CN213025996U - 负荷断路开关的储能操作机构及负荷断路开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种负荷断路开关的储能操作机构，其包括机构支架、手柄组件、储能弹簧、传动连杆、联动杆和第一驱动轴；所述手柄组件一端供用户操作且与储能弹簧一端相连，另一端枢转设置在机构支架上；所述传动连杆一端枢转设置在机构支架上，另一端通过第一驱动轴分别与储能弹簧另一端、联动杆一端相连，联动杆另一端与负荷断路开关的动触头机构驱动相连；拨动所述手柄组件使储能弹簧储能后，储能弹簧释能通过第一驱动轴驱动传动连杆转动，且同时驱动联动杆带动动触头机构往复移动；本实用新型储能操作机构，其提高了负荷断路开关的分合闸速度。本实用新型还提供一种包括储能操作机构的负荷断路开关，其分合闸速度快。

Description

负荷断路开关的储能操作机构及负荷断路开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种负荷断路开关的储能操作机构以及包括所述储能操作机构的负荷断路开关。

背景技术

现有负荷断路开关，特别是具有条形的开关壳体的负荷断路开关，多存在以下问题：

一、大多无熔断器状态检测，若需确认熔断器状态，需到现场测量查看，费时费力。

二、现有的具有熔断器状态检测的负荷断路开关，其微动开关也均设置在熔断器上，用户更换熔断器时，需先取下微动开关，再拔出熔断器，更换熔断器后再装上微动开关，操作较复杂，并且在取下微动开关前需先断电，若用户在未断电情况下更换熔断器，有安全隐患。

三、现有负荷断路开关，其接线端之间大多是没有相间隔板的，若客户使用较大接线端子或应用在高电压场景时(特别是AC1000V或DC1500V)，则由于端子之间距离过近或高电压情况下电气间隙或爬电距离不够，有发生相间短路的风险。或者，部分现有负荷断路开关，备有相间隔板，均需客户自己安装，无防呆功能，若客户不装、错装或漏装时，则有相间短路风险。特别是对层叠设置的接线端，如何设置隔板且不妨碍接线操作。

四、现有负荷断路开关，产品分合闸速度依赖于人力操作速度，从而影响触头的断开速度，不利于电弧的快速熄灭。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种负荷断路开关的储能操作机构，其提高了负荷断路开关的分合闸速度；还提供一种包括所述储能操作机构的负荷断路开关，其分合闸速度快。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种负荷断路开关的储能操作机构，其包括机构支架以及分别设置在机构支架中部的手柄组件20、储能弹簧22、传动连杆23、联动杆24和第一驱动轴23-24；所述手柄组件20一端供用户操作且与储能弹簧22一端相连，另一端枢转设置在机构支架上；所述传动连杆23一端枢转设置在机构支架上，另一端通过第一驱动轴23-24分别与储能弹簧22另一端、联动杆 24一端相连，联动杆24另一端与负荷断路开关的动触头机构驱动相连；拨动所述手柄组件20使储能弹簧22储能后，储能弹簧22释能通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23转动，且同时驱动联动杆24带动动触头机构往复移动。

优选的，所述机构支架包括相对设置的两个侧板组件21，两个侧板组件21之间形成第一安装空间；所述手柄组件20一端枢转设置在机构支架上，为手柄组件枢置端，另一端供用户操作，为手柄组件操作端；所述传动连杆23一端枢转设置在机构支架上，为传动连杆枢置端，另一端与第一驱动轴23-24相连，为传动连杆铰接端；所述手柄组件枢置端、第一驱动轴23-24、传动连杆铰接端位于第一安装空间一端，传动连杆枢置端和手柄组件操作端位于第一安装空间另一端；所述负荷断路开关处于合闸状态和分闸状态时，储能弹簧22与手柄组件20相连的一端分别位于传动连杆23 的两侧。

优选的，两个所述联动杆24分别设置在手柄组件20两侧，两个传动连杆23分别设置在两个联动杆24两侧，两个传动连杆23一端分别枢转设置在机构支架的两个侧板组件21上，储能弹簧22设置在手柄组件20中部。

优选的，所述手柄组件20包括手柄摇臂201、挂簧轴202和摇臂转轴 203，两个手柄摇臂201相对间隔设置，一端通过挂簧轴202相连，另一端通过摇臂转轴203相连且通过摇臂转轴203转动设置在机构支架上；所述储能弹簧22一端与挂簧轴202相连，另一端与第一驱动轴23-24相连；所述手柄摇臂201中部设有摇臂避让孔2010，第一驱动轴23-24两端分别穿过两个摇臂避让孔2010后，分别与两个联动杆24和两个传动连杆23相连。

优选的，所述摇臂避让孔2010为半圆形孔。

优选的，所述手柄组件20还包括操作手柄200，操作手柄200一端突出在机构支架外部供用户操作，另一端与两块手柄摇臂201相连；两个所述储能弹簧22并排设置在两个手柄摇臂201之间。

优选的，所述联动杆24包括设置在其一端的与第一驱动轴23-24配合的联动杆腰形孔241，联动杆腰形孔241的轴向垂直于联动杆24的移动方向，联动杆腰形孔241的长度大于第一驱动轴23-24的外径。

优选的，所述联动杆24还包括设置在其另一端的联动杆连接孔240，第二装配螺钉穿过联动件连接孔240与动触头机构螺纹配合，将联动杆24 和动触头机构连接在一起。

优选的，所述储能操作机构还包括用于限定传动连杆23摆动幅度的传动连杆限位台211，每个机构支架的侧板组件21上各设有两个传动连杆限位台211，分别是传动连杆合闸限位台211b和传动连杆分闸限位台211a；所述储能操作机构2驱动负荷断路开关合闸后，传动连杆23与传动连杆合闸限位台211b限位配合；所述储能操作机构驱动负荷断路开关分闸后，传动连杆23与传动连杆分闸限位台211a限位配合。

