一种双断点断路器
技术领域
本发明属于机电制造领域,特别涉及一种带限流作用的双断点断路器。
背景技术
电路在工作的过程中,可能会出现短路,而在产生短路的瞬间,电流突然增大,这对接入电路中的元器件具有较大的损伤,如果短路状态持续时间稍长,则会使电路中接入的各元器件烧坏,为此,在进行常用电路的设计中,需要在电路中设计安装断路器,而双断点断路器因其反应较快,具有两个断点,可靠性有保障而被广泛应用于电路中。双断点结构的断路器,其核心结构是触头,当电路工作正常时,有相应的结构向触头的两个接触端(即与前端电极和后端电极接触的端头)施加终压力,以保证接触端与电极之间的紧密贴合,电流从前端电极进入触头中,经由触头注入后端电极;当电路短路的瞬间,整个电路由于电流瞬时加大,触头在大电流的作用下第一时间克服终压力弹开,触头的前后接触端分别与断路器的前后端电极断开从而实现断路器的限流作用,在触头与电极断开后,为了防止触头再次回弹与电极接触,相应的结构为触头提供斥开保持力,使触头的接触端保持断开状态不能复位,即触头的两个接触端不能与前后电极接触导通。现有技术中断路器(通常会以保证触头终压力为侧重点,以确保产品通电过程中的稳定性而轻视触头在斥力下的反弹),因为在触头终压力和斥开保持力两者中只能保证其一,然而不管牺牲两者中哪一方都会造成产品的性能不稳定;现有技术中还有一种凸轮结构(利用金属制零件表面轨迹改变弹簧的受力方向,使触头由终压力向斥开力转变)。但在使用过程中,依靠凸轮结构改变力的方向会附加上磨擦力使触头两断点受力不均匀等,却又使触头动作的过多金属(金属杠杆,凸轮)配件不但操作不便,更成为电弧击穿窜出灭弧室的导火索。
发明内容
为解决现有技术中产品的性能不稳定、金属配件操作不便且容易发生电弧击穿相间的技术问题,本发明提供一种性能稳定,不会发生电弧击穿相间的双断点断路器。
一种双断点断路器,包括前端电极、后端电极、转子、触头,所述的转子为圆盘形结构,触头是以中心对称的倒S形结构;触头可在转子内做圆周运动;前端电极可与触头的前接触端相连接导通,后端电极可与触头的后接触端相连接导通;其特征在于:还包括第一断开施力装置,所述的第一断开施力装置具体包括终压力弹簧、斥开保持力弹簧、固定轴、滑动轴;取触头一半作为半截触头,具有开口端和闭口端;固定轴固定安装在转子上,位于半截触头的开口端;终压力弹簧的一端与半截触头的闭口端处相连,另一端与固定轴相连,触头在转子内部空间通过终压力弹簧安装在转子上,触头可克服终压力弹簧的拉力旋转,半截触头的闭口端与触头中心点之间开有豁口;在半截触头闭口端外侧的转子上,设计有腰形孔,滑动轴插入腰形孔中且可沿腰形孔上下滑动;滑动轴位于腰形孔的远中心点一端时,滑动轴可进入豁口,滑动轴位于腰形孔近中心点一端时,豁口卡在滑动轴上使该半截触头不能向开口端旋转,斥开力保持弹簧的一端与固定轴相连,另一端与滑动轴固定连接。
本发明仅靠弹簧可实现两力分工合作进而使断路器工作,解决了现有技术中只能保证其中一个力的技术问题,使产品稳定性大大提高。其简单的结构使触头动作省去了其它环节,动作反应时间更快,分断故障电流能力更强。且本发明结构简单,可大大节约产品的装配时间,降低了产品的生产成本。
附图说明
本发明的图面说明如下:
图1为本发明双断点断路器的立体图
图2为本发明双断点断路器的内部结构图
图3为本发明密封外观图
图4为本发明触头与电极导通时触头内部状态图;
图5为本发明断路器触头斥开后的卡紧状态图;
