隔断直流电弧且影响动触头和静触头的分断和闭合。本实用新型还提供一种包括所述强制隔弧装置的断路器，其分断能力和灭弧能力好。

Description

强制隔弧装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种强制隔弧装置以及一种包括所述强制隔弧装置的断路器。

背景技术

现有断路器，尤其是在直流领域，产品断开时无法切断电弧，在电寿命试验过程中，产品分闸时持续燃弧容易导致断路器失效；因此需要设计一种应用于断路器的强制隔弧装置，以有效切断电弧。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种强制隔弧装置，其结构简单，能隔断直流电弧且影响动触头和静触头的分断和闭合；还提供一种断路器，其包括所述强制隔弧装置，其分断能力和灭弧能力好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种强制隔弧装置，应用于断路器；所述强制隔弧装置包括滑动设置在断路器的壳体上的隔弧件，隔弧件包括隔弧端；所述断路器的动触头和静触头分断时，隔弧件受断路器的操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端移入动触头和静触头之间；所述动触头和静触头闭合时，隔弧件受操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端从动触头和静触头之间移出；所述动触头组件包括所述动触头。

优选的，所述强制隔弧装置还包括设置在壳体上的导轨结构，隔弧件滑动设置在导轨结构上。

优选的，所述导轨结构包括导轨槽，隔弧件包括滑动设置在导轨槽内的滑动部。

优选的，所述动触头组件包括与操作机构驱动相连的触头支持和安装在触头支持上的所述动触头,所述动触头和静触头分断或闭合时，隔弧件受触头支持驱动而滑动。

优选的，所述强制隔弧装置还包括设置在触头支持上的驱动槽，隔弧件还包括受动轴，受动轴滑动插置在驱动槽内，驱动槽相对于隔弧件的滑动方向倾斜设置。

优选的，所述驱动槽为弧形槽、直形槽或渐开线形槽。

优选的，所述强制隔弧装置还包括设置在壳体上的导轨结构，隔弧件滑动设置在导轨结构上，隔弧件包括滑动设置在导轨槽内的滑动部，所述隔弧端和受动轴分别与隔弧件的滑动部的两端相连。

优选的，所述隔弧端为平板形结构。

优选的，所述导轨槽为直形槽，所述隔弧端和滑动部均为平板形结构，隔弧端通过过渡部与隔弧件的滑动部相连，隔弧端和滑动部错位设置且彼此平行，受动轴的轴线与滑动部和隔弧端平行设置，且与动触头组件的转动轴线平行。

优选的，所述触头支持包括支持转动端、触头安装部和隔弧件配合部，触头支持通过支持转动端与操作机构驱动相连，触头安装部和隔弧件配合部与支持转动端的一端相连，所述隔弧件配合部设有驱动槽，隔弧件配合部位于触头安装部与支持转动端相连一端的一侧，在隔弧件配合部与触头安装部另一端之间形成支持缺口，动触头上设有与支持缺口对应的触头缺口，所述动触头和静触头闭合时，所述隔弧端滑动到对应的支持缺口处。

一种断路器，其包括所述的强制隔弧装置。

优选的，所述强制隔弧装置的隔弧件直线滑动设置在断路器的操作机构与短路保护机构之间，以及动触头与静触头之间。

本实用新型强制隔弧装置，其隔弧件的隔弧端在动触头和静触头分断时移入二者之间，在动触头和静触头闭合时从二者之间移出，既可以有效隔断和熄灭动触头和静触头之间的电弧，还不影响动触头和静触头的正常闭合与分断；所述隔弧件滑动设置在壳体上，结构简单、便于安装，而且有利于降低其动作所需空间。

本实用新型断路器，其包括所述强制隔弧装置，其分断能力和灭弧能力好。

附图说明

图1是本实用新型在分闸状态下的断路器的投影结构示意图；

图2是本实用新型在分闸状态下的断路器的投影结构示意图，示出了隔弧件与触头支持、壳体的配合关系；

图3是本实用新型在合闸过程中的断路器的投影结构示意图；

图4是本实用新型在合闸状态下的断路器的投影结构示意图；

图5是本实用新型在合闸状态下的断路器的投影结构示意图，示出了隔弧件与触头支持、壳体的配合关系；

图6是本实用新型触头支持、动触头和隔弧件的爆炸结构示意图；

图7是本实用新型隔弧件的结构示意图；

图8是本实用新型壳体的结构示意图；

图9是本实用新型触头支持的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-9给出的实施例，进一步说明本实用新型的强制隔弧装置及断路器的具体实施方式。本实用新型的强制隔弧装置及断路器不限于以下实施例的描述。