优选的，所述储能操作机构2还包括用于限定手柄组件20摆动幅度的手柄组件限位轴213，两根手柄组件限位轴213分别设置在手柄组件20摆动方向的两侧，每根手柄组件限位轴213均与机构支架的两个侧板组件21 相连。

优选的，所述储能操作机构2还包括用于采集储能操作机构2分合闸状态信息的分合闸微动开关25，储能操作机构2驱动负荷断路开关合闸/ 分闸后，联动杆24抵压/释放分合闸微动开关25的驱动杆。

优选的，所述分合闸微动开关25和动触头机构分别与联动杆24的两端驱动配合。

一种负荷断路开关，其包括所述的储能操作机构2。

优选的，所述负荷断路开关还包括开关壳体1，开关壳体1包括可拆卸配合的壳体罩壳1b和壳体底座1a；所述壳体罩壳1b包括相对间隔设置且分别位于储能操作机构2两侧的两块罩壳侧壁10b，机构支架的两块侧板组件21分别与两块罩壳侧壁10限位相连，两块侧板组件21的一端分别与壳体底座1a限位相连。

优选的，所述侧板组件21包括L字形结构的侧板210，侧板210包括折弯相连的主侧板2101b和侧板连接板2101a，主侧板2101b与罩壳侧壁 10b限位相连，侧板连接板2101a与壳体底座1a限位相连。

本实用新型的负荷断路开关的储能操作机构，其储能弹簧22在储能后，通过释能驱动联动杆24带动动触头机构往复移动，使负荷断路开关合闸/ 分闸，使得负荷断路开关的合闸/分闸速度显著提高，而不依赖于用户手动操作速度，可明显提高负荷断路开关的动作性能。

本实用新型的负荷断路开关包括所述储能操作机构，其分合闸速度快，动作性能好。

附图说明

图1是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，至少示出了熔断器和熔断器状态检测元件的位置关系；

图2是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，至少示出了熔断器、熔断器状态检测元件和装配凸台的位置关系；

图3是本实用新型图2的A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，至少示出了熔断器、内部顶针和熔断器状态检测元件的位置关系；

图5是本实用新型图4的B部分的放大结构示意图；

图6是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，至少示出了三个接线端和两个相间隔板的排布关系；

图7是本实用新型第一相间隔板、第二相间隔板和壳体底座的爆炸结构示意图；

图8是本实用新型图7的C部分的放大结构示意图；

图9是本实用新型壳体罩壳、壳体底座的爆炸结构示意图，至少示出了罩壳限位筋的结构；

图10是本实用新型图9的D部分的放大结构示意图；

图11是本实用新型第一相间隔板、第二相间隔板和壳体底座的配合结构示意图，其中第一相间隔板和第二相间隔板均相对于壳体底座发生转动；

图12是本实用新型第一相间隔板、第二相间隔板和壳体底座的配合结构示意图，其中第一相间隔板相对于壳体底座发生转动；

图13是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，负荷断路开关处于合闸状态；

图14是本实用新型储能操作机构的结构示意图，储能操作机构的状态与负荷断路开关的合闸状态对应；

图15是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，此时用户将手柄组件分闸方向拨动，储能弹簧完成储能；

图16a是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，负荷断路开关处于分闸状态；

图16b是本实用新型负荷断路开关的结构示意图，此时储能弹簧的储能弹簧第一端到达分闸死点位置；

图17是本实用新型储能操作机构的结构示意图，储能操作机构的状态与负荷断路开关的分闸状态对应；

图18是本实用新型储能操作机构的立体结构示意图；

图19是本实用新型储能操作机构与壳体底座的配合结构示意图；

图20是本实用新型储能操作机构的爆炸结构示意图；

图21是本实用新型手柄组件的爆炸结构示意图；

图22是本实用新型侧板组件的结构示意图；

图23是本实用新型联动杆的结构示意图；

图24是本实用新型传动连杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-24给出的实施例，进一步说明本实用新型的负荷断路开关的具体实施方式。本实用新型的负荷断路开关不限于以下实施例的描述。

如图1和6所示，本实用新型负荷断路开关包括开关壳体1、设置在开关壳体1内的至少一个断路极电路以及分别设置在开关壳体1一端的储能操作机构2；所述断路极电路包括串接的触头系统和熔断器30，触头系统包括配合使用的动触头机构和静触头组，动触头机构包括与储能操作机构2 驱动相连触头支持6以及设置在触头支持6上的动触头组，储能操作机构2 驱动触头支持6带动动触头组与静触头组闭合/断开，使负荷断路开关合闸 /分闸。具体的，如图1、2、4、13、15、16所示，本实用新型负荷断路开关包括多个断路极电路，断路极电路的个数优选为3个(即本实用新型负荷断路开关为三相开关)，各断路极电路的触头支持6可以是一体式结构，也可以是联动的分体式结构。

本实用新型负荷断路开关的一个改进点在于：如图1-5所示，所述断路极电路还包括与熔断器30一对一配合的熔断器状态检测元件31；所述熔断器状态检测元件31设置在熔断器30一侧，从熔断器30另一侧打开开关壳体1以拆装熔断器30。本实用新型负荷断路开关，一则具有熔断器状态检测元件31，便于用户实时检测熔断器30的状态，以及时更换损坏的熔断器30，二来用户更换熔断器30时，无需拆除熔断器状态检测元件31，有利于提高用户的操作效率。