图6为本发明绝缘套安装图。
图中:1.前端电极2.触头3.绝缘套4.后端电极5.转子6.外壳A7.外壳B8.终压力弹簧8’.第二终压力弹簧9.滑动轴10.斥开保持力弹簧10’.第二斥开保持力弹簧11.腰形孔11’.第二腰形孔
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步的说明如下:
一种双断点断路器,包括前端电极1、后端电极4、转子5、触头2,所述的转子5为圆盘形结构,触头2是以中心对称的倒S形结构;触头2可在转子5内做圆周运动;前端电极1可与触头的前接触端相连接导通,后端电极4可与触头的后接触端相连接导通;其特征在于:还包括第一断开施力装置,所述的第一断开施力装置具体包括终压力弹簧8、斥开保持力弹簧10、固定轴、滑动轴9;取触头一半作为半截触头,具有开口端和闭口端;固定轴固定安装在转子5上,位于半截触头的开口端;终压力弹簧8的一端与半截触头的闭口端处相连,另一端与固定轴相连,触头2在转子5内部空间通过终压力弹簧8安装在转子5上,触头2可克服终压力弹簧8的拉力旋转,半截触头的闭口端与触头中心点之间开有豁口;在半截触头闭口端外侧的转子上,在半截触头闭口端外侧的转子上,设计有腰形孔11,滑动轴9插入腰形孔11中且可沿腰形孔11上下滑动;滑动轴9位于腰形孔的远中心点一端时,滑动轴9可进入豁口,滑动轴9位于腰形孔近中心点一端时,豁口卡在滑动轴9上使该半截触头不能向开口端旋转,斥开力保持弹簧10的一端与固定轴相连,另一端与滑动轴9固定连接。
当电路正常工作时,在固定轴和终压力弹簧8的共同作用下,触头的接触端与电极紧密接触并导通,当电路中电流瞬时加大时,触头克服终压力保持弹簧的拉力,将滑动轴9挤向远中心点一端,滑动轴9进入豁口,斥开力保持弹簧10再拉动滑动轴,使滑动轴从腰形孔的远中心点一端向近中心点端滑动,使豁口卡在滑动轴9上,触头不能复位。
为使本发明中断开施力装置的终压力弹簧8和斥开力保持弹簧10的效果更好,具有更长的寿命,本发明可以设计两组断开施力装置,即本发明还包括还包括第二组断开施力装置,所述的第二组断开施力装置包括第二终压力弹簧8’、第二斥开保持力弹簧10’、第二腰形孔11’、第二滑动轴,所述的第二组断开施力装置的组成部件及结构均与第一断开施力装置沿中心点呈中心对称。
为使弹簧的受力更合理,在触头2导通的工作状态下,所述的半截触头闭口端、固定轴、滑动轴9位于同一直线上。
使用时豁口只需要旋转较小的距离,只要触头2的接触端与电极离开、不再产生电磁感应即可,所以滑动轴9与断开施力装置中心点的连线和半截触头闭口端最高点与断开施力装置中心点的连线呈大于20度且小于90度的锐角。
为使触头工作更可靠,本发明还转子的外侧面加装了绝缘套3,绝缘套3随触头的转动而转动。当触头2打开向斥开位置运动时,绝缘套3将转子内裸露的金属部件保护起来,防止电离子飞溅引起触头2的烧损。
本发明还包括外壳A6、外壳B7,所述的外壳A6和外壳B7密闭,将前端电极、触头及转子、后端电极密封起来。有效减小了体积,还保证了结构的可靠性。
在上述结构的基础上,则利用本发明结构的多极断路器相间距为27mm,同其它双断点断路器相比结构小,且更节省使用空间。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案,凡利用终压力弹簧、斥开保持力弹簧与滑动轴的配合,实现触头贴合导通与弹开保持的技术方案,均落入本发明的保护范围。