CN220398266U - 一种工业加热炉双用气燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业加热炉双用气燃烧系统，涉及气燃烧系统技术领域，针对现有的工业加热炉双用气燃烧系统，运行成本高，不便对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控，在参数异常时无法自动调节，存在安全隐患，且不便工作人员随时查看相关数据，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括PLC控制器、流量传感器、温度传感器、压力传感器、燃气传感器、供电模块、网络模块、蜂鸣器、过滤器、电磁旁通阀、电磁减压阀。本实用新型设计合理，降低了使用成本，便于对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控，在参数异常时可以自动调节，消除了安全隐患，且便于工作人员随时查看相关数据，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及气燃烧系统技术领域，尤其涉及一种工业加热炉双用气燃烧系统。
背景技术
工业加热炉是一种用于加热工业生产过程中的设备，主要用于加热物体、材料或介质。它可以通过燃烧燃料或者电能来产生高温，将热能传递给待加热物体，实现加热的目的。工业加热炉广泛应用于各个行业，如冶金、化工、电力、玻璃、陶瓷、建材等。根据不同的加热需求和工艺要求，工业加热炉可以采用不同的加热方式，包括电加热、燃气加热、燃油加热等，目前气燃烧的方式更为广泛。为能够实现对焙烧炉、三回程烘干炉、退火炉进行双用烧嘴改造，降低使用天然气做为热源进行旧砂再生的运行成本，所以亟需一种工业加热炉双用气燃烧系统。
但是，现有的工业加热炉双用气燃烧系统，运行成本高，不便对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控，在参数异常时无法自动调节，存在安全隐患，且不便工作人员随时查看相关数据，使用效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的工业加热炉双用气燃烧系统，不便对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控，在参数异常时无法自动调节，存在安全隐患，且不便工作人员随时查看相关数据，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种工业加热炉双用气燃烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业加热炉双用气燃烧系统，包括PLC控制器、流量传感器、温度传感器、压力传感器、燃气传感器、供电模块、网络模块、蜂鸣器、过滤器、电磁旁通阀、电磁减压阀、电磁截止阀与电磁切断阀；
所述流量传感器的输出端、所述温度传感器的输出端、所述压力传感器的输出端以及所述燃气传感器的输出端均与所述PLC控制器的输入端相连接，所述供电模块的输出端与所述PLC控制器的输入端相连接，所述PLC控制器的输出端与所述网络模块的输入端相连接，所述PLC控制器的输出端与所述蜂鸣器的输入端、所述过滤器的输入端、所述电磁旁通阀的输入端、所述电磁减压阀的输入端、所述电磁截止阀的输入端以及所述电磁切断阀的输入端相连接。
在一个优选的实施方式中，所述网络模块的输出端连接有云端服务器的输入端，所述云端服务器用于存储所述网络模块传输的数据。
在一个优选的实施方式中，所述流量传感器用于监测管网内的气体流量，所述温度传感器用于监测管网内的温度。
在一个优选的实施方式中，所述压力传感器用于监测管网内的压力，所述燃气传感器用于监测室内燃气含量。
在一个优选的实施方式中，所述蜂鸣器用于发出警报，所述电磁旁通阀用于管网内的气压恒定为10KPa。
在一个优选的实施方式中，所述电磁切断阀用于管网异常时快速关闭燃气通道。
本实用新型中，所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，流量传感器监测管网内的气体流量，温度传感器监测管网内的气体流量，压力传感器监测管网内的气体压力，燃气传感器监测环境中燃气含量，流量传感器、温度传感器、压力传感器与燃气传感器会将监测到的数据传输至PLC控制器，网络模块将PLC控制器获取到的数据传输至云端服务器，便于工作人员使用手机实时查看相关数据，管网内的气压力恒定在KPa，当燃气传感器检测到数据异常时，PLC控制器回启东蜂鸣器发出警报提醒工作人员，当管网内的流速与气压不稳定时，相应的电磁旁通阀、电磁减压阀、电磁截止阀与电磁切断阀被启动进行自动调控；
本实用新型中，所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，按照每年生产20000吨再生砂计算，使用天然气每年耗气量约62万立方，约210万元(3.4元/m3)；(31m3/t)采用煤气作为能源，煤气价格0.6元/m3，从热值估算，生产2万吨再生砂，需要煤气120万立方米，72万元；(实际：60m3/t)每年直接经济效益约为138万元；
本实用新型设计合理，降低了使用成本，便于对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控，在参数异常时可以自动调节，消除了安全隐患，且便于工作人员随时查看相关数据，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业加热炉双用气燃烧系统的系统示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业加热炉双用气燃烧系统的PLC控制器的电路示意图。
图中：1、PLC控制器；2、流量传感器；3、温度传感器；4、压力传感器；5、燃气传感器；6、供电模块；7、网络模块；8、云端服务器；9、蜂鸣器；10、过滤器；11、电磁旁通阀；12、电磁减压阀；13、电磁截止阀；14、电磁切断阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种工业加热炉双用气燃烧系统，包括PLC控制器1、流量传感器2、温度传感器3、压力传感器4、燃气传感器5、供电模块6、网络模块7、蜂鸣器9、过滤器10、电磁旁通阀11、电磁减压阀12、电磁截止阀13与电磁切断阀14；