优选的，如图1-5所示，所述熔断器30包括内部顶针300；所述熔断器状态检测元件31为微动开关，包括与内部顶针300驱动配合的微动开关驱动杆310。

优选的，如图1和6所示，所述开关壳体1包括可拆卸配合的壳体盖体1c和壳体罩壳1b，熔断器30和熔断器状态检测元件31层叠设置在壳体罩壳1b内，壳体盖体1c和熔断器状态检测元件31分别位于熔断器30两侧。

本实用新型负荷断路开关的另一个改进点在于：如图6-12所示，本实用新型负荷断路开关还包括设置在开关壳体1另一端的三个接线端，分别是第一接线端50、第二接线端51和第三接线端52；所述第一接线端50、第二接线端51和第三接线端52沿开关壳体1的高度方向依次并排间隔层叠设置；所述第一接线端50和第二接线端51之间设有第一相间隔板40，第二接线端51和第三接线端52之间设有第二相间隔板41；所述第一相间隔板40和第二相间隔板41的一端分别与开关壳体1限位转动相连。本实用新型负荷断路开关，其第一相间隔板40和第二相间隔板41提高了相邻相间的爬电距离和绝缘性能，而且两个相间隔板的一端分别与开关壳体1 限位转动相连，一则保持了相间隔板的必要活动空间，便于用户接线，二来避免用户私自拆卸相间隔板，保证了负荷断路开关三个接线端之间足够的爬电距离和绝缘性能，第三是负荷断路开关在装好相间隔板之后才出厂，避免用户不装、错装或漏装相间隔板。

需要指出的，所述“限位转动相连”指的是相间隔板可以相对于开关壳体1转动，但是在不拆分开关壳体1的情况下，不能将相间隔板与开关壳体1分离。

本实用新型负荷断路开关的另一个改进点在于所述储能操作机构2的结构，具体的：如图13-24所示，所述储能操作机构2包括机构支架以及分别设置在机构支架中部的手柄组件20、储能弹簧22、传动连杆23、联动杆24和第一驱动轴23-24；所述手柄组件20一端供用户操作且与储能弹簧 22一端相连，另一端枢转设置在机构支架上；所述传动连杆23一端枢转设置在机构支架上，另一端通过第一驱动轴23-24分别与储能弹簧22另一端、联动杆24一端相连，联动杆24另一端与负荷断路开关的动触头机构驱动相连；拨动所述手柄组件20使储能弹簧22储能后，储能弹簧22释能通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23转动，且同时驱动联动杆24带动动触头机构往复移动，使负荷断路开关合闸/分闸。本实用新型负荷断路开关，其储能操作机构2的储能弹簧22在储能后，通过释能驱动联动杆24带动动触头机构往复移动，使负荷断路开关合闸/分闸，使得负荷断路开关的合闸/分闸速度显著提高，而不依赖于用户手动操作速度，可明显提高负荷断路开关的动作性能。进一步的，本实用新型负荷断路开关的储能操作机构还具有熔焊指示功能，具体的，当用户拨动手柄组件20使储能弹簧22储能后，若发生熔焊，则动触头机构、联动杆24不能移动，因此储能弹簧22 会驱动手柄组件20复位，即说明负荷断路开关发生熔焊，便于用户及时发现和处理问题，提高用电安全性。

优选的，如图13-17所示，所述机构支架包括相对设置的两个侧板组件21，两个侧板组件21之间形成第一安装空间；所述手柄组件20一端枢转设置在机构支架上，为手柄组件枢置端，另一端供用户操作，为手柄组件操作端；所述传动连杆23一端枢转设置在机构支架上，为传动连杆枢置端，另一端与第一驱动轴23-24相连，为传动连杆铰接端；所述手柄组件枢置端、第一驱动轴23-24、传动连杆铰接端位于第一安装空间一端，传动连杆枢置端和手柄组件操作端位于第一安装空间另一端。

优选的，如图18和20所示，两个所述联动杆24分别设置在手柄组件 20两侧，两个传动连杆23分别设置在联动杆24两侧，两个传动连杆23一端分别枢转设置在机构支架的两个侧板组件21上，储能弹簧22设置在手柄组件20中部。

以下将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型负荷断路开关作进一步说明。

如图1、2、4、6、9、11、12、13、15、16所示，本实用新型负荷断路开关包括开关壳体1、并排设置在开关壳体1内的3个断路极电路，以及分别设置在开关壳体1两端的储能操作机构2和三个接线端；3个所述断路极电路分别与三个接线端相连，每个断路极电路均包括串接的触头系统和熔断器30，触头系统包括配合使用的动触头机构和静触头组，动触头机构包括触头支持6以及设置在触头支持6上的动触头组，3个断路极电路的触头支持6为一体式结构且与储能操作机构2驱动相连；所述储能操作机构2 驱动触头支持6带动动触头组与静触头组闭合/断开，使负荷断路开关合闸分闸。当然，三个所述断路极电路的触头支持6也可以是联动的分体式结构。

优选的，如图6、11、12所示，所述开关壳体1包括依次设置的壳体盖体1c、壳体罩壳1b和壳体底座1a，壳体盖体1c与壳体罩壳1b可拆卸配合，壳体罩壳1b与壳体底座1a可拆卸配合。进一步的，如图2和4所示，所述壳体罩壳1b包括相对间隔设置的两个罩壳侧壁10b。

