CN216487912U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体以及转动设置在壳体内的触头支持，在触头支持上设有动触头，所述壳体内还设有开关模块和顶杆，所述顶杆与弹簧连接，弹簧能够带动顶杆推动开关模块切换状态，所述触头支持转动时能够带动顶杆克服弹簧的作用移动离开开关模块，通过弹簧驱动顶杆推动开关模块切换状态，再通过开关模块指示断路器工作状态，而不是由触头支持直接驱动顶杆推动开关模块，能够减少对触头支持的阻碍作用，保证动触头与静触头快速分开，避免影响断路器的分断能力。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术

断路器常用于控制电路的导通和断开，并在电路故障时自动将电路切断。虽然可以在断路器上安装附件模块，通过附件模块指示断路器的工作状态，但是存在体积大、成本高和不通用的缺点。而且对于小壳架的断路器，每个小壳架的断路器上能够安装的附件模块数量有限，如果安装用于指示断路器工作状态的附件模块，则会占用其它附件模块的位置，如分励脱扣模块和欠压脱扣模块等附件模块就无法安装到断路器上，使用起来非常不方便。此外，虽然现有的断路器也可以在壳体内增加指示装置，但是具有结构复杂和占用空间大的缺点，而且需要改变现有断路器的结构，实现成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有指示功能且分断能力可靠的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体以及转动设置在壳体内的触头支持，在触头支持上设有动触头，所述壳体内还设有开关模块和顶杆，所述顶杆与弹簧连接，弹簧能够带动顶杆推动开关模块切换状态，所述触头支持转动时能够带动顶杆克服弹簧的作用移动离开开关模块。

优选的，所述触头支持向合闸方向转动时带动所述顶杆离开开关模块移动并压缩弹簧；所述弹簧在触头支持向分闸方向转动时驱动顶杆推动开关模块。

优选的，所述顶杆包括安装部以及设置在安装部一侧的动作部，安装部滑动安装在壳体上，所述动作部分别与所述触头支持和开关模块配合，所述触头支持通过动作部带动顶杆移动，顶杆移动时通过动作部推动开关模块。

优选的，所述动作部包括相对设置的顶板和底板，以及连接在顶板与底板一侧之间的侧板，所述顶板设置在底板靠近开关模块的一侧，所述触头支持设有伸到顶板与底板之间用于推动底板的支持部。

优选的，所述安装部设有限位件，所述弹簧套在安装部上，弹簧的一端与所述限位件限位，弹簧远离限位件的一端与壳体限位。

优选的，所述壳体设有安装孔，在安装孔的底部设有通孔，在通孔的四周形成限位台阶，所述安装部从通孔伸到安装孔内与限位件连接，弹簧从安装孔的顶部装入套在安装部上，限位件与安装部连接，弹簧的两端分别抵在限位件和限位台阶上限位。

优选的，所述限位件与安装部通过卡扣结构连接。

优选的，所述限位件包括与安装部连接的限位部，以及设置在限位部一侧的推动部，所述推动部上设有用于避让安装部的避让槽。

优选的，所述限位件包括呈环形结构的限位部，所述安装部的内侧设有弹性孔，安装部的外侧在与弹性孔对应的位置上设有卡槽，由卡槽的侧壁形成所述卡扣结构，所述限位部套在卡槽内限位。

优选的，所述安装部在所述卡槽的一侧设有导向头，导向头远离卡槽一端的直径小于限位部内侧限位孔的内径。

本实用新型的断路器，通过弹簧驱动顶杆推动开关模块切换状态，再通过开关模块指示断路器工作状态，而不是由触头支持直接驱动顶杆推动开关模块，能够减少对触头支持的阻碍作用，保证动触头与静触头快速分开，避免影响断路器的分断能力。

附图说明

图1是本实用新型顶杆、弹簧和限位件与壳体的配合示意图；

图2是本实用新型处于合闸状态下的断路器；

图3是本实用新型处于分闸状态下的断路器；

图4是本实用新型顶杆、弹簧和限位件与壳体的装配示意图；

图5是本实用新型顶杆、弹簧和限位件的结构示意图；

图6是本实用新型顶杆、弹簧和限位件的爆炸图；

图7是本实用新型断路器的结构示意图；

图8是本实用新型断路器的爆炸图；

图9是本实用新型触头支持的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的断路器包括壳体1以及转动设置在壳体1内的触头支持2，在触头支持2上设有动触头12，所述壳体1内还设有开关模块3和顶杆4，所述顶杆4与弹簧5连接，弹簧5能够带动顶杆4推动开关模块3切换状态，所述触头支持2转动时能够带动顶杆4克服弹簧5的作用移动离开开关模块3。

