CN113638496A - 一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点 - Google Patents

一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方钢管混凝土柱‑钢梁外环盖板连接节点,涉及钢结构建筑的技术领域，包括CFRP型材，通过混凝土柱内置于方钢管柱内；该上部盖板与方钢管柱固定连接；两个下部盖板，位于方钢管柱前、后两侧，该下部盖板可拆卸的连接两个下部角钢；该下部盖板与方钢管柱固定连接；其中，该钢梁位于上部盖板与下部盖板之间，并分别与上部盖板、下部盖板固定连接；本发明各部件现场组装，安装工艺简单，装配化程度高；角钢外伸部分作为盖板临时支托，有利于各部件快速安装；两侧角钢和盖板组成一个外环盖板，既传力可靠，又解决了外环板类节点环板中部开口尺寸偏差造成的安装问题；设置盖板可实现塑性铰外移，保护梁柱连接处焊缝。

Description

一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点
技术领域
本发明涉及建筑结构工程的技术领域，特别涉及一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点。
背景技术
近年来，随着国家相关政策的推出，装配式建筑得到高速发展。组合结构作为装配式建筑的一种，具有施工方便、传力可靠、装配化程度高、现场拼接简单、工业化程度高、可重复利用等优点，因此得到广泛应用。
在框架结构中，梁柱节点作为整个结构体系重要的传力组成部分，具有传递水平荷载和竖向荷载的作用；1993美国北岭地震和1994年日本阪神地震过后，国外专家学者针对传统的栓焊混合节点发生的脆性破坏现象，提出削弱型节点和加强型节点；这两种节点形式都能使塑性铰外移，保护梁端焊缝。但削弱型节点由于对钢梁截面进行削弱，使得钢梁的承载力取决于削弱截面，对无削弱截面的钢材造成浪费，且削弱截面存在平面外扭转，造成钢梁失稳；国内专家学者提出多种形式梁柱节点连接形式，其中矩形钢管混凝土结构技术规程(CESE159-2012)当中推荐三种钢管混凝土梁柱节点的连接方式：内隔板式节点、隔板贯通式节点和外环板式节点；内隔板式节点由于在钢管内部设置内隔板，对于直径小于1m的钢管，内部施焊困难，此外，在进行管内混凝土浇筑时，存在浇筑困难、振捣不均匀等问题；隔板贯通式节点将隔板外伸，对钢管截面进行截断，因而节点核心区钢管的强度和刚度受到削弱；外环板式节点是在钢管外部设置环板，但是环板中部开口尺寸对安装精度产生很大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，以解决背景技术中描述的现有技术中内隔板式节点内部施焊困难、在进行管内混凝土浇筑时，存在浇筑困难、振捣不均匀的问题。
为解决上述问题，本发明提供以下的技术方案：一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，包括
CFRP型材，为工字型，通过混凝土柱内置于方钢管柱内；
两个上部角钢，固定连接于方钢管柱左、右两侧对称位置；
两个下部角钢，固定连接于方钢管柱左、右两侧对称位置；
两个钢梁，固定连接于方钢管柱前、后两侧对称位置；
两个上部盖板，位于方钢管柱前、后两侧，该上部盖板可拆卸的连接两个上部角钢；该上部盖板与方钢管柱固定连接；
两个下部盖板，位于方钢管柱前、后两侧，该下部盖板可拆卸的连接两个下部角钢；该下部盖板与方钢管柱固定连接；
其中，该钢梁位于上部盖板与下部盖板之间，并分别与上部盖板、下部盖板固定连接。
优选的：该钢梁是由上翼缘、下翼缘和腹板组成的H形钢。
优选的：该上翼缘与上部盖板、下翼缘与下部盖板通过三条角焊缝进行连接。
优选的：该钢梁的工字面与方钢管柱的外壁焊接，该上翼缘与上部盖板焊接，该下翼缘与下部盖板焊接。
优选的：该方钢管柱分别与上部盖板、下部盖板、上部角钢、下部角钢、上翼缘、下翼缘、腹板焊接。
优选的：该方钢管柱与角钢、盖板、钢梁均为全熔透焊缝。
优选的：该角钢8为等边角钢，该上部角钢、下部角钢的外伸部对应盖板的位置分别设置有角钢螺栓孔，该上部盖板、下部盖板上对应角钢螺纹孔的位置设置有盖板螺栓孔，该角钢与盖板通过贯穿角钢螺栓孔、盖板螺栓孔的螺栓连接。
优选的：两个该上部角钢上的角钢螺栓孔关于方钢管柱呈对称分布，两个该下部角钢上的角钢螺栓孔关于方钢管柱呈对称分布。
优选的：该螺栓为摩擦型高强度螺栓。
采用以上技术方案的有益效果是：
(1)现场快速组装，施工方便；钢梁截面无削弱和改动，制作方便；便于螺栓安装对中；解决环板中部开口尺寸与方钢管柱截面尺寸不匹配的问题；有利于装配式建筑的推广；
(2)避免产生方钢管柱壁撕裂现象；传力明确可靠；避免承重构件方钢管柱的破坏，且减小钢梁与方钢管柱连接焊缝处应力集中，保护梁端焊缝；能避免产生平面外扭转失稳，安全性高；