优选的，如图1-5所示，所述断路极电路还包括与熔断器30一对一配合的熔断器状态检测元件31；所述熔断器状态检测元件31设置在熔断器 30一侧，从熔断器30另一侧打开开关壳体1以拆装熔断器30。进一步的，如图3和5所示，所述熔断器30包括设置在其一侧且与熔断器状态检测元件31相对设置的内部顶针300；所述熔断器状态检测元件31为微动开关，包括与内部顶针300驱动配合的微动开关驱动杆310；所述熔断器正常工作状态下，其内部顶针300被固定在熔断器3中，不会抵压(触发)微动开关驱动杆310，当熔断器30熔断后熔断器30的内部顶针300会顶出并抵压 (触发)微动开关驱动杆310(具体的，所述熔断器30内部设有弹簧，当熔断器30熔断后，弹簧会释能顶出内部顶针300)，微动开关被触发，发出信号提醒用户该熔断器已熔断，便于用户及时和处理，提高用电安全性和稳定性。进一步的，如图5所示，所述内部顶针300设置在熔断器30下侧与熔断器状态检测元件31相对设置。

优选的，如图1和13所示，所述熔断器30、熔断器状态检测元件31 和触头系统由上而下依次设置。

具体的，如图1-5所示，所述熔断器30和熔断器状态检测元件31层叠设置在壳体罩壳1b内，壳体盖体1c和熔断器状态检测元件31分别位于熔断器30两侧。进一步的，如图1-5所示方向，所述壳体盖体1c和熔断器状态检测元件31分别设置在熔断器30的上下两侧，当熔断器30被熔断时，仅需打开熔断器30上侧的壳体盖体1c，即可更换熔断器30，无需拆卸熔断器状态检测元件31，提高了用户的操作效率，而且可以在未断电情况下更换熔断器30，提高了用电安全性。

优选的，如图2-5所示，所述壳体罩壳1b的一块罩壳侧壁10b设有用于装配熔断器状态检测元件31的装配凸台100b。进一步的，如图2-5所示，所述装配凸台100b和熔断器状态检测元件31并排设置在熔断器30下侧。

优选的，如图3和5所示，所述装配凸台100b包括并排设置的两个装配凸台螺纹孔100-1b，两个第一装配螺钉30-31分别穿过熔断器状态检测元件31并分别与两个装配凸台螺纹孔100-1b螺纹连接。进一步的，如图3 所示，所述熔断器状态检测元件31包括并排设置的两个第一固定孔310，供两个第一装配螺钉30-31穿过。需要指出的是，所述装配凸台100b和熔断器状态检测元件31的装配方式并不仅限于上述方式，还可以通过卡扣方式将二者固定连接，当然还存在其他多种方式，使本领域技术人员的常规技术手段，在此不再赘述，而且仅改变装配凸台100b和熔断器状态检测元件31的装配关系的技术方案，均属于本实用新型负荷断路开关的保护范围。

优选的，如图6所示，本实用新型负荷断路开关的三个接线端分别是第一接线端50、第二接线端51和第三接线端52，第一接线端50、第二接线端51和第三接线端52沿开关壳体1的高度方向依次并排间隔层叠设置；本实用新型负荷断路开关还包括两块相间隔板，分别是设置在第一接线端 50和第二接线端51之间的第一相间隔板40，以及设置在第二接线端51和第三接线端52之间的第二相间隔板41，第一相间隔板40和第二相间隔板 41的一端分别与开关壳体1限位转动相连。

优选的，如图7和8所示，所述开关壳体1还包括沿开关壳体1高度方向延伸的第一安装台10a，第一相间隔板40和第二相间隔板41的一端分别与第一安装台10a限位转动相连。进一步的，如图8所示，所述第一安装台10a包括分别设置在其两侧的两个第二隔板装配槽100a以及分别设置在；两个第二隔板装配槽100a的入口端的两个第一隔板装配槽101a；所述第二隔板装配槽100a沿第一安装台10a的高度方向延伸且由第一安装台 10a的顶端向第一安装台10a的底端方向延伸，第二隔板装配槽100a的长度大于第一隔板装配槽101a的长度；所述第一相间隔板40包括第一隔板主体400以及并排间隔设置在第一隔板主体400一端的两个第一隔板安装臂403，第一隔板安装臂403一端内侧设有第一隔板安装轴402，两个第一隔板安装轴402相对设置，分别与两个第一隔板装配槽101a配合；所述第二相间隔板41包括第二隔板主体410以及并排间隔设置在第二隔板主体 410一端的两个第二隔板安装臂415，第二隔板安装臂415一端内侧设有第二隔板安装轴412，两个第二隔板安装轴412相对设置，分别与两个第二隔板装配槽100a配合。进一步的，如图8所示，两个所述第二隔板装配槽101a 相对于两个第一隔板装配槽100a向两个第一隔板装配槽100a中部偏移。进一步的，如图8所示，所述第一隔板安装臂403包括第一安装臂连接部 401，第一安装臂连接部401一端与第一隔板主体400相连，另一端内侧设有第一隔板安装轴402；所述第二隔板安装臂415包括第二安装臂连接部 411，第二安装臂连接部411一端与第二隔板主体410相连，另一端内侧设有第二隔板安装轴412。

优选的，如图7和8所示，所述第一安装台10a设置在壳体底座1a一端。

优选的，如图6-11所示，本实用新型负荷断路开关还包括第一导电板 53，第一导电板53一端设置在第一安装台10a的顶侧且与第一接线端50 相连，将第一隔板安装轴402限位在第一隔板装配槽101a内。