如图1和4所示，本实用新型断路器包括壳体4以及设置在壳体4内的操作机构和触头系统，触头系统包括配合使用的动触头组件和静触头5，动触头组件包括触头支持3以及设置在触头支持3上的动触头2，触头支持 3与操作机构驱动相连；所述操作机构驱动触头支持3带动动触头2摆动以与静触头5闭合或断开，也即是使断路器合闸或分闸。

需要指出的，所述操作机构可以通过现有技术实现。

如图1和4所示，为所述操作机构的一个实施例：所述操作机构为传统的四连杆机构，其包括分别转动设置在壳体4上的手柄和转动板，第一连杆，以及分别转动设置在转动板上且锁扣配合的锁扣和跳扣；所述转动板与触头支持3驱动相连。

如图1和4所示，本实用新型断路器还包括短路保护机构和过载保护机构；所述短路保护机构或过载保护机构，在发生短路或过载故障时，驱动锁扣转动使其解除与跳扣的锁扣配合，使操作机构脱扣。

如图1-5所示，本实用新型强制隔弧装置，应用于上述断路器中，其包括滑动设置在壳体4上的隔弧件1，隔弧件1包括隔弧端1-0；所述动触头2和静触头5分断时，也即是断路器分闸时，隔弧件1受操作机构或动触头组件驱动而转动，使隔弧端1-0移入动触头2和静触头5之间；所述动触头2和静触头5闭合时，也即是断路器合闸时，隔弧件1受操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端1-0从动触头2和静触头5之间移出。

本实用新型强制隔弧装置，其隔弧件1的隔弧端在动触头2和静触头5 分断时移入二者之间，在动触头2和静触头5闭合时从二者之间移出，既可以有效隔断和熄灭动触头2和静触头5之间的电弧，还不影响动触头2 和静触头5的正常闭合与分断；所述隔弧件1滑动设置在壳体4上，结构简单、便于安装，而且有利于降低其动作所需空间。

如图1-4所示，所述强制隔弧装置还包括设置在壳体4上的导轨结构 4-0，隔弧件1滑动设置在导轨结构4-0上。进一步的，所述导轨结构4-0 包括一对相对间隔设置的导轨筋4-00，两个导轨筋4-00之间形成导轨槽 4-01，隔弧件1包括滑动设置在导轨槽4-01内的滑动部1-1。

如图1-4所示，优选所述导轨槽4-01为直形槽，滑动部1-1可在导轨槽4-0内直线滑动，也即是隔弧件1直线滑动设置在壳体4上，结构简单可靠。所述的隔弧件1直线滑动设置在操作机构与短路保护机构之间，以及动触头2与静触头5之间，通过直线槽结构的设置，使得隔弧件1能够利用操作机构与短路保护机构之间，动触头2与静触头5之间的间隙，也使得隔弧件1可以采用结构简单的平板结构。

作为其它实施例，所述导轨槽4-01也可以是圆弧形槽。也可以不设置导轨筋4-00，直接在壳体4上形成凹陷的导轨槽4-01。

如图1-6所示，所述动触头2和静触头5分断或闭合时，也即是断路器分闸或合闸时，隔弧件1受触头支持3驱动而滑动，以使隔弧端1-0移入或移出动触头2和静触头5之间。

作为其它实施例，所述动触头2和静触头5分断或闭合时，隔弧件1 还可以受动触头2或者操作机构的在断路器分闸和合闸时发生位置变化的部件(例如转动板、第一连杆或手柄等)的驱动而滑动，以使隔弧端1-0 移入或移出动触头2和静触头5之间。

如图2-3、5-6、9所示，所述强制隔弧装置还包括设置在触头支持3 上的驱动槽3-0，隔弧件1还包括受动轴1-2，受动轴1-2滑动插置在驱动槽3-0内；所述动触头2和静触头5分断或闭合时，驱动槽3-0的一对侧壁分别与受动轴1-2驱动配合以驱动隔弧件1滑动。