本实用新型的断路器，通过弹簧5驱动顶杆4推动开关模块切换状态，再通过开关模块指示断路器工作状态，而不是由触头支持2直接驱动顶杆4推动开关模块，能够减少对触头支持2的阻碍作用，保证动触头与静触头快速分开，避免影响断路器的分断能力。

如图7-9所示，本实施例的断路器为三极塑壳断路器，包括依次设置的第一回路1P、第二回路2P和第三回路3P三个主回路，每个主回路分别包括触头支持2、动触头11和静触头12，三个主回路的触头支持2相连，所述触头支持2包括转动安装在壳体1上的转轴部21，以及设置在转轴部21的一侧的两个支持部22，两个支持部22分别位于动触头11的两侧，触头支持2带动动触头11转动时，触头支持2上的支持部22与所述顶杆4配合，再通过顶杆4驱动所述开关模块3，本实施例的开关模块3包括微动开关和触发按钮31，微动开关与指示电路(图中未示出)连接，所述顶杆4靠近开关模块3时压紧触发按钮31，所述顶杆4远离开关模块3时松开触发按钮31，压紧触发按钮31和松开触发按钮31能够分别触发微动开关切换状态，微动开关切换状态时驱动指示电路进行指示，指示电路可以通过LED、声音或远程信号等方式显示断路器的工作状态。本实施例在第二回路2P的触头支持2上方设有操作机构14和手柄13，所述壳体1包括由下至上依次设置的基座15、中盖16和上盖17，所述中盖16对应在第一回路1P和第三回路3P的触头支持2上方分别设有安装附件模块的安装槽30，第一回路1P和第三回路3P上的安装槽30相对设置在所述操作机构14的两侧，本实施例的开关模块3安装在第一回路1P上方的安装槽30内，也可以安装在第三回路3P上方的安装槽30内，上盖17盖合在中盖16上且遮挡安装槽30。可以理解的是，也可以用于单极和其他极数的断路器，这里不做具体限定。

本实施例用于指示断路器的分闸工作状态，如图2示出的合闸状态，向合闸方向转动时带动所述顶杆4离开开关模块3移动并压缩弹簧5；如图3示出的分闸状态，所述弹簧5在触头支持2向分闸方向转动时驱动顶杆4推动开关模块3，顶杆4在推动开关模块3和离开开关模块3时都可以触发开关模块3切换状态，可以分别用于进行合闸和分闸状态的指示，也可以仅用于指示其中一者，都属于本实用新型的工作状态。本实施例在分闸过程中释放弹簧5，还可以加速动触头11与静触头12分开，提高断路器的分断能力。

如图5-6所示，所述顶杆4包括安装部41以及设置在安装部41一侧的动作部42，安装部41滑动安装在壳体1上，所述动作部42分别与所述触头支持2和开关模块3配合，所述触头支持2通过动作部42带动顶杆4移动，顶杆4移动时通过动作部42推动开关模块3。

如图3、5所示，所述动作部42大致呈C型结构，动作部42包括上下相对设置的顶板421和底板422，以及连接在顶板421与底板422一侧之间的侧板423，所述顶板421设置在底板422靠近开关模块3的一侧，所述触头支持2的支持部22伸到所述顶板421与底板422之间用于推动底板422，在断路器合闸时，支持部22向下转动，通过支持部22的底侧推动底板422，带动顶杆4克服弹簧57的弹力向下移动，在断路器分闸时，支持部22向上转动，支持部22的底侧远离底板422并释放所述弹簧57，通过弹簧57推动底板422驱动顶杆4向上移动并推动开关模块3。图中顶板421上设有多个交叉设置的凸筋424，顶板421通过凸筋424推动开关模块3，也可以不设置凸筋424，或者通过增加顶板421厚度的方式代替凸筋424，这里不做具体限定。

可以理解的是，所述动作部42也可以采用其它结构，例如呈O型结构，让触头支持2插到动作部42的内侧，或者采用分体结构的底板422，所述顶板421可以通过其它方式与触头支持2连接，例如将顶板421与触头支持2之间设置挂钩，触头支持2在合闸时通过挂钩拉动顶板421动作，都属于本实用新型的保护范围。

如图5-6所示，所述安装部41设有限位件43，所述弹簧5套在安装部41上，弹簧5的一端与所述限位件43限位，弹簧5远离限位件43的一端与壳体1限位。具体的，如图1所示，所述壳体1设有与安装部41配合的安装孔44，在安装孔44的底部设有通孔45，在通孔45的四周形成限位台阶46，所述安装部41从安装孔44的底部即从通孔45伸到安装孔44内，弹簧5从安装孔44的顶部装入套在安装部41上且下端抵在限位台阶46上，限位件43与安装部41连接，套在安装部41上的弹簧5的两端分别抵在限位件43和限位台阶46上限位。触头支持2推动动作部42离开开关模块3时，通过安装部41带动限位件43向下移动，使限位件43推动并压缩弹簧5；触头支持2释放动作部42时，弹簧5推动限位件43向上移动，通过安装部41带动动作部42所向上推动开关模块3。