优选的，如图8-11所示，所述壳体罩壳1b包括并排间隔设置在其一端的两个罩壳限位筋11b，罩壳限位筋11b沿壳体罩壳1b的高度方向延伸，两个罩壳限位筋11b的一端分别与两个第二隔板安装轴412限位配合，将第二隔板安装轴412限位在第一隔板装配槽100a内。进一步的，如图8所示，所述第二隔板安装轴412中部设有第二环形挡筋413，第二环形挡筋 413和第二隔板安装臂415之间形成第二环形槽414，第二隔板安装轴412 的自由端插置在第二隔板装配槽100a内，第一环形档筋413一侧与第二隔板装配槽100a的一侧外周侧壁限位配合；所述罩壳限位筋11b包括设置在其一端且错位设置的第一限位筋弧形槽1102b和第二限位筋弧形槽1101b，第一限位筋弧形槽1102b与第二环形槽414中的第二隔板安装轴412的部分限位配合，第二限位筋弧形槽1101b与第二环形挡筋413限位配合。进一步的，如图10所示，所述第一限位筋弧形槽1102b和第二限位筋弧形槽 1101b的连接处形成限位筋台阶结构1103b，限位筋台阶结构1103b与第二环形槽414限位配合。

优选的，如图9和10所示，所述壳体罩壳1b还包括设置在其一端的两根罩壳加强筋110b，每根罩壳加强筋110b均设置在罩壳限位筋11b和壳体罩壳1b的连接处，罩壳加强筋110b上端、下端分别低于罩壳限位筋11b 上端、下端。

具体的，如图7-11所示，所述第二隔板装配槽100a从第一安装台10a 上端(顶端)向下端(底端)延伸至第一安装台10a中部，第二隔板装配槽100a上端为其入口端，两个第二隔板装配槽100a的上端(入口端)分别设有第一隔板装配槽100a，两个第一隔板装配槽100a相对于两个第二隔板装配槽100a向第一安装台10a顶侧中部偏移；安装时，首先将所述第二相间隔板41的两个第二隔板安装轴412安装至两个第二隔板装配槽100a 内并滑至第二隔板装配槽100a的下端，然后将第一相间隔板40的两个第一隔板安装轴402安装至两个第一隔板装配槽101a内，将第一导电板53 一端设置在第一安装台10a顶侧，封住第二隔板装配槽100a上端，使第一隔板安装轴402限位在第二隔板装配槽100a内，将两个罩壳限位筋11b从第一安装台10a上方安装至第一安装台10a两侧，两个罩壳限位筋11b下端分别与两个第二隔板安装轴412限位配合。

优选的，如图6、11-12所示，所述开关壳体1还包括设置在壳体底座 1a一端的第二安装台11a、第三安装台12a，第一安装台10a、第二安装台 11a和第三安装台12a整体成三级台阶式结构；所述负荷断路开关还包括第二导电板54和第三导电板55，第二导电板54和第三导电板55一端分别设置在第二安装台11a、第三安装台12a的顶侧，分别与第二接线端51、第三接线端52相连。具体的，如图6、11-12所示，所述第一安装台10a、第二安装台11a和第三安装台12a的高度依次递减，三者整体成降级的三级台阶结构。进一步的，所述第一导电板53、第二导电板54和第三导电板55还分别与负荷断路开关的三个断路极电路相连。

优选的，如图11所示，所述第一安装台10a两侧还分别设有第一限位台阶102a，第一相间隔板40的两个第一隔板安装臂403可旋转搁置在第一台阶102a上；所述第二安装台11a两侧分别设有第二限位台阶110a，第二隔板安装臂415可旋转搁置在所述第二限位台阶110a上。所述第一限位台阶102a和第二限位台阶110a分别将第一相间隔板40和第二相间隔板41 保持在合适的位置，避免对接线端的接线造成障碍。

优选的，如图13-24所示，为所述储能操作机构2的一个实施例。

如图13-18、20所示，所述储能操作机构2包括机构支架以及分别设置在机构支架中部的手柄组件20、储能弹簧22、传动连杆23、联动杆24 和第一驱动轴23-24；所述手柄组件20一端供用户操作且与储能弹簧22一端相连，另一端枢转设置在机构支架上；所述传动连杆23一端枢转设置在机构支架上，另一端通过第一驱动轴23-24分别与储能弹簧22另一端、联动杆24一端相连，联动杆24另一端与负荷断路开关的动触头机构驱动相连；拨动所述手柄组件20使储能弹簧22储能后，储能弹簧22释能通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23转动，且同时驱动联动杆24带动动触头机构往复移动，使负荷断路开关合闸/分闸。进一步的，如图13-18所示，所述机构支架包括相对设置的两个侧板组件21，两个侧板组件21之间形成第一安装空间；所述手柄组件20一端枢转设置在机构支架上，为手柄组件枢置端，另一端供用户操作，为手柄组件操作端；所述传动连杆23一端枢转设置在机构支架上，为传动连杆枢置端，另一端与第一驱动轴23-24相连，为传动连杆铰接端；所述手柄组件枢置端、第一驱动轴23-24、传动连杆铰接端位于第一安装空间一端，传动连杆枢置端和手柄组件操作端位于第一安装空间另一端。

优选的，如图13-17所示，本实用新型负荷断路开关合闸、分闸过程中和完成时，手柄组件20均与第一驱动轴23-24无接触。

优选的，如图19和20所示，两个所述联动杆24分别设置在手柄组件 20两侧，两个传动连杆23分别设置在两个联动杆24两侧，两个传动连杆 23一端分别枢转设置在机构支架的两个侧板组件21上，储能弹簧22设置在手柄组件20中部。