如图2-3、5-6、9所示，所述驱动槽3-0相对于隔弧件1的滑动方向倾斜设置，驱动槽3-0的两端分别为驱动槽第一端和驱动槽第二端，驱动槽第一端靠近静触头5以及动触头2和静触头5之间的间隙，驱动槽第二端远离静触头5以及动触头2和静触头5之间的间隙，而且驱动槽第二端向动触头2所在方向倾斜。

如图2-3、5-6、9所示，所述驱动槽3-0包括相对设置的第一侧壁3-00 和第二侧壁3-01；所述动触头2和静触头5分断时，第一侧壁3-00抵压受动轴1-2使其沿第一侧壁3-00滑动，受动轴1-2带动隔弧件1在壳体4上滑动，使隔弧端1-0移入动触头2和静触头5之间；所述动触头2和静触头5闭合时，第二侧壁3-01抵压受动轴1-2使其沿第二侧壁3-01滑动，受动轴1-2带动隔弧件1在壳体4上滑动，使隔弧端1-0从动触头2和静触头5之间移出。

具体的，结合图1-5所示，所述动触头2和静触头5分断时，驱动槽 3-0相对于受动轴1-2向左侧移动，驱动槽3-0的第一侧壁3-00抵压受动轴1-2使其沿第一侧壁3-00滑动，同时受动轴1-2带动隔弧件1在壳体4 上向下滑动；所述动触头2和静触头闭合时，驱动槽3-0相对于受动轴1-2 向右侧移动，驱动槽3-0的第二侧壁3-01抵压受动轴1-2使其沿第二侧壁3-01滑动，同时受动轴1-2带动隔弧件1在壳体4上向上滑动。

如图2-3、5-6、9所示，所述驱动槽3-0为弧形槽，第一侧壁3-00和第二侧壁3-01为相对间隔设置的两个弧形侧壁。

作为其它实施例，所述驱动槽3-0还可以是直形槽，或者渐开线形槽，或者其他不规则形曲线形槽。

如图2-3、5-6、9所示，所述驱动槽3-0为弧形槽，弧形槽的圆心与动触头组件的转动轴心位于弧形槽的两侧。

作为其他实时，所述驱动槽3-0为弧形槽时，其圆心与动触头组件的转动轴心也可以位于弧形槽的同一侧。

如图6-7所示，所述隔弧端1-0为平板形结构。

作为其它实施例，所述隔弧端1-0也可以为弧形结构或曲线形结构。

如图6-7所示，所述滑动部1-1为平板形结构。

如图6-7所示，所述隔弧件1中，隔弧端1-0和受动轴1-2分别与滑动部1-1的两端相连。

如图6-7所示，所述隔弧端1-0通过过渡部1-3与滑动部1-1相连，隔弧端1-0与滑动部1-1错位设置且彼此平行。

如图6-7所示，所述滑动部1-1与受动轴1-2相连的一端设置直角缺口，受动轴1-2设置在直角缺口内，受动轴1-2垂直于隔弧件1的方向，受动轴1-2的轴线与滑动部1-1和隔弧端1-0平行设置，且与动触头组件的转动轴线平行。

所述隔弧端1-0和滑动部1-1均采用平板形结构，一则有利于节约材料，二来有利于降低隔弧件1的安装和活动空间。

如图6和9所示，为所述触头支持3的一个实施例：所述触头支持3 包括支持转动端、触头安装部3b和隔弧件配合部3a，触头支持3通过支持转动端与操作机构驱动相连，触头安装部3b和隔弧件配合部3a与支持转动端的一端相连且相对间隔设置；所述触头安装部3b的与支持转动端相连的一端设有触头卡槽，另一端设有触头定位柱3-1，隔弧件配合部3a位于触头安装部3b与支持转动端相连一端的一侧，在隔弧件配合部3a与触头安装部3b另一端的触头定位柱3-1之间形成支持缺口，动触头2一端卡置在触头卡槽内，动触头2设有供触头定位柱3-1插入的动触头开孔2-1，动触头2上设有与支持缺口对应的触头缺口；所述隔弧件配合部3a设有驱动槽3-0。所述隔弧件1直线滑动设置在触头支持3下方，位于触头支持3和壳体的导轨结构4-0支架。在合闸时，所述隔弧端1-0滑动到对应的支持缺口处，即触头缺口处，分闸时，所述隔弧端1-0滑动到动触头2和静触头5之间。