(3)设置工字形CFRP约束混凝土变形，提高混凝土抗压强度，减小截面尺寸，用料经济；钢梁无削弱和开孔，充分发挥钢梁截面抗弯承载力，经济成本低；
(4)保证强度同时减小构件截面尺寸；有效约束核心区混凝土变形，限制裂缝发展，提高节点核心区强度和刚度，进而增加方钢管柱强度和刚度，实现“强柱弱梁”、“强节点弱构件”设计目标，增加结构体系安全度。
附图说明
图1是本发明一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点的结构示意图。
图2是本发明一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点的侧视图。
图3是本发明一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点的侧向俯视图。
图4是本发明一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点的主视图。
图5是本发明部分部件的结构示意图。
图6是本发明盖板与钢梁连接的结构示意图。
图7是本发明外环盖板式方钢管混凝土柱-H型钢梁加强型节点滞回曲线。
图8是本发明等效粘滞阻尼系数随位移变化曲线。
其中：方钢管柱-1，混凝土柱-2，CFRP型材-3，钢梁4，上翼缘-41，下翼缘-42，腹板-43，螺栓-5，螺栓孔6，角钢螺栓孔-61，盖板螺栓孔-62，盖板7，上部盖板-71、73，下部盖板-72、74，角钢8，上部角钢-81、83，下部角钢-82、84。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
如图1-6，在本实施例一中，一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，包括
CFRP型材3，为工字型，通过混凝土柱2内置于方钢管柱1内；
两个上部角钢81、83，固定连接于方钢管柱1左、右两侧对称位置；
两个下部角钢82、84，固定连接于方钢管柱1左、右两侧对称位置；
两个钢梁4，固定连接于方钢管柱1前、后两侧对称位置；
两个上部盖板71、73，位于方钢管柱1前、后两侧，该上部盖板71、73可拆卸的连接两个上部角钢81、83；该上部盖板71、73与方钢管柱1固定连接；
两个下部盖板72、74，位于方钢管柱1前、后两侧，该下部盖板72、74可拆卸的连接两个下部角钢82、84；该下部盖板72、74与方钢管柱1固定连接；
其中，该钢梁4位于上部盖板71、73与下部盖板72、74之间，并分别与上部盖板71、73、下部盖板72、74固定连接。
本实施例是这样实施的：
本发明外环盖板式节点，各部件在工厂预制，现场快速组装，施工方便；新型节点施工方式符合装配式建筑要求，有利于装配式建筑的推广；
新型节点通过设置外环盖板，约束整个方钢管柱1截面，使方钢管柱1全截面受力，相较于传统顶底角钢连接式节点，避免产生方钢管柱1壁撕裂现象；两侧角钢8可将荷载直接传递至对侧钢梁4，传力明确可靠；上下外环盖板使塑性铰外移，避免承重构件方钢管柱1的破坏，且减小钢梁4与方钢管柱1连接焊缝处应力集中，保护梁端焊缝；相较于传统削弱式节点，本节点形式能避免产生平面外扭转失稳，安全性高；
设置工字形CFRP型材3约束混凝土变形，提高混凝土抗压强度，减小截面尺寸，用料经济；钢梁4无削弱和开孔，充分发挥钢梁4截面抗弯承载力，经济成本低；
新型节点方钢管柱1内部设置工字形CFRP型材3，保证强度同时减小构件截面尺寸；且工字形的设计，有效约束核心区混凝土变形，限制裂缝发展，提高节点核心区强度和刚度，进而增加方钢管柱1强度和刚度，使钢梁4先于方钢管柱1屈服，破坏位置转移至梁端，实现“强柱弱梁”、“强节点弱构件”设计目标，增加结构体系安全度。
实施例二
作为实施例一的优化方案，该钢梁4是由上翼缘41、下翼缘42和腹板43组成的H形钢。
本实施例是这样实施的，通过工形的钢梁4能够增加方钢管柱1的抗弯曲能力，钢梁4截面无削弱和改动，制作方便。
作为本实施例的进一步优化方案：该上翼缘41与上部盖板71、73、下翼缘42与下部盖板72、74通过三条角焊缝进行连接。
本实施例是这样实施的，通过三条角焊缝连接，能够提高焊接的稳定性。
实施例三
作为实施例二的优化方案,该钢梁4的工字面与方钢管柱1的外壁焊接，该上翼缘41与上部盖板71、73焊接，该下翼缘42与下部盖板71、73焊接。
本实施例是这样实施的，将钢梁4与方钢管柱1、盖板7焊接能够增加稳定性。
作为本实施例的进一步优化方案：该方钢管柱1分别与上部盖板71、73、下部盖板72、74、上部角钢81、83、下部角钢82、84、上翼缘41、下翼缘42、腹板43焊接。
本优化方案：通过将方钢管柱1与各部件进行焊接能够有效的提高稳定性。
作为本实施例的进一步优化方案：该方钢管柱1与角钢8、盖板7、钢梁4均为全熔透焊缝。
本优化方案：本申请中方钢管柱1与各连接部件焊接的焊缝为全熔透焊缝，能够提高连接的稳定性。
