CN220065539U - 触头模块和直流开关 - Google Patents

Abstract

一种触头模块和直流开关，直流开关包括所述触头模块，所述触头模块包括第一壳体以及相对设置在第一壳体中的两个静触头，在两个静触头的同一侧设有动触头，第一壳体内设有滑槽，所述滑槽中设有分隔在两个静触头之间的隔弧板，弹性件与隔弧板连接，用于驱动隔弧板向靠近所述动触头的方向移动，所述动触头靠近所述两个静触头移动时，能够推动所述隔弧板压缩弹性件，能够简化动触头和触头支持的结构，在动触头因为短路或其它故障需要远离静触头时，弹性件能够释能并推动动触头远离静触头，隔离电弧且帮助动触头更迅速离开静触头。

Description

触头模块和直流开关

技术领域

本实用新型涉及开关电器领域，具体涉及一种触头模块和直流开关。

背景技术

现有直流开关通过动触头带动隔弧板移动至两个静触头之间时，可以通过隔弧板阻挡两个静触头之间的电弧。但是现有隔弧板通常设置在触头支持上，不仅导致触头支持结构复杂，加工难度大且成本高，而且触头支持也更笨重，动作不灵敏，更容易出现卡滞等问题，使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种触头模块。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种触头模块，包括第一壳体以及相对设置在第一壳体中的两个静触头，在两个静触头的同一侧设有动触头，第一壳体内设有滑槽，所述滑槽中设有分隔在两个静触头之间的隔弧板，弹性件与隔弧板连接，用于驱动隔弧板向靠近所述动触头的方向移动，所述动触头靠近所述两个静触头移动时，能够推动所述隔弧板压缩弹性件。

优选的，所述动触头设置在触头支持上，所述动触头包括两个接触部以及连接在两个接触部之间的连接部，所述连接部用于穿过触头支持，所述两个接触部分别伸到触头支持两侧，触头支持能够直线移动带动动触头移动且推动所述隔弧板并压缩弹性件。

优选的，所述第一壳体内设有支撑结构，所述支撑结构设有限位结构和用于容纳所述弹性件的弹簧槽，所述滑槽设置在限位结构中，滑槽与弹簧槽连通。

优选的，所述支撑结构位于两个静触头之间，限位结构的两侧设有用于限位两个静触头的定位槽结构。

优选的，所述触头模块设有伸到第一壳体外的两个电源接线部，两个电源接线部分别与两个静触头电连接，所述支撑结构具有凸起延伸到第一壳体外的凸起部分，凸起部分位于两个电源接线部之间，且凸起部分的内部空间用于安装弹性件和/或作为隔弧板的移动空间。

优选的，所述支撑结构与所述第一壳体一体成型。

优选的，所述触头支持对应在连接部的隔弧板一侧设有支持面，所述动触头靠近静触头移动时，触头支持通过所述支持面推动隔弧板并压缩所述弹性件，所述动触头远离静触头移动时，所述弹性件推动隔弧板与所述支持面接触。

优选的，所述触头支持中设有用于容纳所述连接部的支持槽，以及与所述支持槽连通的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中设有与所述连接部连接的第二弹簧，所述第二弹簧用于推动动触头向静触头方向移动压紧在触头支持上；所述两个接触部上设有高出连接部的接触台，所述接触台上设有接触面，所述接触面上用于接触静触头的动触点，在两个接触台与连接部之间围成限位槽，所述限位槽用于套在触头支持上限位配合。

优选的，所述支持槽设有限位面，所述限位面到所述支持面的距离D1，等于所述限位槽的深度D2，所述连接部在第二弹簧驱动下与限位面接触时，所述两个接触台上的接触面与所述支持面齐平。

优选的，所述限位结构靠近弹簧槽的侧面形成阻挡面，阻挡面用于限制弹性件驱动隔弧板向靠近动触头方向移动的位置，所述隔弧板设有位于滑槽外侧的限位板，所述隔弧板上的限位板插到所述弹簧槽中与所述弹性件连接,限位板在弹性件驱动下能够与阻挡面接触限位配合,所述动触头靠近所述两个静触头移动时，能够推动限位板远离阻挡面。

