CN117524757B - 开关触头和插拔式断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种开关触头和用于5G通讯的电路控制的插拔式断路器，所述开关触头包括推板、推开机构和复位弹簧，所述复位弹簧用于推动推板移动至动触头与静触头之间以处于隔弧位置，所述触头支持带动动触头向静触头移动的过程中，所述推开机构能够驱动推板从动触头与静触头之间移开以使推板处于非隔弧位置，所述推板从隔弧位置移动至非隔弧位置的过程中能够阻挡动触头，使动触头与触头支持相对转动，并使触头弹簧储能，所述推板的移动解除对动触头的阻挡时，触头弹簧释能带动动触头与静触头快速接触，不仅具有强制隔弧的作用，还具有快速合闸的功能。

Description

开关触头和插拔式断路器

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种开关触头和用于5G通讯的电路控制的插拔式断路器。

背景技术

开关触头用于导通和断开开关电器所接入的线路，特别是广泛用于作为开关电器的断路器中，开关触头在开关电器合分闸时会产生电弧，而电弧对触头的烧蚀会影响开关电器的使用寿命，灭弧能力是衡量开关电器寿命的重要因素，因此实现快速灭弧，减小电弧对触头的损害是提升开关电器使用寿命的重要课题。

现有开关电器中，通常采用灭弧室，以及加速动触头快速合闸等方式进行灭弧，另外虽然可以在分闸时强制隔开动触头与静触头，通过强制隔弧的方式实现灭弧能力提升，但是现有开关电器实现动触头加速功能和强制隔弧功能的机构各自独立，导致结构复杂且占用空间大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种开关触头和用于5G通讯电路控制的插拔式断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种开关触头，包括转动设置的触头支持，以及转动设置在所述触头支持上的动触头，所述动触头与触头支持之间通过触头弹簧连接，所述触头支持用于带动动触头与静触头接触和分开，包括推板、推开机构和复位弹簧，所述复位弹簧用于推动推板移动至动触头与静触头之间以处于隔弧位置，所述触头支持带动动触头向静触头移动的过程中，所述推开机构能够驱动推板从动触头与静触头之间移开以使推板处于非隔弧位置；

所述推板从隔弧位置移动至非隔弧位置的过程中能够阻挡动触头，使动触头与触头支持相对转动，并使触头弹簧储能，所述推板的移动解除对动触头的阻挡时，触头弹簧释能带动动触头与静触头快速接触。

优选的，所述推板上设有向动触头凸起的阻挡结构，所述动触头设有用于接触静触头的接触面，所述阻挡结构上设有用于接触所述接触面的滑动面，所述滑动面与所述接触面接触时，用于阻挡动触头随触头支持转动，并在推板移动时与接触面滑动配合。

优选的，所述推开机构为触头支持或动触头或用于驱动触头支持转动的操作机构。

优选的，所述静触头设有用于接触动触头的第二接触面，所述滑动面呈平面型，所述滑动面与第二接触面平行设置，或者所述滑动面与第二接触面之间夹角小于30度。

优选的，所述推板包括用于与壳体滑动配合的支架，以及与支架连接的隔板，所述支架与复位弹簧连接，复位弹簧用于带动支架滑动，使隔板插到动触头与静触头之间，所述隔板远离支架的一端设有作为阻挡结构的顶板，所述滑动面设置在顶板远离隔板的一端。

优选的，所述顶板远离隔板的侧面设有避让面，所述避让面连接在所述接触面与隔板远离动触头的侧面之间，所述避让面用于避让动触头，避让面与第二接触面垂直设置。

优选的，所述动触头在靠近静触头的侧面设有避让槽，在触头弹簧带动动触头与静触头快速接触时，所述推板设有顶板的一端能够进入避让槽。

优选的，所述推板包括与支架连接的推杆，所述支架包括垂直于滑动方向设置的滑板，所述滑板的两端分别设有隔板和滑块，且隔板和滑块相对设置在滑板的两个侧面，所述滑块连接在推杆与滑板之间，使所述推杆与滑板间隔设置，所述推开机构为触头支持，触头支持的拨杆插到推杆与滑板之间，用于推动推杆向远离滑板的方向移动。