进一步的，所述触头支持3通过支持转动端设置在操作机构的转动板上且通过触头扭簧与转动板弹性相连，触头扭簧与触头支持3同轴设置且两端分别与触头支持3和转动板配合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种强制隔弧装置，应用于断路器；其特征在于：所述强制隔弧装置包括滑动设置在断路器的壳体(4)上的隔弧件(1)，隔弧件(1)包括隔弧端(1-0)；所述断路器的动触头(2)和静触头(5)分断时，隔弧件(1)受断路器的操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端(1-0)移入动触头(2)和静触头(5)之间；所述动触头(2)和静触头(5)闭合时，隔弧件(1)受操作机构或动触头组件驱动而滑动，使隔弧端(1-0)从动触头(2)和静触头(5)之间移出；所述动触头组件包括所述动触头(2)。

2.根据权利要求1所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述强制隔弧装置还包括设置在壳体(4)上的导轨结构(4-0)，隔弧件(1)滑动设置在导轨结构(4-0)上。

3.根据权利要求2所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述导轨结构(4-0)包括导轨槽(4-01)，隔弧件(1)包括滑动设置在导轨槽(4-01)内的滑动部(1-1)。

4.根据权利要求1所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述动触头组件包括与操作机构驱动相连的触头支持(3)和安装在触头支持(3)上的所述动触头(2),所述动触头(2)和静触头(5)分断或闭合时，隔弧件(1)受触头支持(3)驱动而滑动。

5.根据权利要求4所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述强制隔弧装置还包括设置在触头支持(3)上的驱动槽(3-0)，隔弧件(1)还包括受动轴(1-2)，受动轴(1-2)滑动插置在驱动槽(3-0)内，驱动槽(3-0)相对于隔弧件(1)的滑动方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述驱动槽(3-0)为弧形槽、直形槽或渐开线形槽。

7.根据权利要求5所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述强制隔弧装置还包括设置在壳体(4)上的导轨结构(4-0)，隔弧件(1)滑动设置在导轨结构(4-0)上，隔弧件(1)包括滑动设置在导轨槽(4-01)内的滑动部(1-1)，所述隔弧端(1-0)和受动轴(1-2)分别与隔弧件(1)的滑动部(1-1)的两端相连。

8.根据权利要求1所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述隔弧端(1-0)为平板形结构。

9.根据权利要求7所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述导轨槽(4-01)为直形槽，所述隔弧端(1-0)和滑动部(1-1)均为平板形结构，隔弧端(1-0)通过过渡部(1-3)与隔弧件(1)的滑动部(1-1)相连，隔弧端(1-0)和滑动部(1-1)错位设置且彼此平行，受动轴(1-2)的轴线与滑动部(1-1)和隔弧端(1-0)平行设置，且与动触头组件的转动轴线平行。

10.根据权利要求5所述的强制隔弧装置，其特征在于：所述触头支持(3)包括支持转动端、触头安装部(3b)和隔弧件配合部(3a)，触头支持(3)通过支持转动端与操作机构驱动相连，触头安装部(3b)和隔弧件配合部(3a)与支持转动端的一端相连，所述隔弧件配合部(3a)设有驱动槽(3-0)，隔弧件配合部(3a)位于触头安装部(3b)与支持转动端相连一端的一侧，在隔弧件配合部(3a)与触头安装部(3b)另一端之间形成支持缺口，动触头(2)上设有与支持缺口对应的触头缺口，所述动触头(2)和静触头(5)闭合时，所述隔弧端(1-0)滑动到对应的支持缺口处。

11.一种断路器，其特征在于，其包括权利要求1-10任意一项所述的强制隔弧装置。

12.根据权利要求11所述断路器，其特征在于：所述强制隔弧装置的隔弧件(1)直线滑动设置在断路器的操作机构与短路保护机构之间，以及动触头(2)与静触头(5)之间。

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