本实用新型的触头模块，通过在两个静触头之间设置可移动的隔弧板，并通过弹性件驱动隔弧板靠近动触头移动，不需要将隔弧板设置在动触头和触头支持上，或间接由动触头和触头支持驱动实现运动，就可以通过隔弧板隔离两侧的电弧，能够简化动触头和触头支持的结构，而且动触头与静触头接触合闸时，能够使弹性件锁定在储能状态，若动触头因为短路或其它故障需要远离静触头时，弹性件能够释能并推动动触头远离静触头，帮助动触头更迅速离开静触头，减少动触头和静触头受到电弧的烧蚀和其它损坏。

此外，设置具有滑槽的支撑结构，所述支撑结构与所述第一壳体一体成型，即在第一壳体上直接设置滑槽，可以省去单独安装的步骤。特别是，所述支撑结构还设有用于限位静触头，并且还设有凸起延伸到外的凸起部分，用于两个电源接线部提高爬电距离。

本实用新型还提供了一种直流开关，包括上述任一方案的触头模块。

优选的，直流开关包括第二壳体以及设置在第二壳体中的电磁系统和所述触头模块，所述电磁系统设有与动铁芯连接的联动结构，所述第一壳体设有用于避让联动结构的避让孔，所述联动结构穿过避让孔与动触头连接。

优选的，直流开关包括电磁模块和所述触头模块，所述触头模块和电磁模块分别包括第一壳体和电磁模块壳体，电磁模块壳体内设有电磁系统，所述电磁系统设有与动铁芯连接的联动结构，第一壳体和电磁模块壳体并排设置，第一壳体和电磁模块壳体上分别设有用于避让联动结构的避让孔，联动结构穿过避让孔插到第一壳体内与动触头连接。

本实用新型的直流开关，电磁系统与所述触头模块配合工作，具有结构简单、成本低和稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型直流开关的分解图；

图2是本实用新型触头模块的分解图；

图3是本实用新型触头模块处于分闸位置的截面图；

图4是本实用新型触头模块处于合闸位置的截面图；

图5是本实用新型触头支持的截面图；

图6是本实用新型动触头的截面图；

图7是本实用新型隔弧板的侧视图；

图8是本实用新型隔弧板的结构示意图；

图中，2、静触头；3、动触头；4、支撑结构；40、滑槽；6、隔弧板；5、弹性件；7、触头支持；8、灭弧结构；9、引弧结构；21、电源接线部；31、接触部；32、连接部；71、支持面；72、支持槽；73、弹簧槽；74、第二弹簧；33、接触台；34、接触面；35、限位槽；75、限位面；41、限位结构；42、阻挡面；61、限位板；51、第一弹簧；62、限位柱；11、第一壳体；12、第二壳体；13、电磁系统；14、联动结构；15、避让孔。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的触头模块的具体实施方式。本实用新型的触头模块不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的触头模块，包括第一壳体11以及相对设置在第一壳体11中的两个静触头2，在两个静触头2的同一侧设有动触头3，第一壳体11内设有滑槽40，所述滑槽40中设有分隔在两个静触头2之间的隔弧板6，用于分隔两侧的断点电弧，弹性件5与隔弧板6连接，用于驱动隔弧板6向靠近所述动触头3的方向移动，所述动触头3靠近所述两个静触头2移动时，能够推动所述隔弧板6压缩弹性件5。在合闸时，动触头3向静触头2移动与静触头2接触导通电路，此时动触头3推动所述隔弧板6压缩弹性件5储能，在分闸时动触头3向远离静触头2的方向移动，弹性件5释能驱动隔弧板6向靠近所述动触头3的方向移动分隔电弧两侧的断点电弧。