优选的，所述壳体设有第一导向轨，所述滑板设有第一导向槽，第一导向槽套在第一导向轨上滑动配合。

优选的，所述滑块与第一导向槽相邻设置，所述滑块构成第一导向槽的一侧槽壁，所述滑块与第一导向轨的侧面滑动配合。

优选的，所述壳体设有第二导向轨，所述推杆和复位弹簧相对设置在第二导向轨的两侧，所述推杆上设有限位杆，限位杆横跨第二导向轨并伸到设有复位弹簧的一侧，所述限位杆用于限位复位弹簧，所述限位杆上设有第二导向槽，第二导向槽用于套在第二导向轨上限位配合。

优选的，所述滑板上设有用于限位复位弹簧的限位柱，所述限位柱与滑块相对设置在第二导向轨的两侧，复位弹簧套在限位柱上限位。

优选的，所述推开机构为触头支持，所述触头支持上设有凸起的拨杆，所述拨杆用于带动推板从动触头与静触头之间移开。

优选的，所述推开机构为触头支持，所述触头支持通过传动杆来驱动推板从动触头与静触头之间移开。

优选的，所述触头支持包括支持板以及设置在支持板上的支持台，所述支持台中部设有与壳体转动安装的支持孔，所述触头弹簧和动触头分别转动安装在支持台上，所述支持板设有沿径向延伸的凸起以作为所述拨杆。

优选的，所述拨杆设有向推板凸起的隔离柱，所述隔离柱用于在触头系统与操作机构之间隔离。

优选的，所述动触头包括与触头支持转动连接的转动部，以及相对设置在转动部两侧的接触部和限位部，所述限位部与触头弹簧连接，所述接触部的中部设有远离推板凸起的凸台结构，在凸台结构靠近推板的侧面设有避让槽。

本发明的开关触头，推板不仅可以在分闸过程动触头与静触头分开过程插到动触头与静触头之间，物理切断触头间的燃弧，加大触头间的电气间隙，使电弧维持所需的能量升高，实现强制隔弧的作用，提升开关触头灭弧的能力，减少触头烧损，所述推板还可以在合闸过程动触头与静触头接触过程起到快速合闸的作用，推板在从动触头与静触头之间移开以前，先阻挡动触头随触头支持转动，使触头支持压缩触头弹簧，当推板从动触头与静触头之间移开以后释放动触头，使触头弹簧带动动触头与静触头快速接触，相比于触头支持带动动触头与静触头接触，触头弹簧的速度更快，能够避免合闸时受人为操作和其他影响导致的触头额外烧损，结构零件简单，成本低廉，装配便捷。

此外，通过阻挡结构上的滑动面，不仅可以减少阻挡结构与动触头之间的摩擦力，使推板能够平稳移动，而且还可以在推板移动的过程中保持动触头位置稳定。

本发明还提供一种插拔式断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体中的操作机构、连接机构和所述的开关触头，所述操作机构和连接机构分别设置在壳体的两端，所述开关触头设置在壳体的中部，并位于所述操作机构和连接机构之间，所述连接机构包括用于固定导电排的弹性件，开关触头通过连接机构与导电排连接，所述操作机构用于带动开关触头导通和断开。

本发明的插拔式断路器，通过设置所述开关触头，能够大幅提高灭弧能力，进而延长断路器的使用寿命。

附图说明

图1是处于分闸到位状态的插拔式断路器；

图2是处于分闸到合闸过程中的插拔式断路器；

图3是处于合闸到位状态的插拔式断路器；

图4是本发明图2的局部放大图；

图5、图6是本发明推板的结构示意图；

图7是本发明推板和壳体的结构示意图；

图8是本发明壳体的结构示意图；

图9是本发明触头支持、动触头和触头弹簧的结构示意图；

图10是本发明触头支持的结构示意图；

图11是本发明触头弹簧的结构示意图；

图12是本发明动触头的结构示意图；

图13是本发明静触头的结构示意图；

图中，1、壳体;2、触头支持;3、动触头;4、触头弹簧;5、静触头;6、推板;7、复位弹簧;21、拨杆;31、接触面;61、滑动面;63、推杆;64、隔板;51、第二接触面;65、顶板;66、避让面;32、避让槽;10、滑槽;621、滑板;622、滑块;11、第一导向轨;110、第一导向槽;12、第二导向轨;67、限位杆;120、第二导向槽;68、限位柱;22、支持板;23、支持台;24、隔离柱;33、转动部;34、接触部;35、限位部;36、凸台结构。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1到图3所示，本实施例提供了一种插拔式断路器，用于插装在1U的机柜内，用于5G通讯的电路控制，所述插拔式断路器包括壳体1以及分别设置在壳体1中的开关触头、操作机构（图中未示出）和连接机构（图中未示出），所述操作机构和连接机构分别设置在壳体1的两端，所述开关触头设置在壳体1的中部，并位于所述操作机构和连接机构之间，所述连接机构包括用于固定外部导电排的弹性件，将连接机构对准导电排并将断路器插入，使开关触头通过连接机构与外部导电排连接并接入用于控制的线路，所述操作机构用于带动开关触头导通和断开，实现对线路的控制。