可以理解的是，所述弹簧5也可以为拉簧，安装部41向下移动时通过限位件43拉伸并压缩弹簧5，释放动作部42时通过弹簧5拉动限位件43向上移动。此外，所述弹簧5也可以与动作部42连接，如设置在动作部42下方，动作部42向下移动时可以直接推动并压缩弹簧5，都属于本实用新型的保护范围。

如图5-6所示，所述限位件43与安装部41通过卡扣结构连接，安装部41与限位件43分体设置且通过卡扣面限位，能够有效降低装配的难度。具体的，所述限位件43包括呈环形结构的限位部431，以及设置在限位部431一侧的推动部432，在限位部431的内侧设有限位孔433，所述安装部41的内侧设有弹性孔411，安装部41的外侧在与弹性孔411对应的位置上设有卡槽412，由卡槽412的侧壁形成所述卡扣结构，所述限位部431套在卡槽412内限位，所述推动部432上设有用于避让安装部41的避让槽434。

本实施例直接推动所述的推动部432，就可以将限位部431推到所述安装孔44内与顶杆4的安装部41连接，安装部41通过弹性孔411的形变插入限位孔433内，能够有效降低装配的难度，并且提高限位件43的强度。此外，也可以起到与安装部41限位配合的作用。优选的，壳体1上设有与推动部432配合的导向槽，如在上盖17的底侧设有导向槽。当然可以理解的是，也可以不设置所述推动部432，也可以借助于其它工具将限位部431推入安装孔44内与安装部41连接，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述安装部41在所述卡槽412的一侧设有导向头413，导向头413远离卡槽412一端的直径小于所述限位部431内侧限位孔433的内径，直径减少的导向头413能够便于对准和插入限位部431内侧的限位孔433，且便于压迫安装部41形变，进一步降低装配的难度

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体(1)以及转动设置在壳体(1)内的触头支持(2)，在触头支持(2)上设有动触头(12)，其特征在于：所述壳体(1)内还设有开关模块(3)和顶杆(4)，所述顶杆(4)与弹簧(5)连接，弹簧(5)能够带动顶杆(4)推动开关模块(3)切换状态，所述触头支持(2)转动时能够带动顶杆(4)克服弹簧(5)的作用移动离开开关模块(3)。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触头支持(2)向合闸方向转动时带动所述顶杆(4)离开开关模块(3)移动并压缩弹簧(5)；所述弹簧(5)在触头支持(2)向分闸方向转动时驱动顶杆(4)推动开关模块(3)。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述顶杆(4)包括安装部(41)以及设置在安装部(41)一侧的动作部(42)，安装部(41)滑动安装在壳体(1)上，所述动作部(42)分别与所述触头支持(2)和开关模块(3)配合，所述触头支持(2)通过动作部(42)带动顶杆(4)移动，顶杆(4)移动时通过动作部(42)推动开关模块(3)。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述动作部(42)包括相对设置的顶板(421)和底板(422)，以及连接在顶板(421)与底板(422)一侧之间的侧板(423)，所述顶板(421)设置在底板(422)靠近开关模块(3)的一侧，所述触头支持(2)设有伸到顶板(421)与底板(422)之间用于推动底板(422)的支持部(22)。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述安装部(41)设有限位件(43)，所述弹簧(5)套在安装部(41)上，弹簧(5)的一端与所述限位件(43)限位，弹簧(5)远离限位件(43)的一端与壳体(1)限位。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)设有安装孔(44)，在安装孔(44)的底部设有通孔(45)，在通孔(45)的四周形成限位台阶(46)，所述安装部(41)从通孔(45)伸到安装孔(44)内与限位件(43)连接，弹簧(5)从安装孔(44)的顶部装入套在安装部(41)上，限位件(43)与安装部(41)连接，弹簧(5)的两端分别抵在限位件(43)和限位台阶(46)上限位。

7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述限位件(43)与安装部(41)通过卡扣结构连接。

8.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述限位件(43)包括与安装部(41)连接的限位部(431)，以及设置在限位部(431)一侧的推动部(432)，所述推动部(432)上设有用于避让安装部(41)的避让槽(434)。

9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述限位件(43)包括呈环形结构的限位部(431)，所述安装部(41)的内侧设有弹性孔(411)，安装部(41)的外侧在与弹性孔(411)对应的位置上设有卡槽(412)，由卡槽(412)的侧壁形成所述卡扣结构，所述限位部(431)套在卡槽(412)内限位。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述安装部(41)在所述卡槽(412)的一侧设有导向头(413)，导向头(413)远离卡槽(412)一端的直径小于限位部(431)内侧限位孔(433)的内径。

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