本实用新型的触头模块，通过在两个静触头2之间设置可移动的隔弧板6，并通过弹性件5驱动隔弧板6靠近动触头3移动，不需要将隔弧板6设置在动触头3和触头支持7上，或间接由动触头3和触头支持7驱动实现运动，就可以通过隔弧板6隔离两侧的电弧，能够简化动触头3和触头支持7的结构，而且动触头3与静触头2接触合闸时，能够使弹性件5锁定在储能状态，若动触头3因为短路或其它故障需要远离静触头2时，弹性件5能够释能并推动动触头3远离静触头2，帮助动触头3更迅速离开静触头2，减少动触头3和静触头2受到电弧的烧蚀和其它损坏。

如图1所示，本实用新型还提供了一种直流开关的实施例，直流开关包括第二壳体12以及设置在第二壳体12中的电磁系统13和所述触头模块，电磁系统13包括线圈、动铁芯和静铁芯，所述电磁系统13设有与动铁芯连接的联动结构14，所述第一壳体11设有用于避让联动结构14的避让孔15，所述联动结构14穿过避让孔15与动触头3的触头支持7连接，用于带动动触头3直线运动。本实施例的直流开关，电磁系统13与所述触头模块配合工作，具有结构简单、成本低和稳定性好的特点。

本实用新型还提供了另一种直流开关的实施例(图中未示出)，直流开关包括电磁模块和所述触头模块，所述触头模块和电磁模块分别包括第一壳体11和电磁模块壳体，电磁模块壳体内设有电磁系统13，电磁系统13包括线圈、动铁芯和静铁芯，所述电磁系统13设有与动铁芯连接的联动结构14，第一壳体11和电磁模块壳体上分别设有用于避让联动结构14的避让孔，第一壳体11和电磁模块壳体并排设置，联动结构穿过避让孔插到第一壳体1内与动触头3连接，用于带动动触头3直线运动。本实施例的直流开关，将电磁模块和触头模块各自模块化设置在第一壳体11和电磁模块壳体中，通过提高触头模块的稳定性，进而提高整个直流开关的稳定性。

如图1-2所示，本实施例触头模块的第一壳体11中设有触头支持7和两组灭弧结构8，所述动触头3设置在触头支持7上，所述触头支持7用于带动动触头3移动，所述两组灭弧结构8与两个静触头2分别对应，在动触头3和静触头2上分别设有向灭弧结构8延伸的引弧结构9。

进一步，所述动触头3包括分别设有动触点的两个接触部31，以及连接在两个接触部31之间的连接部32，所述动触点为银点，所述连接部32用于穿过触头支持7，所述两个接触部31分别伸到触头支持7两侧，触头支持7能够直线移动带动两个接触部31与两个静触头2接触和分离，且触头支持7能够推动所述隔弧板6并压缩弹性件5。所述触头支持7对应在连接部32的靠近隔弧板6的一侧设有支持面71，所述动触头3靠近静触头2移动时，触头支持7通过所述支持面71推动隔弧板6并压缩所述弹性件5，所述动触头3远离静触头2移动时，所述弹性件5推动隔弧板6与所述支持面71接触。触头支持7带动动触头3移动的同时，通过支持面71与隔弧板6接触，可以保证隔弧板6在分闸和合闸过程中始终位于两个静触头2之间，而且避免隔弧板6直接与动触头3接触。当动触头3移动至静触头2距离最远位置时，所述隔弧板6与支持面71可以接触，也可以不接触，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，如图3-4所示，所述触头支持7中设有用于容纳所述连接部32的支持槽72，以及与所述支持槽72连通的第二弹簧槽73，所述第二弹簧槽73中设有与所述连接部32连接的第二弹簧74，所述第二弹簧74用于推动动触头3向静触头2方向移动，直至动触头3压紧在触头支持7上。静触头2与动触头3接触时，静触头2能够推动动触头3压缩第二弹簧74，在第二弹簧74的弹力作用下，使动触头3压紧在静触头2上，保证可靠接触。进一步，所述两个接触部31上分别设有高出连接部32的接触台33，所述接触台33上设有接触面34，所述接触面34上用于接触静触头2的银点，在两个接触台33与连接部32之间围成限位槽35，所述限位槽35用于套在触头支持7上限位配合。