如图4所示，本实施例还提供了一种开关触头，所述开关触头包括转动设置的触头支持2，以及转动设置在所述触头支持2上的动触头3，所述动触头3与触头支持2之间通过触头弹簧4连接，以实现超程，所述触头支持2用于带动动触头3与静触头5接触和分开，正常分合闸时，动触头3随触头支持2同步转动，不会相对移动，只有在动触头3与静触头5接触瞬间，触头弹簧4被轻微压缩以实现超程，在动触头3与静触头5分开瞬间，触头弹簧4带动动触头3复位。

本申请的改进点在于，所述开关触头还包括推板6、用于驱动推板移动的推开机构、复位弹簧，本实施例的推开机构为触头支持2，所述复位弹簧7用于推动推板6移动至动触头3与静触头5之间以处于隔弧位置，合闸时，即所述触头支持2带动动触头3与静触头5接触时，所述推开机构能够驱动推板6从动触头3与静触头5之间移开以使推板6处于非隔弧位置，所述推板6在从动触头3与静触头5之间移开以前，即所述推板6从隔弧位置移动至非隔弧位置的过程中能够阻挡动触头3，使动触头3与触头支持2相对转动，当推板6的移动解除对动触头3的阻挡时，触头弹簧4释能带动动触头3与静触头5快速接触；所述推板6移动至非隔弧位置时解除对动触头3的阻挡，或者移动至非隔弧位置的途中就解除对于动触头3的阻挡。本实施例开关触头，推板6不仅可以在分闸过程动触头3与静触头5分开过程插到动触头3与静触头5之间，物理切断触头间的燃弧，加大触头间的电气间隙，使电弧维持所需的能量升高，实现强制隔弧的作用，提升开关触头灭弧的能力，减少触头烧损，所述推板6还可以在合闸过程动触头3与静触头5接触过程起到快速合闸的作用，推板6在从动触头3与静触头5之间移开以前，先阻挡动触头3随触头支持2转动，使触头支持2压缩触头弹簧4，当推板6从动触头3与静触头5之间移开以后释放动触头3，使触头弹簧4带动动触头3与静触头5快速接触，相比于触头支持2带动动触头3与静触头5接触，触头弹簧4的速度更快，能够避免合闸时受人为操作和其他影响导致的触头额外烧损，结构零件简单，成本低廉，装配便捷。

作为其它实施例，所述推开机构也可以是用于驱动触头支持转动的操作机构的零件或者动触头3，或者独立设置的零件，操作机构或触头支持2或动触头3通过该独立的零件间接推动推板6移动至非隔弧位置。例如，动触头3作为推开机构，触头支持2不驱动推板6，动触头3与推板6可通过斜面接触并滑动摩擦配合，动触头3驱动推板6按图1到图4的方向向上移动，通过摩擦力使动触头3与触头支持2有相对转动，并为触头弹簧4储能，同时动触头3还能缓慢向静触头5移动，当动触头3将推板6顶上去后斜面脱离接触，触头弹簧4驱动动触头3快速转动实现快速合闸。

本实施例的插拔式断路器，通过设置所述开关触头，能够大幅提高灭弧能力，进而延长断路器的使用寿命。当然，本实施例的开关触头，也可应用于其它断路器，如微型断路器，都属于本发明的保护范围。

如图4所示，触头支持2上设有凸起的拨杆21，所述拨杆21用于带动推板6从动触头3与静触头5之间移开。当然，作为其它实施例，触头支持2也可以间接的驱动推板6，通过独立的拨杆21或更多的传动杆来驱动推板6从动触头3与静触头5之间移开，例如至少一个传动杆可以转动设置在壳体1内，分别与触头支持2和推板6配合。

如图4所示，所述推板6上设有向动触头3凸起的阻挡结构，所述动触头3设有用于接触静触头5的接触面31，所述阻挡结构上设有用于接触所述接触面31的滑动面61，所述滑动面61与所述接触面31接触时，用于阻挡动触头3随触头支持2转动，并在推板6移动时与接触面31滑动配合，通过滑动面61不仅可以减少阻挡结构与动触头3之间的摩擦力，使推板6能够平稳移动，而且还可以在推板6移动的过程中保持动触头3位置稳定。