实施例四
作为实施例三的优化方案,该角钢8为等边角钢，该上部角钢81、83、下部角钢82、84的外伸部对应盖板7的位置分别设置有角钢螺栓孔61，该上部盖板71、73、下部盖板72、74上对应角钢螺纹孔61的位置设置有盖板螺栓孔62，该角钢8与盖板7通过贯穿角钢螺栓孔61、盖板螺栓孔62的螺栓5连接。
本实施例是这样实施的，方钢管柱1两侧角钢8可作为上盖板临时支托，便于螺栓安装对中；外环盖板由盖板7和角钢8通过高强螺栓5组装而成，解决环板中部开口尺寸与方钢管柱1截面尺寸不匹配的问题。
作为本实施例的进一步优化方案：两个该上部角钢81、83上的角钢螺栓孔61关于方钢管柱1呈对称分布，两个该下部角钢82、84上的角钢螺栓孔61关于方钢管柱1呈对称分布。
本优化方案：将螺纹孔6的位置关于方钢管柱1呈对称分布能够有效的提高受力的稳定性。
作为本实施例的进一步优化方案：该螺栓5为摩擦型高强度螺栓。
本优化方案：通过摩擦型高强度螺栓能够提高螺栓5的使用寿命，防止螺栓短时间内损坏。
具体试验
下面对本发明的外环盖板式节点力学性能进行说明，通过采用有限元分析软件ABAQUS对本节点进行数值模拟，分析节点在低周往复荷载作用下的耗能能力；(典型试件各部件尺寸采用1∶2的缩尺比例，尺寸满足规范要求，构件尺寸单位均为：mm)
典型试件的尺寸如下：方钢管柱截面为250×250，壁厚为10，高度为2500，柱内混凝土为230×230，混凝土柱高2500,工字形CFRP型材截面尺寸为120×100×12×12，钢梁采用HN300×150×6.5×9的工字钢，梁长1200；盖板尺寸为420×240，厚度为9,角钢为L85×9，长度为730，螺栓采用10.9级M20摩擦型高强度螺栓；
如图所示，图7为外环盖板式方钢管混凝土柱-H型钢梁加强型节点滞回曲线。由图可得，滞回环形状饱满，呈纺锥形，没有明显的捏缩滑移现象，表明新型节点耗能能力优异；图8为新型节点的等效粘滞阻尼系数随位移变化曲线，由图可得，新型节点等效粘滞阻尼系数稳定在0.45，相较于普通钢筋混凝土节点0.1的等效粘滞阻尼系数和型钢混凝土节点0.3的等效粘滞阻尼系数，该节点等效粘滞阻尼系数较大，说明该节点在地震荷载作用下抗震性能好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于：包括
CFRP型材，为工字型，通过混凝土柱内置于方钢管柱内；
两个上部角钢，固定连接于方钢管柱左、右两侧对称位置；
两个下部角钢，固定连接于方钢管柱左、右两侧对称位置；
两个钢梁，固定连接于方钢管柱前、后两侧对称位置；
两个上部盖板，位于方钢管柱前、后两侧，该上部盖板可拆卸的连接两个上部角钢；该上部盖板与方钢管柱固定连接；
两个下部盖板，位于方钢管柱前、后两侧，该下部盖板可拆卸的连接两个下部角钢；该下部盖板与方钢管柱固定连接；
其中，该钢梁位于上部盖板与下部盖板之间，并分别与上部盖板、下部盖板固定连接。
2.根据权利要求1一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该钢梁是由上翼缘、下翼缘和腹板组成的H形钢。
3.根据权利要求2一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该上翼缘与上部盖板、下翼缘与下部盖板通过三条角焊缝进行连接。
4.根据权利要求2一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该钢梁的工字面与方钢管柱的外壁焊接，该上翼缘与上部盖板焊接，该下翼缘与下部盖板焊接。
5.根据权利要求4一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该方钢管柱分别与上部盖板、下部盖板、上部角钢、下部角钢、上翼缘、下翼缘、腹板焊接。
6.根据权利要求5一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该方钢管柱与角钢、盖板、钢梁均为全熔透焊缝。
7.根据权利要求1-6中任意一项一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该角钢8为等边角钢，该上部角钢、下部角钢的外伸部对应盖板的位置分别设置有角钢螺栓孔，该上部盖板、下部盖板上对应角钢螺纹孔的位置设置有盖板螺栓孔，该角钢与盖板通过贯穿角钢螺栓孔、盖板螺栓孔的螺栓连接。
8.根据权利要求7一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，两个该上部角钢上的角钢螺栓孔关于方钢管柱呈对称分布，两个该下部角钢上的角钢螺栓孔关于方钢管柱呈对称分布。
9.根据权利要求7一种方钢管混凝土柱-钢梁外环盖板连接节点，其特征在于，该螺栓为摩擦型高强度螺栓。
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