CN113639193A - 一种固态储氢系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固态储氢系统，包括：固态储氢装置，用于氢气储存；温度采样模块，用于获取固态储氢装置内的储氢模组的实时温度值；气压采样模块，用于获取所述固态储氢装置内部主气路的实时气压值；加热模块，用于根据控制信号工作，为所述固态储氢装置加热；控制模块，用于根据所述实时温度值及预设温度值生成温度控制信号，以及根据所述实时气压值及预设气压值生成气压控制信号，以控制所述加热模块为固态储氢装置加热，使得所述实时温度值及所述实时气压值位于预设范围内。本发明提供的固态储氢系统，能够在固态储氢装置的内部温度和气压偏离预设范围时智能纠偏，确保了装置的放氢压力一直处于正常的工作范围内。

Description

一种固态储氢系统

技术领域

本发明涉及氢气存储装置技术领域，尤其涉及一种固态储氢系统。

背景技术

随着人类的环保意识增强，氢能作为清洁能源的使用日益受到重视，随之而来的是储氢技术的大力发展。目前，储氢方式主要有三种：高压气态储氢、低温液态储氢、以及固态储氢。其中，固态储氢的储氢密度高，无需高压及隔热容器，安全性好，可得到高纯氢，提高氢的附加值；相比高压气态储氢与低温液态储氢，固态储氢具有极大的优越性，因此得到了越来越广泛的应用。

但是，固态储氢装置在实际应用过程中也存在诸多问题。比如随着使用环境温度的下降，固态储氢装置的放氢速度及放氢气压也随之下降。在低温的情况下，固态储氢装置的响应速度也随之降低，往往无法持续以额定的气压进行供氢，而且氢气流量也偏低，尤其在北方的寒冷环境中，固态储氢装置的应用受限制。

发明内容

基于此，有必要提供一种固态储氢系统，解决现有固态储氢装置因环境温度过低而导致放氢气压偏低、流量偏低以及响应速度过慢等问题。

本申请提供了一种固态储氢系统，包括：

固态储氢装置，用于氢气储存；温度采样模块，若干个所述温度采样模块均匀分布且紧密贴合于所述固态储氢装置的外表面，用于获取所述固态储氢装置内的储氢模组的实时温度值；气压采样模块，位于所述固态储氢装置的进出口主管路上，用于获取所述固态储氢装置内部主气路的实时气压值；加热模块，均匀且紧密接触覆盖于所述固态储氢装置的外表面，用于根据控制信号工作，为所述固态储氢装置加热，所述控制信号包括温度控制信号及气压控制信号；控制模块，与所述温度采样模块及所述气压采样模块均电连接，被配置为：

根据所述实时温度值及预设温度值生成所述温度控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置加热，使得所述实时温度值位于预设温度范围内；以及

根据所述实时气压值及预设气压值生成所述气压控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置加热，使得所述实时气压值位于预设气压范围内。

上述固态储氢系统，能够实时监控所述固态储氢装置内部温度和气压，并在所述固态储氢装置的内部温度和气压偏离预设范围时智能纠偏，确保了装置的放氢压力一直处于正常的工作范围内，避免了由于环境温度过低的情况下导致的放氢气压偏低、流量偏低以及响应速度过慢的缺陷。同时也通过压力的持续监控，避免了过度加热，具备良好的安全性。

在其中一个实施例中，所述预设温度值包括第一预设温度值及第二预设温度值，所述第二预设温度值大于所述第一预设温度值，所述控制模块被配置为：

若所述实时温度值低于所述第一预设温度值，生成第一温度控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置持续加热，直至所述实时温度值达到所述第一预设温度值；

若所述实时温度值位于所述第一预设温度值与所述第二预设温度值之间，生成第二温度控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置断续加热；所述实时温度值达到所述第二预设温度值时，则停止加热；

若所述实时温度值高于所述第二预设温度值，生成第三温度控制信号，以控制所述加热模块停止加热。

在其中一个实施例中，所述预设气压值包括第一预设气压值及第二预设气压值，所述第二预设气压值大于所述第一预设气压值，所述控制模块还被配置为：

若所述实时气压值低于第一预设气压值，生成第一气压控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置加热；所述实时气压值达到所述第二预设气压值时，则停止加热；

若所述实时气压值高于所述第二预设气压值，形成第二气压控制信号，以控制所述加热模块停止加热。

在其中一个实施例中，还包括：

报警装置，与所述控制模块电连接；所述控制模块被配置为：

若所述实时温度值大于或等于所述第一预设温度值且小于或等于所述第二预设温度值，及所述实时气压值低于所述第一预设气压值，生成第三气压控制信号，以控制所述加热模块停止加热并控制所述报警装置报警，提示操作人员对所述固态储氢装置进行充氢。