如图4到图6所示，所述推板6包括滑动安装在壳体1上的支架，以及分别与支架连接的推杆63和隔板64，所述支架与复位弹簧7连接，复位弹簧7用于带动支架滑动，使隔板64插到动触头3与静触头5之间，所述隔板64远离支架的一端设有作为阻挡结构的顶板65，所述滑动面61设置在顶板65远离隔板64的一端，本实施例的滑动面61呈平面型，所述静触头5设有用于接触动触头3的第二接触面51，所述滑动面61与第二接触面51平行设置，或者所述滑动面61与第二接触面51之间夹角小于30度。

如图1到图3所示，所述触头支持2的拨杆21在合闸时推动推杆63，使支架带动隔板64向上移动，使隔板64从动触头3与静触头5之间移开，所述顶板65在隔板64移动时用于阻挡动触头3随触头支持2转动，使触头支持2相对于动触头3转动，触头支持2压缩触头弹簧4，当隔板64完全从动触头3与静触头5之间移开时，顶板65释放动触头3，触头弹簧4释能带动动触头3与静触头5快速接触。或者，在合闸初期，所述触头支持2的拨杆21未驱动推杆63，所述顶板65先阻挡动触头3随触头支持2转动，使触头支持2相对于动触头3转动，触头支持2压缩触头弹簧4；之后触头支持2的拨杆21推动推杆63，使支架带动隔板64向上移动，此时隔板64移动仍阻挡动触头3随触头支持2转动，直到隔板64移动不再阻挡动触头3，当隔板64完全从动触头3与静触头5之间移开时，触头弹簧4释能带动动触头3与静触头5快速接触。

如图2、图4所示，在动触头3刚与顶板65接触的瞬间，滑动面61与第二接触面51平行设置，使滑动面61以相当于静触头5的角度与动触头3接触，能够使顶板65与动触头3接触更可靠。可以理解的是，所述阻挡结构也可以是隔板64中部侧面上的凸台，或者，也可以不设置阻挡结构，可以直接延长隔板64，并通过隔板64延长的部分阻挡动触头3随触头支持2转动。此外，不设置阻挡结构时，动触头3可直接与隔板64延长部分的侧面滑动配合。此外，所述滑动面61也可以采用弧面型或其他形状，都属于本发明的保护范围。

进一步，所述顶板65远离隔板64的侧面设有避让面66，所述避让面66连接在所述接触面31与隔板64远离动触头3的侧面之间，所述避让面66与第二接触面51垂直设置，在滑动面61与动触头3分开以后，触头弹簧4带动动触头3与静触头5快速接触的过程中，避让面66用于避让动触头3，避免动触头3撞击到推板6的其它位置。

进一步，所述动触头3在靠近静触头5的侧面设有避让槽32，所述避让槽32用于避让推板6，在触头弹簧4带动动触头3与静触头5快速接触时，所述推板6设有顶板65的一端能够进入避让槽32，避免推板6阻挡动触头3。

如图5到图8所示，所述壳体1设有滑槽10，所述支架包括垂直于滑动方向设置的滑板621，所述滑板621的两端分别设有隔板64和滑块622，且隔板64和滑块622相对设置在滑板621的两个侧面，所述滑板621和滑块622分别与滑槽10滑动配合，所述滑块622连接在推杆63与滑板621之间，使所述推杆63与滑板621间隔设置，触头支持2的拨杆21插到推杆63与滑板621之间，用于推动推杆63向远离滑板621的方向移动。

进一步，所述壳体1设有第一导向轨11，所述滑板621设有第一导向槽110，所述滑块622与第一导向槽110相邻设置，且滑块622构成第一导向槽110的一侧槽壁，所述第一导向槽110套在第一导向轨11上滑动配合，所述滑块622与第一导向轨11的侧面滑动配合。

进一步，所述壳体1设有第二导向轨12，第二导向轨12设置在第一导向轨11上，且位于滑板621远离动触头3的一侧，所述推杆63和复位弹簧7相对设置在第二导向轨12的两侧，所述推杆63上设有限位杆67，限位杆67横跨第二导向轨12伸到第二导向轨12设有复位弹簧7的一侧，所述限位杆67用于将复位弹簧7限位在滑槽10中，所述限位杆67上设有第二导向槽120，第二导向槽120用于套在第二导向轨12上限位配合，所述滑板621上设有用于限位复位弹簧7的限位柱68，所述限位柱68与滑块622相对设置在第二导向轨12的两侧，复位弹簧7套在限位柱68上限位。