进一步，所述支持槽72设有限位面75，所述限位面75到所述支持面71的距离D1，等于所述限位槽35的深度D2，所述连接部32在第二弹簧74驱动下与限位面75接触时，所述两个接触台33上的接触面34与所述支持面71齐平，且接触面34上的银点高出所述支持面71。

如图1-2所示，所述第一壳体11内设有支撑结构4，所述支撑结构4设有限位结构41和用于容纳所述弹性件5的弹簧槽43，所述滑槽40设置在限位结构41中，滑槽40与弹簧槽43连通。优选的，所述支撑结构4与所述第一壳体11一体成型，为设置在第一壳体内的凸台，即在第一壳体11上直接设置滑槽40，可以省去单独安装的步骤。当然，支撑结构4也可以是单独的零件，安装在第一壳体11上，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，所述限位结构41靠近弹簧槽43的侧面形成阻挡面42，阻挡面42用于限制弹性件5驱动隔弧板6向靠近动触头3方向移动的位置，分闸时弹性件5驱动隔弧板6抵靠在阻挡面42上，所述动触头3靠近所述两个静触头2移动时，能够推动所述隔弧板6远离阻挡面42并压缩弹性件5。所述隔弧板6设有位于滑槽40外侧的限位板61(图7-8)，所述隔弧板6上的限位板61插到所述弹簧槽43中与所述弹性件5连接,且限位板61在弹性件5驱动下能够与阻挡面42接触限位配合,所述动触头3靠近所述两个静触头2移动时，能够推动限位板61远离阻挡面42，通过限位结构41和阻挡面42限位隔弧板6，降低装配难度，断路器处于图1示出的分闸位置时，所述隔弧板6与触头支持7之间具有间隙。

进一步，所述弹性件5包括第一弹簧51，第一弹簧51为压簧，弹性件5可以包括一个或多个第一弹簧51；所述限位板61呈圆形，在限位板61的中部设有限位柱62，限位柱62插入压簧中，用于限位所述第一弹簧51。

进一步，如图1所示，支撑结构4位于两个静触头2之间，限位结构41的两侧设有用于限位两个静触头2的定位槽结构。

优选的，所述触头模块设有伸到第一壳体11外的两个电源接线部21，用于连接电源和负载，两个电源接线部21分别与两个静触头2电连接，所述支撑结构4具有凸起延伸到第一壳体11外的凸起部分，凸起部分位于两个电源接线部21之间，可以增加爬电距离，且凸起部分的内部空间可以用于安装弹性件5和/或作为隔弧板6的移动空间,隔弧板6能够移动到凸起部分的内部空间内，以缩小触头模块的整体高度。优选的，电源接线部21与静触头2一体成型，由静触头2一端伸出第一壳体11外作为电源接线部21。本实施例中，静触头2成C型结构。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种触头模块，包括第一壳体(11)以及相对设置在第一壳体(11)中的两个静触头(2)，在两个静触头(2)的同一侧设有动触头(3)，其特征在于：第一壳体(11)内设有滑槽(40)，所述滑槽(40)中设有分隔在两个静触头(2)之间的隔弧板(6)，弹性件(5)与隔弧板(6)连接，用于驱动隔弧板(6)向靠近所述动触头(3)的方向移动，所述动触头(3)靠近所述两个静触头(2)移动时，能够推动所述隔弧板(6)压缩弹性件(5)。

2.根据权利要求1所述的触头模块，其特征在于：所述动触头(3)设置在触头支持(7)上，所述动触头(3)包括两个接触部(31)以及连接在两个接触部(31)之间的连接部(32)，所述连接部(32)用于穿过触头支持(7)，所述两个接触部(31)分别伸到触头支持(7)两侧，触头支持(7)能够直线移动带动动触头(3)移动且推动所述隔弧板(6)并压缩弹性件(5)。

3.根据权利要求1所述的触头模块，其特征在于：所述第一壳体(11)内设有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)设有限位结构(41)和用于容纳所述弹性件(5)的弹簧槽(43)，所述滑槽(40)设置在限位结构(41)中，滑槽(40)与弹簧槽(43)连通。