在其中一个实施例中，还包括：

若所述实时气压值高于所述第二预设气压值，及所述实时温度值低于所述第一预设温度值，所述控制模块生成第四气压控制信号，以控制所述加热模块停止加热。

在其中一个实施例中，所述固态储氢装置内填储氢合金，所述储氢合金包括稀土系储氢合金、钛系储氢合金、及锆系储氢合金中至少一种。

在其中一个实施例中，所述实时温度值为若干个所述温度采样模块获取的最大温度值。

在其中一个实施例中，所述加热模块包括：

加热单元，用于为所述固态储氢装置加热；

继电器，与所述控制模块及所述加热单元均电连接，用于根据所述控制信号导通，以控制所述加热单元工作。

在其中一个实施例中，还包括：

数显控制仪，与所述控制模块电连接，用于显示所述实时温度值和所述实时气压值。

在其中一个实施例中，所述报警装置包括警示灯报警及/或蜂鸣器报警。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中固态储氢系统的结构示意图；

图2为一实施例中固态储氢系统的外部电路原理图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一预设温度值称为第二预设温度值，且类似地，可将第二预设温度值称为第一预设温度值。第一预设温度值和第二预设温度值两者都是预设温度值，但其不是同一预设温度值。

可以理解，以下实施例中的“电连接”，如果被电连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电电连接”、“通信电连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

氢气是自然界的清洁能源，其燃烧后生成物只有水，不会对环境产生任何污染，因此，大力发展氢能成为人类解决能源问题的重要方向。但是，由于氢元素化学性质活跃，氢气极易发生爆炸，因此，氢气的存储和运输要求非常严格。目前，氢储存方法主要有高压气态储存、低温液态储存和固态储存三种，其中固态储存最有发展前景。

研究表明，某些金属或合金可与氢气发生反应生成金属氢化物，加热减压后又回到原金属或合金，并释放出氢气，实现氢气可逆储存，这些金属或合金统称为储氢合金。储氢合金的储氢能力很强，单位体积的储氢密度是相同温度、压力条件下气态氢的1000倍。由于储氢合金是固体，基于储氢合金储氢的固态储氢既不需要储存高压氢气所必须的大而笨重的钢瓶，也不需要储存液氢所必须的极低的温度条件。但是，固态储氢并不是没有任何条件要求，当温度太高或太低时，固态储氢装置不但不能正常工作，甚至会有较大的风险，因此，如何保持固态储氢装置的内部环境相对稳定，对固态储氢装置十分重要。

本发明的一实施例中提供的一种固态储氢系统，包括：

固态储氢装置，用于氢气储存，内填储氢合金，在一些实施例中，储氢合金可以采用稀土系储氢合金、钛系储氢合金及锆系储氢合金等，在本实施例中，储氢合金可以采用钛锰系AB₂储氢合金及/或稀土系AB₅储氢合金；

温度采样模块，若干个温度采样模块均匀分布且紧密贴合于固态储氢装置的外表面，用于获取固态储氢装置内的储氢模组的实时温度值，固态储氢装置内部实时温度值选取为所有温度采样模块获取的最大温度值，在一些实施例中，温度采样模块可以为热电阻或热电偶，本实施例中可以选择温度采样模块为K型热电偶，量程为－30-200℃或更宽，精度为±0.1℃或更优；

气压采样模块，位于固态储氢装置的进出口主管路上，用于获取固态储氢装置内部主气路的实时气压值，在一些实施例中，气压采样模块可以为压力变送器或压力传感器，本实施例中气压采样模块可以采用压力变送器；

加热模块，均匀且紧密接触覆盖于固态储氢装置的外表面，用于根据控制信号工作，为固态储氢装置加热，控制信号包括温度控制信号及气压控制信号，在一些实施例中，加热模块可以采用陶瓷加热圈、不锈钢加热圈或硅胶加热片，在本实施例中，加热模块可以选用陶瓷加热圈或硅胶加热片，可以根据具体的使用环境来确定；