通过限位杆67与第二导向轨12配合，不仅可以通过限位杆67和第二导向轨12为推板6运动导向，还可以通过限位杆67与第二导向轨12限位复位弹簧7，有效利用断路器内部的空间，具有结构紧凑和体积小的特点，不会导致断路器体积增加。

可以理解的是，所述滑槽10中也可以设置限位柱68，复位弹簧7的两端分别套在滑槽10的限位柱68和滑板621的限位柱68上。当然，滑槽10上也可以设置沉孔，使复位弹簧7插到沉孔中限位，或者，滑槽10上不设置用于限位复位弹簧7的结构，都属于本发明的保护范围。

如图9到图11所示，所述触头支持2包括支持板22以及设置在支持板22上的支持台23，所述支持台23中部设有与壳体1转动安装的支持孔，所述触头弹簧4和动触头3分别转动安装在支持台23上，所述支持板22设有沿径向延伸的凸起以作为所述拨杆21，通过拨杆21推动推板6从动触头3与静触头5之间移开。

进一步，所述拨杆21设有向推板6凸起的隔离柱24，所述隔离柱24与拨杆21垂直设置，所述隔离柱24用于在触头系统与其上方的操作机构之间隔离，不仅可以防止电弧、高温气体和颗粒进入操作机构，还能够加强开关触头的气密性，进而控制气流的方向和速度，让电弧借助气流快速向灭弧室运动，提高分断效果。

如图12所示，所述动触头3包括环形的转动部33，以及相对设置在转动部33两侧的接触部34和限位部35，转动部33可转动套在所述支持台23上，所述触头弹簧4为扭簧，触头弹簧4和转动部33分别可转动的套在触头支持2的支持台23上，扭簧的两端分别与限位部35和触头支持2连接，所述接触部34的中部设有远离推板6凸起的凸台结构36，在凸台结构36靠近推板6的侧面设有避让槽32，避让槽32在推板6释放动触头3后用于避让推板6，防止动触头3在触头弹簧4带动下与推板6撞击。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种开关触头，包括转动设置的触头支持（2），以及转动设置在所述触头支持（2）上的动触头（3），所述动触头（3）与触头支持（2）之间通过触头弹簧（4）连接，所述触头支持（2）用于带动动触头（3）与静触头（5）接触和分开，其特征在于：

还包括推板（6）、推开机构和复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）用于推动推板（6）移动至动触头（3）与静触头（5）之间以处于隔弧位置，所述触头支持（2）带动动触头（3）向静触头（5）移动的过程中，所述推开机构驱动推板（6）从动触头（3）与静触头（5）之间移开以使推板（6）处于非隔弧位置；

所述推板（6）从隔弧位置移动至非隔弧位置的过程中阻挡动触头（3），使动触头（3）与触头支持（2）相对转动，并使触头弹簧（4）储能，所述推板（6）的移动解除对动触头（3）的阻挡时，触头弹簧（4）释能带动动触头（3）与静触头（5）快速接触。

2.根据权利要求1所述的开关触头，其特征在于：所述推板（6）上设有向动触头（3）凸起的阻挡结构，所述动触头（3）设有用于接触静触头（5）的接触面（31），所述阻挡结构上设有用于接触所述接触面（31）的滑动面（61），所述滑动面（61）与所述接触面（31）接触时，用于阻挡动触头（3）随触头支持（2）转动，并在推板（6）移动时与接触面（31）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的开关触头，其特征在于：所述推开机构为触头支持（2）或动触头（3）或用于驱动触头支持（2）转动的操作机构。

4.根据权利要求2所述的开关触头，其特征在于：所述静触头（5）设有用于接触动触头（3）的第二接触面（51），所述滑动面（61）呈平面型，所述滑动面（61）与第二接触面（51）平行设置，或者所述滑动面（61）与第二接触面（51）之间夹角小于30度。

5.根据权利要求4所述的开关触头，其特征在于：所述推板（6）包括用于与壳体（1）滑动配合的支架，以及与支架连接的隔板（64），所述支架与复位弹簧（7）连接，复位弹簧（7）用于带动支架滑动，使隔板（64）插到动触头（3）与静触头（5）之间，所述隔板（64）远离支架的一端设有作为阻挡结构的顶板（65），所述滑动面（61）设置在顶板（65）远离隔板（64）的一端。