流量传感器2的输出端、温度传感器3的输出端、压力传感器4的输出端以及燃气传感器5的输出端均与PLC控制器1的输入端相连接，供电模块6的输出端与PLC控制器1的输入端相连接，PLC控制器1的输出端与网络模块7的输入端相连接，PLC控制器1的输出端与蜂鸣器9的输入端、过滤器10的输入端、电磁旁通阀11的输入端、电磁减压阀12的输入端、电磁截止阀13的输入端以及电磁切断阀14的输入端相连接。
本实施例中，网络模块7的输出端连接有云端服务器8的输入端，云端服务器8用于存储网络模块7传输的数据。
本实施例中，流量传感器2用于监测管网内的气体流量，温度传感器3用于监测管网内的温度。
本实施例中，压力传感器4用于监测管网内的压力，燃气传感器5用于监测室内燃气含量。
本实施例中，蜂鸣器9用于发出警报，电磁旁通阀11用于管网内的气压恒定为10KPa。
本实施例中，电磁切断阀14用于管网异常时快速关闭燃气通道。
PLC控制器1的型号为NX7-28ADT，可编程PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置；它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程；
流量传感器2的型号为WG311，流量传感器是一种用于测量液体或气体流动速度和量的设备。它通过感知流体的压力、速度或其他特性来确定流量，并将其转化为电信号输出。流量传感器广泛应用于工业自动化、环境监测、流体控制等领域；
温度传感器3的型号为TR/02016，温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类；
压力传感器4的型号为PT124G-116，压力传感器是一种用于测量物体受到的压力或压力变化的装置。它可以将压力转化为电信号，通过电路进行处理和传输。压力传感器广泛应用于工业、汽车、医疗、航空航天等领域，用于监测和控制压力变化，实现自动化和精确测量。常见的压力传感器类型包括压阻式传感器、压电式传感器、电容式传感器等。压力传感器的精度、灵敏度和可靠性对于其应用的效果至关重要；
燃气传感器5的型号为MQ-2，燃气传感器是一种用于检测和监测燃气浓度的设备。它可以检测空气中的燃气浓度，如天然气、液化石油气等，并将检测结果转化为电信号输出，燃气传感器通常采用化学传感技术，通过与燃气发生化学反应来检测燃气浓度。当燃气浓度超过设定的安全阈值时，燃气传感器会发出警报，以提醒人们采取相应的安全措施，如关闭燃气阀门、通风等。燃气传感器在家庭、工业和商业场所广泛应用，可以有效预防燃气泄漏引发的火灾和爆炸事故，保障人们的生命财产安全；
网络模块7即WiFi模块，其型号为，WiFi模块又名串口Wi-Fi模块，属于物联网传输层，功能是将串口或TTL电平转为符合Wi-Fi无线网络通信标准的嵌入式模块，内置无线网络协议IEEE802.11b.g.n协议栈以及TCP/IP协议栈；
工作原理，流量传感器2监测管网内的气体流量，温度传感器3监测管网内的气体流量，压力传感器4监测管网内的气体压力，燃气传感器5监测环境中燃气含量，流量传感器2、温度传感器3、压力传感器4与燃气传感器5会将监测到的数据传输至PLC控制器1，网络模块7将PLC控制器1获取到的数据传输至云端服务器8，便于工作人员使用手机实时查看相关数据，管网内的气压力恒定在10KPa，当燃气传感器5检测到数据异常时，PLC控制器1回启东蜂鸣器9发出警报提醒工作人员，当管网内的流速与气压不稳定时，相应的电磁旁通阀11、电磁减压阀12、电磁截止阀13与电磁切断阀14被启动进行自动调控，按照每年生产20000吨再生砂计算，使用天然气每年耗气量约62万立方，约210万元(3.4元/m3)；(31m3/t)
采用煤气作为能源，煤气价格0.6元/m3，从热值估算，生产2万吨再生砂，需要煤气120万立方米，72万元；(实际：60m3/t)每年直接经济效益约为138万元。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种工业加热炉双用气燃烧系统，其特征在于，包括：
PLC控制器(1)、流量传感器(2)、温度传感器(3)、压力传感器(4)、燃气传感器(5)、供电模块(6)、网络模块(7)、蜂鸣器(9)、过滤器(10)、电磁旁通阀(11)、电磁减压阀(12)、电磁截止阀(13)与电磁切断阀(14)；
所述流量传感器(2)的输出端、所述温度传感器(3)的输出端、所述压力传感器(4)的输出端以及所述燃气传感器(5)的输出端均与所述PLC控制器(1)的输入端相连接，所述供电模块(6)的输出端与所述PLC控制器(1)的输入端相连接，所述PLC控制器(1)的输出端与所述网络模块(7)的输入端相连接，所述PLC控制器(1)的输出端与所述蜂鸣器(9)的输入端、所述过滤器(10)的输入端、所述电磁旁通阀(11)的输入端、所述电磁减压阀(12)的输入端、所述电磁截止阀(13)的输入端以及所述电磁切断阀(14)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，其特征在于：所述网络模块(7)的输出端连接有云端服务器(8)的输入端，所述云端服务器(8)用于存储所述网络模块(7)传输的数据。
3.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，其特征在于：所述流量传感器(2)用于监测管网内的气体流量，所述温度传感器(3)用于监测管网内的温度。
4.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，其特征在于：所述压力传感器(4)用于监测管网内的压力，所述燃气传感器(5)用于监测室内燃气含量。
5.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，其特征在于：所述蜂鸣器(9)用于发出警报，所述电磁旁通阀(11)用于管网内的气压恒定为10KPa。
6.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统，其特征在于：所述电磁切断阀(14)用于管网异常时快速关闭燃气通道。
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