以下将结合图13-17所示，对本实用新型负荷断路开关的分闸过程以及合闸过程进行详细说明。

本实用新型负荷断路开关的分闸过程：如图13和14所示，本实用新型负荷断路开关处于合闸状态，储能弹簧22的与手柄组件20相连的一端 (为储能弹簧第一端)位于传动连杆23一侧(为传动连杆第一侧)，向第一方向D1拨动手柄组件20带动储能弹簧第一端移动且储能弹簧22开始储能，当储能弹簧第一端、传动连杆23的转动中心和第一驱动轴23-24的轴心位于同一直线时，储能弹簧第一端到达合闸死点位置，手柄组件20继续带动储能弹簧第一端移动至传动连杆23另一侧(为传动连杆第二侧)时(即储能弹簧第一端越过合闸死点位置时)，储能操作机构2进入如图15所示状态，储能弹簧22开始释能，储能弹簧22另一端(为储能弹簧第二端) 通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23向第二方向D2转动且同时驱动联动杆24向分闸方向移动，使负荷断路开关分闸，储能操作机构2进入如图 16a和17所示状态；所述第一方向D1和第二方向D2互为反方向。

本实用新型负荷断路开关的合闸过程：如图16a和17所示，本实用新型负荷断路开关处于分闸状态，储能弹簧22的储能弹簧第一端位于传动连杆第二侧，向第二方向D2拨动手柄组件20带动储能弹簧22的储能弹簧第一端移动且储能弹簧22开始储能，当储能弹簧第一端、传动连杆23的转动中心和第一驱动轴23-24的轴心位于同一直线时，储能弹簧22的储能弹簧第一端到达分闸死点位置(如图16b所示)，手柄组件20继续带动储能弹簧22的储能弹簧第一端移动至传动连杆第一侧时(即储能弹簧第一端越过分闸死点位置时)，储能弹簧22开始释能，储能弹簧22的储能弹簧第二端通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23向第一方向D1转动且同时驱动联动杆24向合闸方向方向移动，使负荷断路开关合闸，储能操作机构2进入如图13和14所示状态。

具体的，本实用新型负荷断路开关的分闸过程如下：如图13-17所示方向，所述手柄组件枢置端(手柄组件20的下端)、第一驱动轴23-24、传动连杆铰接端(传动连杆23的下端)位于第一安装空间下端，传动连杆枢置端(传动连杆23的上端)和手柄组件操作端(手柄组件20的上端)位于第一安装空间上端；如图13-14所示，所述负荷断路开关处于合闸状态，储能弹簧第一端(即储能弹簧22的上端)位于传动连杆23左侧(即传动连杆第一侧)，顺时针(即第一方向D1)拨动所述手柄组件20带动储能弹簧第一端移动至传动连杆23右侧(即传动连杆第二侧)，储能弹簧22被拉伸储能越过了分闸死点位置后，进入如图15所示状态，所述储能弹簧22 会给第一驱动轴23-24一个作用力F1，作用力F1的水平分力F2使第一驱动轴23-24具有向右移动趋势，然后储能弹簧22收缩释能，储能弹簧第二端(即储能弹簧22的下端)通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23逆时针(即第二方向D2)转动同时驱动联动杆24向右(即分闸方向)移动，使负荷断路开关分闸，储能操作机构2进入如图16a和17所示状态，逆时针拨动手柄组件20带动储能弹簧第一端从传动连杆23右侧移动至传动连杆左侧，储能弹簧22被拉伸储能，然后储能弹簧22收缩释能，储能弹簧第二端通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23顺时针转动同时驱动联动杆24 向左移动，使负荷断路开关合闸，储能操作机构2进入图13和14所示状态。

具体的，本实用新型负荷断路开关的合闸过程如下：如图16a和17所示方向，所述负荷断路开关处于分闸状态，储能弹簧第一端(即储能弹簧 22的上端)位于传动连杆23的右侧(即传动连杆第二侧)，逆时针(即第二方向D2)拨动所述手柄组件20带动储能弹簧第一端移动至传动连杆23 左侧(即传动连杆第一侧)，储能弹簧22被拉伸储能并越过了合闸死点位置，储能弹簧22开始收缩释能，储能弹簧第二端(即储能弹簧22的下端) 通过第一驱动轴23-24驱动传动连杆23顺时针(即第一方向D)转动同时驱动联动杆24向左(即合闸方向)移动，使负荷断路开关合闸，储能操作机构2进入如图13和14所示状态。

优选的，如图20和21所示，所述手柄组件20包括手柄摇臂201、挂簧轴202和摇臂转轴203，两块手柄摇臂201相对间隔设置，一端通过挂簧轴202相连，另一端通过摇臂转轴203相连且通过摇臂转轴203转动设置在机构支架上；所述手柄摇臂201中部设有摇臂避让孔2010，第一驱动轴 23-24两端分别穿过两个摇臂避让孔2010后，分别与两个联动杆24和两个传动连杆23相连。进一步的，如图20和21所示，所述手柄组件20还包括操作手柄200，操作手柄200一端突出在机构支架外部供用户操作，另一端与两块手柄摇臂201相连。进一步的，如图22所示，所述侧板组件21 包括与摇臂转轴203配合的摇臂转轴安装孔21-202。进一步的，如图13-17、 20所示，所述储能操作机构2还包括两个轴套2030，两个轴承2030分别套设在摇臂转轴203的两端，每个轴承2030均位于一个手柄摇臂201的一个侧板组件21之间，以阻止摇臂转轴203的轴向移动。优选的，如图20 和21所示，所述摇臂避让孔2010为半圆形孔。

优选的，如图21所示，所述操作手柄201包括手柄操作部2001和手柄连接部2002，手柄连接部2002与手柄摇臂201相连，手柄操作部2001 突出在机构支架外部，供用户操作。

优选的，如图21所示，所述手柄摇臂201一端设有摇臂连接孔201-204，第三装配螺钉204穿过摇臂连接孔201-204与操作手柄200螺纹连接，将手柄摇臂201与操作手柄200连接在一起；所述手柄摇臂201另一端设有摇臂轴孔201-203，与摇臂转轴203配合。