6.根据权利要求5所述的开关触头，其特征在于：所述顶板（65）远离隔板（64）的侧面设有避让面（66），所述避让面（66）连接在所述接触面（31）与隔板（64）远离动触头（3）的侧面之间，所述避让面（66）用于避让动触头（3），避让面（66）与第二接触面（51）垂直设置。

7.根据权利要求5所述的开关触头，其特征在于：所述动触头（3）在靠近静触头（5）的侧面设有避让槽（32），在触头弹簧（4）带动动触头（3）与静触头（5）快速接触时，所述推板（6）设有顶板（65）的一端能够进入避让槽（32）。

8.根据权利要求5所述的开关触头，其特征在于：所述推板（6）包括与支架连接的推杆（63），所述支架包括垂直于滑动方向设置的滑板（621），所述滑板（621）的两端分别设有隔板（64）和滑块（622），且隔板（64）和滑块（622）相对设置在滑板（621）的两个侧面，所述滑块（622）连接在推杆（63）与滑板（621）之间，使所述推杆（63）与滑板（621）间隔设置，所述推开机构为触头支持（2），触头支持（2）的拨杆（21）插到推杆（63）与滑板（621）之间，用于推动推杆（63）向远离滑板（621）的方向移动。

9.根据权利要求8所述的开关触头，其特征在于：所述壳体（1）设有第一导向轨（11），所述滑板（621）设有第一导向槽（110），第一导向槽（110）套在第一导向轨（11）上滑动配合。

10.根据权利要求9所述的开关触头，其特征在于：所述滑块（622）与第一导向槽（110）相邻设置，所述滑块（622）构成第一导向槽（110）的一侧槽壁，所述滑块（622）与第一导向轨（11）的侧面滑动配合。

11.根据权利要求8所述的开关触头，其特征在于：所述壳体（1）设有第二导向轨（12），所述推杆（63）和复位弹簧（7）相对设置在第二导向轨（12）的两侧，所述推杆（63）上设有限位杆（67），限位杆（67）横跨第二导向轨（12）并伸到设有复位弹簧（7）的一侧，所述限位杆（67）用于限位复位弹簧（7），所述限位杆（67）上设有第二导向槽（120），第二导向槽（120）用于套在第二导向轨（12）上限位配合。

12.根据权利要求8所述的开关触头，其特征在于：所述滑板（621）上设有用于限位复位弹簧（7）的限位柱（68），所述限位柱（68）与滑块（622）相对设置在第二导向轨（12）的两侧，复位弹簧（7）套在限位柱（68）上限位。

13.根据权利要求1所述的开关触头，其特征在于：所述推开机构为触头支持（2），所述触头支持（2）上设有凸起的拨杆（21），所述拨杆（21）用于带动推板（6）从动触头（3）与静触头（5）之间移开。

14.根据权利要求1所述的开关触头，其特征在于：所述推开机构为触头支持（2），所述触头支持（2）通过传动杆来驱动推板（6）从动触头（3）与静触头（5）之间移开。

15.根据权利要求13所述的开关触头，其特征在于：所述触头支持（2）包括支持板（22）以及设置在支持板（22）上的支持台（23），所述支持台（23）中部设有与壳体（1）转动安装的支持孔，所述触头弹簧（4）和动触头（3）分别转动安装在支持台（23）上，所述支持板（22）设有沿径向延伸的凸起以作为所述拨杆（21）。

16.根据权利要求15所述的开关触头，其特征在于：所述拨杆（21）设有向推板（6）凸起的隔离柱（24），所述隔离柱（24）用于在触头系统与操作机构之间隔离。

17.根据权利要求1所述的开关触头，其特征在于：所述动触头（3）包括与触头支持（2）转动连接的转动部（33），以及相对设置在转动部（33）两侧的接触部（34）和限位部（35），所述限位部（35）与触头弹簧（4）连接，所述接触部（34）的中部设有远离推板（6）凸起的凸台结构（36），在凸台结构（36）靠近推板（6）的侧面设有避让槽（32）。

18.一种插拔式断路器，其特征在于：包括壳体（1）以及分别设置在壳体（1）中的操作机构、连接机构和如权利要求1-17任一所述的开关触头，所述操作机构和连接机构分别设置在壳体（1）的两端，所述开关触头设置在壳体（1）的中部，并位于所述操作机构和连接机构之间，所述连接机构包括用于固定导电排的弹性件，开关触头通过连接机构与导电排连接，所述操作机构用于带动开关触头导通和断开。