控制模块，与温度采样模块及气压采样模块均电连接，被配置为：

根据实时温度值及预设温度值生成温度控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置加热，使得实时温度值位于预设温度范围内；以及根据实时气压值及预设气压值生成气压控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置加热，使得实时气压值位于预设气压范围内；在本实施例中，在普通室温环境下，固态储氢装置的罐体温度可以长期维持在50-60℃，气压可以维持在15-20MPa，可持续提供高压氢气，满足使用需求；在冬季室外低温环境下，固态储氢装置的罐体温度可以长期维持在15-25℃，气压可以维持在1-2MPa，可持续提供低压氢气，满足使用需求；

上述实施例中提供的固态储氢系统，能够实时监控固态储氢装置内部温度和气压，并在内部温度和气压偏离预设范围时智能纠偏，确保了装置的放氢压力一直处于正常的工作范围内，避免了由于环境温度过低的情况下导致的放氢气压偏低、流量偏低以及响应速度过慢的缺陷。同时也通过压力的持续监控，避免了过度加热，具备良好的安全性。

在本发明的一些实施例中，预设温度值包括第一预设温度值及第二预设温度值，第二预设温度值大于第一预设温度值，例如，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，固态储氢装置的罐体温度可以长期维持在15-25℃，那么第一预设温度值为15℃，第二预设温度值为25℃，控制模块被配置为：

若实时温度值低于第一预设温度值，生成第一温度控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置持续加热，直至实时温度值达到第一预设温度值，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果固态储氢装置的罐体实时温度值低于15℃，则控制模块生成持续加热控制信号，控制加热模块持续加热，直到实时温度值达到15℃时停止加热；

若实时温度值位于所述第一预设温度值与第二预设温度值之间，生成第二温度控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置断续加热，在实时温度值达到第二预设温度值时停止加热，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果固态储氢装置的罐体实时温度值位于15-25℃之间，则控制模块生成断续加热控制信号，控制加热模块为罐体断续加热，并在实时温度值达到25℃时停止加热；

若实时温度值高于第二预设温度值，生成第三温度控制信号，以控制加热模块停止加热，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果固态储氢装置的罐体实时温度值高于25℃，则控制模块生成停止加热控制信号，控制加热模块停止加热。

在本发明的一些实施例中，预设气压值包括第一预设气压值及第二预设气压值，第二预设气压值大于第一预设气压值，例如，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，固态储氢装置的罐体气压可以维持在1-2MPa，那么第一预设气压值为1MPa，第二预设气压值为2MPa，控制模块还被配置为：

若实时气压值低于第一预设气压值，生成第一气压控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置加热，并在实时气压值达到第二预设气压值时停止加热，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果检测到的实时气压值低于1MPa，则控制模块生成加热信号，控制加热模块开始为罐体加热，并在实时气压值达到2MPa时停止加热；

若实时气压值高于所述第二预设气压值，形成第二气压控制信号，以控制加热模块停止加热，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果检测到的实时气压值高于2MPa，则控制模块生成停止加热信号，控制加热模块停止加热。

在本发明的一些实施例中，还包括：

报警装置，与控制模块电连接，在一些实施例中，报警装置可以为警示灯报警及/或蜂鸣器报警；控制模块被配置为：

若实时温度值大于或等于第一预设温度值且小于或等于第二预设温度值，及实时气压值低于第一预设气压值，生成第三气压控制信号，以控制加热模块停止加热并控制报警装置报警，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果罐体实时温度值位于15-25℃之间，而且检测到的实时气压值低于1MPa，则控制模块生成停止加热控制信号并向控制报警装置报警，提示操作人员对固态储氢装置进行充氢。

在本发明的一些实施例中，还包括：

若实时气压值高于第二预设气压值，及实时温度值低于第一预设温度值，控制模块生成第四气压控制信号，以控制加热模块停止加热，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，如果检测到的实时气压值高于2MPa，而且罐体实时温度值低于15℃，则控制模块生成停止加热控制信号，控制加热模块停止加热，以保障固态储氢装置罐体内部压力在合理范围内，不致于发生爆炸事故。

在本发明的一些实施例中，加热模块包括：

加热单元，用于为固态储氢装置加热；

继电器，与控制模块及加热单元均电连接，用于根据控制信号导通，以控制加热单元工作。

在本发明的一些实施例中，还包括：

数显控制仪，与控制模块电连接，用于显示实时温度值和实时气压值。

以下结合附图再对本发明的一些实施例作进一步说明。

如图1所示，本发明的一实施例中提供的一种固态储氢系统，包括：

固态储氢装置1，用于氢气储存，内填储氢合金，在一些实施例中，储氢合金可以采用稀土系储氢合金、钛系储氢合金及锆系储氢合金，在本实施例中，储氢合金可以采用钛锰系AB₂储氢合金及/或稀土系AB₅储氢合金；