优选的，如图20和23所示，所述联动杆24包括设置在其一端的与第一驱动轴23-24配合的联动杆腰形孔241，联动杆腰形孔241的轴向垂直于联动杆24的移动方向，联动杆腰形孔241的长度大于第一驱动轴23-24的外径，联动杆腰形孔241的宽度匹配与或稍大于第一驱动轴23-24的外径，使联动杆24能水平移动，不会发生竖直方向的移动，从而保证动触头机构平稳移动，提高负荷断路开关稳定性和可靠性。进一步的，如图23所示，所述联动杆24还包括设置在其另一端的联动杆连接孔240，联动杆连接孔 240与动触头机构配合。具体的，所述第二装配螺钉穿过联动杆连接孔240 后与动触头机构的触头支持6螺纹连接，将联动杆24和触头支持6连接在一起。

优选的，如图24所示，所述传动连杆23包括分别设置在其两端的传动连杆连接孔230和传动连杆轴孔231，传动连杆23通过传动连杆连接孔 230与第一驱动轴23-24铰接，通过传动连杆轴孔231与侧板组件21上的传动连杆转轴21-23(即传动连杆23的转动轴心)转动相连。

优选的，如图13-18、21-22所示，所述储能操作机构2还包括用于限定传动连杆23的摆动幅度的传动连杆限位台211，每个机构支架的侧板组件21上各设有两个传动连杆限位台211，分别是传动连杆合闸限位台211b 和传动连杆分闸限位台211a；所述储能操作机构2驱动负荷断路开关合闸后，传动连杆23与传动连杆合闸限位台211b限位配合；所述储能操作机构2驱动负荷断路开关分闸后，传动连杆23与传动连杆分闸限位台211a 限位配合。

优选的，如图13-18、21-22所示，所述储能操作机构2还包括用于限定手柄组件20摆动幅度的手柄组件限位轴213，两根手柄组件限位轴213 分别设置在手柄组件20摆动方向的两侧，每根手柄组件限位轴213均与机构支架的两个侧板组件21相连，两根手柄组件限位轴213分别是手柄组件合闸限位轴213b和手柄组件分闸限位轴213a，负荷断路开关合闸/分闸时，手柄组件20与手柄组件合闸限位轴213b/手柄组件分闸限位轴213a限位配合。进一步的，所述侧板组件21包括与手柄组件限位轴213配合的限位轴安装孔210-213。

本实用新型负荷断路开关，其传动连杆限位台211和/或手柄组件限位轴213，有利于精准控制联动杆24的移动路程，从而保证动触头组和静触头组的可靠配合。

优选的，如图13-17所示，所述储能操作机构2还包括用于采集储能操作机构2分合闸状态信息的分合闸微动开关25，储能操作机构2驱动负荷断路开关合闸/分闸后，联动杆24抵压/释放分合闸微动开关25的驱动杆，从而使用户可以实时监测负荷断路开关的分闸/合闸状态，提高用电安全性。进一步的，如图13-17所示，所述分合闸微动开关25和动触头机构分别与联动杆24的两端驱动配合。具体的，如图13-17所示方向，所述分合闸微动开关25与联动杆24左端驱动配合，动触头机构的触头支持6与联动杆24的右端驱动相连。进一步的，如图22所示，所述分合闸微动开关25通过第四装配螺钉21-25固定在侧板组件21上。

优选的，如图13、15、16所示，所述壳体罩壳1b的两块罩壳侧壁10b 分别位于储能操作机构2的两侧，机构支架的两块侧板组件21分别与两块罩壳侧壁10b限位相连。进一步的，如图14和22所示，所述侧板组件21 包括多个侧板组件限位孔2100，如图2和4所示，所述罩壳侧壁10上设有与侧板组件限位孔2100限位配合的操作机构限位柱12b，操作机构限位柱 12b插置在侧板组件限位孔2100内与其限位相连。

优选的，如图19所示，两块所述侧板组件21的一端分别与壳体底座 1a限位相连。具体的，如图19所示方向，所述侧板组件21的下端与壳体底座1a限位相连。

具体的，如图18和19所示，所述侧板组件21包括L字形结构的侧板 210，侧板210包括折弯相连的主侧板2101b和侧板连接板2101a，主侧板 2101b与罩壳侧壁10b限位相连，侧板连接板2101a与壳体底座1a限位相连。

优选的，本实用新型负荷断路开关还包括用于指示负荷断路开关的分合闸状态的指示件，指示件与手柄组件20驱动相连，开关壳体1包括与指示件相对配合的指示孔，拨动手柄组件20使负荷断路开关合闸时，手柄组件20驱动指示件移动，使指示件的合闸标识透过指示孔可见，拨动手柄组件20使负荷断路开关分闸时，手柄组件20驱动指示件移动，使指示件的分闸标识透过指示孔可见。进一步的，所述合闸标识和分闸标识均包括文字标识和或颜色标识。

优选的，如图1、13、15、16所示，本实用新型负荷断路开关还包括第一导向限位结构，触头支持6通过第一导向限位结构与开关壳体1配合；所述第一导向限位结构包括配合使用的滚轮装置和滚动轨道，第一导向限位机构使负荷断路开关的动触头机构的动作更加流畅，有利于提高负荷断路开关的动作性能。当然，所述触头支持6也可以通过滑动方式与开关壳体1配合，相比于上述方式，二者之间的摩擦力会加大，影响触头支持6 动作的流畅性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于，其包括机构支架以及分别设置在机构支架中部的手柄组件(20)、储能弹簧(22)、传动连杆(23)、联动杆(24)和第一驱动轴(23-24)；所述手柄组件(20)一端供用户操作且与储能弹簧(22)一端相连，另一端枢转设置在机构支架上；所述传动连杆(23)一端枢转设置在机构支架上，另一端通过第一驱动轴(23-24)分别与储能弹簧(22)另一端、联动杆(24)一端相连，联动杆(24)另一端与负荷断路开关的动触头机构驱动相连；