4.根据权利要求3所述的触头模块，其特征在于：所述支撑结构(4)位于两个静触头(2)之间，限位结构(41)的两侧设有用于限位两个静触头(2)的定位槽结构。

5.根据权利要求3或4所述的触头模块，其特征在于：所述触头模块设有伸到第一壳体(11)外的两个电源接线部(21)，两个电源接线部(21)分别与两个静触头(2)电连接，所述支撑结构(4)具有凸起延伸到第一壳体(11)外的凸起部分，凸起部分位于两个电源接线部(21)之间，且凸起部分的内部空间用于安装弹性件(5)和/或作为隔弧板(6)的移动空间。

6.根据权利要求3所述的触头模块，其特征在于：所述支撑结构(4)与所述第一壳体(11)一体成型。

7.根据权利要求2所述的触头模块，其特征在于：所述触头支持(7)对应在连接部(32)的隔弧板(6)一侧设有支持面(71)，所述动触头(3)靠近静触头(2)移动时，触头支持(7)通过所述支持面(71)推动隔弧板(6)并压缩所述弹性件(5)，所述动触头(3)远离静触头(2)移动时，所述弹性件(5)推动隔弧板(6)与所述支持面(71)接触。

8.根据权利要求7所述的触头模块，其特征在于：所述触头支持(7)中设有用于容纳所述连接部(32)的支持槽(72)，以及与所述支持槽(72)连通的第二弹簧槽(73)，所述第二弹簧槽(73)中设有与所述连接部(32)连接的第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)用于推动动触头(3)向静触头(2)方向移动压紧在触头支持(7)上；所述两个接触部(31)上设有高出连接部(32)的接触台(33)，所述接触台(33)上设有接触面(34)，所述接触面(34)上用于接触静触头(2)的动触点，在两个接触台(33)与连接部(32)之间围成限位槽(35)，所述限位槽(35)用于套在触头支持(7)上限位配合。

9.根据权利要求8所述的触头模块，其特征在于：所述支持槽(72)设有限位面(75)，所述限位面(75)到所述支持面(71)的距离D1，等于所述限位槽(35)的深度D2，所述连接部(32)在第二弹簧(74)驱动下与限位面(75)接触时，所述两个接触台(33)上的接触面(34)与所述支持面(71)齐平。

10.根据权利要求3所述的触头模块，其特征在于：所述限位结构(41)靠近弹簧槽(43)的侧面形成阻挡面(42)，阻挡面(42)用于限制弹性件(5)驱动隔弧板(6)向靠近动触头(3)方向移动的位置，所述隔弧板(6)设有位于滑槽(40)外侧的限位板(61)，所述隔弧板(6)上的限位板(61)插到所述弹簧槽(43)中与所述弹性件(5)连接,限位板(61)在弹性件(5)驱动下能够与阻挡面(42)接触限位配合,所述动触头(3)靠近所述两个静触头(2)移动时，能够推动限位板(61)远离阻挡面(42)。

11.一种直流开关，其特征在于：包括如权利要求1-10任一所述触头模块。

12.根据权利要求11所述的直流开关，其特征在于：包括第二壳体(12)以及设置在第二壳体(12)中的电磁系统(13)和所述触头模块，所述电磁系统(13)设有与动铁芯连接的联动结构(14)，所述第一壳体(11)设有用于避让联动结构(14)的避让孔(15)，所述联动结构(14)穿过避让孔(15)与动触头(3)连接。

13.根据权利要求11所述的直流开关，其特征在于：包括电磁模块和所述触头模块，所述触头模块和电磁模块分别包括第一壳体(11)和电磁模块壳体，电磁模块壳体内设有电磁系统(13)，所述电磁系统(13)设有与动铁芯连接的联动结构(14)，第一壳体(11)和电磁模块壳体并排设置，第一壳体(11)和电磁模块壳体上分别设有用于避让联动结构(14)的避让孔，联动结构穿过避让孔插到第一壳体(11)内与动触头(3)连接。