温度采样模块2，若干个温度采样模块2均匀分布且紧密贴合于固态储氢装置1的外表面，用于获取固态储氢装置1内的储氢模组的实时温度值，在一些实施例中，温度采样模块2可以为热电阻或热电偶，本实施例中可以选择温度采样模块2为K型热电偶，量程为－30-200℃或更宽，精度为±0.1℃或更优，温度采样模块2的数量在6-24个之间，采样点可包括固态储氢装置1的上、下、左、右、前、后多个位面，确保温度采样准确，固态储氢装置1内部实时温度值选取为所有温度采样模块2获取的最大温度值；

气压采样模块4，位于固态储氢装置1的进出口主管路上，用于获取固态储氢装置1内部主气路的实时气压值，在一些实施例中，气压采样模块4可以为压力变送器或压力传感器，本实施例中，气压采样模块4可以采用压力变送器；

加热模块，包括加热单元3及继电器5，加热单元3均匀且紧密接触覆盖于固态储氢装1外表面，用于根据控制信号工作，为固态储氢装置1加热，控制信号包括温度控制信号及气压控制信号，在一些实施例中，加热单元3可以采用陶瓷加热圈、不锈钢加热圈或硅胶加热片，在本实施例中，加热单元3可以选用陶瓷加热圈或硅胶加热片，工作温度为－30-100℃或更优，具体可以根据实际的使用环境来选用加热单元3；

控制模块6，与温度采样模块2及气压采样模块3均电连接，被配置为：

根据实时温度值及预设温度值生成温度控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置1加热，使得实时温度值位于预设温度范围内；以及根据实时气压值及预设气压值生成气压控制信号，以控制加热模块为固态储氢装置1加热，使得实时气压值位于预设气压范围内，在本实施例中，在普通室温环境下，固态储氢装置1的罐体温度可以长期维持在50-60℃，气压可以维持在15-20MPa；在冬季室外低温环境下，固态储氢装置1的罐体温度可以长期维持在15-25℃，气压可以维持在1-2MPa；

数显控制仪7，与控制模块6电连接，用于显示实时温度值和实时气压值；

报警装置8，与控制模块6电连接，可以为警示灯或蜂鸣器。

具体地，预设温度值包括第一预设温度值及第二预设温度值，第二预设温度值大于第一预设温度值，例如，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，固态储氢装置1的罐体温度可以长期维持在15-25℃，那么第一预设温度值为15℃，第二预设温度值为25℃，如果固态储氢装置1的罐体实时温度值低于15℃，则控制模块6生成持续加热控制信号，控制加热模块持续加热，直到实时温度达到15℃时停止加热；如果固态储氢装置1的实时温度值位于15-25℃之间，则控制模块6生成断续加热控制信号，控制加热模块断续加热，并在实时温度达到25℃时停止加热；如果固态储氢装置1的罐体实时温度值高于25℃，则控制模块6生成停止加热控制信号，控制加热模块停止加热。

具体地，预设气压值包括第一预设气压值及第二预设气压值，第二预设气压值大于第一预设气压值，例如，在本实施例中，在冬季室外低温环境下，固态储氢装置1的罐体气压可以维持在1-2MPa，那么第一预设气压值为1MPa，第二预设气压值为2MPa，如果检测到的实时气压值低于1MPa，则控制模块6生成加热信号，控制加热模块开始为固态储氢装置1的罐体加热，并在实时气压值达到2MPa时停止加热；如果检测到的实时气压值高于2MPa，则控制模块6生成停止加热信号，控制加热模块停止加热。

具体地，在冬季室外低温环境下，如果固态储氢装置1的罐体实时温度值位于15-25℃之间，而且检测到的气压值低于1MPa，则控制模块6生成停止加热控制信号并通过蜂鸣器或警示灯发出报警，提示操作人员对固态储氢装置进行充氢。

具体地，在冬季室外低温环境下，如果检测到的气压值高于2MPa，而且固态储氢装置1的罐体实时温度值低于15℃，则控制模块6生成停止加热控制信号，控制加热模块停止加热，以保障固态储氢装置1的罐体内部压力在合理范围内，不致于发生爆炸事故。

上述实施例中提供的固态储氢系统，能够实时监控固态储氢装置1内部温度和气压，并在内部温度和气压偏离预设范围时智能纠偏，确保固态储氢装置1的放氢压力一直处于正常的工作范围内，避免由于环境温度过低的情况下导致的放氢气压偏低、流量偏低以及响应速度过慢的缺陷。同时也通过压力的持续监控，避免过度加热，保证系统安全。