拨动所述手柄组件(20)使储能弹簧(22)储能后，储能弹簧(22)释能通过第一驱动轴(23-24)驱动传动连杆(23)转动，且同时驱动联动杆(24)带动动触头机构往复移动。

2.根据权利要求1所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述机构支架包括相对设置的两个侧板组件(21)，两个侧板组件(21)之间形成第一安装空间；所述手柄组件(20)一端枢转设置在机构支架上，为手柄组件枢置端，另一端供用户操作，为手柄组件操作端；所述传动连杆(23)一端枢转设置在机构支架上，为传动连杆枢置端，另一端与第一驱动轴(23-24)相连，为传动连杆铰接端；所述手柄组件枢置端、第一驱动轴(23-24)、传动连杆铰接端位于第一安装空间一端，传动连杆枢置端和手柄组件操作端位于第一安装空间另一端；所述负荷断路开关处于合闸状态和分闸状态时，储能弹簧(22)与手柄组件(20)相连的一端分别位于传动连杆(23)的两侧。

3.根据权利要求1所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：两个所述联动杆(24)分别设置在手柄组件(20)两侧，两个传动连杆(23)分别设置在两个联动杆(24)两侧，两个传动连杆(23)一端分别枢转设置在机构支架的两个侧板组件(21)上，储能弹簧(22)设置在手柄组件(20)中部。

4.根据权利要求3所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述手柄组件(20)包括手柄摇臂(201)、挂簧轴(202)和摇臂转轴(203)，两个手柄摇臂(201)相对间隔设置，一端通过挂簧轴(202)相连，另一端通过摇臂转轴(203)相连且通过摇臂转轴(203)转动设置在机构支架上；所述储能弹簧(22)一端与挂簧轴(202)相连，另一端与第一驱动轴(23-24)相连；所述手柄摇臂(201)中部设有摇臂避让孔(2010)，第一驱动轴(23-24)两端分别穿过两个摇臂避让孔(2010)后，分别与两个联动杆(24)和两个传动连杆(23)相连。

5.根据权利要求4所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述摇臂避让孔(2010)为半圆形孔。

6.根据权利要求4所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述手柄组件(20)还包括操作手柄(200)，操作手柄(200)一端突出在机构支架外部供用户操作，另一端与两块手柄摇臂(201)相连；两个所述储能弹簧(22)并排设置在两个手柄摇臂(201)之间。

7.根据权利要求3所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述联动杆(24)包括设置在其一端的与第一驱动轴(23-24)配合的联动杆腰形孔(241)，联动杆腰形孔(241)的轴向垂直于联动杆(24)的移动方向，联动杆腰形孔(241)的长度大于第一驱动轴(23-24)的外径。

8.根据权利要求7所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述联动杆(24)还包括设置在其另一端的联动杆连接孔(240)，第二装配螺钉穿过联动件连接孔(240)与动触头机构螺纹配合，将联动杆(24)和动触头机构连接在一起。

9.根据权利要求3所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述储能操作机构还包括用于限定传动连杆(23)摆动幅度的传动连杆限位台(211)，每个机构支架的侧板组件(21)上各设有两个传动连杆限位台(211)，分别是传动连杆合闸限位台(211b)和传动连杆分闸限位台(211a)；所述储能操作机构(2)驱动负荷断路开关合闸后，传动连杆(23)与传动连杆合闸限位台(211b)限位配合；所述储能操作机构驱动负荷断路开关分闸后，传动连杆(23)与传动连杆分闸限位台(211a)限位配合。

10.根据权利要求1所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述储能操作机构(2)还包括用于限定手柄组件(20)摆动幅度的手柄组件限位轴(213)，两根手柄组件限位轴(213)分别设置在手柄组件(20)摆动方向的两侧，每根手柄组件限位轴(213)均与机构支架的两个侧板组件(21)相连。

11.根据权利要求1所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述储能操作机构(2)还包括用于采集储能操作机构(2)分合闸状态信息的分合闸微动开关(25)，储能操作机构(2)驱动负荷断路开关合闸/分闸后，联动杆(24)抵压/释放分合闸微动开关(25)的驱动杆。

12.根据权利要求11所述的负荷断路开关的储能操作机构，其特征在于：所述分合闸微动开关(25)和动触头机构分别与联动杆(24)的两端驱动配合。

13.一种负荷断路开关，其特征在于，其包括权利要求1-12任意一项所述的储能操作机构(2)。

14.根据权利要求13所述的负荷断路开关，其特征在于：所述负荷断路开关还包括开关壳体(1)，开关壳体(1)包括可拆卸配合的壳体罩壳(1b)和壳体底座(1a)；所述壳体罩壳(1b)包括相对间隔设置且分别位于储能操作机构(2)两侧的两块罩壳侧壁(10b)，机构支架的两块侧板组件(21)分别与两块罩壳侧壁(10)限位相连，两块侧板组件(21)的一端分别与壳体底座(1a)限位相连。

15.根据权利要求14所述的负荷断路开关，其特征在于：所述侧板组件(21)包括L字形结构的侧板(210)，侧板(210)包括折弯相连的主侧板(2101b)和侧板连接板(2101a)，主侧板(2101b)与罩壳侧壁(10b)限位相连，侧板连接板(2101a)与壳体底座(1a)限位相连。

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