如图2所述，在一实施例中，固态储氢系统的外部电路包括温度采样模块2、气压采样模块4、控制模块6、继电器5、加热单元3、数显控制仪7及报警装置8，其中，温度采样模块2、气压采样模块4、继电器5、数显控制仪7及报警装置8均与控制模块6电连接，温度采样模块2与气压采样模块4将采样获得的温度与气压的模拟信号转换为温度与气压的数字信号，送入控制模块6，控制模块6根据接收到的温度与气压的数字信号，与内部设置的预设温度值与气压值进行比较计算并生成控制信号，控制继电器5的开断动作，从而控制加热单元3的动作。

需要说明的是，在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种固态储氢系统，其特征在于，包括：

固态储氢装置，用于氢气储存；

温度采样模块，若干个所述温度采样模块均匀分布且紧密贴合于所述固态储氢装置的外表面，用于获取所述固态储氢装置内的储氢模组的实时温度值；

气压采样模块，位于所述固态储氢装置的进出口主管路上，用于获取所述固态储氢装置内部主气路的实时气压值；

加热模块，均匀且紧密接触覆盖于所述固态储氢装置的外表面，用于根据控制信号工作，为所述固态储氢装置加热，所述控制信号包括温度控制信号及气压控制信号；

控制模块，与所述温度采样模块及所述气压采样模块均电连接，被配置为：

根据所述实时温度值及预设温度值生成所述温度控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置加热，使得所述实时温度值位于预设温度范围内；以及

根据所述实时气压值及预设气压值生成所述气压控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置加热，使得所述实时气压值位于预设气压范围内。

2.根据权利要求1所述固态储氢系统，其特征在于，所述预设温度值包括第一预设温度值及第二预设温度值，所述第二预设温度值大于所述第一预设温度值，所述控制模块被配置为：

若所述实时温度值低于所述第一预设温度值，生成第一温度控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置持续加热，直至所述实时温度值达到所述第一预设温度值；

若所述实时温度值位于所述第一预设温度值与所述第二预设温度值之间，生成第二温度控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置断续加热；所述实时温度值达到所述第二预设温度值时，则停止加热；

若所述实时温度值高于所述第二预设温度值，生成第三温度控制信号，以控制所述加热模块停止加热。

3.根据权利要求1所述固态储氢系统，其特征在于，所述预设气压值包括第一预设气压值及第二预设气压值，所述第二预设气压值大于所述第一预设气压值，所述控制模块还被配置为：

若所述实时气压值低于第一预设气压值，生成第一气压控制信号，以控制所述加热模块为所述固态储氢装置加热；所述实时气压值达到所述第二预设气压值时，则停止加热；

若所述实时气压值高于所述第二预设气压值，生成第二气压控制信号，以控制所述加热模块停止加热。

4.根据权利要求2或3所述固态储氢系统，其特征在于，还包括：

报警装置，与所述控制模块电连接；所述控制模块被配置为：

若所述实时温度值大于或等于所述第一预设温度值且小于或等于所述第二预设温度值，及所述实时气压值低于所述第一预设气压值，生成第三气压控制信号，以控制所述加热模块停止加热并控制所述报警装置报警，提示操作人员对所述固态储氢装置进行充氢。

5.根据权利要求2或3所述固态储氢系统，其特征在于，还包括：

若所述实时气压值高于所述第二预设气压值，及所述实时温度值低于所述第一预设温度值，所述控制模块生成第四气压控制信号，以控制所述加热模块停止加热。

6.根据权利要求1-3任一项所述固态储氢系统，其特征在于，所述固态储氢装置内填储氢合金，所述储氢合金包括稀土系储氢合金、钛系储氢合金、及锆系储氢合金中至少一种。

7.根据权利要求1-3任一项所述固态储氢系统，其特征在于，所述实时温度值为若干个所述温度采样模块获取的最大温度值。

8.根据权利要求1-3任一项所述固态储氢系统，其特征在于，所述加热模块包括：

加热单元，用于为所述固态储氢装置加热；

继电器，与所述控制模块及所述加热单元均电连接，用于根据所述控制信号导通，以控制所述加热单元工作。

9.根据权利要求1-3任一项所述固态储氢系统，其特征在于，还包括：

数显控制仪，与所述控制模块电连接，用于显示所述实时温度值和所述实时气压值。

10.根据权利要求4所述固态储氢系统，其特征在于，所述报警装置包括警示灯报警及/或蜂鸣器报警。

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